FR2467686A1 - Procede et installation pour separer du caoutchouc de metaux, en particulier de traitement de pneumatiques uses - Google Patents

Procede et installation pour separer du caoutchouc de metaux, en particulier de traitement de pneumatiques uses Download PDF

Info

Publication number
FR2467686A1
FR2467686A1 FR8022475A FR8022475A FR2467686A1 FR 2467686 A1 FR2467686 A1 FR 2467686A1 FR 8022475 A FR8022475 A FR 8022475A FR 8022475 A FR8022475 A FR 8022475A FR 2467686 A1 FR2467686 A1 FR 2467686A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
metal
rubber
conveyor
inert
magnetic separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8022475A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2467686B1 (fr
Inventor
Pavel Munih
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sava Kranj Industrija Gumijevih
Original Assignee
Sava Kranj Industrija Gumijevih
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sava Kranj Industrija Gumijevih filed Critical Sava Kranj Industrija Gumijevih
Publication of FR2467686A1 publication Critical patent/FR2467686A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2467686B1 publication Critical patent/FR2467686B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
    • B29B17/021—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts using local heating of the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B29B2017/0272—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Procédé consistant essentiellement à rompre le lien du caoutchouc au métal par chauffage à incandescence de ce dernier au moyen d'un champ électromagnétique à haute fréquence. L'installation comprend un transporteur 1 qui transfère les matériaux bruts convenablement fractionnés et déversés par une trémie 2 sous un distributeur 3 d'agent pulvérulent inerte, puis dans une boucle à induction 4, les fragments étant ensuite envoyés sur un crible 5, puis dans des séparateurs magnétiques 9, 13 entre lesquels est monté un désintégrateur 11. Application à la récupération des matières premières des pneumatiques à carcasse métallique.

Description

1. L'invention se rapporte à un procédé de séparation du caoutchouc de
métaux avec lesquels il forme des pièces,
ainsi qu'à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention se rapporte avantageusement au traitement de pneu-
matiques usés et de déchets de pneumatiques comprenant une
carcasse formée de câbles métalliques.
La mise au rebut de pneumatiques usés et de pièces analogues formées de caoutchouc et de métal a soulevé longtemps des problèmes de rentabilité et de protection de
l'environnement.
Des tentatives ont donc été effectuées pour séparer ces composants de manière simple et efficace sans nuire ni au métal, ni au caoutchouc, afin qu'il soit possible
de les réutiliser.
Deux solutions ont été apportées à ce problème jusqu'à présent: (a) en découpant en bandes ou en petits morceaux, en broyant ou encore en désintégrant d'une autre manière les matériaux et en les séparant par exemple par criblage. Les rendements en pourcent en caoutchouc pur ainsi obtenus
ont été relativement bas (60 %), le reste étant inutili-
sable en matière première secondaire en raison de la teneur relativement élevée en caoutchouc lié. Les frais d'entretien et les dépenses en énergie pour la mise en oeuvre de ce procédé sont élevés. Un perfectionnement à ce procédé est décrit dans la demande de brevet DT-OS n0 26 07 945 dans laquelle les matières premières, en particulier des vieux pneumatiques ou des déchets de pneumatiques, sont séparés après avoir été portés par
chauffage par exemple à une température d'au moins 1001C.
Ainsi, la force de liaison du métal au caoutchouc est abaissée à environ 1/3 de sa valeur initiale avec pour résultat une réduction de la consommation d'énergie pendant la séparation. Toutefois, même ce procédé n'apporte pas une solution satisfaisante au problème posé, car la séparation n'est pas complète et des
morceaux de caoutchouc demeurent liés au métal.
2. (b) en effectuant un refroidissement intense des matières à l'état brut de manière à rendre le caoutchouc cassant comme du verre, puis en broyant et en séparant les composants. Ce procédé est trop coûteux pour être mis en oeuvre en pratique, car il exige 1 kg d'azote liquide
utilisé en agent de refroidissement pour 1 kg de caout-
chouc. Par ailleurs, une partie importante du caoutchouc demeure liée au métal. Donc, ce dernier est inutilisable
en matière première secondaire pure.
Le procédé et la machine de l'invention permettent d'effectuer la séparation pratiquement complète, de manière
simple et rentable, des constituants qui sont ensuite utili-
sables en matières premières secondaires.
Selon une particularité essentielle du procédé de l'invention, il consiste à recouvrir les matériaux bruts ayant
été convenablement fractionnés d'une couche d'agent pulvé-
rulent inerte, par exemple de poudre de talc, puis à les exposer à l'action d'un champ électromagnétique à haute fréquence de manière à chauffer le métal par induction jusqu'à incandescence avec pour conséquence la dégradation thermique du caoutchouc à l'interface caoutchouc-métal et la rupture du lien du caoutchouc au métal. Le caoutchouc est complètement dégagé du métal et la couche superficielle ayant subi la dégradation thermique et qui enveloppe le métal est carbonisée par manque d'oxygène. La couche de couverture formée de l'agent inerte minimise les risques d'inflammation, car elle
interdit l'accès à l'oxygène. Après refroidissement -c'est-à-
dire après que le métal a cessé d'être incandescent- l'agent
inerte est enlevé, par exemple par criblage, puis réutilisé.
Le mélange de caoutchouc et de métal est divisé en deux compo-
sants par séparation magnétique.
S'il existe des résidus métalliques qui adhèrent mécaniquement au caoutchouc, ils en sont séparés mécaniquement
et sont renvoyés à la séparation magnétique.
Les produits gazeux résultant de la décomposi-
tion thermique du caoutchouc à la surface du métal incandes-
cent sont soutirés et purifiés de manière connue.
3.
Le caoutchouc et d'autres composants non métal-
liques (par exemple les nappes de tissu textile à l'intérieur de pneumatiques) étant relativement insensibles au champ à haute fréquence, la consommation d'énergie est minimale, c'est-à-dire qu'elle est fonction de la quantité de métal qui
absorbe cette énergie et qui est chauffée par elle.
L'invention va être décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif
et sur lequel la figure unique est un schéma d'une instal-
lation pour la mise en oeuvre du procédé.
L'installation comprend un transporteur 1 au début duquel se trouve une trémie 2 de réception de morceaux grossièrement découpés des matériaux bruts, par exemple de pneumatiques. Un distributeur 3 disposé à la suite dans le
sens du mouvement du transporteur 1 forme un dépôt, de préfé-
rence par saupoudrage, d'un agent pulvérulent inerte, par exemple de talc, sur les morceaux grossièrement découpés de pneumatiques. Le transporteur 1 passe ensuite dans une boucle d'induction 4 connectée à un générateur de haute fréquence non représenté. Dans cette boucle 4, les éléments métalliques formant la carcasse des pneumatiques subissent un chauffage par induction. Un élément 5 du genre d'un crible, sur lequel le transporteur 1 dépose les composants séparés qui se sont déjà partiellement refroidis, par exemple des morceaux de caoutchouc et de métal mélangés avec l'agent pulvérulent inerte, est disposé à la sortie du transporteur 1. Cet élément du type d'un crible et qu'une commande non représentée fait vibrer provoque la séparation des petites pièces de métal et des produits de décomposition du caoutchouc, en particulier de la suie, ainsi que de l'agent pulvérulent inerte qui sont ensuite dirigés sur un premier séparateur magnétique 6 de ces composants, l'agent pulvérulent inerte étant -renvoyé dans le
distributeur 3 par une canalisation 7 afin d'être réutilisé.
Les autres grandes pièces de métal et de caout-
chouc sont dirigées sur un second séparateur magnétique 9 par un autre transporteur 8, les pièces de métal étant séparées des morceaux de caoutchouc, car il n'existe plus aucune
adhérence entre eux. Un autre transporteur 10 partant du sépa-
4.
rateur 9 dirige tous les morceaux de caoutchouc dans un désin-
tégrateur 11, c'est-à-dire les morceaux de caoutchouc auxquels des résidus métalliques sont encore liés mécaniquement ainsi que les morceaux de caoutchouc dont les pièces de métal se sont déjà séparées et ont été éliminées dans le séparateur 9, les liens subsistant encore entre le métal et le caoutchouc
disparaissant dans ce désintégrateur 11. Le dernier transpor-
teur 12 dirige les deux composants dans le dernier séparateur magnétique 13 qui effectue la phase finale de dégagement des
morceaux de caoutchouc des pièces de métal.
Il doit être bien compris que les sorties de tous les séparateurs magnétiques 6, 9 et 13 sont reliées de manière que toutes les pièces de métal soient recueillies au même emplacement; il est par ailleurs bien entendu que l'ensemble du dispositif forme un groupe qui peut aussi comprendre d'autres éléments de contrôle et de commande qui n'entrent pas dans le cadre de l'invention. Il s'agit essentiellement
d'appareillages de réglage automatique de la vitesse du trans-
porteur 1 en fonction des propriétés des matériaux bruts ainsi
que d'appareillages de signalisation automatique et d'extinc-
tion de flammes pouvant éventuellement se dégager.
5.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1. - Procédé pour séparer du caoutchouc de métaux, en particulier de traitement de pneumatiques usés, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à recouvrir un corps convenablement désintégré ou fractionné de caoutchouc contenant du métal, en particulier de déchets de pneumatiques, d'une couche d'agent pulvérulent inerte, à l'exposer à un champ électromagnétique à haute fréquence jusqu'à ce que le métal devienne incandescent et que la couche de caoutchouc à l'interface avec le métal subisse une dégradation thermique par contact et se carbonise, puis à le refroidir jusqu'à ce que le métal cesse d'être incandescent et ensuite à enlever l'agent inerte de recouvrement et à le recycler, le caoutchouc
étant finalement dégagé du métal par séparation magnétique.
2. - Installation de séparation du caoutchouc de
métaux pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendica-
tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend une trémie (2) de réception des matériaux bruts qui est placée au-dessus du début d'un transporteur (1), un distributeur (3) d'enduction
par un agent pulvérulent inerte étant disposé à la suite au-
dessus dudit transporteur, dans le sens du déplacement de ce dernier, ledit transporteur passant ensuite dans une boucle d'enduction (4), à la suite de laquelle se trouve un élément (5) du type d'un crible dont la sortie est raccordée à un
premier séparateur magnétique (6), les composants non métal-
liques sortant de ce crible étant renvoyés pour être réuti-
lisés dans ledit distributeur (3) par une canalisation corres-
pondante (7), un autre transporteur (8) étant monté en aval dudit élément (5) en forme de crible et recevant le refus de ce dernier pour l'envoyer dans un second séparateur magnétique (9), par encore un autre transporteur (10) qui aboutit à un désintégrateur (11), un transporteur final (12) menant de ce
désintégrateur (11) à un troisième séparateur magnétique (13).
FR8022475A 1979-10-22 1980-10-21 Procede et installation pour separer du caoutchouc de metaux, en particulier de traitement de pneumatiques uses Expired FR2467686B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
YU256579A YU40239B (en) 1979-10-22 1979-10-22 Device for separation of rubber from metal, especally in waste - tire processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2467686A1 true FR2467686A1 (fr) 1981-04-30
FR2467686B1 FR2467686B1 (fr) 1985-07-12

Family

ID=25558288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8022475A Expired FR2467686B1 (fr) 1979-10-22 1980-10-21 Procede et installation pour separer du caoutchouc de metaux, en particulier de traitement de pneumatiques uses

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4332700A (fr)
JP (1) JPS56102983A (fr)
DE (1) DE3039870C2 (fr)
FR (1) FR2467686B1 (fr)
GB (1) GB2061292B (fr)
IT (1) IT1129193B (fr)
NL (1) NL8005755A (fr)
YU (1) YU40239B (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60203411A (ja) * 1984-03-28 1985-10-15 High Frequency Heattreat Co Ltd スチ−ルタイヤのスチ−ルベルト剥離方法
US4871809A (en) * 1986-10-27 1989-10-03 Szarka Enterprises, Inc. Railroad flangeway filler and expansion joint sealer
DE3805875A1 (de) * 1988-02-25 1989-09-07 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur wiedergewinnung von kunststoffen aus metall-/kunststoffabfaellen
DE3911082A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-18 Sen Alexander Faller Verfahren und vorrichtung zum wiederaufbereiten von gegenstaenden aus kunststoff und/oder gummi mit metallischen einlagen, insbesondere altreifen
US5290380A (en) * 1990-03-22 1994-03-01 Alexandr Isaakovich Gitelman Method for recovering breaker metal cord threads from tires
DE4310689C1 (de) * 1993-04-01 1994-11-17 Stefan Ficker Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung mit metallischen Materialien und/oder Gewebefäden bewehrten Gummi- und/oder Kunststoffstücken
JP3675074B2 (ja) * 1996-12-04 2005-07-27 株式会社デンソー ランデルコア型回転電機
DE19721815A1 (de) * 1997-05-26 1998-12-03 Bruno Gros Verfahren zur Entsorgung von Altgummi, Gummi und dergleichen
US6407144B1 (en) 2000-04-04 2002-06-18 Westinghouse Savannah River Company, Llc Combination biological and microwave treatments of used rubber products
US6420457B1 (en) 2000-04-04 2002-07-16 Westinghouse Savannah River Company, Llc Microwave treatment of vulcanized rubber
US6479558B1 (en) 2000-04-04 2002-11-12 Westinghouse Savannah River Company Microbial processing of used rubber
DE102006015311B4 (de) * 2006-03-30 2014-02-20 Oleksandr Gitelman Verfahren und Vorrichtung zum Herausziehen von Metalldrähten aus Verstärkungslagen der Reifen
DE102008063047A1 (de) 2008-12-23 2010-06-24 Volkswagen Ag Verfahren zur Aufbereitung einer textilen Fraktion, welche bei der Aufbereitung von Altreifen erzeugt wurde sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US8863518B2 (en) 2010-09-27 2014-10-21 Saudi Arabian Oil Company Process for the gasification of waste tires with residual oil
CN102580984B (zh) * 2012-03-14 2013-10-16 邢台市厚德科技开发有限责任公司 金属-橡胶复合制品无损剥离方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291862A (en) * 1942-04-24 1942-08-04 Chrysler Corp Removal of bonded rubber
GB577830A (en) * 1942-07-03 1946-06-03 Frank Harriss Cotton Removal of metal wire from vulcanised rubber such as the rims of tyre covers
GB591995A (en) * 1944-07-24 1947-09-04 British Insulated Cables Ltd Improvements in the slitting of insulating material
US2468472A (en) * 1946-04-01 1949-04-26 Charles P Townsend Process and apparatus for separation of electrically conducting material from nonconducting material
US2636408A (en) * 1949-03-28 1953-04-28 Essex Wire Corp Method of stripping insulated wire
US3384309A (en) * 1965-12-27 1968-05-21 North British Rubber Co Ltd Separation of metal from rubber
US3976563A (en) * 1975-03-07 1976-08-24 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Dry reclamation of wire scrap
US4104205A (en) * 1976-01-06 1978-08-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Microwave devulcanization of rubber
DE2900655A1 (de) * 1979-01-10 1980-07-17 Phoenix Ag Verfahren zum trennen von gummi und metallbestandteilen aus gummibeschichteten stahlkordbestandteilen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2223362A (en) * 1939-04-11 1940-12-03 Albert G Federman Process of reclaiming reinforcing rings from tire beads
US2406458A (en) * 1944-07-15 1946-08-27 Us Rubber Co Method of removing rubber from metal
US2783213A (en) * 1952-08-18 1957-02-26 Midwest Rubber Reciaiming Comp Rubber reclaims and process for producing same
US2800462A (en) * 1953-02-12 1957-07-23 Us Rubber Reclaiming Co Method of production of reclaimed rubber in discrete particle form
US3097160A (en) * 1959-11-30 1963-07-09 Rosen Alfred H Method of separating differentially heated particles
US3704108A (en) * 1970-09-25 1972-11-28 Hydrocarbon Research Inc Hydroconversion of waste natural and synthetic rubbers
US3725314A (en) * 1971-06-25 1973-04-03 Cities Service Oil Co Rubber reclamation using ultrasonic energy
US3938266A (en) * 1973-12-13 1976-02-17 Holobeam, Inc. Adhesive system
US4148702A (en) * 1974-08-14 1979-04-10 Nylex Corporation Limited Treatment of coated fabric scrap
US3963417A (en) * 1974-12-26 1976-06-15 International Magna Corporation Method and apparatus for removing solid tires from rims
US4055616A (en) * 1976-01-07 1977-10-25 Western Electric Company, Inc. Method for separating sections of a covering on a cable

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291862A (en) * 1942-04-24 1942-08-04 Chrysler Corp Removal of bonded rubber
GB577830A (en) * 1942-07-03 1946-06-03 Frank Harriss Cotton Removal of metal wire from vulcanised rubber such as the rims of tyre covers
GB591995A (en) * 1944-07-24 1947-09-04 British Insulated Cables Ltd Improvements in the slitting of insulating material
US2468472A (en) * 1946-04-01 1949-04-26 Charles P Townsend Process and apparatus for separation of electrically conducting material from nonconducting material
US2636408A (en) * 1949-03-28 1953-04-28 Essex Wire Corp Method of stripping insulated wire
US3384309A (en) * 1965-12-27 1968-05-21 North British Rubber Co Ltd Separation of metal from rubber
US3976563A (en) * 1975-03-07 1976-08-24 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Dry reclamation of wire scrap
US4104205A (en) * 1976-01-06 1978-08-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Microwave devulcanization of rubber
DE2900655A1 (de) * 1979-01-10 1980-07-17 Phoenix Ag Verfahren zum trennen von gummi und metallbestandteilen aus gummibeschichteten stahlkordbestandteilen

Also Published As

Publication number Publication date
IT8068615A0 (it) 1980-10-21
YU256579A (en) 1983-02-28
DE3039870A1 (de) 1981-10-08
GB2061292B (en) 1983-05-18
DE3039870C2 (de) 1985-11-14
GB2061292A (en) 1981-05-13
IT1129193B (it) 1986-06-04
JPS6121717B2 (fr) 1986-05-28
YU40239B (en) 1985-08-31
NL8005755A (nl) 1981-04-24
US4332700A (en) 1982-06-01
FR2467686B1 (fr) 1985-07-12
JPS56102983A (en) 1981-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2467686A1 (fr) Procede et installation pour separer du caoutchouc de metaux, en particulier de traitement de pneumatiques uses
US4342647A (en) Treatment of scrap
BE845143A (fr) Procede de recuperation du caoutchouc, du metal et du tissu, a partir de pneumatiques entiers
US1484208A (en) Method of treating fiber-bearing material
US3966125A (en) Method and facility for the production of rubber flours and/or rubber granules from vehicle ties
JP2002537992A (ja) シュレッダ屑または同等の複合材料を利用する装置および方法並びにロータクラッシャの利用
EP0493732B1 (fr) Procédé pour le traitement de vieux caoutchouc
KR20110042179A (ko) 타이어들을 위한 미가황 고무 처리된 스틸 코드 재료를 분리하는 방법
GB1385721A (en) Abrasive blast treating system and method
US4054434A (en) Production of glass fibres
WO2010079408A1 (fr) Procédé et dispositif de traitement par micro-ondes pour le recyclage de câblé métallique affiné issu de pneus usagés
CN108772982A (zh) 一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法
EP0039628B1 (fr) Procédé et installation pour le traitement de déchets de fibres minérales de diverses natures
US3190565A (en) Process for grinding rubber
US3542299A (en) Foundry sand recovery methods
EP2094441A1 (fr) Procédé et appareil de traitement de boues abrasives provenant d'un processus de rodage pour la récupération de leurs composants abrasifs réutilisables
JPH01287231A (ja) 使用済みアルミニウム缶よりアルミニウム再生溶解前処理方法
BE1004173A3 (fr) Procede de traitement de sable pour moules et/ou pour noyaux.
EP2698238A1 (fr) Procédé et équipement pour récupérer des câbles à partir de pneus usagés
US5855325A (en) Method of separating glass from film in the recycling of laminated glass panes
CA1231928A (fr) Methode et dispositif d'adoucissement de la forme de granules
JP2004034437A (ja) 廃プラスチックの再ペレット化方法、及びそのシステム
US4469573A (en) Method and arrangement for separating rubber from metal
US3697257A (en) Scrap recovery process
US2498111A (en) Method of obtaining mica

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse