JPS6121717B2 - - Google Patents

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JPS6121717B2
JPS6121717B2 JP14810980A JP14810980A JPS6121717B2 JP S6121717 B2 JPS6121717 B2 JP S6121717B2 JP 14810980 A JP14810980 A JP 14810980A JP 14810980 A JP14810980 A JP 14810980A JP S6121717 B2 JPS6121717 B2 JP S6121717B2
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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    • B29B2017/0268—Separation of metals
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属とゴムとの混合物からゴムを分離
するための方法並びにそれを実施するための装置
に関するものである。本発明は望ましくはタイヤ
内に組込まれる補強層として金属コードを備えて
いるそれぞれ古タイヤ及び廃タイヤの処理に関す
る。
廃タイヤ及び同様のゴム−金属結合物の廃棄は
経済性並びに環境保護の見地から長い間主張され
た問題を有する。
それ故、金属又はゴムの再使用を可能にするた
めそれらを損傷することなく簡単かつ効果的な要
領で前記成分を分離する試みがなされた。
今迄のところ、この問題は２つの方式で解決さ
れた。
(a) 先ず初めに材料の分裂、切断、摩砕又は任意
他の崩壊及びその分離、例えばるい分けにより
解決される。これは純粋なゴムの破片の比較的
低い百分率（60％）を生じ、残りの破片は比較
的高い含有量の固まつたゴムにより、第２の原
材料としてふさわしくない。保守及びエネルギ
コストは高い。
この方法の改良はドイツ国特許公開第DT−
OS2604945号公報に記載されており、原材料、
特にそれぞれ古タイヤ又は廃タイヤは予熱状
態、即ち少なくとも100℃の温度で分離され
る。こうして金属−ゴム接合の強度は初期の値
の約３分の１に減少され、これは分離中にエネ
ルギの消費が減少されることとなる。
しかしながら、分離は完全ではなく、またゴ
ムの一部が金属に結合したままとなつているの
で、この方法でさえこの問題を満足に解決し得
ない。
(b) 次に原材料の厳しい過冷により成分を摩砕及
び分離するためゴムを砕けやすいガラス状態に
変換することにより解決される。この方法は１
Kgのゴム当り冷媒として１Kgの液体窒素を必要
とするので実際に使用するには余りに高くつ
く。その上、金属に結合されるゴムの実質的な
部分が残る。このため後者は２次原材料として
適当ではない。
本発明の方法及びそれを実施するための装置に
より、成分の実際的に完全な分離が簡単でかつ経
済的な要領で達成され、それ故分離されたものは
２次原材料として適したものである。
本発明の方法は適当に崩壊された原材料が不活
性粉末剤、例えば粉砕した滑石の層で被覆され、
また高周波電磁界の作用にさらされ、これにより
金属は灼熱するまで誘導加熱されることを特徴と
する。これはゴム−金属境界部分でゴムを熱的に
分解しまたゴム−金属結合を破壊することとな
る。ゴムは金属から完全に解放され、また金属に
接している熱的に分解した表面層は酸素の欠乏に
より炭化される。不活性剤の被覆層はそれが酸素
への接触を妨げるので発火の危険を最小にする。
金属の灼熱が停止するまで冷却した後、不活性剤
は例えばふるい分けにより除去され再成される。
ゴム−金属混合物は磁気分離により２つの成分に
分割される。
酸素の侵入を防ぐには、他の任意の方法、たと
えば不活性雰囲気中で作動することによるか又は
処理された原材料の上に非金属の可撓性シートを
施すことにより行なうことができ、かくして形成
廃ガスは酸素を追放することができる。
ゴムに機械的に接着している金属残留物があれ
ば、これらは機械的に解体されまた磁気分離器に
再投入される。
灼熱している金属の表面におけるゴムの熱的な
分解から生ずるガスの生成物は吸引されかつ周知
の要領で浄化される。
ゴム及び他の非金属成分（例えばタイヤにおけ
る織物）は高周波電磁界に比較的不感能なので、
エネルギ消費は最小であり、或はそれぞれこのエ
ネルギを吸収しまたこうして加熱される金属の量
に基く。
装置の助けにより上記方法が実施される、金属
からゴムを分離する装置は、第１図に線図的に示
される。これはコンベヤ１を備え、その最初に原
料、例えばタイヤの荒く破断した部分を収容する
ための装置２が配置される。コンベヤ１の運動方
向に、タイヤの荒く破断した部分の上に望ましく
は散布により、不活性粉末剤、例えば滑石を被覆
する装置３が続く。コンベヤ１は次に図示されて
いない高周波発生器に接続される誘導ループ４を
通過する。このループ４の区域に、タイヤの補強
部を構成している金属部分の誘導加熱が発生され
る。コンベヤ１の出口に、スクリーン状の装置５
が配置され、この上にコンベヤ１は既に部分的に
冷却し分離された成分、即ち不活性粉末剤と混合
されたゴムと金属の部分を置く。図示されない駆
動供給部により振動運動にもたらされるスクリー
ン状の装置５に、小さな金属部分及び分解したゴ
ム製品、特にすすが不活性粉末剤と共に分離さ
れ、また次にこれらの成分が分割される第１の磁
気分離器６に供給され、ここで不活性粉末剤は繰
返し使用のため供給装置７上の装置３に供給され
る。
金属とゴムの残りの大きな部分は他のコンベヤ
８上の第２の磁気分離器９に供給され、ここでこ
れらの金属部分は今や既に前記ゴム部分に接着し
なくなつたゴム部分から分離される。分離器９か
ら他のコンベヤ１０は前方に導びかれ、全てのゴ
ム部分を破砕機１１に移送し、即ちまだ機械的に
結合されている金属を有する部分が載り、また更
にそこから金属が既に落下されかつ分離器９に除
去されたこれらの部分が移送され、ここで前記破
砕機１１内に金属とゴムとの間の残りの結着が失
なわれる。最終コンベヤ１２により、両成分は最
後の磁気分離器１３に供給され、ここで金属から
ゴムの分離を最終段階が実施される。
全ての磁気分離器６，９及び１３は全ての金属
が１ケ所に集められるように相互に連結されるこ
とは理解すべきであり、その上、全装置は本発明
の必須要件ではない付加の管理及び制御ユニツト
をも含み得る１つのユニツトに合体されることも
明らかである。これらは基本的にはコンベヤ１の
速度を原材料の特性に自動的に含致させるための
ユニツト並びに偶発的に生じる火炎を報知しかつ
消火するための装置である。
【図面の簡単な説明】
図は本発明による金属からゴムを分離するため
の装置を線図的に示すものである。 １…コンベヤ、２…収容装置、３…被覆装置、
４…誘導ループ、５…スクリーン状の装置、６，
９，１３…磁気分離器、８，１０，１２…コンベ
ヤ、１１…破砕機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 適当に崩壊された金属含有ゴム本体、特に廃
    タイヤを不活性粉末剤の層で被覆し、金属が灼熱
    されかつ金属−ゴム接触部のゴムの境界層が熱的
    に分解されて炭化されるまで金属含有ゴム本体を
    高周波電磁界にさらし、その後金属が灼熱を停止
    するまで冷却し、次に不活性被覆剤をスクリーン
    により除去しかつ回収し、またスクリーンを通過
    した金属部分を第１の磁気分離により分離装置か
    ら除去し、一方分離した金属の主要部を第２の磁
    気分離により除去し、最後に機械的粉砕によつて
    ゴムから予かじめ分離された残りの金属を第３の
    磁気分離により除去する特に廃タイヤの処理にお
    いて金属からゴムを分離するための方法。 ２ コンベヤ１の開始部上部に原料を収容するた
    めの装置２が配置され、不活性粉末剤でコンベヤ
    １を被覆するための装置３によりコンベヤ１の運
    動方向に従い、前記コンベヤ１が誘導ループ４を
    通過し、またコンベヤの端部にスクリーン状の装
    置５が配置され、その出口は第１の磁気分離器６
    と連結され、非金属成分用のその排出部は供給装
    置７上の前記被覆するための装置３に連結され、
    第２の磁気分離器９に導びかれる付加のコンベヤ
    ８はスクリーン状の装置５に連結され、第２の磁
    気分離器から更に別のコンベヤ１０が破砕機１１
    に導びかれ、また前記破砕機から最終コンベヤ１
    ２が第３の磁気分離器１３に導びかれることを特
    徴とした金属からゴムを分離するための装置。
JP14810980A 1979-10-22 1980-10-22 Method and device for separating rubber from metal Granted JPS56102983A (en)

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YU256579A YU40239B (en) 1979-10-22 1979-10-22 Device for separation of rubber from metal, especally in waste - tire processing

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JPS56102983A JPS56102983A (en) 1981-08-17
JPS6121717B2 true JPS6121717B2 (ja) 1986-05-28

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ID=25558288

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JP14810980A Granted JPS56102983A (en) 1979-10-22 1980-10-22 Method and device for separating rubber from metal

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US (1) US4332700A (ja)
JP (1) JPS56102983A (ja)
DE (1) DE3039870C2 (ja)
FR (1) FR2467686B1 (ja)
GB (1) GB2061292B (ja)
IT (1) IT1129193B (ja)
NL (1) NL8005755A (ja)
YU (1) YU40239B (ja)

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