JP2023165476A - 耐火ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼時に導電性炭化物が耐火層の内側に入り込み難く、かつ少ない工程数で製造可能な耐火ケーブルの提供を目的とする。【解決手段】上記課題を解決する耐火ケーブルは、導体が耐火層および絶縁体層で被覆された耐火絶縁線心を有し、前記耐火層が、前記導体の周囲に縦添え巻きされた耐火テープを含み、前記耐火テープが、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なった重なり部を有し、前記重なり部の幅が、前記耐火テープの内包体の外周長に対して、５０％以上である。【選択図】図１

Description

本発明は耐火ケーブルおよびその製造方法に関する。

ビルや地下街等の防災設備の電気配線として使用される耐火ケーブルは、その耐火性能が消防庁告示により規定されている。

このような基準を満たす耐火ケーブルとして、導体の周囲に耐火層や絶縁体層、シース等を配置したケーブルが知られている（例えば特許文献１）。当該文献では、導体にマイカテープ（耐火テープ）を縦添えし、その上にガラスマイカテープを巻き付けることで、耐火層を形成している。また近年、耐火テープの周囲にガラスヤーンを巻き付けた耐火層も知られている。耐火テープは、ケーブル燃焼時に発生する導電性炭化物や、その生成ガス等から導体を保護し、導体の周囲の絶縁性を維持する役割を果たす。

実開平７－４１８７６号公報

耐火テープを導体の周囲に縦添えする場合、その両側縁部が重なるように巻き付けることがある。耐火テープの両側縁部を重ねると、導電性炭化物が、耐火テープと導体との間に入り難くなると考えられる。しかしながら、従来の耐火ケーブルでは、燃焼によって生じる導電性炭化物の質や量、耐火層への堆積時間によって、導電性炭化物が耐火層の内側に侵入することがあった。また近年、より耐火性能の高い耐火ケーブルが求められている。
そこで、導体の周囲に巻き付ける耐火テープの枚数を増やすこと等が検討されている。耐火テープを複数枚巻き付けた耐火ケーブルでは、耐火テープの内側に導電性炭化物が入り込んだとしても、当該導電性炭化物が導体に到達するまでに時間がかかり、耐火性能が高まると考えられる。しかしながら、当該方法では、導電性炭化物が耐火テープの内側に入り込んでしまうという課題を根本的に解決することができない。また、耐火テープの枚数を増やすと、製造時の工程数が増える、という課題も生じる。

本発明の主な目的は、燃焼時に導電性炭化物が耐火層の内側に入り込み難く、かつ少ない工程数で製造可能な耐火ケーブル、およびその製造方法の提供にある。

本発明者らは、上記課題を解決するための技術的検討を重ね、耐火テープを、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なるように縦添え巻きし、かつその重なり部の幅を、当該耐火テープの内包体の外周長に対して５０％以上とすることで、導電性炭化物が耐火層内部に各段に入り込み難くなること、さらには少ない工程数で、耐火ケーブルを製造できること、を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の一態様によれば、
導体が耐火層および絶縁体層で被覆された耐火絶縁線心を有する耐火ケーブルであり、
前記耐火層が、前記導体の周囲に縦添え巻きされた耐火テープを含み、
前記耐火テープが、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なった重なり部を有し、
前記重なり部の幅が、前記耐火テープの内包体の外周長に対して、５０％以上である、
耐火ケーブルが提供される。

また、本発明の他の態様によれば、
導体の周囲に、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なった重なり部が生じるように、耐火テープを縦添え巻きする工程を有し、
前記重なり部の幅を、前記耐火テープの内包体の外周長に対して５０％以上とする、
耐火ケーブルの製造方法が提供される。

本発明によれば、燃焼時に導電性炭化物が耐火層の内側に入り込み難く、かつ少ない工程数で製造可能である。

耐火ケーブルの概略断面図である。 耐火層における各耐火テープの巻き付け方法を示す斜視図である。 耐火テープの巻き付け状態を示す概略断面図である。 耐火テープの重なり部の幅を特定する方法を説明する概略図である。 耐火試験（露出試験）の概要を示す図である。 耐火試験（電線管試験）の概要を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態にかかる耐火ケーブルについて説明し、その後、耐火ケーブルの製造方法について説明する。
本明細書において数値範囲を示す「～」は下限値および上限値を当該数値範囲に含む意味を有している。

（耐火ケーブル）
図１は本実施形態の耐火ケーブル１の概略的な構成を示す断面図である。
図１に示すとおり、本実施形態の耐火ケーブル１は、導体１０を、耐火層２０と絶縁体層３０とで順に被覆した耐火絶縁線心４０を含む。耐火ケーブル１は、耐火絶縁線心４０を１本のみ含む構造であってもよく、図１に示すように、耐火絶縁線心４０を複数本（図１では４本）撚り合わせ、その外周をシース５０で被覆した構造であってもよい。

導体１０は、電気を導通可能な材料で構成されていればよく、例えば銅から構成される線状の部材である。また、その径は、耐火ケーブルの用途に応じて適宜選択される。

耐火層２０は、導体１０の外周を被覆する層であり、高温環境下でも導体１０を絶縁するための層である。本実施形態の耐火層２０は、導体１０に縦添えされた、少なくとも１枚の耐火テープ２２を含む層であり、図２に示すように、耐火テープ２２の周囲には、ガラスヤーン２４が巻き付けられている。なお、耐火テープ２２を複数有する場合には、耐火テープ２２ごとにガラスヤーン２４が巻き付けられていてもよく、複数の耐火テープ２２を巻き付け後、その外側に１本のガラスヤーン２４が巻き付けられていてもよい。

耐火層２０が含む耐火テープ２２の枚数は１枚であってもよく、２枚以上であってもよいが、２枚が好ましい。耐火テープ２２の枚数が２枚であると、耐火ケーブル１の耐火性能が良好になる。その一方で、製造時の工程数を低減できるという利点がある。以下、図３を例に、耐火層２０が、２枚の耐火テープ（１枚目の耐火テープ２２１、および２枚目の耐火テープ２２２）を含む場合について説明する。ただし、本実施形態の耐火層２０の構成は、これに限定されない。なお、図３では、ガラスヤーン２４や、絶縁体層３０を省略している。

当該耐火層２０において、１枚目の耐火テープ２２１は、一方の側縁部２２１ａと他方の側縁部２２１ｂ側とが重なるように、すなわち同一の耐火テープ２２１どうしが重なる部分（本明細書では「重なり部」とも称する）２２１ｃが生じるように、導体１０の周囲に縦添え巻きされている。一方、２枚目の耐火テープ２２２は、一方の側縁部２２２ａと、他方の側縁部２２２ｂ側とが重なるように、すなわち重なり部２２２ｃが生じるように、１枚目の耐火テープ２２１の周囲に巻き付けられている。

各耐火テープ２２１、２２２の重なり部２２１ｃ、２２２ｃの幅は、それぞれの耐火テープ２２１、２２２の内包体の外周長の５０％以上（好ましくは５０～１００％）に調整されている。重なり部２２１ｃ、２２２ｃの幅が上記範囲であると、耐火ケーブル１の燃焼時に、耐火テープ２２１、２２２の内側に導電性炭化物が格段に入り込み難くなる。本明細書における「内包体」とは、各耐火テープ２２１、２２２の内側に隣接して配置される部材をいう。例えば、１枚目の耐火テープ２２１の内包体は導体１０であり、２枚目の耐火テープ２２２の内包体は導体１０に巻き付けられた１枚目の耐火テープ２２１である。また、「重なり部の幅」とは、同一の耐火テープ２２１、２２２どうしが重なっている部分の長さであり、図３において、一点鎖線で示す長さである。

ここで、内包体の外周長は実測値であってもよく、内包体の径を測定し、当該径に基づき算出した値であってもよい。一方、重なり部の幅は、耐火ケーブル１の断面を観察し、実測してもよい。一方で、図４に示すように、巻き付けられた状態の耐火テープ２２の周囲にマーク２５０を形成し（図４Ａ）、当該耐火テープ２２を巻き戻して、マーク２５０が形成されなかった領域の幅（長さ）Ｌを測定してもよい（図４Ｂ）。

また、耐火ケーブル１を断面視したときに、１枚目の耐火テープ２２１の重なり部２２１ｃの位置、および２枚目の耐火テープ２２２の重なり部２２２ｃの位置がずれていることが好ましい。本明細書において、「重なり部の位置がずれている」とは、耐火ケーブル１の断面を観察したときに、２つの重なり部２２１ｃ、２２２ｃの少なくとも一部が重なっていない状態をいう。本実施形態では、導体１０を囲む耐火テープの枚数が略均等になるように、１枚目の耐火テープ２２１の重なり部２２１ｃ、および２枚目の耐火テープ２２２の重なり部２２２ｃの位置が調整されていることがより好ましい。
例えば、図３に示すように、各重なり部２２１ｃ、２２２ｃの幅が、内包体の外周長に対して略５０％であり、１枚目の耐火テープ２２１の重なり部２２１ｂと、２枚目の耐火テープ２２２の重なり部２２２ｃとが、略半周ずれていると、導体１０を囲む耐火テープ２２の枚数が、いずれの位置でも３枚となる。このように１枚目の耐火テープ２２１および２枚目の耐火テープ２２２を配置すると、２枚の耐火テープで３枚の耐火テープを巻き付けた場合と同等の厚みを持たせることができる。さらに、耐火テープを３枚巻き付けた場合より、導電性炭化物が格段に耐火層２０（耐火テープ２２１、２２２）の内側に侵入し難くなる。
なお、複数の耐火テープ２２１、２２２の巻き付け方向は、同一であってもよく異なっていてもよいが、上述のように、耐火ケーブル１の断面において、導体１０の周囲の耐火テープ２２の枚数にばらつきが生じ難いように調整されていることが好ましい。

ここで、上記耐火テープ２２は、高温でも絶縁性を発揮する層であればよく、一般的にマイカテープである。マイカは暗緑色を呈する天然鉱物であり（「雲母」とも称される）、電気絶縁性、耐熱性に優れる物質である。マイカそのものは鉱物であるが、テープ状に加工されると、良好な可撓性を示し、ケーブルに好適な材料となる。マイカテープは、ガラスクロスにマイカを接着したガラスマイカテープであってもよく、ポリエチレン等のプラスチックフィルムにマイカを接着したプラスチックマイカテープであってもよい。なお、耐火テープ２２は、マイカテープ以外のテープであってもよい。

また、ガラスヤーン２４は、特に制限されず、公知のガラスヤーンとすることができる。また、ガラスヤーン２４の巻き付けピッチは、導体１０の径等に応じて適宜選択される。

絶縁体層３０は、上述の耐火層２０を被覆する層である。
絶縁体層３０は、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン等を押出して形成される。ポリオレフィンの例には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、エチレン・ブテン共重合体等が含まれる。また、ポリオレフィンの例には、メタロセン触媒によりエチレンにプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等のα－オレフィンや環状オレフィン等を一種または二種以上共重合させた共重合体も含まれる。これらは単独または混合して使用される。
耐火性能、環境保全性などの観点から、絶縁体層３０の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）単独がより好ましい。
絶縁体層３０は、上記塩化ビニル樹脂やポリオレフィン等の絶縁性の樹脂以外に、酸化防止剤、紫外線安定剤等の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。
ただし、難燃剤を含むと、絶縁体層３０の電気特性や耐水性等が低下する場合があるため、難燃剤は含まないことが好ましい。

ここで、耐火ケーブル１では、上述の導体１０、耐火層２０および絶縁体層３０を有する耐火絶縁線心４０が、複数本（図１の例では４本）撚り合わせられていてもよい。耐火絶縁線心４０の撚りピッチは電気用品安全法に基づいた値を有している。耐火絶縁線心４０の撚り合わせ方向は、特に制限されないが、上述のガラスヤーン２４の巻き付け方向と同一であると、導体１０と耐火層２０との間に隙間が生じ難くなるため好ましい。

シース５０は、上述の撚り合わせた耐火絶縁線心４０を被覆する層であり、例えば、塩化ビニル樹脂やポリオレフィン、もしくはこれらの樹脂に難燃剤を配合した難燃性ポリマー等を押出して形成される。ポリオレフィンの種類は、上述の絶縁体層３０で挙げたポリオレフィンと同様である。当該ポリオレフィンは、単独または混合して使用される。
シース５０の材料としては、上記の中でも、塩化ビニル樹脂；難燃性ポリエチレン；ポリエチレンと、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）等のエチレン系コポリマーとの混合ポリマーに難燃剤を配合した組成物；が、難燃性、耐火性能、耐外傷性、耐候性等の観点で好ましい。また、端末処理の際の被覆（シース）除去性の観点からは、難燃性ポリエチレンが特に好ましい。
シース５０が含む難燃剤の例には、酸化アンチモン、酸化モリブデン等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水和物；ハロゲン系難燃剤；赤リン等のリン系難燃剤等が含まれる。
これらの中でも、環境保全性の観点から、ノンハロゲン系の難燃剤が好ましく、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水和物が好ましい。
また、シース５０は、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑材等をさらに含んでいてもよい。また、シース５０は、電子線や有機過酸化物等で架橋されてもよい。

（耐火ケーブルの製造方法）
次に、耐火ケーブル１の製造方法について説明する。以下では、耐火層２０が２枚の耐火テープ２２１、２２２を有する場合を例に説明するが、当該製造方法に限定されない。

まず、導体１０に、１枚目の耐火テープ２２１を縦添え巻きする。このとき、一方の側縁部２２１ａと他方の側縁部２２１ｂ側とが重なるように、すなわち重なり部２２１ｃが生じるように、巻き付ける。次に、１枚目の耐火テープ２２１の周囲に、２枚目の耐火テープ２２２を縦添え巻きする。このときも、一方の側縁部２２２ａと他方の側縁部２２２ｂ側とが重なるように、すなわち重なり部２２２ｃが生じるように、巻き付ける。また２枚目の耐火テープ２２２を巻き付ける際には、１枚目の耐火テープ２２１の重なり部２２１ｃと、２枚目の重なり部２２２ｃとがずれるように、２枚目の耐火テープ２２１の巻き始めの位置や、巻きつけ方向を調整する。例えば、２枚目の耐火テープ２２２の巻き始めの位置（一方の側縁部２２２ａの位置）を、１枚目の耐火テープ２２１の巻き終わり位置（他方の側縁部２２１ｂの位置）の近傍に設定し、１枚目の耐火テープ２２１および２枚目の耐火テープ２２２の巻きつけ方向を同一にすると、図３に示すように、２つの重なり部２２１ｃ、２２２ｃを大きくずらすことができる。その結果、導体１０の全周に亘って、耐火テープ２２の枚数が均一になりやすくなる。

その後、２枚目の耐火テープ２２２の外周にガラスヤーン２４をらせん状に巻き付け（ガラスヤーン２４で押え巻きし）、耐火層２０を形成する。ガラスヤーン２４の巻き付け方向は、２枚の耐火テープ２２１、２２２の巻き付け方向と同一であってもよく、異なっていてもよい。

続いて、耐火層２０の外側に絶縁材料を押し出し被覆し、絶縁体層３０（耐火絶縁線心４０）を形成する。得られた耐火絶縁線心４０を複数本撚り合わせる。
当該工程では、耐火層２０のガラスヤーン２４の巻き付け方向Ａに合わせて耐火絶縁線心４０の撚り合わせ方向を設定することが好ましい。本実施形態では、ガラスヤーン２４の巻き付け方向が右巻きであるため、耐火絶縁線心４０の撚り合わせ方向も右撚りとしている。

その後、耐火絶縁線心４０の当該撚り合わせ体を押出機に送り出し、その外周にシース材料を押し出し被覆してシース５０を形成する。このような工程の処理を実行することにより耐火ケーブル１を製造することができる。

(本発明の効果)
上述のように、本発明の耐火ケーブル、もしくは本発明の耐火ケーブルの製造方法で得られる耐火ケーブルは、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なった重なり部を有し、各耐火テープの重なり部の幅が、当該耐火テープの内包体の外周長に対して、５０％以上である。そのため、耐火ケーブルが燃焼したときに、導電性炭化物が耐火層（耐火テープ）の周囲に生じたとしても、耐火テープの側縁部側から、非常に入り込み難い。また、当該耐火ケーブルは、耐火テープの巻き付け工程数が少ないにも関わらず、巻き付け枚数を増やしたときと同様の耐燃焼性が得られる。

（その他）
上述の説明では、主に耐火テープが２枚である場合を例に説明したが、耐火テープの数は１枚であってもよく、さらに３枚以上であってもよい。いずれの場合においても、耐火テープの重なり部から導電性炭化物が耐火テープの内側に入り込み難く、上述の効果が得られる。
なお、耐火層が耐火テープを２枚以上含む場合、いずれか１つの耐火テープの重なり部の幅が、上述の特定を満たしていればよく、一部の耐火テープの重なり部の幅が、上述の特定を満たしていなくてもよい。ただし、全ての耐火テープの重なり部の幅が、上述の特定を満たすことが、耐火ケーブルの耐燃焼性等の観点で好ましい。

（１）実施例１
［比較例用サンプル］
直径１．０ｍｍ（外周長３．１ｍｍ）の銅導体を準備した。
幅６ｍｍのマイカテープ（耐火テープ、１枚目）を準備した。そして、当該マイカテープを、上記銅導体の周囲に、重なり部が生じるように巻き付けた。重なり部の幅は、１．２ｍｍであり、銅導体の外周長に対して３８％であった。重なり部の幅は、図４に示す方法で特定した。具体的には、巻き付け後のマイカテープ２２の外周面に、一周に亘ってマーク２５０を形成した（図４Ａ）。そして、当該マイカテープ２２をはがし、マーク２５０が形成されていない部分の幅Ｌをノギス等で確認した（図４Ｂ）。
また、１枚目のマイカテープ巻き付け後のサンプルの外径をノギスで測定したところ、約２ｍｍであり、その外周長は、約５ｍｍであった。続いて、幅８ｍｍのマイカテープ（耐火テープ、２枚目）を準備し、上記１枚目のマイカテープの外側に、重なり部が生じるように縦添え巻きし、ガラスヤーンをさらに巻き付けた。２枚目のマイカテープの重なり部の幅は、１．８ｍｍであり、１枚目のマイカテープ巻き付け後のサンプルの外周長に対して３５％であった。重なり部の幅は、上記と同様に特定した。これにより、導体の全周囲に、少なくとも２枚のマイカテープが配置された。

上記耐火層（２枚目のマイカテープ）の外側に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押し出し被覆し、外径約４ｍｍの絶縁体層を形成し、耐火絶縁線心を得た。そして、耐火絶縁線心を３０本撚り合わせた。３０本の耐火絶縁線心を互いに識別するため、絶縁体層に１～３０のナンバリングをそれぞれ印字した。
その後、耐火絶縁線心の撚り合わせ体を押出機に送り出し、その外周に難燃性ポリエチレン（酸素指数（ＪＩＳ Ｋ７２０１）２７）を押し出し被覆して、外径約２８ｍｍのシースを形成した。

［実施例用サンプル］
直径１．０ｍｍ（外周長３．１ｍｍ）の銅導体を準備した。
幅８ｍｍのマイカテープ（１枚目）を準備し、当該マイカテープを、上記銅導体の周囲に、重なり部が生じるように巻き付けた。重なり部の幅は約２．５ｍｍであり、銅導体の外周長に対して９０％であった。重なり部の幅は、上記と同様に特定した。
また、１枚目のマイカテープ巻き付け後のサンプルの外径は、約２ｍｍであり、その外周長は、約５ｍｍであった。続いて、幅１０ｍｍのマイカテープ（２枚目）を準備し、上記１枚目のマイカテープの外側に、重なり部が生じるように縦添え巻きし、ガラスヤーンをさらに巻き付けた。２枚目のマイカテープの重なり部の幅は３．０ｍｍであり、１枚目のマイカテープ巻き付け後のサンプルの外周長に対して５４％であった。２枚目のマイカテープの重なり部の幅も、上記と同様に特定した。なお、２枚目のマイカテープを巻き付ける際、１枚目のマイカテープの重なり部と、２枚目のマイカテープの重なり部とがずれるように、１枚目のマイカテープと、２枚目のマイカテープとを、同じ方向に巻き付けるとともに、２枚目のマイカテープの巻き始めの位置を、１枚目のマイカテープの巻き終わりの位置近傍とした。これにより、導体の全周囲に、少なくとも３枚のマイカテープが配置された。

上記耐火層（２枚目のマイカテープ）の外側に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押し出し被覆し、外径約３．９ｍｍの絶縁体層を形成し、耐火絶縁線心を得た。そして、耐火絶縁線心を３０本撚り合わせた。３０本の耐火絶縁線心を互いに識別するため、絶縁体層に１～３０のナンバリングをそれぞれ印字した。その後、耐火絶縁線心の撚り合わせ体を押出機に送り出し、その外周に難燃性ポリエチレン（酸素指数（ＪＩＳ Ｋ７２０１）２７）を押し出し被覆して、外径約２８ｍｍのシースを形成した。

［サンプルの絶縁性能評価］
上記サンプルに対し、ＪＣＳ ７５０２ ケーブル耐火試験方法（小型加熱炉）に順じ、以下の耐火試験を行った。
本試験では、図５および図６に示すように、露出試験と電線管試験との２種の試験を実施した。露出試験（図５）では１．３ｍのケーブルを被試験体として使用し、ケーブル自重の２倍の荷重をかけながら耐火試験を実施した。電線管試験（図６）では１．３ｍのケーブルを被試験体として使用し、これを長さ４００ｍｍの金属製電線管に挿入して電線管の両端をロックウールで充填し、耐火試験を実施した。
当該耐火試験に際し、その耐火試験前後および耐火試験中の絶縁耐力や絶縁抵抗を観察し測定した。観察結果および測定結果を表１に示す。絶縁耐力は表１に記載の一定電圧を一定時間印加し、絶縁破壊が起こったかどうかを評価しており、絶縁破壊が生じなかった場合を「良」としている。絶縁抵抗は測定装置から読み取った値に対し心数（３０心）を乗じた結果を示している。
併せて、耐火試験終了後に、各サンプルに対し電圧を印加していき、当該サンプルが絶縁破壊を起こす電圧値（破壊電圧）および燃焼性も測定した。燃焼性は、試験後のケーブルの炭化長さ（燃焼距離）を金属製の定規で測定した。測定結果を表１に示す。

［結果］
露出試験における燃焼終了時（３０分経過後）に、比較例用サンプルの絶縁抵抗値は約１０．５～１３．５ＭΩであったが、実施例用サンプルの絶縁抵抗値は７５～１００ＭΩであり、実施例用サンプルのほうが、非常に優れた値を示していた。また、燃焼終了後の１５００Ｖ／１分耐電圧試験においても、比較用サンプルは、２つとも不合格であったのに対して、実施例用サンプルは８つ全てにおいて合格であった。各耐火テープの重なり部の幅を、内包体の外周の５０％以上としたことで、燃焼時に生じた導電性炭化物が重なり部を通り抜け難くなり、絶縁抵抗値が低くなり難かったと推察される。また、マイカテープの最小巻き数が、３枚となったことで、導体と耐火ケーブル表面（アース）との間に物理的な距離が確保され、耐電圧試験の結果が良好になったと考えられる。

（２）実施例２
上記の実施例１の比較例用サンプルおよび実施例用サンプルと同様に、導体の周囲に２枚のマイカテープを含む耐火層を形成した。そして、当該耐火層（２枚目のマイカテープ）の外側に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押し出し被覆し、外径約２０ｍｍの絶縁体層を形成して耐火絶縁線心を得た。そしてその外周に難燃性ポリエチレン（酸素指数（ＪＩＳ Ｋ７２０１）２７）を押し出し被覆した後、線心を３本撚り合わせた。当該撚り合わせ体は外径が４９ｍｍであった。
上記評価１と同様の絶縁耐力、破壊電圧、および燃焼性について、６０分行ったときの結果を表２に示す。

［結果］
露出試験における燃焼終了時（６０分経過後）に、比較例用サンプルの絶縁抵抗値は規格値を満たさなかったが、実施例用サンプルの絶縁抵抗値は３～３０ＭΩであり規格値を満たすだけでなく、非常に優れた値を示していた。また、燃焼終了後の１５００Ｖ／１分耐電圧試験においても、比較用サンプルは、２つとも不合格であったのに対して、実施例用サンプルは６つ全てにおいて合格であった。また、燃焼終了後の耐圧試験においても、実施例用サンプルでは、全て良好な結果であった。各耐火テープの重なり部の幅を、内包体の外周長の５０％以上としたことで、燃焼時に生じた導電性炭化物が重なり部分を通り抜け難くなり、絶縁抵抗値が低くなり難かったと推察される。また、マイカテープの最小巻き数が、３枚となったことで、導体と耐火ケーブル表面（アース）との間に物理的な距離が確保され、耐電圧試験の結果が良好であったと考えられる。

本願発明の耐火ケーブルは、燃焼時に導電性炭化物が耐火層の内側に入り込み難く、かつ少ない工程数で製造可能である。したがって、当該耐火ケーブルは、高い耐燃焼性が要求される用途にも使用可能である。

１ 耐火ケーブル
１０ 導体
２０ 耐火層
２２ 耐火テープ
２４ ガラスヤーン
３０ 絶縁体層
４０ 耐火絶縁線心
５０ シース
２２１ １枚目の耐火層
２２１ａ、２２２ａ 一方の側縁部
２２１ｂ、２２２ｂ 他方の側縁部
２２１ｃ、２２２ｃ 重なり部
２２２ ２枚目の耐火層

Claims (4)

1. 導体が耐火層および絶縁体層で被覆された耐火絶縁線心を有する耐火ケーブルであり、
   前記耐火層が、前記導体の周囲に縦添え巻きされた耐火テープを含み、
   前記耐火テープが、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なった重なり部を有し、
   前記重なり部の幅が、前記耐火テープの内包体の外周長に対して、５０％以上である、
   耐火ケーブル。
2. 請求項１の耐火ケーブルにおいて、
   前記導体の周囲に、２枚の耐火テープが、それぞれ前記重なり部を有するように縦添え巻きされており、
   前記耐火ケーブルを断面視した場合に、先に縦添え巻きされた耐火テープの前記重なり部と、後に縦添え巻きされた耐火テープの前記重なり部とがずれている、
   耐火ケーブル。
3. 導体の周囲に、一方の側縁部と他方の側縁部側とが重なった重なり部が生じるように、耐火テープを縦添え巻きする工程を有し、
   前記重なり部の幅を、前記耐火テープの内包体の外周長に対して５０％以上とする、
   耐火ケーブルの製造方法。
4. 請求項３に記載の耐火ケーブルの製造方法において、
   前記耐火テープを縦添え巻きする工程を２回行い
   先に縦添え巻きする耐火テープの前記重なり部と、後に縦添え巻きする耐火テープの前記重なり部とをずらして配置する、
   耐火ケーブルの製造方法。
   

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