JPS61218088A - セラミツクス−ニクロム線複合体の製造方法 - Google Patents
セラミツクス−ニクロム線複合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61218088A JPS61218088A JP5927985A JP5927985A JPS61218088A JP S61218088 A JPS61218088 A JP S61218088A JP 5927985 A JP5927985 A JP 5927985A JP 5927985 A JP5927985 A JP 5927985A JP S61218088 A JPS61218088 A JP S61218088A
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- Japan
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- nichrome wire
- ceramic
- molded body
- nichrome
- ceramics
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はたとえば遠赤外線ヒータ、食品類の乾燥炉とし
て用いられるセラミックス−ニクロム線複合体の製造方
法に関するものである。
て用いられるセラミックス−ニクロム線複合体の製造方
法に関するものである。
従来の技術
従来のセラミックス−ニクロム線複合体は、ニクロム線
を単にセラミックス成形体内に埋め込み。
を単にセラミックス成形体内に埋め込み。
そのニクロム線入りセラミックス成形体を焼成すること
により製造されている。
により製造されている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来構成によれば、セラミックス成形体の焼成時に
セラミックスが収縮し、ニクロム線が膨張するため、セ
ラミックスのニクロム線境界面に圧縮応力によるクラッ
クが発生するものである。
セラミックスが収縮し、ニクロム線が膨張するため、セ
ラミックスのニクロム線境界面に圧縮応力によるクラッ
クが発生するものである。
本発明は上記問題点を解消したセラミックス−ニクロム
線複合体の製造方法を提供することを目的とする。
線複合体の製造方法を提供することを目的とする。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため9本発明のセラミックス−ニク
ロム線複合体の製造方法は、ニクロム線の表面をセラミ
ックス焼成温度までで溶解または蒸発する皮膜で覆い。
ロム線複合体の製造方法は、ニクロム線の表面をセラミ
ックス焼成温度までで溶解または蒸発する皮膜で覆い。
次にその被膜付きニクロム線をセラミックス成形体内に
埋め込み、そのニクロム線入りセラミックス成形体を焼
成するものである。
埋め込み、そのニクロム線入りセラミックス成形体を焼
成するものである。
実施例
以下1本発明の一実施例を図に基づいて説明する。すな
わち、(a)に示すごとく、ニクロム線(1)の表面を
パラフィン(2)で覆い、次に(b)に示すごとく、そ
のパラフィン(2)付きニクロム線(1)をセラミック
ス成形体(3)内に埋め込み1次にそのニクロム線(1
)入りセラミックス成形体(3)を焼成するものである
。その焼成によってパラフィン(2)が溶けて蒸発し、
ニクロム線(1)とセラミックス成形体(3)との間に
(c)に示すごとく間隙(4)ができるが、その焼成で
ニクロム線(1)が膨張し、セラミックス成形体(3)
が収縮するので、(d)に示すごとく、間隙(4)がほ
ぼ無くなったセラミックス−ニクロム線複合体が製造さ
れる。
わち、(a)に示すごとく、ニクロム線(1)の表面を
パラフィン(2)で覆い、次に(b)に示すごとく、そ
のパラフィン(2)付きニクロム線(1)をセラミック
ス成形体(3)内に埋め込み1次にそのニクロム線(1
)入りセラミックス成形体(3)を焼成するものである
。その焼成によってパラフィン(2)が溶けて蒸発し、
ニクロム線(1)とセラミックス成形体(3)との間に
(c)に示すごとく間隙(4)ができるが、その焼成で
ニクロム線(1)が膨張し、セラミックス成形体(3)
が収縮するので、(d)に示すごとく、間隙(4)がほ
ぼ無くなったセラミックス−ニクロム線複合体が製造さ
れる。
上記パラフィン(2)の厚みは0.16XRで求められ
る。ただしくR)はニクロム線(1)の半径である。
る。ただしくR)はニクロム線(1)の半径である。
これはセラミックス(3)(アルミナセラミックス)の
収縮率を12%とし、ニクロム線(1) (Ni79%
。
収縮率を12%とし、ニクロム線(1) (Ni79%
。
Cr21%)の線熱膨張係数を15.4 X 104(
1/’C)として、セラミックス(3)の焼結温度(1
600℃)でセラミックス(3)とニクロム線(1)と
がちょうど接触する値を計算したものである。
1/’C)として、セラミックス(3)の焼結温度(1
600℃)でセラミックス(3)とニクロム線(1)と
がちょうど接触する値を計算したものである。
具体例1
平均粒径1.5umのAl、O,粉末96重量部と、M
gO1CaO換算で0.5,1.5重量部となるように
した塩基性MgC0,(平均粒径19um)および C
aco、(平均粒径5 ua+)と、S io、 (平
均粒径3 us)2重量部との均一混合粉末を原料粉末
とした。これらの混合粉末100重量部に水30重量部
と、ポリアクリル酸系解膠剤0.6重量部とバインダー
としてのポリビニルアルコール(PVA)(重合度50
0)0.1重量部とを加え、 16時間ボールミールで
湿式混練した。混線後のスリラーを石膏型に泥漿鋳込み
し、その際、半径0.25園のニクロム線に0.05■
(≧0.16 X O,025)の厚みでパラフィンを
付着させたものを埋め込み成形した0次に脱型、乾燥後
。
gO1CaO換算で0.5,1.5重量部となるように
した塩基性MgC0,(平均粒径19um)および C
aco、(平均粒径5 ua+)と、S io、 (平
均粒径3 us)2重量部との均一混合粉末を原料粉末
とした。これらの混合粉末100重量部に水30重量部
と、ポリアクリル酸系解膠剤0.6重量部とバインダー
としてのポリビニルアルコール(PVA)(重合度50
0)0.1重量部とを加え、 16時間ボールミールで
湿式混練した。混線後のスリラーを石膏型に泥漿鋳込み
し、その際、半径0.25園のニクロム線に0.05■
(≧0.16 X O,025)の厚みでパラフィンを
付着させたものを埋め込み成形した0次に脱型、乾燥後
。
成形体を大気雰囲気中で1600℃、2時間、焼成し。
良好な焼結体を得た。
具体例2
上記具体例1と同様のスリラーを石膏型に泥漿鋳込みし
、その際、半径0.25mのニクロム線に0゜06mm
の厚みでパラフィンを付着させたものを埋め込み、成形
した6次にその成形体を具体例1と同一条件で脱型、乾
燥、焼結し、良好な焼結体を得た。
、その際、半径0.25mのニクロム線に0゜06mm
の厚みでパラフィンを付着させたものを埋め込み、成形
した6次にその成形体を具体例1と同一条件で脱型、乾
燥、焼結し、良好な焼結体を得た。
また具体例との比較のため1次の比較例を作製した。
比較例
具体例1,2と同様のスリラーを石膏型に泥漿鋳込みし
、その際、半径0.25−のニクロム線を埋め込み、成
形した。この成形体を具体例1,2と同一条件で脱型、
乾燥、焼結したところ、焼結体にクラックが発生した。
、その際、半径0.25−のニクロム線を埋め込み、成
形した。この成形体を具体例1,2と同一条件で脱型、
乾燥、焼結したところ、焼結体にクラックが発生した。
以上の例の結果を次表にまとめた。
別表
上記別表から明らかなようにニクロム線に付着させたパ
ラフィン厚さがRXo、16よりも大きい時は焼結後も
クラックが発生せず、良好なアルミナセラミックス−ニ
クロム線複合体が得られた。
ラフィン厚さがRXo、16よりも大きい時は焼結後も
クラックが発生せず、良好なアルミナセラミックス−ニ
クロム線複合体が得られた。
上記実施例では被膜としてパラフィン(2)を用いたが
、要するにセラミックスの焼成温度までで、溶解または
蒸発するものであればよい。
、要するにセラミックスの焼成温度までで、溶解または
蒸発するものであればよい。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、焼成すると被膜が溶
解または蒸発することによってニクロム線とセラミック
ス成形体との間に間隙生じるので、その焼成によってセ
ラミックス成形体が縮小し、ニクロム線が膨張するにも
かかわらず、セラミックス焼成体のニクロム線境界面に
クラックが発生せず、良好なセラミックス−ニクロム線
複合体を得ることができるものである。
解または蒸発することによってニクロム線とセラミック
ス成形体との間に間隙生じるので、その焼成によってセ
ラミックス成形体が縮小し、ニクロム線が膨張するにも
かかわらず、セラミックス焼成体のニクロム線境界面に
クラックが発生せず、良好なセラミックス−ニクロム線
複合体を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
図の(a)〜(d)は本発明の一実施例を示す縦断面図
である。 (1)・・・ニクロム線、(2)・・・パラフィン、(
3)−tyラミックス成形体 代理人 森 本 義 弘 1明細書の特許請求の範囲の欄 手続補正書嶋刻 藝 1、事件の表示 昭和60 年特 許 願第 59279 号2、
発明の名称 セラミックス−ニクロム線複合体の製造方法3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名称 (511)日立造船株式会社 4、代 理 人 昭和60年6月25日 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 明細書の特許請求の範囲の欄 I 緋許請求の範囲 2明細書の発明の詳細な説明の欄 O第2頁第13行目 「覆い。次に」とあるを「覆い、次に」と訂正する。 0第2頁第19行目 「(a)に」とあるを「第1図に」と訂正する。 0第2頁末行 「(b)に」とあるを「第2図に」と訂正する。 0第3頁第6行目 「(C)に」とあるをr第3図に」と訂正する。 0第3頁第8行目 「(d)に」とあるを「第4図に」と訂正する。 &明細書の図面の簡単な説明の欄 0第6頁第14行目 「図の(a)〜(dlは」とあるを「第1図〜第4図は
」と訂正する。 4、図面の全部 図面の全部を別紙の通シ訂正する。 までで溶解または蒸発する皮膜で覆い1次にその被膜付
きニクロム線をセラミックス成形体内に埋め込み、その
ニクロム線入りセラミックス成形体を焼成することを特
徴とするセラミックス−ニクロム線複合体の製造方法。 1− グOム線 2−・−1でラフイン
である。 (1)・・・ニクロム線、(2)・・・パラフィン、(
3)−tyラミックス成形体 代理人 森 本 義 弘 1明細書の特許請求の範囲の欄 手続補正書嶋刻 藝 1、事件の表示 昭和60 年特 許 願第 59279 号2、
発明の名称 セラミックス−ニクロム線複合体の製造方法3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名称 (511)日立造船株式会社 4、代 理 人 昭和60年6月25日 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 明細書の特許請求の範囲の欄 I 緋許請求の範囲 2明細書の発明の詳細な説明の欄 O第2頁第13行目 「覆い。次に」とあるを「覆い、次に」と訂正する。 0第2頁第19行目 「(a)に」とあるを「第1図に」と訂正する。 0第2頁末行 「(b)に」とあるを「第2図に」と訂正する。 0第3頁第6行目 「(C)に」とあるをr第3図に」と訂正する。 0第3頁第8行目 「(d)に」とあるを「第4図に」と訂正する。 &明細書の図面の簡単な説明の欄 0第6頁第14行目 「図の(a)〜(dlは」とあるを「第1図〜第4図は
」と訂正する。 4、図面の全部 図面の全部を別紙の通シ訂正する。 までで溶解または蒸発する皮膜で覆い1次にその被膜付
きニクロム線をセラミックス成形体内に埋め込み、その
ニクロム線入りセラミックス成形体を焼成することを特
徴とするセラミックス−ニクロム線複合体の製造方法。 1− グOム線 2−・−1でラフイン
Claims (1)
- 1、ニクロム線の表面をセラミックス焼成温度までで溶
解または蒸発する皮膜で覆い、次にその被膜付きニクロ
ム線をセラミックス成形体内に埋め込み、そのニクロム
線入りセラミックス成形体を焼成することを特徴とする
セラミックス−ニクロム線複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5927985A JPS61218088A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | セラミツクス−ニクロム線複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5927985A JPS61218088A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | セラミツクス−ニクロム線複合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61218088A true JPS61218088A (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=13108787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5927985A Pending JPS61218088A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | セラミツクス−ニクロム線複合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61218088A (ja) |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5927985A patent/JPS61218088A/ja active Pending
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