JPS61215324A - ヨードホール含有の自由流動性で均質な創傷用パウダーの製造方法 - Google Patents
ヨードホール含有の自由流動性で均質な創傷用パウダーの製造方法Info
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- JPS61215324A JPS61215324A JP61059076A JP5907686A JPS61215324A JP S61215324 A JPS61215324 A JP S61215324A JP 61059076 A JP61059076 A JP 61059076A JP 5907686 A JP5907686 A JP 5907686A JP S61215324 A JPS61215324 A JP S61215324A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヨードホール笥含有の自由流動性（ｆｒｅｅ
ｆｌｏｗｉｎｇ）で均質なｆｉｌ傷用パウダー（ｖｏ
ｕｎｄ ｐｏｎｄｅｒ）の製造方法に係る。
ｆｌｏｗｉｎｇ）で均質なｆｉｌ傷用パウダー（ｖｏ
ｕｎｄ ｐｏｎｄｅｒ）の製造方法に係る。
ヨードホールは、ヨウ素と有機ポリマーの生理学的に許
容されうる複合体であって、ヨウ素元素の殺細菌および
殺微生物活性は保持されている。
容されうる複合体であって、ヨウ素元素の殺細菌および
殺微生物活性は保持されている。
多くは水溶性である。
これらのヨードホールの中で最も（殺菌上）有効なもの
は、ヨウ素と非イオン性−非洗剤（非界面活性剤）有機
ポリマー例えばポリデキストロースまたはポリビニルピ
ロリドン（ポビドン）との複合体である。
は、ヨウ素と非イオン性−非洗剤（非界面活性剤）有機
ポリマー例えばポリデキストロースまたはポリビニルピ
ロリドン（ポビドン）との複合体である。
ヨードホール、例えばポリデキストロース・ヨードおよ
びポビドン・ヨードは、溶液、軟膏やエバウダーが創傷
に対して容易に施す（５ｐｒｉｎｋｌｅ）ことができ適
用が容易なためパウダー処方が有利である。最良の結果
を得るにはパウダーは均質かつ自由流動性でなければな
らない。
びポビドン・ヨードは、溶液、軟膏やエバウダーが創傷
に対して容易に施す（５ｐｒｉｎｋｌｅ）ことができ適
用が容易なためパウダー処方が有利である。最良の結果
を得るにはパウダーは均質かつ自由流動性でなければな
らない。
残念ながら多くのヨードホール、特に“非イオン性″ヨ
ードホール（例えばポリデキストロース・ヨードおよび
ポビドン・ヨード）は、非晶質で吸湿性、非自由流動性
の粉末である。これらにタルクの如ぎ滑剤（ｇ Ｉ １
ｄａｎｔｓ ）を添加して自由流動性の粉末に変換させ
ることは可能である。タルクは撒布用粉末として広く使
用されており、無傷の皮膚に適用したときには無害であ
るが、創傷に適用したとき、或いは手術中に使用したと
きには重大な肉芽腫形成反応（ｇｒａｎｕｌｏｍａｔｏ
ｕｓ ｒｅａｃｔｉｏｎｓ）が引き起こされる可能性が
あり、創傷用パウダーの成分としては採用され得ない。
ードホール（例えばポリデキストロース・ヨードおよび
ポビドン・ヨード）は、非晶質で吸湿性、非自由流動性
の粉末である。これらにタルクの如ぎ滑剤（ｇ Ｉ １
ｄａｎｔｓ ）を添加して自由流動性の粉末に変換させ
ることは可能である。タルクは撒布用粉末として広く使
用されており、無傷の皮膚に適用したときには無害であ
るが、創傷に適用したとき、或いは手術中に使用したと
きには重大な肉芽腫形成反応（ｇｒａｎｕｌｏｍａｔｏ
ｕｓ ｒｅａｃｔｉｏｎｓ）が引き起こされる可能性が
あり、創傷用パウダーの成分としては採用され得ない。
従って、ヨードホールを含有するがタルクを含有しない
自由流動性で均質な創傷用パウダーが要求されている。
自由流動性で均質な創傷用パウダーが要求されている。
本発明の目的は、前記したパウダーの製造方法を提供す
ることにある。本発明の別の目的および利点は、以下の
詳細説明の記載から明らかであろう。
ることにある。本発明の別の目的および利点は、以下の
詳細説明の記載から明らかであろう。
本発明により提供されるヨードホールを含有する自由流
動性の創傷用パウ゛ダーは、流動床造粒機において７６
０ｍＨＣｌで１００℃以下の沸点を有するアルキルアル
コールと水とから成る溶媒中にヨードホールを溶解した
溶液を微細な糖（ｆｉｎｅｌＶｄｉｖｉｄｅｄ ｓｕｇ
ａｒ）にスプレーすることから成る。
動性の創傷用パウ゛ダーは、流動床造粒機において７６
０ｍＨＣｌで１００℃以下の沸点を有するアルキルアル
コールと水とから成る溶媒中にヨードホールを溶解した
溶液を微細な糖（ｆｉｎｅｌＶｄｉｖｉｄｅｄ ｓｕｇ
ａｒ）にスプレーすることから成る。
本発明方法で使用される糖は、本発明方法で自由流動性
の創傷用パウダーを形成するに十分に微細に粉砕されう
る固体サツカライドであれば何れでもよい。好ましい糖
はショ糖、ブドウ糖、麦芽糖、果糖および乳糖であり、
中でもショ糖が特に好ましい。
の創傷用パウダーを形成するに十分に微細に粉砕されう
る固体サツカライドであれば何れでもよい。好ましい糖
はショ糖、ブドウ糖、麦芽糖、果糖および乳糖であり、
中でもショ糖が特に好ましい。
微細な糖は、本発明方法で微細なａ （ｌ用パウダーを
形成しうる粒径を有していればよい。しかしながら、糖
の全ての粒子が２５０ミクロンまたはそれ未１（６０メ
ツシユ篩）のサイズを有し、糖の少なくとも９０重量％
の粒子が１５０ミクロンまたはそれ未満（１００メツシ
ユｌ！ｉ）を有することが好ましい。
形成しうる粒径を有していればよい。しかしながら、糖
の全ての粒子が２５０ミクロンまたはそれ未１（６０メ
ツシユ篩）のサイズを有し、糖の少なくとも９０重量％
の粒子が１５０ミクロンまたはそれ未満（１００メツシ
ユｌ！ｉ）を有することが好ましい。
ヨードホールは、本発明方法で自由流動性のパウダーを
形成しうるものでなければならない。最もア適当なヨー
ドホールはヨウ素と非イオン性非洗剤の有機ポリマーと
の複合体であり、特にポリデキストロース・ヨードまた
はポビドン・ヨードが適しており、後者が特に好ましい
。
形成しうるものでなければならない。最もア適当なヨー
ドホールはヨウ素と非イオン性非洗剤の有機ポリマーと
の複合体であり、特にポリデキストロース・ヨードまた
はポビドン・ヨードが適しており、後者が特に好ましい
。
ポビドン・ヨードは公知のヨードホールであり、実質的
に全ての微生物に対して広範囲の殺微生物（ｍ１ｃｒｏ
ｂｉｏｃｉｄａｌ）作用を有する。これは、多くの公知
のルートに従って製造されうる。例えばヨーロッパ特許
出願公開第１２０３０１号および第６３４０号明細書お
よび英国特許第１５８０５９６号明細書（これらの内容
も本明細書に含まれるものとする）を参照されたい。
に全ての微生物に対して広範囲の殺微生物（ｍ１ｃｒｏ
ｂｉｏｃｉｄａｌ）作用を有する。これは、多くの公知
のルートに従って製造されうる。例えばヨーロッパ特許
出願公開第１２０３０１号および第６３４０号明細書お
よび英国特許第１５８０５９６号明細書（これらの内容
も本明細書に含まれるものとする）を参照されたい。
ポリデキストロースは、ポリカルボン酸触媒の存在下減
圧下でサツカライドを縮重合して製造される非栄養的ポ
リサッカライドである。ポリデキストロースは米国特許
第３７６６１０５号および第３７８６７９４号明細書に
記載されており、含糖フ？イザー（ＰｆｉＺｅｒ Ｉｎ
ｃ、、ニューヨーク）から入手されつる。市販のポリデ
キストロースポリマーは、少量のソルビトール末端基と
七ノーおよびジ−エステル結合によりポリマーに結合し
たクエン酸残基を含むグルコースのランダム結合ポリマ
ーであって、低分子量水溶性物質である。この市販物質
の数平均分子量は１５００であり、約１６０〜約２０，
０００の範囲を有する。
圧下でサツカライドを縮重合して製造される非栄養的ポ
リサッカライドである。ポリデキストロースは米国特許
第３７６６１０５号および第３７８６７９４号明細書に
記載されており、含糖フ？イザー（ＰｆｉＺｅｒ Ｉｎ
ｃ、、ニューヨーク）から入手されつる。市販のポリデ
キストロースポリマーは、少量のソルビトール末端基と
七ノーおよびジ−エステル結合によりポリマーに結合し
たクエン酸残基を含むグルコースのランダム結合ポリマ
ーであって、低分子量水溶性物質である。この市販物質
の数平均分子量は１５００であり、約１６０〜約２０，
０００の範囲を有する。
ポリデキストロースポリマーを好ましくはアルカリ金属
ヨウ素の存在下でヨウ素元素と結合させると、ポリデキ
ストロース・ヨード複合体（Ｃ０ＩｌｐｌｅＸ）が形成
される。この複合体は黄褐色〜琥珀色の生成物であり、
９０〜１３０℃で溶融して赤色液体となる。ポリデキス
トロース・ヨード粉末は極めて水に溶は易く、室温で赤
褐色の水溶液となる。
ヨウ素の存在下でヨウ素元素と結合させると、ポリデキ
ストロース・ヨード複合体（Ｃ０ＩｌｐｌｅＸ）が形成
される。この複合体は黄褐色〜琥珀色の生成物であり、
９０〜１３０℃で溶融して赤色液体となる。ポリデキス
トロース・ヨード粉末は極めて水に溶は易く、室温で赤
褐色の水溶液となる。
本発明の創傷用パウダーに使用されるヨードホール中に
配合されるヨウ素の社は特に、創傷用パウダー中のヨー
ドホールの存在量およびパウダーに要求される抗菌活性
によって決定される。ヨードホールの乾燥重量あたり
１〜２０重僧％、特に２〜１５重量％の量のヨウ素が好
ましい。
配合されるヨウ素の社は特に、創傷用パウダー中のヨー
ドホールの存在量およびパウダーに要求される抗菌活性
によって決定される。ヨードホールの乾燥重量あたり
１〜２０重僧％、特に２〜１５重量％の量のヨウ素が好
ましい。
本発明の創傷用パウダー中のヨードホール濃度は、所要
の抗菌活性に依存する。ヨードホール濃度はまた、使用
されるヨードホールの種類、ヨードホールの刺激性やヨ
ードホール中のヨウ素量に依っても異なる。
の抗菌活性に依存する。ヨードホール濃度はまた、使用
されるヨードホールの種類、ヨードホールの刺激性やヨ
ードホール中のヨウ素量に依っても異なる。
ｆｉｔ ｆｌ用パウダーには、０，１〜２重量％、特に
０．２〜１．５重量％の濃度の有効（滴定可能な）ヨウ
素をパウダー中に与えるに十分なヨードホールが含まれ
ていることが好ましい。
０．２〜１．５重量％の濃度の有効（滴定可能な）ヨウ
素をパウダー中に与えるに十分なヨードホールが含まれ
ていることが好ましい。
ヨードホールどして１０重量％の有効
（ａｖａｉ ｆａｂｌｅ）ヨウ素を有するポビドン・ヨ
ードを使用するときには、創傷用パウダーは好ましくは
１〜２０重恐％、特に２〜１５重債％のポビドン・ヨー
ドを含む。
ードを使用するときには、創傷用パウダーは好ましくは
１〜２０重恐％、特に２〜１５重債％のポビドン・ヨー
ドを含む。
本発明方法では、７６０ａ＊Ｈｇで１００℃以下の沸点
を有するアルキルアルコールを使用する。
を有するアルキルアルコールを使用する。
（７６０ａｗ＊ ＨＱで） ９０℃以下の沸点を有する
アルキルアルコール例えばメタノール、エタノールおよ
びイソプロパノールが好ましく、特に好ましくはエタノ
ールである。
アルキルアルコール例えばメタノール、エタノールおよ
びイソプロパノールが好ましく、特に好ましくはエタノ
ールである。
本発明方法で自由流動性の創傷用パウダーを製造すべく
、本発明で使用される溶媒中のアルコール対水の比は、
任意である。溶媒が適度の速度で蒸発するように前記比
は選択される。溶媒が余りゆっくり蒸発すると粘性の生
成物となり、逆に速すぎると非均質な生成物となる。本
発明方法で最も有効的に使用される溶媒はアルキルアル
コール７０〜８５容蟻％と水３０〜１５容量％の混合物
、特にアルキルアルコール７８〜８０容量％を水２２〜
２０容量％の混合物である。
、本発明で使用される溶媒中のアルコール対水の比は、
任意である。溶媒が適度の速度で蒸発するように前記比
は選択される。溶媒が余りゆっくり蒸発すると粘性の生
成物となり、逆に速すぎると非均質な生成物となる。本
発明方法で最も有効的に使用される溶媒はアルキルアル
コール７０〜８５容蟻％と水３０〜１５容量％の混合物
、特にアルキルアルコール７８〜８０容量％を水２２〜
２０容量％の混合物である。
ヨードホール溶液に、清浄あるいは検査の目的で創傷か
ら創傷用パウダーを除去し易くする特定の薬学的賦形剤
を含有させてもよい。これらの賦形剤は好ましくは自由
流動性かつ水溶性粉末である。例えばポリエチレングリ
コールや成る種のセルロース（カルボキシアルキルセル
ロース、ヒドロキシアルキルセルロース等）が包含され
る。
ら創傷用パウダーを除去し易くする特定の薬学的賦形剤
を含有させてもよい。これらの賦形剤は好ましくは自由
流動性かつ水溶性粉末である。例えばポリエチレングリ
コールや成る種のセルロース（カルボキシアルキルセル
ロース、ヒドロキシアルキルセルロース等）が包含され
る。
本発明方法は、自由流動性の創傷用パウダーを製造しつ
る任意の温度で行なわれうる。本発明の好ましい具体例
では、３０〜５０℃、特に約４０℃の温度で行なわれる
。
る任意の温度で行なわれうる。本発明の好ましい具体例
では、３０〜５０℃、特に約４０℃の温度で行なわれる
。
本発明方法において、ヨードホール／糖の組合せ物のＩ
ＩＨを創傷の治療において十分許容される値に調整する
ことが重要である。十分許容される（ｗｅｌｌ ｔｏｌ
ｅｒａｔｅｄ）ヨードホール／糖パウダーでは、３゜Ｏ
〜７．０、特に４．０〜６．０のｐＨを有する５０％（
Ｗ／Ｖ）水溶液が製造される。
ＩＨを創傷の治療において十分許容される値に調整する
ことが重要である。十分許容される（ｗｅｌｌ ｔｏｌ
ｅｒａｔｅｄ）ヨードホール／糖パウダーでは、３゜Ｏ
〜７．０、特に４．０〜６．０のｐＨを有する５０％（
Ｗ／Ｖ）水溶液が製造される。
スプレーする前にヨードホール溶液に塩基を添加してＥ
ＩＨを調整する。本発明方法の特に好ましい具体例では
、ポビドン・ヨードの水性エチルアルコール溶液を水酸
化ナトリウム溶液で中和する。
ＩＨを調整する。本発明方法の特に好ましい具体例では
、ポビドン・ヨードの水性エチルアルコール溶液を水酸
化ナトリウム溶液で中和する。
４．５〜５．ＯのＩ）Ｈを有し、開放性の創傷にスプレ
ーすることも可能な溶液となる。
ーすることも可能な溶液となる。
創傷用パウダーを慣用の造粒方法に従って製造するとき
、或いは流動床造粒機においてヨードホ−ル／ 混合物
に希アルコールをスプレーすると５０％（ｗ／Ｖ）水溶
液のｐＨは１．５となり、開放性創傷にスプレーするこ
とは許容されない。
、或いは流動床造粒機においてヨードホ−ル／ 混合物
に希アルコールをスプレーすると５０％（ｗ／Ｖ）水溶
液のｐＨは１．５となり、開放性創傷にスプレーするこ
とは許容されない。
本発明方法により製造される創傷用パウダーは自由流動
性であり均質であるのに対して、（ａ） 従来の造粒
技術を用いたときには、即ち、適当な造粒機にてヨード
ホール（特にポビドン・ヨード）と糖（特にショ糖）と
を水性アルコールを用いて混合し、乾燥、篩分して得ら
れるパウダーは、創傷治療用には不十分な均質性と粉末
度（ｆｉｎｅｎｅｓｓ） Ｌ／か有していない。
性であり均質であるのに対して、（ａ） 従来の造粒
技術を用いたときには、即ち、適当な造粒機にてヨード
ホール（特にポビドン・ヨード）と糖（特にショ糖）と
を水性アルコールを用いて混合し、乾燥、篩分して得ら
れるパウダーは、創傷治療用には不十分な均質性と粉末
度（ｆｉｎｅｎｅｓｓ） Ｌ／か有していない。
（ｂ） 流動床造粒機にてヨードホール（特にポビド
ン・ヨード）と糖（特にショ糖）との混合物に水性アル
コールをスプレーして得られる生成物も非均質性で粗粒
である。
ン・ヨード）と糖（特にショ糖）との混合物に水性アル
コールをスプレーして得られる生成物も非均質性で粗粒
である。
本発明方法により製造された創傷用パウダーは、皮膚あ
るいは皮膚の創傷に自由に撒布されうる。
るいは皮膚の創傷に自由に撒布されうる。
しかしながら、本発明の創傷用パウダーの使用を容易に
すべく、パウダーの治療特性を改善させるべく適応され
る他の成分例えば自由流動性の粉末を被覆もしくは混合
させてもよい。前記した追加的粉末としては、 （＋） ポリエチレングリコール、カルボキシアルキ
ルセルロースまたはヒドロキシアルキルセルロース：こ
れらを用いると、創傷を清浄もしくは検査しなければな
らないとぎ創傷から創傷用パウダーを容易に取り除くこ
とができる。
すべく、パウダーの治療特性を改善させるべく適応され
る他の成分例えば自由流動性の粉末を被覆もしくは混合
させてもよい。前記した追加的粉末としては、 （＋） ポリエチレングリコール、カルボキシアルキ
ルセルロースまたはヒドロキシアルキルセルロース：こ
れらを用いると、創傷を清浄もしくは検査しなければな
らないとぎ創傷から創傷用パウダーを容易に取り除くこ
とができる。
（ｉｉ） 酸化亜鉛：これは本来穏やかな収側性およ
び消毒（ａｎｔｉｓｅｌ）ｔｉｃ）作用を有しているの
で、皮膚創傷の治癒に作用する。酸化亜鉛は本発明の創
傷用パウダーの流動性をも改善する。
び消毒（ａｎｔｉｓｅｌ）ｔｉｃ）作用を有しているの
で、皮膚創傷の治癒に作用する。酸化亜鉛は本発明の創
傷用パウダーの流動性をも改善する。
が例示される。
本発明の創傷用パウダーは、出口に複数の小孔を有する
ボトルから処置（治療）すべき皮豹領域に撒布（ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ）もしくはふりかける（ ５ｐｒｉｎｋｌｅ
）ことができ好都合である。前記したボトルはタルカム
パウダー用に通常使用されているタイプのものである。
ボトルから処置（治療）すべき皮豹領域に撒布（ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ）もしくはふりかける（ ５ｐｒｉｎｋｌｅ
）ことができ好都合である。前記したボトルはタルカム
パウダー用に通常使用されているタイプのものである。
パウダーを吐出させるべくボトルを絞り出すことができ
るように可撓性もしくは弾力性を有する材料から作られ
たボトルを使用することが好ましい。
るように可撓性もしくは弾力性を有する材料から作られ
たボトルを使用することが好ましい。
以下、本発明方法および本発明方法により製造された創
傷用パウダーの実施例を記載する。
傷用パウダーの実施例を記載する。
ＬＬＬ工ｌΣ且二囚二且二上匹立エニ（７）２４３１ポ
リデキストロース（０，８４Ｋｇ＞を温水（１０４りに
溶解させた。ヨウ素（１０３９）およびヨウ化アンモニ
ウム（５７９）のエタノール（３ｊ）溶液を添加した。
リデキストロース（０，８４Ｋｇ＞を温水（１０４りに
溶解させた。ヨウ素（１０３９）およびヨウ化アンモニ
ウム（５７９）のエタノール（３ｊ）溶液を添加した。
２０℃で１時間撹拌後、溶媒を減圧下で蒸発させ、残渣
を粉砕した。
を粉砕した。
実施例１
微細なショ糖（４，５１ｇ）を４０℃で流動床造粒機に
導入した。ポビドン・ヨード（０，５Ｋｊ）を、９６％
エタノール（３，５ｊｌ ）と蒸溜水（０，７５Ｊｌ
）の混合物中に溶解させた。この溶°液を４Ｎ水酸化ナ
トリウム溶液で中和後、５０Ｉｄ／分の速度および４バ
ール（４Ｘ１０５Ｐａｓｃａｌｓ）（７）スフＬｚ−圧
力ｔ’シヨ糖粉末にスプレーした。
導入した。ポビドン・ヨード（０，５Ｋｊ）を、９６％
エタノール（３，５ｊｌ ）と蒸溜水（０，７５Ｊｌ
）の混合物中に溶解させた。この溶°液を４Ｎ水酸化ナ
トリウム溶液で中和後、５０Ｉｄ／分の速度および４バ
ール（４Ｘ１０５Ｐａｓｃａｌｓ）（７）スフＬｚ−圧
力ｔ’シヨ糖粉末にスプレーした。
得られた顆粒を６０メツシユ篩を用いて篩分けし、粗粒
子を除去した。黄褐色で自由流動性の均質なパウダーが
げられた。パウダーの粒径分布は次の通りであった。
子を除去した。黄褐色で自由流動性の均質なパウダーが
げられた。パウダーの粒径分布は次の通りであった。
６０メツシユ ４重量％
１２０以上 ４４
１胤■ユ
実施例１の方法を繰り返した。但しポビドン・ヨードの
代りにポリデキストロース・ヨード（０，４Ｎ９）を用
いた。
代りにポリデキストロース・ヨード（０，４Ｎ９）を用
いた。
実施例３
実施例１の方法を繰り返した。但し糖としてショ糖の代
りに微細な乳糖（４，５Ｋｇ）を用いた。
りに微細な乳糖（４，５Ｋｇ）を用いた。
！ＬｉＪＬ４
実施例１の方法を繰り返した。但し糖としてショ糖の代
りに微細デキストロース（２，３Ｋｇ）を用いた。
りに微細デキストロース（２，３Ｋｇ）を用いた。
衷１０」旦
微細なショ糖（４，８に９）を４０℃で流動床造粒様に
導入した。ポビドン・ヨード（０，６１（９）を９６％
エタノール（３，５Ｎ ）に溶解させ、ポリエチレング
リコール６０ＧＧ（０，６に９’）の蒸溜水（０，５ｊ
ｌ ）溶液を添加した。この溶液を４Ｎ水酸化ナトリウ
ムを用いてｐ）（７，０に調整後、５０ａｌ！ ／分の
速度および４バー ／Ｌ／ （４ｘ １（１５Ｐａｓｃ
ａｌｓ）ノス７ Ｌ／−圧力でショ糖粉末にスプレーし
た。
導入した。ポビドン・ヨード（０，６１（９）を９６％
エタノール（３，５Ｎ ）に溶解させ、ポリエチレング
リコール６０ＧＧ（０，６に９’）の蒸溜水（０，５ｊ
ｌ ）溶液を添加した。この溶液を４Ｎ水酸化ナトリウ
ムを用いてｐ）（７，０に調整後、５０ａｌ！ ／分の
速度および４バー ／Ｌ／ （４ｘ １（１５Ｐａｓｃ
ａｌｓ）ノス７ Ｌ／−圧力でショ糖粉末にスプレーし
た。
Claims (9)
- （１）ヨードホール含有の自由流動性の創傷用パウダー
の製造方法であつて、流動床造粒機において７６０ｍｍ
Ｈｇでの沸点が１００℃以下のアルキルアルコールと水
とから成る溶媒にヨードホールを溶かした溶液を微細な
糖にスプレーすることから成る方法。 - （２）糖がブドウ糖、麦芽糖、果糖、乳糖またはショ糖
から成り、好ましくはショ糖である特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 - （３）糖の全ての粒子が２５０ミクロンあるいはそれ未
満のサイズを有しており、糖の９０重量％の粒子が１５
０ミクロンあるいはそれ未満のサイズを有している特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 - （４）ヨードホールがポリデキストロース・ヨードまた
はポビドン・ヨードから成り、好ましくはポビドン・ヨ
ードである特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
に記載の方法。 - （５）溶媒中のヨードホールの量が０．１〜２．０重量
％、好ましくは０．２〜１．５重量％の有効ヨウ素を含
有する創傷用パウダーを与えるに十分である特許請求の
範囲第１項から第４項のいずれかに記載の方法。 - （６）アルキルアルコールがメタノール、イソプロパノ
ールまたはエタノールから成り、好ましくはエタノール
である特許請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記
載の方法。 - （７）溶媒が７０〜８５容量％のアルキルアルコールと
３０〜１５容量％の水とから成り、好ましくは７８〜８
０容量％のアルキルアルコールと２２〜２０容量％の水
とから成る特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか
に記載の方法。 - （８）微細な糖にスプレーする前に、創傷用パウダーの
５０％（ｗ／ｖ）水溶液が３．０〜７．０、好ましくは
４．０〜６．０のｐＨを有するようにヨードホール溶液
のｐＨを調節する特許請求の範囲第１項から第７項のい
ずれかに記載の方法。 - （９）得られた創傷用パウダーに、ポリエチレングリコ
ール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキ
ルセルロースまたは酸化亜鉛から選択される自由流動性
粉末を被覆もしくは混合する特許請求の範囲第１項から
第８項のいずれかに記載の方法。
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|---|---|---|---|
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| NL8500774 | 1985-03-18 |
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|---|---|
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| JPH0745406B2 JPH0745406B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61059076A Expired - Lifetime JPH0745406B2 (ja) | 1985-03-18 | 1986-03-17 | ヨードホール含有の自由流動性で均質な創傷用パウダーの製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0745406B2 (ja) |
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| DE (1) | DE3679431D1 (ja) |
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| NL (1) | NL8500774A (ja) |
| NO (1) | NO170315C (ja) |
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Cited By (2)
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| JP4290792B2 (ja) | 1999-01-11 | 2009-07-08 | カルピス株式会社 | 造粒物、その製法及びこれを用いた錠剤 |
| FR2832311B1 (fr) * | 2001-11-21 | 2004-04-16 | Besins Int Belgique | Poudre filmogene, compositions la comprenant, leurs procedes de preparation et leurs utilisations |
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-
1985
- 1985-03-18 NL NL8500774A patent/NL8500774A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-03-03 US US06/835,759 patent/US4725434A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-14 CA CA000504148A patent/CA1260834A/en not_active Expired
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- 1986-03-14 DE DE8686301898T patent/DE3679431D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-14 IE IE67886A patent/IE58876B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-14 EP EP86301898A patent/EP0196813B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-17 JP JP61059076A patent/JPH0745406B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-17 DK DK122186A patent/DK167560B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-03-17 FI FI861111A patent/FI84316C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-03-17 NO NO861007A patent/NO170315C/no unknown
- 1986-03-17 ES ES553069A patent/ES8702145A1/es not_active Expired
- 1986-03-18 PT PT82221A patent/PT82221B/pt unknown
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|---|---|
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| PT82221A (en) | 1986-04-01 |
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