JPS61215012A - 成形素材管の取扱方法 - Google Patents
成形素材管の取扱方法Info
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- JPS61215012A JPS61215012A JP60057763A JP5776385A JPS61215012A JP S61215012 A JPS61215012 A JP S61215012A JP 60057763 A JP60057763 A JP 60057763A JP 5776385 A JP5776385 A JP 5776385A JP S61215012 A JPS61215012 A JP S61215012A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形素材としての合成樹脂製の素材管の取扱
方法に関するもので、さらに詳言すれば。
方法に関するもので、さらに詳言すれば。
素材管およびこの素材管から成形された成形品の取扱い
を良好にかつ円滑に達成することを目的としたものであ
る。
を良好にかつ円滑に達成することを目的としたものであ
る。
軟質ポリエチレン樹脂等の合成樹脂材料で予め一定長さ
に成形された成形素材としての管体、特に細管を使用し
て、蛇腹管とかより細い管とがさらには管状小型容器が
成形されている。
に成形された成形素材としての管体、特に細管を使用し
て、蛇腹管とかより細い管とがさらには管状小型容器が
成形されている。
従来、この素材管を使用しての成形品の成形においては
、素材管の取扱いに特定の専用治具を用いるか、素材管
を必要以上に長くシて、この余分となった長さ部分を取
扱い時に持つ部分としていた。
、素材管の取扱いに特定の専用治具を用いるか、素材管
を必要以上に長くシて、この余分となった長さ部分を取
扱い時に持つ部分としていた。
上記した従来の素材管の取扱いに使用される治具は、そ
の工程専用の治具であるために、素材管に対する次の成
形工程に移行する際における素材管の取扱いが面倒とな
るばかりか、各工程別に専用の治具を必要とするために
設備が大規模となり勝ちで、設備に膨大な費用を要する
ことになっていた。
の工程専用の治具であるために、素材管に対する次の成
形工程に移行する際における素材管の取扱いが面倒とな
るばかりか、各工程別に専用の治具を必要とするために
設備が大規模となり勝ちで、設備に膨大な費用を要する
ことになっていた。
また、素材管の取扱いを行ない易くするために。
この素材管の長さを必要以上に大きくするのは。
１つの成形品を成形するに要する合成樹脂材料の量が不
要に増大することを意味しており、極めて不経済である
と云う重大な欠点があった。
要に増大することを意味しており、極めて不経済である
と云う重大な欠点があった。
さらに、この素材管を使用しての成形品の成形において
も、従来からの一般的な合成樹脂型成形品の成形とほぼ
同様な操作事項が要求されるものであるので、特に離型
のための金型装置の構造が複雑、となり勝ちであった。
も、従来からの一般的な合成樹脂型成形品の成形とほぼ
同様な操作事項が要求されるものであるので、特に離型
のための金型装置の構造が複雑、となり勝ちであった。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
上記した従来例における問題点、不都合そして欠点を解
消すべく創案されたもので。
上記した従来例における問題点、不都合そして欠点を解
消すべく創案されたもので。
素材管内に芯線材を挿入絹（＝ＪシＪシ、 この芯線材
の素材管内から出ている端部を素材管を取扱うための把
手として利用すべく構成したものである。
の素材管内から出ている端部を素材管を取扱うための把
手として利用すべく構成したものである。
以下１本発明による取扱方法を１本発明の一実施例を示
す図面を参照しながら説明する。
す図面を参照しながら説明する。
本発明による成形素材管の取扱方法は、予め要求された
一定の長さに成形された成形累月としての合成樹脂製の
素材管２に、この素材管２よりも充分に大きい長さを有
し３強靭で極めて曲りケ１ｆい芯線材１を、その両端部
が素材管２内から延出した形態で挿入組付げし、この芯
線材１の素材管２外に位置した端部を持って、素＋Ａ管
２の加熱、冷却、成形金型−・の組付り、素材管２の成
形品への成形操作、さらに番Ｊ成形金型からの取外し等
の取扱い処理を行なうのである。
一定の長さに成形された成形累月としての合成樹脂製の
素材管２に、この素材管２よりも充分に大きい長さを有
し３強靭で極めて曲りケ１ｆい芯線材１を、その両端部
が素材管２内から延出した形態で挿入組付げし、この芯
線材１の素材管２外に位置した端部を持って、素＋Ａ管
２の加熱、冷却、成形金型−・の組付り、素材管２の成
形品への成形操作、さらに番Ｊ成形金型からの取外し等
の取扱い処理を行なうのである。
芯線祠Ｎｉｌ：、素月管２の成形操作開始から成形品に
完成されるまでの全期間にわたって素材管２に組イ１り
られたままとなり、この素材管２の取扱い時にお（」る
把手部分を提供するものであるので２素材管２俄扱い時
におＬＪる外力を受ｔＪ止めることばもらろんのこと、
素材管２の姿勢を一定に保持しなげればならないもので
あり、さらに素材管２内−・の挿入絹（＝Ｊ（：Ｊが容
易にかつ円？％に達成される必要があるので、できる限
り細いものであることか望ましいことから２強靭で極め
て曲りＫｉｔいものとなっている必要がある。
完成されるまでの全期間にわたって素材管２に組イ１り
られたままとなり、この素材管２の取扱い時にお（」る
把手部分を提供するものであるので２素材管２俄扱い時
におＬＪる外力を受ｔＪ止めることばもらろんのこと、
素材管２の姿勢を一定に保持しなげればならないもので
あり、さらに素材管２内−・の挿入絹（＝Ｊ（：Ｊが容
易にかつ円？％に達成される必要があるので、できる限
り細いものであることか望ましいことから２強靭で極め
て曲りＫｉｔいものとなっている必要がある。
それゆえ、この芯線材１としてｌｅｔ、 １１１線、チ
タン合金線＋Ａ、ざらにはセラミック製線材が適してい
ることになる。
タン合金線＋Ａ、ざらにはセラミック製線材が適してい
ることになる。
図示実施例は、内径力月ｌｌｌ１１で長さ１５０龍に成
形された軟質ポリエチレン樹脂製の細長パイプである素
材管２を成形品である蛇腹管６に成形する場合を示すも
ので、第２図に示した予備加熱処理と。
形された軟質ポリエチレン樹脂製の細長パイプである素
材管２を成形品である蛇腹管６に成形する場合を示すも
ので、第２図に示した予備加熱処理と。
第３図および第４図に示したバキューム成形処理と、そ
して第５図に示した圧縮成形処理および冷却処理とを順
に施されるごとによって蛇腹管６の成形を達成するよう
になっている。
して第５図に示した圧縮成形処理および冷却処理とを順
に施されるごとによって蛇腹管６の成形を達成するよう
になっている。
まず、第１図に示すように、予め一定長さに成形された
素材管２に、芯線材１をその両端部が素材管２内から延
出した状態となるよう挿入組イ１げする。
素材管２に、芯線材１をその両端部が素材管２内から延
出した状態となるよう挿入組イ１げする。
素材管２内への芯線材１の挿入組付けが達成されたなら
ば５芯線利１の端部を持って素材管２を取扱い、この素
材管２を予備加熱機能部にセットする。
ば５芯線利１の端部を持って素材管２を取扱い、この素
材管２を予備加熱機能部にセットする。
この素材管２の予備加熱操作の際に、第２図に示す如く
９反射鏡８に組付けられたヒータ７の前方に、素材管２
を、正しい姿勢を維持した状態で位置させることができ
るように、芯線材１により両受は台９上に配置保持する
。
９反射鏡８に組付けられたヒータ７の前方に、素材管２
を、正しい姿勢を維持した状態で位置させることができ
るように、芯線材１により両受は台９上に配置保持する
。
＝５−
この際、適当な手段により芯線材１に回転動作を与える
ことによって、素材管２は芯線材１を回転軸として回転
し、もってその全周にわたって均一に加熱されることに
なる。
ことによって、素材管２は芯線材１を回転軸として回転
し、もってその全周にわたって均一に加熱されることに
なる。
素材管２の予備加熱が完了したならば、予備加熱された
素材管２を芯線＋、ｔ Ｉの端部を持って持ち運び、ハ
キューＪ２金型１０に組付げ、素材管２の中間成形品３
へのバキューム成形を行なう。
素材管２を芯線＋、ｔ Ｉの端部を持って持ち運び、ハ
キューＪ２金型１０に組付げ、素材管２の中間成形品３
へのバキューム成形を行なう。
芯線材１を持っての素材管２のバキューム金型１０−・
の組付し月Ｊ、素材管２の中央部分をハギｊ、−ム金型
１０の成形型面１１に対向させて、素）、４管２の両端
部である管状端部５がバキューム金型１００組付は凹部
Ｉ２に密に嵌入組イ１げすることによって達成される。
の組付し月Ｊ、素材管２の中央部分をハギｊ、−ム金型
１０の成形型面１１に対向させて、素）、４管２の両端
部である管状端部５がバキューム金型１００組付は凹部
Ｉ２に密に嵌入組イ１げすることによって達成される。
素材管２の中間成形品３へのバキュ−ム金型ば。
一対の割金型である両ハキュ、−ム金型１０を型締めし
てから、成形型面１１と素材管２との間の空気を排気管
１３を３ｍシて強制的に排気させることによって達成さ
れる。
てから、成形型面１１と素材管２との間の空気を排気管
１３を３ｍシて強制的に排気させることによって達成さ
れる。
素材管２から蛇腹管形状をした中間成形品３へ−６＝
・のバキューム成形が終了したならば３両バキューム金
型１０を型開きして、中間成形品３をバキューム金型１
０からａｉｌ型さ−Ｕる。
型１０を型開きして、中間成形品３をバキューム金型１
０からａｉｌ型さ−Ｕる。
この中間成形品３のバキューム金型１０からの離型に際
して（Ｊ、第４図に示す如く、芯線材１の両端部に引き
」−げ力を作用させることによって、中間成形品３のバ
キューム金型１０からの離型を簡単にかつ良好に達成す
ることができる。
して（Ｊ、第４図に示す如く、芯線材１の両端部に引き
」−げ力を作用させることによって、中間成形品３のバ
キューム金型１０からの離型を簡単にかつ良好に達成す
ることができる。
バキューム成形された中間成形品３の蛇腹部４は、バキ
ューム成形が延伸変形を利用した成形方法であるがため
に、隣り合った山部間の間隔、すなわちピッチが比較的
大きく、これがため充分な可撓性を発１ｋｉすることが
できるものと番よなっていない。
ューム成形が延伸変形を利用した成形方法であるがため
に、隣り合った山部間の間隔、すなわちピッチが比較的
大きく、これがため充分な可撓性を発１ｋｉすることが
できるものと番よなっていない。
このため、より高い可撓性を得るために、蛇腹部４の隣
り合った山部間のピンチを充分に小さい値とするために
、このバキューム成形された中間成形品３をそのまま圧
縮成形する。
り合った山部間のピンチを充分に小さい値とするために
、このバキューム成形された中間成形品３をそのまま圧
縮成形する。
すなわち、バキューム金型１０から離型された中間成形
品３を、この中間成形品３の温度がまだ変を利用して保
持金型Ｊ４と圧縮治具１７との組合−ｌ物に１１伺りる
。
品３を、この中間成形品３の温度がまだ変を利用して保
持金型Ｊ４と圧縮治具１７との組合−ｌ物に１１伺りる
。
保持金型１４には２中間成形品３が余裕をもって侵入位
置することのできる口径を有する有底の組付は火１５が
形成されており、この組付は穴１５の底部中心に、芯線
口１を挿入位置させることのできる通孔１６が形成され
ている。
置することのできる口径を有する有底の組付は火１５が
形成されており、この組付は穴１５の底部中心に、芯線
口１を挿入位置させることのできる通孔１６が形成され
ている。
また、この保持金型１４の組付は火１５内にほぼピッタ
リと嵌入する直線円柱形状をした圧縮治具１７の中心軸
心位置には、芯線材１を挿入位置させることのできる通
孔１８が貫通成形されている。
リと嵌入する直線円柱形状をした圧縮治具１７の中心軸
心位置には、芯線材１を挿入位置させることのできる通
孔１８が貫通成形されている。
なお、保持金型］４の組付は穴１５の底面中央および圧
縮治具１７の先端面中央には、中間成形品３の管状端部
５が嵌入位置することのできる四部が形成されている。
縮治具１７の先端面中央には、中間成形品３の管状端部
５が嵌入位置することのできる四部が形成されている。
保持金型１４および圧縮治具１７が上記した如き構成と
なっているので、中間成形品３の組付は穴１５内への組
イ」けは、芯線材１の一端部を通孔１６内に挿入位置さ
せた状態で５芯線＋Ａ１の他端部を圧縮治具１７の１ｆ
ｆｌ孔１８内に挿入位置させることによって達成され、
この際１組付は穴Ｉ５内における中間成形品３の姿勢は
芯線材１によって一定に保持されることになる。
なっているので、中間成形品３の組付は穴１５内への組
イ」けは、芯線材１の一端部を通孔１６内に挿入位置さ
せた状態で５芯線＋Ａ１の他端部を圧縮治具１７の１ｆ
ｆｌ孔１８内に挿入位置させることによって達成され、
この際１組付は穴Ｉ５内における中間成形品３の姿勢は
芯線材１によって一定に保持されることになる。
組付は穴１５内への中間成形品３の組付けが達成された
ならば、圧縮冶具１７を組付り穴１５内に前進侵入させ
て１組付は火１５の底面と圧縮冶具１７の先端面との間
で中間成形品３の蛇腹部４を圧縮変形させ、この圧縮変
形させた状態のまま冷却固化処理して蛇腹管６の成形が
達成される。
ならば、圧縮冶具１７を組付り穴１５内に前進侵入させ
て１組付は火１５の底面と圧縮冶具１７の先端面との間
で中間成形品３の蛇腹部４を圧縮変形させ、この圧縮変
形させた状態のまま冷却固化処理して蛇腹管６の成形が
達成される。
圧縮治具１７による蛇腹部４の圧縮変形操作の際に、圧
縮変形する蛇腹部４は、その姿勢が芯線材１によって規
制されているので、蛇腹部４は組付は火１５内において
その姿勢全体を湾曲させる不正変形をすることなく、圧
縮方向に沿って正確に圧縮変形されることになる。
縮変形する蛇腹部４は、その姿勢が芯線材１によって規
制されているので、蛇腹部４は組付は火１５内において
その姿勢全体を湾曲させる不正変形をすることなく、圧
縮方向に沿って正確に圧縮変形されることになる。
このようにして成形された蛇腹管６は、その蛇腹部４に
おりる山部間のピンチが極めて小さいので、可撓性の充
分に冨んだものとなる。
おりる山部間のピンチが極めて小さいので、可撓性の充
分に冨んだものとなる。
以上の説明から明らかな如く２本発明による取扱方法は
５素材管内に芯線材を挿入組イ」けし２ この素利管内
から延出した芯線材の端部を把手部分として素材管の取
扱いを達成するものであるので。
５素材管内に芯線材を挿入組イ」けし２ この素利管内
から延出した芯線材の端部を把手部分として素材管の取
扱いを達成するものであるので。
寸法の小さな素材管および内径が小さく細にい素材管で
あっても確実にかつ円滑にそして良好に取扱うことがで
き、また芯線材によって成形変形途中の素＋４管の姿勢
が常に一定に保持されるごとになるので、良好なかつ正
確な成形を達成することができ、さらに芯線材の構造も
極めて単純なものであるので実施が容易である等多くの
優れた効果を有するものである。
あっても確実にかつ円滑にそして良好に取扱うことがで
き、また芯線材によって成形変形途中の素＋４管の姿勢
が常に一定に保持されるごとになるので、良好なかつ正
確な成形を達成することができ、さらに芯線材の構造も
極めて単純なものであるので実施が容易である等多くの
優れた効果を有するものである。
第１図は２本発明方法に使用される芯線材を細管状の素
材管に挿入組付げした状態を示す全体斜視図である。 第２図は１組付けた芯線材を利用して素＋４管を均一に
加熱する加熱処理の一例を示す全体斜視図である。 第３図は、芯線材と素材管との組合・Ｕ物をハキューム
金型に組付けた状態を示す全体斜視図である。 第４図は、成形された中間成形品のバキューム金型から
の離型処理を示す全体斜視図である。 第５図は、芯線材を組付けたまま中間成形品を蛇腹管に
圧縮変形成形した状態の一例を示す要部断面図である。 符号の説明 １；芯線材、２；素材管、３；中間成形品、４；蛇腹部
、６；蛇腹管、１０；バキューム金型、１４；保持金型
、１７；圧縮治具。
材管に挿入組付げした状態を示す全体斜視図である。 第２図は１組付けた芯線材を利用して素＋４管を均一に
加熱する加熱処理の一例を示す全体斜視図である。 第３図は、芯線材と素材管との組合・Ｕ物をハキューム
金型に組付けた状態を示す全体斜視図である。 第４図は、成形された中間成形品のバキューム金型から
の離型処理を示す全体斜視図である。 第５図は、芯線材を組付けたまま中間成形品を蛇腹管に
圧縮変形成形した状態の一例を示す要部断面図である。 符号の説明 １；芯線材、２；素材管、３；中間成形品、４；蛇腹部
、６；蛇腹管、１０；バキューム金型、１４；保持金型
、１７；圧縮治具。
Claims (1)
- 予め一定長さに成形された合成樹脂製の素材管に、該素
材管よりも充分に大きい長さを有し、強靭で極めて曲り
難い芯線材を挿入組付けし、該芯線材の前記素材管外に
位置した端部を持って、前記素材管の加熱、冷却、成形
金型への組付け、成形操作、さらには成形金型からの取
外し等の処理を行なう成形素材管の取扱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057763A JPH0747283B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 成形素材管の取扱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057763A JPH0747283B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 成形素材管の取扱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215012A true JPS61215012A (ja) | 1986-09-24 |
| JPH0747283B2 JPH0747283B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=13064914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057763A Expired - Fee Related JPH0747283B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 成形素材管の取扱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747283B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104838451A (zh) * | 2012-12-14 | 2015-08-12 | 株式会社自动网络技术研究所 | 绝缘覆层电线及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667216A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Insert molding |
| JPS5718222A (en) * | 1980-05-29 | 1982-01-30 | Bee Eru Emu Ab | Tubular article, manufacture of said article and its device |
| JPS59143627A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂製油圧シリンダの製造方法 |
| JPS6112324A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | フイラメントワインデイング成形用マンドレル |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP60057763A patent/JPH0747283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667216A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Insert molding |
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| JPS59143627A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂製油圧シリンダの製造方法 |
| JPS6112324A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | フイラメントワインデイング成形用マンドレル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104838451A (zh) * | 2012-12-14 | 2015-08-12 | 株式会社自动网络技术研究所 | 绝缘覆层电线及其制造方法 |
| EP2933801A4 (en) * | 2012-12-14 | 2016-03-09 | Autonetworks Technologies Ltd | COATED INSULATING CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747283B2 (ja) | 1995-05-24 |
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