JPS5928573Y2 - 難燃ケ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は難燃ケーブル、特に燃焼時腐食性分解ガスを出
さない難燃ケーブルに関するものである。

通常のケーブルは絶縁及びシース材料として、ポリエチ
レン、軟質塩化ビニル樹脂等が用いられているが、これ
らの材料は可燃性であるので、火災時、ケーブルを伝っ
て火災が伝播し、延焼していく例がしばしばあった。

その為、絶縁及びシース材料を難燃化するいわゆる難燃
ケーブルが開発され、又、研究も続けられている。

現在開発されているケーブルの難燃化はハロゲン又はリ
ンを含むポリマー或は難燃剤を用いることによって戊さ
れるもので、火災時、そのケーブルが高温になると、上
記ポリマー或は難燃剤が分解し、ハロゲン化合物がガス
又はリン化合物ガスを出し、それが燃焼の要素の一つで
ある酸素の供給を遮断する効果を奏して難燃化が計られ
る。

しかし、これら分解ガスは腐食性で、特にハロゲン化水
素は強酸である為、火災時、燃焼に依る被害の上に、火
災周辺に設置されている装置・機械が上記ガス（以下、
腐食性ガスと称する）に依り、腐食され使用不可能にな
って、被害を一層大きなものとしている。

これまでに、難燃性で、かつ難燃時、腐食性ガスを出さ
ないケーブルとして、ハロゲン又はリンを含むポリマー
或は難燃剤を用いずに無機充填剤である水酸化アルミニ
ウムを用いたものが考えられている。

これは、水酸化アルミニウムが高温で脱水して可燃性ガ
スの希釈、温度の低下をもたらすことで難燃化する考え
方である。

しかし、水酸化アルミニウムを用いて既存の難燃ケーブ
ル並にまで難燃性を与えるには、水酸化アルミニウムを
多量に配合することが必要となり、そうするとケーブル
材料として必要な他の物性（抗張力、伸、低温脆性、耐
水性、絶縁抵抗等）が損われることになって、今まで難
燃性で、かつ、腐食性ガスを出さず、しかも他の物性も
満足するケーブルは得られなかった。

本考案は上記問題点を解決する目的でなされたもので、
水酸化アルミニウムを多量に配合することによって生ず
る抗張力、伸等の機械特性の低下をポリマー材料として
非品性又は低結晶性のポリオレフィン系樹脈を用いて克
服し、その水酸化アルミニウムを多量に配合した組成物
を導体の上に設けて第１絶縁層とし、その上にポリオレ
フィン系樹脂から戒る第２絶縁層を設けることで、第１
絶縁層の吸水による絶縁抵抗の低下を防いだ低圧用難燃
ケーブルを提供するものである。

即ち、本考案の要旨とするところは、導体上に非品性又
は低結晶性のポリブデンー１又はエチレン・α−オレフ
ィン共重合体１００重量部に対し、水酸化アルミニウム
１００〜２５０重量部を配合した組成物から成る第１絶
縁層を設け、その上にポリオレフィン系樹脂から成る第
２絶縁層を設けたことを特徴とする難燃ケーブルであっ
て、第２絶縁層の厚さが５０μ以上で、かつ第１絶縁層
の厚さ／第２絶縁層の厚さが２以上であることを特徴と
する難燃ケーブルである。

本考案に於いて、非品性又は低結晶性のポリオレフィン
系樹脂であるポリブデンー１、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体を第１絶縁層のポリマーとして用いる理由は
、ポリエチレン、ポリプロピレン等の結晶性ポリオレフ
ィン系樹脂は水酸化アルミニウムとの混合が不可である
か、或は混合可能であってもケーブル被覆材としては抗
張力、伸等の機械特性が悪く、使用できない為である。

非品性又は低結晶性のポリブテン−１又はエチレン・α
−オレフィン共重合体１００重量部に対し水酸化アルミ
ニウムの配合量を１００〜２５０重量部に限定する理由
は、１００重量部以下では延焼を十分に防止できず、２
５０重量部以上では抗張力、伸等の機械的特性が満足し
なくなるためである。

第２絶縁層の好ましい厚みが５０μ以上である理由は５
０μ未満では絶縁破壊の恐れがあるためであり、又、第
１絶縁層の厚み／第２絶縁層の厚みが２以上である理由
は２未満であれば、第２絶縁層を火災が伝わり、延焼す
る恐れがあるためである。

以下、図面について本考案を詳細に説明する。

第１図は、本考案に係るコア単心の場合の単心難燃ケー
ブルの実施例の横断面図、第２図は第１図の如き構造を
有するコアを３心集合したトリプレックス構造のものの
外方にシースを設けた場合の３心難燃ケーブルの実施例
の横断面図をそれぞれ示す。

第１図に於て、１は導体、２は非品性又は低結晶性のポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対し水酸化アルミニ
ウム１００〜２５０重量部を配合した組成物から戒る第
１絶縁層、３はポリオレフィン系樹脂テープを縦添え、
又はラップ巻きするか、或は、ポリオレフィン系樹脂を
押出して戊る第２絶縁層である。

第２図に於て、第１図と同一記号は同一部位を示してお
り、４は第１絶縁層２と同一の組成物から成るシースで
ある。

第１図及び第２図の実施例は、第２絶縁層の厚みが５０
μ以上で、かつ、第１絶縁層の厚み／第２絶縁層の厚み
が２以上である構造を有するものである。

本考案は以上の如き構造を有する難燃ケーブルであるの
で、以下に示す実施例の試験結果の通り、本考案の目的
に十分提供し得るものである。

実施例１〜４ 導体上に第１表に示す配合の組成物を押出し被覆して、
第１絶縁層を設け、その上に第１表に示す樹脂を押出し
被覆して第２絶縁層を設けて本考案のケーブルを作成し
た。

そのとき第１絶縁層と第２絶縁層の厚みは第１表に示す
通りである。

かくして作成されたケーブルについて、下記項目の試験
を行った。

その結果を第１表に示す。（ｉ）難燃性： ケーブルを長さ３０ ｃｍに切り、導体を引き抜いてサ
ンプルとし、そのサンプルの上端部を固定して垂直に保
持した。

次いで、ブンゼンバーナの先端をサンプルの下端より８
ｃｍ下方に位置させ、内炎５ｃｍ、外炎１０ｃｙｎの炎
を３分間当てた。

難燃性の評価は炎を遠ざけてから消火するまでのサンプ
ルの燃焼時間と燃焼による損傷した長さを測定して行っ
た。

（ｉｉ）燃焼時のＨＣＩ発生量： 第３図に示す装置を用いてＨＣＩ発生量を測定した。

第３図に於て、５はテーブル試料、６は空気供給口、７
は横型電気炉、８は石英管、９はＩＮ ＮａＯＨ水溶液
である。

横型電気炉７でケーブル試料５を８００℃−３０分間加
熱し、発生したガスを１ＮＮａＯＨ水溶液９に吸収させ
た。

次いで、そのＮａＯＨ水溶液９を硝酸銀により滴定して
、ＨＣｌ量を測定し、燃焼時のＨＣＩ発生量とした。

（ｉｉｉ）抗張力及び伸： 第１絶縁層の配合で１ｍｍ厚のプレスシートを作成し、
ＪＩＳ Ｃ３００５１６に従って測定した。

（ｉｖ）絶縁抵抗： ８０℃の水中に７日間浸漬させた後、ＪＩＳ Ｃ３００
５９に従って測定した。

比較例１〜７ 導体上に第２表に示す組成物を押出して被覆して第１絶
縁層とし、その上に第２絶縁層を設けないものが比較例
１〜４及び７で、設けたものが比較例５及び６である。

これらのケーブルについて、実施例と同様の試験を行っ
た。

その試験結果を第２表に示す。

第１表及び第２表より明らかな様に、実施例はその試験
結果が下記の判定基準に全て満足するものであり、比較
例は試験結果の少なくとも一つ以上が下記判定基準に満
足しないものである。

判定基準 （ｉ）難燃性 ３０秒以内に消火 損傷の長さ １０ｃｍ未満 （ｉｉ）ＨＣＩ発生量 ＩＱｍｇ／ｇ以下（ｉｉｉ）抗
張力／伸 １０ｋｇ／ｍｍ以上／３５０％以上（ｉｖ）
絶縁抵抗 １０１４Ω・ｃｍ以上以上、説明した様に
、本考案のケーブルは難燃性で、かつ燃焼時腐食性ガス
を出さず、しかもケーブルとして必要な他の特性も満足
するものであり、特に工場、ビル等の様に装置・機械が
設置されている所に布設されるケーブルとして極めて有
用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はいずれも本考案に係る実施例で、第
１図は単心難燃ケーブル、第２図は３心難燃ケーブルの
それぞれ横断面図である。 第３図は燃焼時ＨＣＩの発生量を測定する装置の概略図
である。 図面に於て、１・・・・・・導体、２・・・・・・第１
絶縁層、３・・・・・・第２絶縁層、４・・・・・・シ
ース、５・・・・・・ケーブル試料、６・・・・・・空
気供給口、７・・・・・・横型電気炉、８・・・・・・
石英管、９・・・・・・ｌＮＮａＯＨ水溶液である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導体上に非品性又は低結晶性のポリブテン−１又はエチ
   レン・αオレフイン共重合体１００重量部に対し、水酸
   化アルミニウム１００〜２５０重量部を配合した組成物
   からなる第１絶縁層を設け、その上にポリオレフィン系
   樹脂からなる第２絶縁層を設けたケーブルであって、上
   記第２絶縁層の厚みが５０μ以上で、かつ第１絶縁層の
   厚み／第２絶縁層の厚みが２以上であることを特徴とす
   る難燃ケーブル。