JPS61214905A - 迅速交換切削ダイヘツド装置 - Google Patents
迅速交換切削ダイヘツド装置Info
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- JPS61214905A JPS61214905A JP61056056A JP5605686A JPS61214905A JP S61214905 A JPS61214905 A JP S61214905A JP 61056056 A JP61056056 A JP 61056056A JP 5605686 A JP5605686 A JP 5605686A JP S61214905 A JPS61214905 A JP S61214905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- cutting die
- carrier
- die head
- quick
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2585—Tool rest
- Y10T82/2589—Quick release tool or holder clamp
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は迅速交換可能の切削ダイヘッド装置に関し、装
置は切削ダイを支持するヘッドと、旋盤などの工作機械
に取付けらγ(、るキャリヤとを有する。、ヘッドとキ
ャリヤとは結合体を形成し、この結合体により切削ダイ
か設けられたヘッドを迅速に交換することが出来る。
置は切削ダイを支持するヘッドと、旋盤などの工作機械
に取付けらγ(、るキャリヤとを有する。、ヘッドとキ
ャリヤとは結合体を形成し、この結合体により切削ダイ
か設けられたヘッドを迅速に交換することが出来る。
(従来の技術)
この種の既知の結合体はキャリヤに設ゆらrL、7’C
案内路を使っている。ヘッドは案内路の所で積極的に案
内さn1且締付はボルト又はねじ棒などの保持装置によ
りキャリヤに締付けらnる。締付は装置は切削荷重の少
くとも一部により負荷される。この型の結合体の取扱い
は、ダイヘッドを装架及び取外す九めに複数個の作業を
必要とする。
案内路を使っている。ヘッドは案内路の所で積極的に案
内さn1且締付はボルト又はねじ棒などの保持装置によ
りキャリヤに締付けらnる。締付は装置は切削荷重の少
くとも一部により負荷される。この型の結合体の取扱い
は、ダイヘッドを装架及び取外す九めに複数個の作業を
必要とする。
(発明が解決しようとする問題点)
そnゆえ、これらの結合trtは自動ダイ交換には使う
ことが出来ない。その上保持装置は切削荷重により強く
負荷さn1最大の切削荷重に対し十分強くなけnはなら
ない。それでもなお、締付は装置は振動によりゆるくな
り、機械に相当な損傷を生じる。
ことが出来ない。その上保持装置は切削荷重により強く
負荷さn1最大の切削荷重に対し十分強くなけnはなら
ない。それでもなお、締付は装置は振動によりゆるくな
り、機械に相当な損傷を生じる。
上記欠点を除く九め、本発明の一目的は、切削荷重に影
響さnる締付は装置を必要としない迅速交換可能の結合
装置を得ることであるO 次の本発明の目的は、結合部品を容易に結合することが
出来、切削ダイの自動交換が出来る新規な結合概念を得
ることである。
響さnる締付は装置を必要としない迅速交換可能の結合
装置を得ることであるO 次の本発明の目的は、結合部品を容易に結合することが
出来、切削ダイの自動交換が出来る新規な結合概念を得
ることである。
次の本発明の目的は、振動による運動に対抗する簡単な
安全装置とは別個に、ダイヘッドがキャリヤの所で輪郭
適合様式で専ら保持さnる切削ダイ装置を得ることであ
る。
安全装置とは別個に、ダイヘッドがキャリヤの所で輪郭
適合様式で専ら保持さnる切削ダイ装置を得ることであ
る。
次の本発明の目的は、キャリヤには作動要素が何も無く
、ヘッドは後向きの回動、即ち切削ダイか切削荷重の方
向に反対に動く方向の回動の梨の特別の小さい運動によ
り分離することの出来る、ダイヘッドとキャリヤとの結
合装置を得ることである。
、ヘッドは後向きの回動、即ち切削ダイか切削荷重の方
向に反対に動く方向の回動の梨の特別の小さい運動によ
り分離することの出来る、ダイヘッドとキャリヤとの結
合装置を得ることである。
本発明の極めて重要な次の目的は、ヘッドが、こ匹をキ
ャリヤから分離するのに、相次いで2種の異なる運動を
しなければならない、切削ヘッドとキャリヤとの間の結
合vtItt得ることである。
ャリヤから分離するのに、相次いで2種の異なる運動を
しなければならない、切削ヘッドとキャリヤとの間の結
合vtItt得ることである。
本発明のこnら及びその他の目的、特徴、利点は矢の説
明、論求の範囲、図面から明らかとなる。
明、論求の範囲、図面から明らかとなる。
(実施例)
本明細曹において「下向き」とは、第1図で矢印Sで示
す切削荷重の方向を意味する0「上向き」とは反対方向
を意味する。もし特別な過用で、切削荷重が例えば水平
方向など他の方向に加えらnる時は、「下向き」は重力
とは関係なく、切削力だけの方向を示す0同じ事は術語
の上方、下方に関しても同様である。「前向き」とはヘ
ッド12の前端に取付けらnる切削ダイ16の指す方向
を意味する。「後方回動」とは、切削ダイ16が切削荷
重Sに関して反対方向に移動する運動である。
す切削荷重の方向を意味する0「上向き」とは反対方向
を意味する。もし特別な過用で、切削荷重が例えば水平
方向など他の方向に加えらnる時は、「下向き」は重力
とは関係なく、切削力だけの方向を示す0同じ事は術語
の上方、下方に関しても同様である。「前向き」とはヘ
ッド12の前端に取付けらnる切削ダイ16の指す方向
を意味する。「後方回動」とは、切削ダイ16が切削荷
重Sに関して反対方向に移動する運動である。
迅速交換可能の結合装置lloは、前端の上面上に切削
ダイ16が取付けらtたヘッド12と〜キャリヤ14と
t有する。ヘッド12はその後端においてキャリヤの前
端に専ら輪郭適合様式で交換可能に結合さnる0ヘツド
12は切削力Sにより負荷され、この力はこの場合下向
きである。ヘッド12の後端とキャリヤ14の前端との
間に3個の接触面領域が設けらnる。第1接触面領域は
ヘッド下面24と、こnに向けて接触し、その下側を掴
むキャリヤ下面25とから放る。第2接触面領域はキャ
リヤ上面内に形成さnた凹所22内に設けらru7t、
前方接触面27と、鼻20の所に設けらnた前面26と
から成り、鼻はヘッドの上部突起18の後端の所で下向
きに延びる。
ダイ16が取付けらtたヘッド12と〜キャリヤ14と
t有する。ヘッド12はその後端においてキャリヤの前
端に専ら輪郭適合様式で交換可能に結合さnる0ヘツド
12は切削力Sにより負荷され、この力はこの場合下向
きである。ヘッド12の後端とキャリヤ14の前端との
間に3個の接触面領域が設けらnる。第1接触面領域は
ヘッド下面24と、こnに向けて接触し、その下側を掴
むキャリヤ下面25とから放る。第2接触面領域はキャ
リヤ上面内に形成さnた凹所22内に設けらru7t、
前方接触面27と、鼻20の所に設けらnた前面26と
から成り、鼻はヘッドの上部突起18の後端の所で下向
きに延びる。
突起18はヘッド12と一体であり、これから後方に突
出する。鼻20は凹所22の底面から隔てらnる0第3
接触面領域はヘッド支持面28とキャリヤ支持面29と
から成る0この支持面の対2&29は切削荷重Sと3C
fから6ぽの間の角度を形成する傾斜面内に延び、且第
1接触面領域2425の上に隔てられ、第2接触面領域
28.27の前部と同じ高さにほぼ置かしる0 切削荷重はヘッド12からキャリヤに第3宅ら嚢中面4
百碕 9R90σ)所で6子 多 ちデ+、−5レナ1
■ 全その支持面は荷重方向Sに関して直角の幾何学的
成分を持つよう少くとも延びねばならな込。この事は支
持面2へ29をこの場合水平又は傾斜して置くことが出
来るが、垂直に走ってはならない事を意味する。
出する。鼻20は凹所22の底面から隔てらnる0第3
接触面領域はヘッド支持面28とキャリヤ支持面29と
から成る0この支持面の対2&29は切削荷重Sと3C
fから6ぽの間の角度を形成する傾斜面内に延び、且第
1接触面領域2425の上に隔てられ、第2接触面領域
28.27の前部と同じ高さにほぼ置かしる0 切削荷重はヘッド12からキャリヤに第3宅ら嚢中面4
百碕 9R90σ)所で6子 多 ちデ+、−5レナ1
■ 全その支持面は荷重方向Sに関して直角の幾何学的
成分を持つよう少くとも延びねばならな込。この事は支
持面2へ29をこの場合水平又は傾斜して置くことが出
来るが、垂直に走ってはならない事を意味する。
3個の接触面領域のすべての面24がら29までは、第
1図の断面の面である一つの同じ垂直面に直角に延びる
。ヘッド12が横方向に確実に移動が出来ないようにす
る几め、輪郭適合装置が設けらγ(0、この装置は、キ
ャリヤ下面25の中央部の突起34と、突起34用の挿
入開口32とを有する。開口32はヘッドの傾斜した下
面24内に形成さjLる。突起34と、後側に開く開口
32とは補完する形状を持ち、且互に6ぽから12d″
の範囲の角度を形成する平らな垂直側面含有する。突起
34は開口32の甲に横方向の隙間が無いよう適合し、
その上自動保心効果が得られる。
1図の断面の面である一つの同じ垂直面に直角に延びる
。ヘッド12が横方向に確実に移動が出来ないようにす
る几め、輪郭適合装置が設けらγ(0、この装置は、キ
ャリヤ下面25の中央部の突起34と、突起34用の挿
入開口32とを有する。開口32はヘッドの傾斜した下
面24内に形成さjLる。突起34と、後側に開く開口
32とは補完する形状を持ち、且互に6ぽから12d″
の範囲の角度を形成する平らな垂直側面含有する。突起
34は開口32の甲に横方向の隙間が無いよう適合し、
その上自動保心効果が得られる。
第3接触面領域2へ29はキャリヤ14に関するヘッド
12の下向き運動を防き°、第1接触面領域24.25
は上向き運動を防ぐ。第1及び第3接触面領域は一緒に
後′向き運動を防ぎ、第2接触面領域は前向き運動を防
ぎ、且又前向き回動、即ち時計方向の回動を防ぐ。それ
ゆえヘッド12t−キャリヤから分離するのに一つの運
動だけが可能である。その運動は、後向き回動、即ち第
3接触面領域2亀29の最上縁30のまわシで反時計方
向にヘッド12が回動する運動である。通常作動では、
この。
12の下向き運動を防き°、第1接触面領域24.25
は上向き運動を防ぐ。第1及び第3接触面領域は一緒に
後′向き運動を防ぎ、第2接触面領域は前向き運動を防
ぎ、且又前向き回動、即ち時計方向の回動を防ぐ。それ
ゆえヘッド12t−キャリヤから分離するのに一つの運
動だけが可能である。その運動は、後向き回動、即ち第
3接触面領域2亀29の最上縁30のまわシで反時計方
向にヘッド12が回動する運動である。通常作動では、
この。
後方回動は切削荷重により防止される。切削荷重が無い
時は、ヘッドには縁30のまわシで後方に回動すること
が出来る。それにより切削ダイは上昇し、鼻20は凹所
22内により深く下降する0ヘツドの下面24はその下
側の掴み部分がキャリヤ14に関し抜は出しく第3図の
鎖線位置を見よ)、それゆえヘッド12は上昇してキャ
リヤ14から分離することが出来る。
時は、ヘッドには縁30のまわシで後方に回動すること
が出来る。それにより切削ダイは上昇し、鼻20は凹所
22内により深く下降する0ヘツドの下面24はその下
側の掴み部分がキャリヤ14に関し抜は出しく第3図の
鎖線位置を見よ)、それゆえヘッド12は上昇してキャ
リヤ14から分離することが出来る。
ヘッド12はこれをキャリヤから分離するのに相次ぐ2
つの異なる運動をぜねばならぬ事は重要である。この両
運動は切削荷重から生じる力及びモーメントに対抗する
。
つの異なる運動をぜねばならぬ事は重要である。この両
運動は切削荷重から生じる力及びモーメントに対抗する
。
第2接触面領域の前面2a、 27は切削荷重に関しほ
ぼ平行である。実際上、前面は鼻20の前下端が後方回
動時に僅かに前方に移動出来るよう僅かに逃げていなけ
nばならない。
ぼ平行である。実際上、前面は鼻20の前下端が後方回
動時に僅かに前方に移動出来るよう僅かに逃げていなけ
nばならない。
それゆえ接触面2a、 27は互に極めて小さい角度を
形成し、この角度はより良く理解するため第1図に誇張
されている。
形成し、この角度はより良く理解するため第1図に誇張
されている。
(作用及び発明の効果)
作動時に、ヘッド12を作動位置にしつかシ保持するの
に別の装置は不要である。しかし、切削荷重が加えらn
ず、振動が発生し九時は、ヘッドは予期せずにその開き
位置に回動することが出来る。これを防ぐ友め、鼻20
の下向き運動に対抗して働く安全装置が設けらする。第
1図によれば、この安全装置はヘッド12の突起18の
孔の中で移動するよう案内され、その後端で突出するス
テム38と、ステムを後方に押圧する弱いはね36から
成る0ステムはキャリヤ上に取付けらnたブロックに向
けて接触する。はね36は、切削荷重から生じるモーメ
ントを増大するモーメントによりヘッド12に予め荷重
をかゆる◇安全装置3a、 38は切削力を少しも吸収
せず、むしろこれら切削力を増大するよう働く。キャリ
ヤ14上のブロックの前面は自動結合作動を設けるため
傾斜することが出来る。
に別の装置は不要である。しかし、切削荷重が加えらn
ず、振動が発生し九時は、ヘッドは予期せずにその開き
位置に回動することが出来る。これを防ぐ友め、鼻20
の下向き運動に対抗して働く安全装置が設けらする。第
1図によれば、この安全装置はヘッド12の突起18の
孔の中で移動するよう案内され、その後端で突出するス
テム38と、ステムを後方に押圧する弱いはね36から
成る0ステムはキャリヤ上に取付けらnたブロックに向
けて接触する。はね36は、切削荷重から生じるモーメ
ントを増大するモーメントによりヘッド12に予め荷重
をかゆる◇安全装置3a、 38は切削力を少しも吸収
せず、むしろこれら切削力を増大するよう働く。キャリ
ヤ14上のブロックの前面は自動結合作動を設けるため
傾斜することが出来る。
第4図に示す実施例は第1図から第3図による実施例と
、第1及び第3接触面領域124゜125及び128.
129が互に結合され、且彎曲している事が異なる。第
2接触面領域の面126゜127は互にほぼ平行であり
、且前向きで上方に傾斜している。前面126.127
と第2接触面領域の最下点40を第1接触面領域124
125の最下点に結合する想像線との間の角度は9d’
よシ太でなけnばならない。さもなければ、面127は
ヘッド112が第1接触面領域124.125のまわり
で前方に回動するのを防ぐことが出来ない0この実施例
では、ヘッド112はこの点40のまわりでその開き位
置に後方に回動する。
、第1及び第3接触面領域124゜125及び128.
129が互に結合され、且彎曲している事が異なる。第
2接触面領域の面126゜127は互にほぼ平行であり
、且前向きで上方に傾斜している。前面126.127
と第2接触面領域の最下点40を第1接触面領域124
125の最下点に結合する想像線との間の角度は9d’
よシ太でなけnばならない。さもなければ、面127は
ヘッド112が第1接触面領域124.125のまわり
で前方に回動するのを防ぐことが出来ない0この実施例
では、ヘッド112はこの点40のまわりでその開き位
置に後方に回動する。
ヘッド112とキャリヤ114との間の3個の接触面領
域124から129μでは、はぼC字型の線上に置かれ
る。第1接触面領域124.125はC型線の下端を、
形成し、第2接触面領域12へ127はC乱線の上端を
形成する。第3接触面領域12& 129はC字型線の
上半部内に置かれる。ヘッドの接触面124はキャリヤ
114を下側で掴まねばならず、C字型線の上端の前面
126はキャリヤ114の接触面127 t−背合で掴
1ねばならない。この形状により、ヘッド112は反時
計方向に回動したあとでキャリヤから傾斜路に沿って取
外すことが出来る。
域124から129μでは、はぼC字型の線上に置かれ
る。第1接触面領域124.125はC型線の下端を、
形成し、第2接触面領域12へ127はC乱線の上端を
形成する。第3接触面領域12& 129はC字型線の
上半部内に置かれる。ヘッドの接触面124はキャリヤ
114を下側で掴まねばならず、C字型線の上端の前面
126はキャリヤ114の接触面127 t−背合で掴
1ねばならない。この形状により、ヘッド112は反時
計方向に回動したあとでキャリヤから傾斜路に沿って取
外すことが出来る。
第5図によnは、安全装置はステム138から成)、ス
テムはキャリヤ114の孔の中で切削荷重と平行関係で
移動するよう案内される。
テムはキャリヤ114の孔の中で切削荷重と平行関係で
移動するよう案内される。
ステムはキャリヤから上方に突出し、且ばね136によ
り上向きに予め荷重をかけらnる。
り上向きに予め荷重をかけらnる。
ヘッド12は垂直の孔140t−持ち、その前方の生成
線はキャリヤの孔の生成線と一致している。作動プラグ
142は孔140の甲で垂直に移動が出来る。ステム1
38は孔140の中に突出し、ヘッド12の後向き回動
を積極的に、即ち輪郭通合様式で防ぐ。ステム138は
ヘッドかその作動位置に回動し九時自動的にその固定位
rItt−とる。ヘッド12はプラグ142ヲ下に押す
ことにより分離することが出来る0
線はキャリヤの孔の生成線と一致している。作動プラグ
142は孔140の甲で垂直に移動が出来る。ステム1
38は孔140の中に突出し、ヘッド12の後向き回動
を積極的に、即ち輪郭通合様式で防ぐ。ステム138は
ヘッドかその作動位置に回動し九時自動的にその固定位
rItt−とる。ヘッド12はプラグ142ヲ下に押す
ことにより分離することが出来る0
第1図は第2図の線1−1における結合装置実施例の長
手断面図、第2図は結合装置の平面図、第3図は第2図
の線3−3における結合装置の長手断面図、第4図は結
合装置の別の実施例の長手断面図、第5図は第1図から
第3図による結@−装置の長手断面図であるが、修正さ
れた安全装置が設けられている図である0 10・・・結合装置、12・・・ヘッド、14・・・キ
ャリヤ、16・・・ダイ、18・・・突起、20・・・
鼻、22・・・凹所、24%2& 26.27.28.
29・・・面、30・・・縁、32・・・開口、34・
・・突起、36・・・ばね、38・・・ステム、40・
・・点、112・・・ヘッド、114・・・キャリヤ、
124125%126%12ス12g、 129・・・
面、136・・・ばね、138・・・ステム、140・
・・孔、142・・・プラグ。 特許出願人 オツトー、ツエトル FIG、2
手断面図、第2図は結合装置の平面図、第3図は第2図
の線3−3における結合装置の長手断面図、第4図は結
合装置の別の実施例の長手断面図、第5図は第1図から
第3図による結@−装置の長手断面図であるが、修正さ
れた安全装置が設けられている図である0 10・・・結合装置、12・・・ヘッド、14・・・キ
ャリヤ、16・・・ダイ、18・・・突起、20・・・
鼻、22・・・凹所、24%2& 26.27.28.
29・・・面、30・・・縁、32・・・開口、34・
・・突起、36・・・ばね、38・・・ステム、40・
・・点、112・・・ヘッド、114・・・キャリヤ、
124125%126%12ス12g、 129・・・
面、136・・・ばね、138・・・ステム、140・
・・孔、142・・・プラグ。 特許出願人 オツトー、ツエトル FIG、2
Claims (10)
- (1)迅速交換可能切削ダイヘッド装置において、ヘッ
ドと、前記ヘッドの前端に取付けられた切削ダイと、キ
ャリヤとを有し、前記ヘッドはその後端において前記キ
ャリヤの前端と輪郭適合様式で交換可能に結合され、前
記切削ダイは下向きの方向の切削荷重により負荷される
時前記ヘッドの上面の所に締付けられ、前記ヘッドの後
端と、前記キャリヤの前端との間に3個の接触領域が設
けられ、第1接触領域は前記ヘッドの下面と、これに向
けて接触し、その下側を掴む前記キャリヤの下面とから
成り、第2接触領域は前記キャリヤの上面内に形成され
た凹所内に設けられた前方接触面と、前記ヘッドの後方
に延びる突起から下方に延びる鼻の所に設けられた前面
とから成り、前記鼻は前記凹所の底面から隔てられ、第
3接触領域は前記第1接触領域の上方、前記第2接触領
域の前方に置かれ、且ヘッド支持面とキャリヤ支持面と
から成り、前記両支持面の各々は少くとも前記荷重方向
に関して直角に延びる成分を持ち、前記3個の接触領域
の面は前記荷重方向を含む一つの同じ面に関して直角に
置かれ、前記面に関し直角方向の前記ヘッドと前記キャ
リヤとの間の相対運動を防ぐため前記ヘッドと前記キャ
リヤとの間に輪郭適合装置が設けられて、前記ヘッドは
前記直角方向と平行な軸線のまわりでのみ自由に回動し
、前記鼻は前記凹所内により深く下降し、前記切削荷重
に無関係に前記鼻の前記下降に反作用する安全装置を有
し、前記安全装置は前記ヘッドとキャリヤとを構成する
要素の一つに置かれている迅速交換可能切削ダイヘッド
装置。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記第2及び第3接触領域は前
記荷重方向に直角の同じ高さにほぼ置かれている迅速交
換可能切削ダイヘッド装置。 - (3)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記ヘッド下面と前記キャリヤ
下面とは前記切削荷重方向30°から60°の範囲内の
角度を形成し、且後方下方に傾斜する斜面内に置かれて
いる迅速交換可能切削ダイヘッド装置。 - (4)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記ヘッド支持面と前記キャリ
ヤ支持面とは、前記切削荷重方向と30°から60°の
範囲の角度を形成し、且後方上方に傾斜する斜面内に置
かれている迅速交換可能切削ダイヘッド装置。 - (5)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記切削ダイと、前記第2及び
第3接触領域の少くとも一つとは前記切削荷重方向に直
角の同じ高さにほぼ置かれている迅速交換可能切削ダイ
ヘッド装置。 - (6)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記輪郭適合装置は突起と補完
する開口とを有し、前記突起の所と前記開口の中に一対
の側面が設けられ、前記突起の側面は前記開口の側面と
接触し、前記側面の各対の前記側面は互に鋭角を形成し
、且自動保心装置を設けている迅速交換可能切削ダイヘ
ッド装置。 - (7)特許請求の範囲第6項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記輪郭適合装置は前記接触領
域の一つに形成されている迅速交換可能切削ダイヘッド
装置。 - (8)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記安全装置は前記切削荷重と
同じ方向に前記ヘッドに予め荷重をかけるばね押圧可動
要素を有する迅速交換可能切削ダイヘッド装置。 - (9)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置において、前記安全装置は前記ヘッドとキ
ャリヤとから成る要素の一方に置かれ、前記要素の他方
と相互固定係合する掛け金を有する迅速交換可能切削ダ
イヘッド装置。 - (10)特許請求の範囲第1項記載の迅速交換可能切削
ダイヘッド装置において、前記3個の接触領域は長手断
面で見てほぼC字型の線上に置かれ、前記第1及び第2
接触領域は前記C字型線の端部を形成し、前記第3接触
領域は前記C字型線の上半部内に置かれ、且前記第2接
触領域から離隔されている迅速交換可能切削ダイヘッド
装置。
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