JPS6122404B2 - - Google Patents
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- JPS6122404B2 JPS6122404B2 JP53096885A JP9688578A JPS6122404B2 JP S6122404 B2 JPS6122404 B2 JP S6122404B2 JP 53096885 A JP53096885 A JP 53096885A JP 9688578 A JP9688578 A JP 9688578A JP S6122404 B2 JPS6122404 B2 JP S6122404B2
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本発明は、耐火電線、特に消防用設備の非常用
電線回路に用いられる耐火電線に関する。 導体上に無機質の耐火層を有する従来公知の耐
火電線は、露出部分に使用されているときは、充
分な耐火性能を有しているが、金属製の電線管内
や、壁、床、天井等に設けた貫通部等に電線の一
部が密封状態で通線されているときは、火災に際
して上記密封部分の電線は、露出部の電線と比較
して極めて短時間内に絶縁特性が低下する問題が
ある。この絶縁特性の低下は、シース層を構成す
るポリ塩化ビニル等の塩素含有ポリマーの燃焼に
よつて生じる塩化水素ガスの導体方向への浸透に
よるものである。この塩化水素ガスの浸透を防止
するためにシース層の下に塩化水素ガスを捕獲し
得る薬剤を含む、有機又は無機質層を施す提案が
なされている。しかしながら、耐火電線の配線
上、就中、上記した貫通孔や電線管に通線すると
きは、それら貫通孔や電線管の口径が定まつてい
るため、耐火電線の外径をむやみに大きくするこ
とができず、このため上記塩化水素ガス捕獲層の
厚みは自ら限界があり、而して薬剤の使用量も制
限されることとなり火災時の絶縁特性低下を防止
する効果も充分でない欠点があることが判明し、
種々検討の結果、本考案者らは、絶縁層に塩化水
素ガス捕獲層の機能を兼用させる着想に到達し
た。この着想によれば、絶縁層を構成する絶縁ポ
リマーに塩化水素ガス捕獲薬剤を配合することと
なるが、該薬剤の配合は、絶縁ポリマーの絶縁性
能、機械的強度を低下させる副作用がある。上記
の着想を完成させるには、絶縁層には常態におい
ては耐火電線用として充分な絶縁耐力、絶縁抵抗
を保持せしめ、しかも火災時にはシース層から発
生する塩化水素ガスを充分に捕獲して耐火電線の
電力送電機能を長時間にわたり維持する機能を付
〓〓〓〓
与させるとの新たな解決を要すべき課題に遭遇し
た。 本発明者らの引続く研究から、上記の新規課題
は、耐火層材料、絶縁層を構成するベースポリマ
ー、塩化水素捕獲用薬剤及びその使用量を特定す
ることによつて始めて解決し得ることが判明し、
請求の範囲に記載の本発明を完成するに至つた。 付図は、本発明の実施例断面図であつて、導体
1のうえに耐火層2、絶縁層3、塩素含有ポリマ
ーシース層4が順次設けられている。 耐火層2の構成材料は、ガラス繊維の織布又は
不織布の片面又は両面にシリコン系接着剤等の耐
熱性接着剤を用いて集成マイカ箔を貼着してなる
ものである。集成マイカ箔は天然の生マイカを加
熱脱水、化学的処理、機械的処理等によつて劈開
し、更に叩解によつて得た微少鱗片(たとえば大
きさ1.5mm2以下、厚さ0.1〜1μ程度が好ましい)
を抄造したものである。集成マイカ箔とガラスと
よりなる上記複合材はテープ状となし、1層〜5
層程度縦沿または横巻き等の方法で導体上に施さ
れる。集成マイカ箔は必ずしもガラス層の両面に
設ける必要はないが、両面の方が好ましい。な
お、片面のみの場合、マイカ層、ガラス層のいず
れの側を導体側としてもさしつかえないが、マイ
カ層を導体側とした方がよい。 絶縁層3を構成する材料はポリエチレン又はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体またはそれらの混合
物(以下それらポリマーをベースポリマーと称
す)に平均粒子径が5μ程度以下の微粒の炭酸カ
ルシウム又は炭酸マグネシウムを上記ベースポリ
マー100重量部あたり20−70重量部配合したもの
である。20重量部未満では火災時に生じる塩化水
素ガスにもとずく被覆層の電気絶縁性能の低下を
防止する効果が不充分であり、70重量部より多い
と、得られた組成物の機械特性、押出加工性が乏
しくなる。好ましい炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウムの使用量は30〜50重量部である。なお、そ
れら無機薬剤は単独でも両者の混合物としてでも
用いられる。本発明において、かゝる多量の無機
薬剤の配合のもとで常態での絶縁組成物の電気特
性、機械特性、押出加工性を良好にするためには
使用する上記ベースポリマーの選択が肝要であつ
てポリエチレンとしては密度0.91〜0.94、好まし
くは0.91〜0.93、メルトインデツクス0.1〜10、好
ましくは0.2〜3の低密度ポリエチレンまたは酢
酸ビニル含有量が25重量%以下、好ましくは10〜
20重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ある
いはそれらの混合物が用いられる。本発明者らの
実験研究において、上記したベースポリマー以外
の他のポリマーの使用によつては、前記した新規
課題を解決することが困難であつた。 絶縁層3を構成する材料は、2本ロール等の通
常の混合方法により、必要に応じて電気絶縁用ゴ
ム、プラスチツクスに通常使用されている薬剤た
とえば、フエノール系、アミン系の老化防止剤、
紫外線防止剤、滑剤、着色剤等を加えて、均一に
混合製造され、次いで前記した耐火層を施した導
体の上に押出被覆等により形成される。上記老化
防止剤の使用量はベースポリマー100重量部あた
り0.1〜5重量部程度が好ましい。なお、上記し
たベースポリマー中には、該ベースポリマーと相
溶性のよい低乃至無極性のゴム、プラスチツクス
を該ベースポリマー100重量部あたり100重量部以
下であれば共存させてもさしつかえない。かゝる
共存可能ゴム、プラスチツクスの例を挙げると、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリイ
ソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ブチ
ルゴム、中乃至高密度ポリエチレン等である。絶
縁層3は必要に応じて架橋剤の使用又は照射によ
り架橋してもよい。 絶縁厚0.95mm、ポリ塩化ビニルシース厚1.5mm
であり、絶縁層及び耐火層の構成材料につき付表
に示す実施例1〜10、比較例1〜13の耐火電線
(外径約10mm)につき、電気用品取締法(昭和36
年法律第234号)に従つて常温における初期の特
性、あるいは老化特性を測定し、また下記の方法
で耐火性能を試験し、結果を同表に上記取締法の
規準値をともに示した。 〓〓〓〓
電線回路に用いられる耐火電線に関する。 導体上に無機質の耐火層を有する従来公知の耐
火電線は、露出部分に使用されているときは、充
分な耐火性能を有しているが、金属製の電線管内
や、壁、床、天井等に設けた貫通部等に電線の一
部が密封状態で通線されているときは、火災に際
して上記密封部分の電線は、露出部の電線と比較
して極めて短時間内に絶縁特性が低下する問題が
ある。この絶縁特性の低下は、シース層を構成す
るポリ塩化ビニル等の塩素含有ポリマーの燃焼に
よつて生じる塩化水素ガスの導体方向への浸透に
よるものである。この塩化水素ガスの浸透を防止
するためにシース層の下に塩化水素ガスを捕獲し
得る薬剤を含む、有機又は無機質層を施す提案が
なされている。しかしながら、耐火電線の配線
上、就中、上記した貫通孔や電線管に通線すると
きは、それら貫通孔や電線管の口径が定まつてい
るため、耐火電線の外径をむやみに大きくするこ
とができず、このため上記塩化水素ガス捕獲層の
厚みは自ら限界があり、而して薬剤の使用量も制
限されることとなり火災時の絶縁特性低下を防止
する効果も充分でない欠点があることが判明し、
種々検討の結果、本考案者らは、絶縁層に塩化水
素ガス捕獲層の機能を兼用させる着想に到達し
た。この着想によれば、絶縁層を構成する絶縁ポ
リマーに塩化水素ガス捕獲薬剤を配合することと
なるが、該薬剤の配合は、絶縁ポリマーの絶縁性
能、機械的強度を低下させる副作用がある。上記
の着想を完成させるには、絶縁層には常態におい
ては耐火電線用として充分な絶縁耐力、絶縁抵抗
を保持せしめ、しかも火災時にはシース層から発
生する塩化水素ガスを充分に捕獲して耐火電線の
電力送電機能を長時間にわたり維持する機能を付
〓〓〓〓
与させるとの新たな解決を要すべき課題に遭遇し
た。 本発明者らの引続く研究から、上記の新規課題
は、耐火層材料、絶縁層を構成するベースポリマ
ー、塩化水素捕獲用薬剤及びその使用量を特定す
ることによつて始めて解決し得ることが判明し、
請求の範囲に記載の本発明を完成するに至つた。 付図は、本発明の実施例断面図であつて、導体
1のうえに耐火層2、絶縁層3、塩素含有ポリマ
ーシース層4が順次設けられている。 耐火層2の構成材料は、ガラス繊維の織布又は
不織布の片面又は両面にシリコン系接着剤等の耐
熱性接着剤を用いて集成マイカ箔を貼着してなる
ものである。集成マイカ箔は天然の生マイカを加
熱脱水、化学的処理、機械的処理等によつて劈開
し、更に叩解によつて得た微少鱗片(たとえば大
きさ1.5mm2以下、厚さ0.1〜1μ程度が好ましい)
を抄造したものである。集成マイカ箔とガラスと
よりなる上記複合材はテープ状となし、1層〜5
層程度縦沿または横巻き等の方法で導体上に施さ
れる。集成マイカ箔は必ずしもガラス層の両面に
設ける必要はないが、両面の方が好ましい。な
お、片面のみの場合、マイカ層、ガラス層のいず
れの側を導体側としてもさしつかえないが、マイ
カ層を導体側とした方がよい。 絶縁層3を構成する材料はポリエチレン又はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体またはそれらの混合
物(以下それらポリマーをベースポリマーと称
す)に平均粒子径が5μ程度以下の微粒の炭酸カ
ルシウム又は炭酸マグネシウムを上記ベースポリ
マー100重量部あたり20−70重量部配合したもの
である。20重量部未満では火災時に生じる塩化水
素ガスにもとずく被覆層の電気絶縁性能の低下を
防止する効果が不充分であり、70重量部より多い
と、得られた組成物の機械特性、押出加工性が乏
しくなる。好ましい炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウムの使用量は30〜50重量部である。なお、そ
れら無機薬剤は単独でも両者の混合物としてでも
用いられる。本発明において、かゝる多量の無機
薬剤の配合のもとで常態での絶縁組成物の電気特
性、機械特性、押出加工性を良好にするためには
使用する上記ベースポリマーの選択が肝要であつ
てポリエチレンとしては密度0.91〜0.94、好まし
くは0.91〜0.93、メルトインデツクス0.1〜10、好
ましくは0.2〜3の低密度ポリエチレンまたは酢
酸ビニル含有量が25重量%以下、好ましくは10〜
20重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ある
いはそれらの混合物が用いられる。本発明者らの
実験研究において、上記したベースポリマー以外
の他のポリマーの使用によつては、前記した新規
課題を解決することが困難であつた。 絶縁層3を構成する材料は、2本ロール等の通
常の混合方法により、必要に応じて電気絶縁用ゴ
ム、プラスチツクスに通常使用されている薬剤た
とえば、フエノール系、アミン系の老化防止剤、
紫外線防止剤、滑剤、着色剤等を加えて、均一に
混合製造され、次いで前記した耐火層を施した導
体の上に押出被覆等により形成される。上記老化
防止剤の使用量はベースポリマー100重量部あた
り0.1〜5重量部程度が好ましい。なお、上記し
たベースポリマー中には、該ベースポリマーと相
溶性のよい低乃至無極性のゴム、プラスチツクス
を該ベースポリマー100重量部あたり100重量部以
下であれば共存させてもさしつかえない。かゝる
共存可能ゴム、プラスチツクスの例を挙げると、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリイ
ソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ブチ
ルゴム、中乃至高密度ポリエチレン等である。絶
縁層3は必要に応じて架橋剤の使用又は照射によ
り架橋してもよい。 絶縁厚0.95mm、ポリ塩化ビニルシース厚1.5mm
であり、絶縁層及び耐火層の構成材料につき付表
に示す実施例1〜10、比較例1〜13の耐火電線
(外径約10mm)につき、電気用品取締法(昭和36
年法律第234号)に従つて常温における初期の特
性、あるいは老化特性を測定し、また下記の方法
で耐火性能を試験し、結果を同表に上記取締法の
規準値をともに示した。 〓〓〓〓
【表】
〓〓〓〓
【表】
〓〓〓〓
【表】
〓〓〓〓
長さ1.3mの電線を内径15.9mm、外径19.1mm、長
さ40cmの薄鋼電線管に通し、その両端部約3cmを
ロツクウールを詰めることにより、シールし、
JIS A1304の加熱等級30分の加熱曲線に準じ、電
線管表面より火源側に1cmの点の熱電対指度が30
分後に840℃となる様に該電線管外部より加熱
し、30分加熱後導体と電線管との間の絶縁抵抗測
定および耐電圧試験を行う。
さ40cmの薄鋼電線管に通し、その両端部約3cmを
ロツクウールを詰めることにより、シールし、
JIS A1304の加熱等級30分の加熱曲線に準じ、電
線管表面より火源側に1cmの点の熱電対指度が30
分後に840℃となる様に該電線管外部より加熱
し、30分加熱後導体と電線管との間の絶縁抵抗測
定および耐電圧試験を行う。
付図は本発明の実施例の断面図であつて1は導
体、2は耐火層、3は絶縁層、4はシース層。 〓〓〓〓
体、2は耐火層、3は絶縁層、4はシース層。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 1 導体上に、順次ガラスクロスの片面又は両面
に集成マイカを貼合せたテープからなる耐火層、
密度0.91〜0.94メルトインデツクス0.1〜10のポリ
エチレン又は酢酸ビニル含有量が25重量%以下の
エチレン−酢酸ビニル共重合体あるいはそれらの
混合物100重量部あたり平均粒子径5μ以下の炭
酸カルシウム又は炭酸マグネシウムあるいはそれ
らの混合物20〜70重量部含む絶縁組成物からなる
電気絶縁層及び塩素含有ポリマーシース層を有す
る耐火電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9688578A JPS5524349A (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Fire resisting wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9688578A JPS5524349A (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Fire resisting wire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5524349A JPS5524349A (en) | 1980-02-21 |
JPS6122404B2 true JPS6122404B2 (ja) | 1986-05-31 |
Family
ID=14176846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9688578A Granted JPS5524349A (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Fire resisting wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5524349A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56102007A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Showa Electric Wire & Cable Co | Flame resisting wire |
JPS6344886Y2 (ja) * | 1981-02-16 | 1988-11-22 | ||
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-
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- 1978-08-08 JP JP9688578A patent/JPS5524349A/ja active Granted
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---|---|
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