CN211062487U - 一种柔性矿物质防火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型的柔性矿物质防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、绝缘层、塑胶防水层和外护套层。每个电缆芯体，从中心到外部设置有多根绞合的导体构成的导体组和金属带层，金属带层包覆多根绞合的导体组。矿物质填充层填充于每个电缆芯体的金属带层与绝缘层之间，塑胶防水层包覆于绝缘层的外表面，外护套层包覆于塑胶防水层的外表面。本实用新型电缆采用绞合退火铜导体和金属铜带，由于铜具有良好的延展性和较高的导电性，本实用新型的电缆截面大，具有一定的柔性、较大的载流量和过载能力。且本实用新型的电缆连续生产长度长，可以将电缆盘绕在电缆盘上，在电缆的安装敷设过程中，减少了中间接头的使用，也便于运输。

Description

一种柔性矿物质防火电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种柔性矿物质防火电缆。

背景技术

城市电网中电力电缆的不断使用，使电缆成为城市建设中一个重要的设施设备。而市面上大多电线电缆在生产过程中，由于生产的电线电缆长度有限，电线电缆在安装敷设的过程中，需要使用多个中间接头来实现远距离的电缆敷设，同时也增加了工程的工作量。

电缆的截面小，以致于电缆无法做到提供较大的载流量，无法满足部分需要大载流量的工矿企业等。且目前大多的电缆的柔性较低，在运输的过程中无法将其盘绕在电缆盘上，在敷设的过程中，因电缆的柔性性能较低，如在一些拐角地方不能弯曲敷设，不便于施工队对电缆的敷设。且部分的电缆在弯曲的过程中，容易造成电缆的二次损害，影响电缆的载流量。且电缆在长时间的工作之下，因其耐热性低、电磁干扰等容易使电缆发生自燃，电缆后期电路无法正常运行。

因此针对现有技术不足，提供一种柔性矿物质防火电缆甚有必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种柔性矿物质防火电缆，可解决电缆敷设中间接头多的问题，具有截面大、过载能力强和具有柔性易于敷设的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种柔性矿物质防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、绝缘层、塑胶防水层和外护套层。每个电缆芯体，从中心到外部设置有多根绞合的导体构成的导体组和金属带层，金属带层包覆多根绞合的导体组。

矿物质填充层填充于每个电缆芯体的金属带层与绝缘层之间，塑胶防水层包覆于绝缘层的外表面，外护套层包覆于塑胶防水层的外表面。

优选的，绝缘层内表面设置有多个凹槽，绝缘层外表面设置有多个凸起。塑胶防水层内表面设置有多个与绝缘层外表面凸起相匹配的凹槽，塑胶防水层内表面的凹槽与绝缘层外表面的凸起嵌套装配。

优选的，导体组由多层导体构成，最外层的导体的绞合方式为逆时针方向绞合，且相邻层的导体的绞合方向相反。

优选的，导体组由退火铜导体绞合构成，金属带为铜带，金属带设置有轧纹。

优选的，绝缘层设置为薄膜合成云母带，矿物质填充层设置为阻燃的绝缘岩棉，塑料防水层设置为铝塑复合带，外护套层设置为无卤低烟阻燃护套。

优选的，当电缆芯体的横截面积≤25mm2时，矿物质绝缘电缆的外护套层采用1层绝缘层和1层无卤低烟阻燃带进行绕包。

当电缆芯体的横截面积＞25mm2时，矿物质绝缘电缆的外护套层采用2层绝缘层和1层无卤低烟阻燃带进行绕包。

优选的，绝缘层的云母带在绕包绞合导体时存在云母带重叠，云母带重叠率p范围为：20％≤p≤30％；

云母带的层数n范围为：1≤n≤50。

进一步优选的，1≤n≤10。

优选的，矿物质绝缘电缆的成缆方向为顺时针方向绞合。

绞合导体延轴向前旋转一周的直线距离为电缆节距，电缆节距与成缆外径成倍系数为s，倍数系数s的取值范围为30≤s≤50。

优选的，绝缘层的厚度h取值范围为：0.10mm≤50mm。

有益效果

本实用新型的柔性矿物质防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、绝缘层、塑胶防水层和外护套层。每个电缆芯体，从中心到外部设置有多根绞合的导体构成的导体组和金属带层，金属带层包覆多根绞合的导体组。矿物质填充层填充于每个电缆芯体的金属带层与绝缘层之间，塑胶防水层包覆于绝缘层的外表面，外护套层包覆于塑胶防水层的外表面。本实用新型电缆采用绞合退火铜导体和金属铜带，由于铜具有良好的延展性和较高的导电性，本实用新型的电缆截面大，具有一定的柔性、较大的载流量和过载能力。且本实用新型的电缆连续生产长度长，可以将电缆盘绕在电缆盘上，在电缆的安装敷设过程中，减少了中间接头的使用，也便于运输。

附图说明

图1为本发明实施例1的电缆结构示意图；

图1中包括：

电缆芯体100、导体组110、金属带层120、矿物质填充层200、绝缘层300、凹槽310、凸起320、塑胶防水层400、外护套层500。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

实施例1

如图1所示，本实用新型的柔性矿物质防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体100、矿物质填充层200、绝缘层300、塑胶防水层400和外护套层500。每个电缆芯体100，从中心到外部设置有多根绞合的导体构成的导体组110和金属带层120，金属带层120包覆多根绞合的导体组110。

矿物质填充层200填充于每个电缆芯体100的金属带层120与绝缘层300之间，塑胶防水层400包覆于绝缘层300的外表面，外护套层500包覆于塑胶防水层400的外表面。

具体的，绝缘层300内表面设置有多个凹槽310，绝缘层300外表面设置有多个凸起320。塑胶防水层400内表面设置有多个与绝缘层300外表面凸起320相匹配的凹槽，塑胶防水层400内表面的凹槽与绝缘层300外表面的凸起320嵌套装配。

塑胶防水层400的凹槽与绝缘层300外表面的凸起320相匹配，使塑胶防水层400与绝缘层300之间的装配更加紧密，不易松散。

针对不同的包装材料，采用不同的包带工艺，使本实用新型的电缆能够更加紧凑地层层包在一起，形成一条较为圆整的实用电缆。

导体组110由多层导体构成，最外层的导体的绞合方式为逆时针方向绞合，且相邻层的导体的绞合方向相反。

电缆芯体100的横截面大小根据导体组110中导体数量决定，电缆芯体100的横截面越大，电缆的载流量和过载能力也越大。相邻层的导体的绞合方向相反，可以使电缆绞合紧凑，不易松散。

具体的，导体组110由退火铜导体绞合构成，金属带层120为铜带，金属带层120设置有轧纹。

本实施例中的金属带层120采用延展性好、可防火和电磁干扰的铜带。且金属带层120采用氩弧焊设备进行无缝焊接，金属带层120进行轧纹。

金属铜带可防火，无电磁干扰。且铜带具有一定的屏蔽作用，尤其是当电缆与信息电缆同时敷设时，不会对信息电缆传输的信息有干扰。

需要说明的是，当导体横截面为50-630mm2时，该导体为电缆用导体绞线工艺表要求的第2种紧压圆形绞合导体500。

当导体横截面为10-35mm2时，该导体为电缆用导体绞线工艺表要求的第2种非紧压圆形绞合导体500。

当导体横截面为1.5-6mm2时，该导体为电缆用导体绞线工艺表要求的第1种实芯导体。

在本实施例中，导体采用的是横截面为30mm2的导体，该导体的横截面大，具有载流量大和过载能力较强的特点。

需要说明的是，本实用新型的导体横截面可以为50-630mm2、10-35mm2和1.5-6mm2中的任意一种，本实用新型不做具体的限制，具体的实施方式根据实际情况而定。

绝缘层300设置为薄膜合成云母带，矿物质填充层200设置为阻燃的绝缘岩棉，塑料防水层设置为铝塑复合带，外护套层500设置为无卤低烟阻燃护套。

绝缘层300的云母带在绕包绞合导体时存在云母带重叠，云母带重叠率p为25％，云母带的层数为5层。且绝缘层300的厚度h为10mm。

绝缘层300采用的是合成云母带，合成云母带具有良好的绝缘性、隔热性，且可耐高温。合成云母带还具有防火、不易老化、使用寿命长的特点。

需要说明的是，本实施例的矿物质绝缘电缆的成缆方向为顺时针方向绞合。顺时针的绞合方向成缆，使电缆不易松散。

需要说明的是，绞合导体延轴向前旋转一周的直线距离为电缆节距，电缆节距与成缆外径成倍系数为s，本实施例中电缆节距与成缆外径成倍系数为35。电缆节距与成缆外径成倍数关系，减少了电缆跳线，便于施工队的电缆敷设。

本实施例的YTTW矿物质电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体100、矿物质填充层200、绝缘层300、塑胶防水层400和外护套层500。每个电缆芯体100，从中心到外部设置有多根绞合的导体构成的导体组110和金属带层120，金属带层120包覆多根绞合的导体组110。矿物质填充层200填充于每个电缆芯体100的金属带层120与绝缘层300之间，塑胶防水层400包覆于绝缘层300的外表面，外护套层500包覆于塑胶防水层400的外表面。由于铜具有良好的延展性和导电性，因此绞合导体和金属带均是选用铜作为导体和金属带材料，可以增加电缆的载流速度，同时也可以使电缆具有一定的柔性。使电缆在运输、安装敷设过程中，具有一定柔性的电缆能够盘绕在电缆盘上，便于运输和敷设。采用较大横截面的导体线，具有载流量大和过载能力强的特点。

实施例2

一种柔性矿物质防火电缆，其他特征与实施例1相同，不同之处在于：电缆芯体100的横截面积＞25mm2时，矿物质绝缘电缆的外护套层500采用2层绝缘层300和1层无卤低烟阻燃带进行绕包。

本实施例的绝缘层300的云母带在绕包绞合导体时存在云母带重叠，云母带重叠率p为22％，云母带的层数为4层。且绝缘层300的厚度h为1mm。

外护套采用符合GB/T 8815-2008要求的90℃阻燃聚氯乙烯护套料(ZHI-90)挤包金属带成缆。

本实施例采用的是金属带成缆的横截面积＞25mm2的矿物质绝缘电缆，电缆的载流量随着横截面的增大而增大，同时，过载能力也随之增强。

与实施例1不同的是，该柔性矿物质防火电缆的外护套层500采用2层绝缘层300和1层无卤低烟阻燃带进行绕包，外护套为无卤低烟阻燃护套，无卤低烟阻燃护套在电缆发生火灾时，排烟量低，有助于消防人员快速找到火源，扑灭火源和救援，避免火灾带来更大的财产损失。

实施例3

一种柔性矿物质防火电缆，其他特征与实施例1相同，不同之处在于：电缆芯体100的横截面积≤25mm2时，矿物质绝缘电缆的外护套层500采用1层绝缘层300和1层无卤低烟阻燃带进行绕包。

本实施例的绝缘层300的云母带在绕包绞合导体时存在云母带重叠，云母带重叠率p为20％，云母带的层数为3层。且绝缘层300的厚度h为0.5mm，

与实施例1不同是，本实施例根据电缆芯体100横截面积≤25mm2，矿物质绝缘电缆的外护套层500采用1层绝缘层300和1层无卤低烟阻燃带进行绕包。横截面积小的矿物质绝缘电缆，使电缆在运输、安装敷设过程中，具有一定柔性的电缆能够盘绕在电缆盘上，便于运输和敷设。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、绝缘层、塑胶防水层和外护套层；

每个电缆芯体，从中心到外部设置有多根绞合的导体构成的导体组和金属带层，金属带层包覆多根绞合的导体组；

矿物质填充层填充于每个电缆芯体的金属带层与绝缘层之间，塑胶防水层包覆于绝缘层的外表面，外护套层包覆于塑胶防水层的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，所述绝缘层内表面设置有多个凹槽，绝缘层外表面设置有多个凸起；

塑胶防水层内表面设置有多个与绝缘层外表面凸起相匹配的凹槽；

塑胶防水层内表面的凹槽与绝缘层外表面的凸起嵌套装配。

3.根据权利要求2所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，导体组由多层导体构成，最外层的导体的绞合方式为逆时针方向绞合，且相邻层的导体的绞合方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，所述导体组由退火铜导体绞合构成；

所述金属带为铜带，所述金属带设置有轧纹。

5.根据权利要求4所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，所述绝缘层设置为薄膜合成云母带；

所述矿物质填充层设置为阻燃的绝缘岩棉；

所述塑料防水层设置为铝塑复合带；

所述外护套层设置为无卤低烟阻燃护套。

6.根据权利要求5所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，

当电缆芯体的横截面积≤25mm2时，矿物质绝缘电缆的外护套层采用1层绝缘层和1层无卤低烟阻燃带进行绕包；

当电缆芯体的横截面积＞25mm2时，矿物质绝缘电缆的外护套层采用2层绝缘层和1层无卤低烟阻燃带进行绕包。

7.根据权利要求6所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，所述绝缘层的云母带在绕包绞合导体时存在云母带重叠，云母带重叠率p范围为：20％≤p≤30％；

云母带的层数n范围为：1≤n≤50。

8.根据权利要求7所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，1≤n≤10。

9.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，矿物质绝缘电缆的成缆方向为顺时针方向绞合；

绞合导体延轴向前旋转一周的直线距离为电缆节距，电缆节距与成缆外径成倍系数为s，倍数系数s的取值范围为30≤s≤50。

10.根据权利要求1所述的一种柔性矿物质防火电缆，其特征在于，

绝缘层的厚度h取值范围为：0.10mm≤50mm。

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