JP2023161425A - 耐火ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブルが燃焼しても、導電性炭化物が耐火テープの重なり部分の隙間から入り込むことを抑制できる耐火ケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】上記課題を解決する耐火ケーブルは、導体と、前記導体上に縦添えされた耐火テープと、を有し、前記耐火テープの重なり部分が、その長さ方向にわたって耐熱性接着剤により封止されている。【選択図】図２

Description

本発明は、耐火ケーブルおよびその製造方法に関する。

ビルや地下街等の防災設備の電気配線として使用される耐火ケーブルは、その耐火性能が消防庁告示により規定されている。

このような基準を満たす耐火ケーブルとして、導体の周囲に耐火層や絶縁体層、シース等を配置したケーブルが知られている（例えば特許文献１）。当該文献にも示されるように、耐火層は、通常、導体に耐火テープ（マイカテープなど）を縦添えし、その周囲にガラスヤーンをらせん状に巻き付けることで形成されている。

特開２００１－１１８４３６号公報

しかしながら、上記のような耐火ケーブルでは、ガラスヤーンの締め付けによって耐火テープの重なり部分が開きやすく、隙間が形成されやすい。したがって、ケーブルが燃焼して、シースや絶縁体層などの有機物が燃焼して導電性の炭化物が生成すると、導電性炭化物が、耐火テープの重なり部分の隙間に入り込みやすい。それにより、導体の絶縁性を確保できず、短絡につながるという問題があった。したがって、導電性炭化物が、耐火テープの重なり部分の隙間から入り込むのを抑制できることが望まれている。

本発明の主な目的は、ケーブルが燃焼しても、導電性炭化物が耐火テープの重なり部分の隙間から入り込むことを抑制できる耐火ケーブルおよびその製造方法を提供することにある。

本発明者らが上記課題を解決するため技術的検討を重ねたところ、耐火テープの重なり部分を、その長さ方向にわたって耐熱性接着剤で封止することで、重なり部分に隙間が形成されなくなり、それにより、導電性炭化物の侵入を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体上に縦添えされた耐火テープと、
を有し、
前記耐火テープの重なり部分が、その長さ方向にわたって耐熱性接着剤により封止されている、耐火ケーブルが提供される。

また、本発明の他の態様によれば、
導体上に耐火テープを縦添えし、前記耐火テープの重なり部分を、その長さ方向にわたって耐熱性接着剤により封止する工程を含む、
耐火ケーブルの製造方法が提供される。

本発明によれば、ケーブルが燃焼しても、導電性炭化物が耐火テープの重なり部分の隙間から入り込むのを抑制できる耐火ケーブル及びその製造方法を提供することができる。

図１Ａは、耐火ケーブルの概略断面図であり、図１Ｂは、耐火ケーブルの他の例を示す概略断面図である。 図２Ａは、第１実施形態における耐火層周辺の構成を示す概略断面図であり、図２Ｂは、耐火層周辺の構成の他の例を示す概略断面図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、第２実施形態における耐火層の形成プロセスを示す概略断面図であり、図３Ｃは、耐火層周辺の構成を示す概略断面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、第３実施形態における耐火層の形成プロセスを示す概略断面図であり、図４Ｃは、耐火層周辺の構成を示す概略断面図である。 図５Ａは、第４実施形態における耐火層周辺の構成を示す概略斜視図であり、図５Ｂは、概略断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態にかかる耐火ケーブルについて説明し、その後、耐火ケーブルの製造方法について説明する。
本明細書において数値範囲を示す「～」は下限値および上限値を当該数値範囲に含む意味を有している。

［第１実施形態］
図１Ａは、本実施形態の耐火ケーブル１の構成を示す概略断面図である。図１Ｂは、耐火ケーブル１の構成の他の例を示す概略断面図である。図２Ａは、耐火層２０周辺の構成を示す概略断面図であり、図２Ｂは、耐火層２０周辺の構成の他の例を示す概略断面図である。なお、図２Ａおよび図２Ｂでは、見やすくするために、部材間に隙間を空けて示している。

図１Ａに示すように、本実施形態の耐火ケーブル１は、導体１０を、耐火層２０と絶縁体層３０とで順に被覆した耐火絶縁線心４０の外周を、シース５０で被覆した構造を有している。本実施形態では、耐火絶縁線心４０が１本である例を示したが、これに限らず、複数本（図１Ｂの例では４本）撚り合わせたものであってもよい。

導体１０は、電気を導通可能な材料で構成されていればよく、例えば銅から構成される線状の部材である。また、その径は、耐火ケーブルの用途に応じて適宜選択される。

耐火層２０は、導体１０の外周を被覆する層であり、高温環境下でも導体１０を絶縁するための層である。本実施形態では、図２Ａに示すように、耐火層２０は、導体１０に縦添えされた２枚のマイカテープ２１、２２（耐火テープ）を有する。「縦添え」とは、長尺なテープを導体１０の長さ方向に沿って配置して両側縁部を内側に包み込むように円筒状に巻き付ける、という意である。本実施形態では、耐火層２０を構成するマイカテープの枚数が２枚である例を示しているが、これに限らず、１枚であってもよいし、３枚以上であってもよい。

２枚のマイカテープ２１、２２は、高温でも絶縁性を発揮する。マイカは暗緑色を呈する天然鉱物であり（「雲母」とも称される）、電気絶縁性、耐熱性に優れる物質である。マイカそのものは鉱物であるが、テープ状に加工されると、良好な可撓性を示し、ケーブルに好適な材料となる。２枚のマイカテープ２１、２２は、ガラスクロスにマイカを接着したガラスマイカテープであってもよく、ポリエチレン等のプラスチックフィルムにマイカを接着したプラスチックマイカテープであってもよい。
なお、２枚のマイカテープ２１、２２は、耐火テープの一例であって、他の素材によるテープが使用されてもよい。２枚のマイカテープ２１、２２の幅は、導体１０の外周の長さよりも長くなっている。

１枚目のマイカテープ２１は、導体１０に縦添えされている。本実施形態では、１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａの相互間が、耐熱性接着剤２３で接着されている（図２Ａ参照）。重なり部分２１Ａの相互間とは、１枚目のマイカテープ２１の側縁部２１ａ、２１ｂ同士が互いに重なっており、当該重なっている側縁部２１ａ、２１ｂ同士の間を意味する。

重なり部分２１Ａの相互間は、重なり部分２１Ａが開かないように接着されていればよく、重なり部分２１Ａの相互間の全体が接着されていても、一部が接着されていてもよい。重なり部分２１Ａを確実に開きにくくする観点では、重なり部分２１Ａの全体が接着されていることが好ましい。
重なり部分２１Ａの幅は、相互間を接着できる程度であれば特に制限されないが、例えば１ｍｍ以上としうる。

重なり部分２１Ａの接着に用いられる耐熱性接着剤２３は、ケーブルの燃焼温度（例えば８００℃以上）に耐える耐熱性を有するものであれば特に制限されない。そのような耐熱性接着剤の例には、無機系の耐熱性接着剤（例えば酸化アルミニウム等を主成分とする加熱硬化型の耐熱性無機接着剤など）が挙げられる。

２枚目のマイカテープ２２は、１枚目のマイカテープ２１の周囲に縦添えされている。本実施形態では、２枚目のマイカテープ２２の巻き付け方向は、１枚目のマイカテープ２１の巻き付け方向と反対であるが、これに限らず、同じであってもよい。また、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａは、１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａに対して反転した位置に配置されている。そして、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの相互間も、上記と同様に、耐熱性接着剤２４で接着されている（図２Ａ参照）。具体的には、２枚目のマイカテープ２２の側縁部２２ａ、２２ｂ同士が互いに重なっており、当該側縁部２２ａ、２２ｂ同士が耐熱性接着剤２４で接着されている。重なり部分２２Ａの幅も、重なり部分２１Ａの幅と同一または同様としうる。
本実施形態では、１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａの相互間と、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの相互間の両方が、それぞれ接着されているが、これに限らない。例えば、最も外側に位置する２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの相互間が接着されていれば、内側に位置する１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａの相互間は接着されていなくてもよい。重なり部分２２Ａの接着に用いられる耐熱性接着剤２４も、上記耐熱性接着剤２３と同一または同様に構成される。

絶縁体層３０は、上述の耐火層２０を被覆する層である。
絶縁体層３０は、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン等を押出して形成される。ポリオレフィンの例には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、エチレン・ブテン共重合体等が含まれる。
また、ポリオレフィンの例には、メタロセン触媒によりエチレンにプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等のα－オレフィンや環状オレフィン等を一種または二種以上共重合させた共重合体も含まれる。これらは単独または混合して使用される。
耐火性能、環境保全性などの観点から、絶縁体層３０の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）単独がより好ましい。

絶縁体層３０は、上記塩化ビニル樹脂やポリオレフィン等の絶縁性の樹脂以外に、酸化防止剤、紫外線安定剤等の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。
ただし、難燃剤を含むと、絶縁体層３０の電気特性や耐水性等が低下する場合があるため、難燃剤は含まないことが好ましい。

シース５０は、上述の絶縁体層３０を被覆する層であり、例えば、塩化ビニル樹脂やポリオレフィン、もしくはこれらの樹脂に難燃剤を配合した難燃性ポリマー等を押出して形成される。
ポリオレフィンの種類は、上述の絶縁体層３０で挙げたポリオレフィンと同様である。当該ポリオレフィンは、単独または混合して使用される。
シース５０の材料としては、上記の中でも、塩化ビニル樹脂；難燃性ポリエチレン；ポリエチレンと、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）等のエチレン系コポリマーとの混合ポリマーに難燃剤を配合した組成物が、難燃性、耐火性能、耐外傷性、耐候性等の観点で好ましい。また、端末処理の際の被覆（シース）除去性の観点からは、難燃性ポリエチレンが特に好ましい。

シース５０が含む難燃剤の例には、酸化アンチモン、酸化モリブデン等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水和物；ハロゲン系難燃剤；赤リン等のリン系難燃剤等が含まれる。
これらの中でも、環境保全性の観点から、ノンハロゲン系の難燃剤が好ましく、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水和物が好ましい。

また、シース５０は、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑材等をさらに含んでいてもよい。また、シース５０は、電子線や有機過酸化物等で架橋されてもよい。

次に、耐火ケーブル１の製造方法について説明する。

始めに、導体１０上に１枚目のマイカテープ２１を縦添えし、側縁部２１ａ、２１ｂ同士を互いに重ねて接着させる。耐熱性接着剤２３は、あらかじめ側縁部２１ａ、２１ｂの一方に形成しておいてもよいし、その場で塗布してもよい。
続いて、１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａに対し、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａが反転するように、２枚目のマイカテープ２２を縦添えする。そして、上記と同様に、２枚目のマイカテープ２２の側縁部２２ａ、２２ｂ同士を互いに重ねて接着させて、耐火層２０を形成する。

続いて、耐火層２０の外側に絶縁材料を押し出し被覆し、絶縁体層３０を形成し、耐火絶縁線心４０を得る。

その後、耐火絶縁線心４０を押出機に送り出し、その外周にシース材料を押し出し被覆してシース５０を形成する。このような工程の処理を実行することにより、耐火ケーブル１を製造することができる。

以上の本実施形態によれば、耐火層２０は、導体１０上に縦添えされた２枚のマイカテープ２１、２２の重なり部分２１Ａ、２２Ａの相互間が、それぞれ耐熱性接着剤２３、２４で接着されている。それにより、重なり部分２１Ａ、２２Ａが、その長さ方向にわたってそれぞれ封止されている。それにより、ガラスヤーンを巻き付けた場合でも、当該重なり部分２１Ａ、２２Ａに隙間が形成されにくくすることができる。したがって、ケーブルの燃焼により、シースや絶縁体層などの有機物が燃焼して導電性炭化物が生成しても、当該導電性炭化物が、当該重なり部分２２Ａや２１Ａの隙間から入り込むのを抑制できる。また、当該重なり部分２２Ａ、２１Ａが、長さ方向にわたって接着されているため、従来のようにガラスヤーンをマイカテープ２２の外周に巻き付ける必要もない。

なお、本実施形態では、２枚目のマイカテープ２２の外周にガラスヤーンを巻き付けていないが、必要に応じて補助的にガラスヤーンを巻き付けてもよい。すなわち、ガラスヤーンの粗巻きで押え巻が施されてもよい。

また、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの相互間の接着は、図２Ａの態様に限らない。例えば、図２Ｂに示すように、２枚目のマイカテープ２２は、一方の側縁部２２ａを有する第１折り返し部２５と、他方の側縁部２２ｂを有する第２折り返し部２６とを有し、これらが互いに噛み合うように構成されてもよい。例えば、第１折り返し部２５は、２枚目のマイカテープ２２の外面に折り返され、第２折り返し部２６は、マイカテープ２２の内面に折り返されている。そして、第１折り返し部２５が、第２折り返し部２６の先端部（他方の側縁部２２ｂ）を内包し、第２折り返し部２６が、第１折り返し部２５の先端部（一方の側縁部２２ａ）を内包するように、第１折り返し部２５と第２折り返し部２６とを重ねて重なり部分２２Ａとし、それらの間が耐熱性接着剤２４により接着されている。

上記構成により、重なり部分２２Ａの相互間の接着面積を大きくすることができるため、重なり部分２２Ａの相互間をより強固に接着させることができる。それにより、ケーブルの燃焼時において、導電性炭化物が２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの隙間から入り込むのを一層抑制することができる。

［第２実施形態］
図３Ａおよび図３Ｂは、第２実施形態における耐火層２０の形成プロセスを示す概略断面図であり、図３Ｃは、耐火層２０周辺の構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る耐火ケーブル１は、耐火層２０の構成が異なる以外は第１実施形態と同様に構成されている。そのため、本実施形態において、同一の構成または機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本実施形態では、耐火層２０を構成するマイカテープ２１（耐火テープ）は、第１接着部２７ａと、第２接着部２７ｂと、第３接着部２７ｃとを有する。

第１接着部２７ａは、導体１０を挟んで、マイカテープ２１の一方の側縁部２１ａと他方の側縁部２１ｂの位置をずらして内面同士（同一面同士）を対向させて接着させた部分である。本実施形態では、マイカテープ２１の内面同士が、耐熱性接着剤２３により接着されている。

内面同士を対向させた部分２７ａ’（以下、「対向させた部分２７ａ’」ともいう）の幅は、特に制限されないが、例えば１ｍｍ以上としうる。中でも、耐火層２０の厚みを均一にし、十分な絶縁性を確保する観点では、導体１０の外周の長さの整数倍であることがより好ましく、導体１０の外周の長さと略同じであることが特に好ましい。

第２接着部２７ｂは、対向させた部分２７ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けるとともに、位置をずらしたことで余った部分２７ｂ’を、既に巻き付けたマイカテープ２１の表面（外面）に接着した部分である。余った部分２７ｂ’の内面と、既に巻き付けたマイカテープ２１の外面とは、耐熱性接着剤２３で接着されている。それにより、第２接着部２７ｂは、第１接着部２７ａよりも外側に配置される（図３Ｃ参照）。

余った部分２７ｂ’の幅は、特に制限されないが、導体１０の外周の長さの１倍以上としうる。中でも、耐火層２０の厚みを均一にする観点では、上記と同様に、導体１０の外周の長さの整数倍であることが好ましく、導体１０の外周の長さと同じであることがより好ましい。
すなわち、余った部分２７ｂ’と対向させた部分２７ａ’の幅は、いずれも導体１０の外周の長さと略同じであることが好ましい。それにより、１枚のマイカテープ２１で、４枚分相当の耐火層２０を形成することができる。

第３接着部２７ｃは、対向させた部分２７ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けたときに、対向させた部分２７ａ’の一方の側縁部２１ａ側の外面と、それと対向する（既に巻き付けられた）マイカテープ２１の外面との間を接着させた部分である。対向させた部分２７ａ’の一方の側縁部２１ａの外面と、既に巻き付けられたマイカテープ２１の外面との間は、耐熱性接着剤２３で接着されている。それにより、第３接着部２７ｃは、第１接着部２７ａよりも内側に配置される（図３Ｃ参照）。本実施形態では、マイカテープ２１が、第３接着部２７ｃを有しているが、少なくとも第１接着部２７ａおよび第２接着部２７ｂを有していればよく、第３接着部２７ｃを有さなくてもよい。

次に、耐火ケーブル１の製造方法について説明する。

始めに、導体１０上にマイカテープ２１を縦添えするとともに、マイカテープ２１を、導体１０を挟んで、両側縁部の位置をずらして内面同士を対向させて、接着させる（第１工程）。対向させた部分２７ａ’や余った部分２７ｂ’の幅は、それぞれ上記のように調整される。耐熱性接着剤２３は、第１接着部２７ａと、第２接着部２７ｂ、第３接着部２７ｃに対応する位置にそれぞれ付与されている。耐熱性接着剤２３は、所定の位置にあらかじめ付与しておいてもよいし、その場で塗布してもよい。
続いて、対向させた部分２７ａ’を、導体１０の外周方向に巻き付けるとともに、位置をずらしたことで余った部分２７ｂ’を、既に巻き付けたマイカテープ２１の表面に接着する（第２工程）。

その後の絶縁体層３０や耐火絶縁線心４０、シース５０の形成は、上記第１実施形態と同様にして行うことができる。

以上の本実施形態によれば、耐火層２０を構成するマイカテープ２１は、第１接着部２７ａと、第２接着部２７ｂとを有し、それにより、マイカテープ２１の重なり部分が、その長さ方向にわたって封止されている。それにより、ケーブルの燃焼時に、導電性炭化物がマイカテープ２１の重なり部分の隙間から入り込むのを抑制できる。

なお、本実施形態では、１）対向させた部分２７ａ’の内面同士の間、２）余った部分２７ｂ’の内面と、それと対向するマイカテープ２１の外面との間、および３）対向させた部分２７ａ’の一方の側縁部２１ａ側の外面と、それと対向するマイカテープ２１の外面との間、のそれぞれの全体が接着されているが、これに限らず、それぞれの一部のみが接着されていてもよい。

また、本実施形態では、マイカテープ２１を、導体１０を挟んで、両側縁部の位置をずらして内面同士を対向させて接着させているが、両端部の位置をずらさずに揃えて接着させてもよい。その場合、マイカテープ２１は、余った部分２７ｂ’を有さなくてもよい。すなわち、マイカテープ２１は、第１接着部２７ａと第３接着部２７ｃとを有し、第２接着部２７ｂを有さなくてもよい。

［第３実施形態］
図４Ａおよび図４Ｂは、第３実施形態における耐火層２０の形成プロセスを示す概略断面図であり、図４Ｃは、耐火層２０周辺の構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る耐火ケーブル１は、耐火層２０の構成が異なる以外は第２実施形態と同様に構成されている。そのため、本実施形態において、同一の構成または機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本実施形態では、耐火層２０は、少なくとも２枚のマイカテープ２１（耐火テープ）を有する。そして、隣接する２枚のマイカテープ２１、２２は、一対の第１接着部２８ａと、第２接着部２８ｂと、第３接着部２８ｃと、第４接着部２８ｄと、第５接着部２８ｅとを有する。

一対の第１接着部２８ａは、導体１０を挟んで、互いの両側縁部の位置がずれるように対向させて接着し、当該２枚のマイカテープ２１、２２が互い違いに固定された部分である。本実施形態では、２枚のマイカテープ２１、２２の内面同士を対向させて接着している。また、２枚のマイカテープ２１、２２を互い違いに固定するとは、導体１０を挟んだ一方の側（図４Ａでは右側）では、１枚目のマイカテープ２１が余った部分２８ｂ’を有し、導体１０を挟んだ他方の側（図４Ａでは左側）では、２枚目のマイカテープ２２が余った部分２８ｃ’を有するように固定することを意味する。一対の第１接着部２８ａの幅は、互いに同じであってもよいし、異なってもよい。
一対の対向させた部分２８ａ’の幅は、それぞれ上記第２実施形態における対向させた部分２７ａ’の幅と同様としうる。

第２接着部２８ｂは、一対の第１接着部２８ａの一方（図４Ａでは右側）について、対向させた部分２８ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けるとともに、位置をずらしたことで余った一方のマイカテープ２１を、既に巻き付けた他方のマイカテープ２２の表面（外面）に接着した部分である。それにより、第２接着部２８ｂは、第１接着部２８ａよりも外側に配置される（図４Ｃの上側参照）。

第３接着部２８ｃは、一対の第１接着部２８ａの他方（図４Ａでは左側）について、対向させた部分２８ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けるとともに、位置をずらしたことで余った他方のマイカテープ２２を、既に巻き付けた一方のマイカテープ２１の表面に接着した部分である。それにより、第３接着部２８ｃは、導体１０を挟んで第２接着部２８ｂとは反対側において、第１接着部２８ａよりも外側に配置される（図４Ｃの下側参照）。
なお、一方の対向させた部分２８ａ’の巻き付け方向（図４Ａの矢印Ｘ）は、同じである。また、余ったマイカテープ２１、２２の幅は、それぞれ上記第２実施形態における余った部分２７ｂ’の幅と同様としうる。

第４接着部２８ｄは、一対の第１接着部２８ａの一方について、対向させた部分２８ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けたときに、対向させた部分２８ａ’の他方のマイカテープ２２側の外面と、既に巻き付けた他方マイカテープ２２側の外面との間を接着させた部分である。それにより、第４接着部２８ｄは、第１接着部２８ａよりも内側に配置される（図４Ｃの下側参照）。

第５接着部２８ｅは、一対の第１接着部２８ａの他方について、対向させた部分２８ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けたときに、対向させた部分２８ａ’の一方のマイカテープ２１側の外面と、既に巻き付けた一方のマイカテープ２１側の外面との間を接着させた部分である。それにより、第５接着部２８ｅは、導体１０を挟んで第４接着部２８ｄとは反対側において、第１接着部２８ａよりも内側に配置される（図４Ｃの上側参照）。

本実施形態では、２枚のマイカテープ２１、２２が、第４接着部２８ｄおよび第５接着部２８ｅを有しているが、少なくとも第１接着部２８ａ、第２接着部２８ｂおよび第３接着部２８ｃを有していればよく、第４接着部２８ｄおよび第５接着部２８ｅを有さなくてもよい。

次に、耐火ケーブル１の製造方法について説明する。

始めに、導体１０上に一方のマイカテープ２１を縦添えするとともに、他方のマイカテープ２２を、導体１０を挟んで、互いの両側縁部の位置がずれるように対向させて接着し、２枚のマイカテープ２１、２２を互い違いに固定する（第１工程）。一対の対向させた部分２８ａ’の幅や余ったマイカテープ２１、２２の幅は、それぞれ上記のように調整する。また、本実施形態では、耐熱性接着剤２３は、第１接着部２８ａと、第２接着部２８ｂと、第３接着部２８ｃ、第４接着部２８ｄ、第５接着部２８ｅに対応する位置にそれぞれ付与されている。耐熱性接着剤２３は、所定の位置にあらかじめ付与しておいてもよいし、その場で塗布してもよい。
続いて、一対の第１接着部２８ａの一方（図４Ａでは導体１０よりも右側）について、対向させた部分２８ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けるとともに、位置をずらしたことで余った一方のマイカテープ２１を、既に巻き付けた他方のマイカテープ２２の表面に接着する（第２工程）。
続いて、一対の第１接着部２８ａの他方（図４Ａでは導体１０よりも左側）について、対向させた部分２８ａ’を導体１０の外周方向に巻き付けるとともに、位置をずらしたことで余った他方のマイカテープ２２を、既に巻き付けた一方のマイカテープ２１の表面に接着する（第３工程）。
なお、第２工程と第３工程は、順次行ってもよいし、同時に行ってもよい。

その後の絶縁体層３０や耐火絶縁線心４０、シース５０の形成は、上記第１実施形態と同様にして行うことができる。

以上の本実施形態によれば、耐火層２０を構成する２枚のマイカテープ２１、２２は、第１接着部２８ａと、第２接着部２８ｂと、第３接着部２８ｃとを有し、２枚のマイカテープ２１、２２の重なり部分が、その長さ方向にわたって封止されている。したがって、ケーブルの燃焼時に、導電性炭化物が重なり部分の隙間から入り込むのを抑制できる。

なお、本実施形態では、１）対向させた部分２８ａ’における内面同士の間、２）余ったマイカテープ２１の内面と、それと対向するマイカテープ２１の外面との間、３）余ったマイカテープ２２の内面と、それと対向するマイカテープ２２の外面との間、４）対向させた部分２８ｂ’の側縁部２１ａ側のマイカテープ２１の外面と、それと対向するマイカテープ２１の外面との間、５）当該対向させた部分２８ａ’の側縁部２２ａ側のマイカテープ２２の外面と、それと対向するマイカテープ２２の外面との間のそれぞれは、全体が接着されているが、一部のみが接着されていてもよい。

また、本実施形態では、２枚のマイカテープ２１、２２を、導体１０を挟んで、両側縁部の位置をずらして互い違いに固定しているが、両端部の位置をずらさずに揃えて固定してもよい。その場合、２枚のマイカテープ２１、２２は、余った部分２８ｂ’および２８ｃ’を有さなくてもよい。すなわち、２枚のマイカテープ２１、２２は、第１接着部２８ａ、第４接着部２８ｄおよび第５接着部２８ｅを有し、第２接着部２８ｂおよび第３接着部２８ｃを有さなくてもよい。

［第４実施形態］
図５Ａは、第４実施形態における耐火層２０周辺の構成を示す概略斜視図であり、図５Ｂは、概略断面図である。本実施形態に係る耐火ケーブル１は、耐火層２０の構成が異なる以外は第１実施形態と同様に構成されている。本実施形態において、同一の構成や機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、図５Ｂでは、見やすくするために、部材間に隙間を空けて示している。

すなわち、図５Ｂに示すように、本実施形態では、耐火層２０は、導体１０に縦添えされた２枚のマイカテープ２１、２２（耐火テープ）と、押え巻きテープ２９とを有する。

本実施形態では、１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａの相互間、および、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの相互間は、いずれも接着されていないが、導電性炭化物の侵入を抑制しやすくする観点から、少なくとも一方は接着されていてもよい。

押え巻きテープ２９は、縦添えされた２枚目のマイカテープ２２の長さ方向に沿って延在し、その重なり部分２２Ａの外側の側縁部２２ｂを跨いだ状態で、２枚目のマイカテープ２２の表面に接着されている。すなわち、押え巻きテープ２９と、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａとの間に、耐熱性接着剤２４が配置されている。
押え巻きテープ２９としては、ケーブルの燃焼に耐える耐熱性を有する絶縁性のテープであれば特に限定されず、耐火テープと同様のものを使用できる。すなわち、押え巻きテープ２９は、マイカテープであってもよい。
押え巻きテープ２９の幅は、マイカテープ２２の重なり部分２２Ａを封止可能な程度であればよく、通常、マイカテープ２２の幅よりも短い。

次に、耐火ケーブル１の製造方法について説明する。

始めに、導体１０上に１枚目のマイカテープ２１を縦添えする。
続いて、１枚目のマイカテープ２１の重なり部分２１Ａに対し、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａが反転するように、２枚目のマイカテープ２２を縦添えする。そして、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの長さ方向に沿って、当該重なり部分２２Ａの外側の側縁部２２ａを跨ぐように、押え巻きテープ２９を接着させる。それにより、耐火層２０を形成する。
耐熱性接着剤２４は、押え巻きテープ２９と重なり部分２２Ａの少なくとも一方にあらかじめ形成していてもよいし、その場で塗布してもよい。

その後の絶縁体層３０や耐火絶縁線心４０、シース５０の形成は、上記第１実施形態と同様にして行うことができる。

以上の本実施形態によれば、耐火層２０を構成する２枚のマイカテープ２１、２２のうち、外側にある２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａは、押え巻きテープ２９により、長さ方向にわたって封止されている。それにより、２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａに隙間が形成されにくくしうる。それにより、ケーブルの燃焼時に導電性炭化物が生成しても、当該導電性炭化物が２枚目のマイカテープ２２の重なり部分２２Ａの隙間から入り込むことを抑制できる。

本願発明は、耐火ケーブルおよびその製造方法にかかり、ケーブルが燃焼しても、導電性炭化物が耐火テープの重なり部分の隙間から入り込むことを抑制することができる。それにより、耐火ケーブルは、絶縁性能が良好である。

Ｘ 巻き付け方向
１ 耐火ケーブル
１０ 導体
２０ 耐火層
２１、２２ マイカテープ
２１ａ、２２ａ 一方の側縁部
２１ｂ、２２ｂ 他方の側縁部
２３、２４ 耐熱性接着剤
２５ 第１折り返し部
２６ 第２折り返し部
２７ａ、２８ａ 第１接着部
２７ｂ、２８ｂ 第２接着部
２７ｃ、２８ｃ 第３接着部
２８ｄ 第４接着部
２８ｅ 第５接着部
２７ａ’、２８ａ’ 対向させた部分
２７ｂ’、２８ｂ’、２８ｃ’ 余った部分
２９ 押え巻きテープ
３０ 絶縁体層
４０ 耐火絶縁線心
５０ シース

Claims (10)

1. 導体と、
   前記導体上に縦添えされた耐火テープと、
   を有し、
   前記耐火テープの重なり部分が、その長さ方向にわたって耐熱性接着剤により封止されている、
   耐火ケーブル。
2. 請求項１に記載の耐火ケーブルにおいて、
   前記重なり部分では、前記耐火テープの側縁部同士が互いに重なっており、前記側端部同士が接着されている、
   耐火ケーブル。
3. 請求項１に記載の耐火ケーブルにおいて、
   前記耐火テープは、
   前記導体を挟んで、両側縁部の位置をずらして同一面同士を対向させて接着した第１接着部と、
   前記同一面同士を対向させた部分を前記導体の外周方向に巻き付けるとともに、前記位置をずらしたことで余った部分を、前記巻き付けた前記耐火テープの表面に接着した第２接着部と、
   を有する、
   耐火ケーブル。
4. 請求項１に記載の耐火ケーブルにおいて、
   少なくとも２枚の前記耐火テープを有し、
   隣接する前記耐火テープ同士は、
   前記導体を挟んで、互いの両側縁部の位置がずれるように対向させて接着し、２つの前記耐火テープが互い違いに固定された一対の第１接着部と、
   前記一対の第１接着部の一方について、前記対向させた部分を前記導体の外周方向に巻き付けるとともに、前記位置をずらしたことで余った一方の前記耐火テープを、前記巻き付けた他方の前記耐火テープの表面に接着した第２接着部と、
   前記一対の第１接着部の他方について、前記対向させた部分を前記導体の外周方向に巻き付けるとともに、前記位置をずらしたことで余った前記他方の耐火テープを、前記巻き付けた前記一方の耐火テープの表面に接着した第３接着部と、
   を有する、
   耐火ケーブル。
5. 請求項１に記載の耐火ケーブルにおいて、
   前記長さ方向に沿って延在し、前記重なり部分の外側の側縁部を跨いだ状態で前記耐火テープの表面に接着された押え巻テープをさらに有する、
   耐火ケーブル。
6. 導体上に耐火テープを縦添えし、前記耐火テープの重なり部分を、その長さ方向にわたって耐熱性接着剤により封止する工程を含む、
   耐火ケーブルの製造方法。
7. 請求項６に記載の耐火ケーブルの製造方法において、
   前記耐火テープの側縁部同士を互いに重ねて、前記側縁部同士を接着させる、
   耐火ケーブルの製造方法。
8. 請求項６に記載の耐火ケーブルの製造方法において、
   導体上に耐火テープを縦添えするとともに、前記耐火テープを前記導体を挟んで、両側縁部の位置をずらして同一面同士を対向させ、接着する第１工程と、
   前記同一面同士を対向させた部分を前記導体の外周方向に巻き付けるとともに、前記位置をずらしたことで余った部分を、前記巻き付けた前記耐火テープの表面に接着する第２工程と、
   を有する、
   耐火ケーブルの製造方法。
9. 請求項６に記載の耐火ケーブルの製造方法において、
   導体上に少なくとも２枚の前記耐火テープを縦添えするとともに、隣接する前記耐火テープ同士を、前記導体を挟んで、互いの両側縁部の位置がずれるように対向させて接着し、当該２つの耐火テープを互い違いに固定する第１工程と、
   前記一対の第１接着部の一方について、前記対向させた部分を前記導体の外周方向に巻き付けるとともに、前記位置をずらしたことで余った一方の前記耐火テープを、前記巻き付けた他方の前記耐火テープの表面に接着する第２工程と、
   前記一対の第１接着部の他方について、前記対向させた部分を前記導体の外周方向に巻き付けるとともに、前記位置をずらしたことで余った前記他方の耐火テープを、前記巻き付けた前記一方の耐火テープの表面に接着する第３工程と、
   を有する
   耐火ケーブルの製造方法。
10. 請求項６に記載の耐火ケーブルの製造方法において、
    前記重なり部分の外側の側縁部を跨ぐように、前記重なり部分の長さ方向に沿って前記耐火テープの表面に押え巻テープを接着させる、
    耐火ケーブルの製造方法。

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