JPS61211400A - 皮革材料およびその製法 - Google Patents
皮革材料およびその製法Info
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- JPS61211400A JPS61211400A JP5399085A JP5399085A JPS61211400A JP S61211400 A JPS61211400 A JP S61211400A JP 5399085 A JP5399085 A JP 5399085A JP 5399085 A JP5399085 A JP 5399085A JP S61211400 A JPS61211400 A JP S61211400A
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- Japan
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- leather
- resin
- parts
- vinyl acetate
- natural leather
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- Pending
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- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は皮革材料およびその製法に関し、特に表面処理
した床革およびその製法に関する。
した床革およびその製法に関する。
従来の技術
牛皮、羊皮、馬皮などの原皮は、表面に動物特有の凹凸
を有する銀面層と、肉面側の網様層とから成っており、
なめし工程などの処理後、銀面層とＳ様層とは分離され
、コラーゲン繊維束の緻密な銀面層はかばん、財布、椅
子シートなどに使用されている。銀面層から分離された
上記網様層は床革と呼ばれているが、この床革はコラー
ゲン繊維束が粗＜、ｊｌ！面層に比べて装飾的効果に乏
しいため、靴の中底など用途が限定されその商品価値は
低いものであった・ 床革表面を銀面のように美しく仕上げるために樹脂で塗
装することも行なわれており、従来は主にポリウレタン
樹脂塗料が使用されている。
を有する銀面層と、肉面側の網様層とから成っており、
なめし工程などの処理後、銀面層とＳ様層とは分離され
、コラーゲン繊維束の緻密な銀面層はかばん、財布、椅
子シートなどに使用されている。銀面層から分離された
上記網様層は床革と呼ばれているが、この床革はコラー
ゲン繊維束が粗＜、ｊｌ！面層に比べて装飾的効果に乏
しいため、靴の中底など用途が限定されその商品価値は
低いものであった・ 床革表面を銀面のように美しく仕上げるために樹脂で塗
装することも行なわれており、従来は主にポリウレタン
樹脂塗料が使用されている。
発明が解決しようとする問題点
ポリウレタン樹脂塗料は、弾性、耐摩耗性、耐候性、光
沢などの点において皮革用塗料として好ましいものであ
るが、床革の場合にはパフ掛けしても表面組織が粗いた
めそのまま塗布しても塗料が内部に浸透してしまい、好
ましい表面を得ることができなかった。そこで従来は床
革表面にまずシーラーを塗り、その上にポリウレタン樹
脂塗料をスプレーガンにより塗布している。ところが。
沢などの点において皮革用塗料として好ましいものであ
るが、床革の場合にはパフ掛けしても表面組織が粗いた
めそのまま塗布しても塗料が内部に浸透してしまい、好
ましい表面を得ることができなかった。そこで従来は床
革表面にまずシーラーを塗り、その上にポリウレタン樹
脂塗料をスプレーガンにより塗布している。ところが。
従来のこのような方法で塗布されたポリウレタン樹脂か
らなる塗布表面はゴムのように弾力に富み過ぎ、銀面の
感触とは程遠いものであった。
らなる塗布表面はゴムのように弾力に富み過ぎ、銀面の
感触とは程遠いものであった。
そこで本発明者は、屈曲によって折目や白線が入ってし
まわないものであることを前提として。
まわないものであることを前提として。
床革などのように表面が粗いものであっても、シーラー
を使用することなく樹脂を直接塗布することによって得
られ、しぼ付けなどの後加工によって銀面に近似した表
面が得られる皮革材料を得ることを目的として鋭意研究
した結果、本発明に至った。
を使用することなく樹脂を直接塗布することによって得
られ、しぼ付けなどの後加工によって銀面に近似した表
面が得られる皮革材料を得ることを目的として鋭意研究
した結果、本発明に至った。
問題点を解決するための手段
本発明の皮革材料は、ポリウレタン樹脂とエチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂（以下、ＥＶＡという）との混合樹
脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有するとともに、該
塗膜層が天然皮革内部にまで浸透していることを特徴と
するものである。
ビニル共重合体樹脂（以下、ＥＶＡという）との混合樹
脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有するとともに、該
塗膜層が天然皮革内部にまで浸透していることを特徴と
するものである。
ポリウレタン樹脂は一般的にはポリイソシアであり、種
々の種類があるが、ｌ液化、２液型。
々の種類があるが、ｌ液化、２液型。
あるいはプレポリマー型のいずれをも使用することがで
きる。
きる。
ＥＶＡの特性は酢酸ビニル含有量とＭＩ （メルトイン
デックス）によって概ね決定される０本発明に使用する
ＥＶＡは、酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％の範囲
で、前記ポリウレタン樹脂と同程度の溶融温度を有する
ものが好ましい。
デックス）によって概ね決定される０本発明に使用する
ＥＶＡは、酢酸ビニル含有量が１０〜５０重量％の範囲
で、前記ポリウレタン樹脂と同程度の溶融温度を有する
ものが好ましい。
両樹脂の配合割合はＥＶＡ１００部（重量部、以下同じ
）に対してポリウレタン樹脂２０〜１００部の範囲であ
るのが好ましい、ポリウレタン樹脂の配合割合がこの値
以下だと、耐屈曲性、耐揉性、耐摩耗性が悪くなり、屈
曲によって折目が付いたり白線が入ってしまうため好ま
しくない、ポリウレタン樹脂の配合割合がこの値以上だ
と、ゴムのような弾力が生じ、皮革特有のしなやかざに
欠けるようになるので好ましくない。
）に対してポリウレタン樹脂２０〜１００部の範囲であ
るのが好ましい、ポリウレタン樹脂の配合割合がこの値
以下だと、耐屈曲性、耐揉性、耐摩耗性が悪くなり、屈
曲によって折目が付いたり白線が入ってしまうため好ま
しくない、ポリウレタン樹脂の配合割合がこの値以上だ
と、ゴムのような弾力が生じ、皮革特有のしなやかざに
欠けるようになるので好ましくない。
この皮革材料は、未硬化のポリウレタン樹脂とＥＶＡと
を混合し、この未硬化混合樹脂を天然皮るかあるいは溶
剤を揮発させて混合樹脂を硬化させるとともに天然皮革
の内部にまで浸透させることによって得られる。
を混合し、この未硬化混合樹脂を天然皮るかあるいは溶
剤を揮発させて混合樹脂を硬化させるとともに天然皮革
の内部にまで浸透させることによって得られる。
混合樹脂が完全に硬化する前にしぼ付けを行なうか、あ
るいは硬化後に再度加熱してしぼ付けを行なうことによ
り、外観、感触ともに銀面に極めて近似した表面を形成
することができる。
るいは硬化後に再度加熱してしぼ付けを行なうことによ
り、外観、感触ともに銀面に極めて近似した表面を形成
することができる。
混合樹脂を塗布する天然皮革は予めパフ掛【すしておく
ことが好ましいが、シーラーを塗布しておく必要は全く
ない。
ことが好ましいが、シーラーを塗布しておく必要は全く
ない。
上記の両樹脂はトルエン、キシレン等の溶剤に溶かして
粘性物としたものを使用すれば常温で混合処理をするこ
とができる。
粘性物としたものを使用すれば常温で混合処理をするこ
とができる。
両樹脂の配合割合は前述の通りＥＶＡ１００部に対して
ポリウレタン樹脂２０−１００部の範囲であるのが好ま
しい、ポリウレタン樹脂は前述の通りｌ原型、ｚ成型、
あるいはプレポリマー型のいずれをも使用することがで
きるが、未反応イソシアネートを有するポリウレタン樹
脂を用い、これに０．０１〜０６１重量％の水分を有す
るＥＶＡを混合することが好ましい、トルエン、トリク
レン等の溶剤に溶解させたＥＶＡを用いる場合には上記
水分量はこれら溶剤中に含まれる水分も含む、ポリウレ
タン樹脂の発泡剤として水を使用することは知られてい
るが、発泡剤としての目的で添加される水はポリオール
およびイソシアネートに対して少なくとも０゜５重量％
以上、通常は０．５〜５重量％程度であるから１本発明
において使用される水分はこれらに比べて極めて微量で
ある。
ポリウレタン樹脂２０−１００部の範囲であるのが好ま
しい、ポリウレタン樹脂は前述の通りｌ原型、ｚ成型、
あるいはプレポリマー型のいずれをも使用することがで
きるが、未反応イソシアネートを有するポリウレタン樹
脂を用い、これに０．０１〜０６１重量％の水分を有す
るＥＶＡを混合することが好ましい、トルエン、トリク
レン等の溶剤に溶解させたＥＶＡを用いる場合には上記
水分量はこれら溶剤中に含まれる水分も含む、ポリウレ
タン樹脂の発泡剤として水を使用することは知られてい
るが、発泡剤としての目的で添加される水はポリオール
およびイソシアネートに対して少なくとも０゜５重量％
以上、通常は０．５〜５重量％程度であるから１本発明
において使用される水分はこれらに比べて極めて微量で
ある。
未硬化の混合樹脂を天然皮革にコーティングする方法は
特に限定されず、ａ−ルを用いた各種のコーティング方
法を採用することができる。
特に限定されず、ａ−ルを用いた各種のコーティング方
法を採用することができる。
未硬化混合樹脂を天然皮革表面に塗布した後。
加熱状態にて塗布表面を押圧するが、これは例えば、加
熱室にてニップローラのローラ間を通過させるか、ある
いは加熱したニップローラのローラ間を通過させること
によって行なうことができる。混合樹脂は加熱により硬
化するとともに、粘度低下および抑圧により天然樹脂の
内部にまで浸透する。
熱室にてニップローラのローラ間を通過させるか、ある
いは加熱したニップローラのローラ間を通過させること
によって行なうことができる。混合樹脂は加熱により硬
化するとともに、粘度低下および抑圧により天然樹脂の
内部にまで浸透する。
しぼ付けは上記の加熱押圧工程で同時に行なってもよく
、後加工として行なってもよい。
、後加工として行なってもよい。
なお、混合樹脂には上記樹脂のほか、安定剤、着色剤等
の添加剤を添加してもよいことはいうまでもない。
の添加剤を添加してもよいことはいうまでもない。
作 用
本発明の皮革材料は、天然皮革が床革のように表面が粗
いものであっても塗膜表面がその影響を受は難く、後加
工により容易にしぼ付けを行なうことができ、これによ
り外観、感触ともに銀面に極めて近似させることができ
る。また１本発明の皮革材料は、塗膜層が天然皮革内部
にまで浸透しており、しかも両樹脂の接着効果が強いの
で、屈曲や揉捻によっても塗膜層が天然皮革から瀾離し
てしまうことはない。
いものであっても塗膜表面がその影響を受は難く、後加
工により容易にしぼ付けを行なうことができ、これによ
り外観、感触ともに銀面に極めて近似させることができ
る。また１本発明の皮革材料は、塗膜層が天然皮革内部
にまで浸透しており、しかも両樹脂の接着効果が強いの
で、屈曲や揉捻によっても塗膜層が天然皮革から瀾離し
てしまうことはない。
ポリウレタン樹脂塗料単独の場合には、床革のようにコ
ラーゲン繊維束が粗く内部浸透性を有しているものに対
しては、塗料が内部に浸透してしまって１回塗りによっ
ては表面に皮革自体の粗面の影響を受けない厚さの塗膜
層を形成することができないが、本発明の方法で用いる
混合樹脂は、適度に天然皮革内部に浸透するとともに、
適度に天然皮革表面に皮革自体の粗面の影響を受けない
性状および厚さの塗膜層を形成することができる。この
作用は理論的に解明はされていないが。
ラーゲン繊維束が粗く内部浸透性を有しているものに対
しては、塗料が内部に浸透してしまって１回塗りによっ
ては表面に皮革自体の粗面の影響を受けない厚さの塗膜
層を形成することができないが、本発明の方法で用いる
混合樹脂は、適度に天然皮革内部に浸透するとともに、
適度に天然皮革表面に皮革自体の粗面の影響を受けない
性状および厚さの塗膜層を形成することができる。この
作用は理論的に解明はされていないが。
天然皮革に対する親和性の極めて強いポリウレタン樹脂
の性質をＥＶＡが緩和しているとも考えられる。
の性質をＥＶＡが緩和しているとも考えられる。
また、未反応イソシアネートを有するポリウレタン樹脂
を用いた場合には、ＥＶＡ中に存在する微量の水分が樹
脂混合時に上記未反応イソシアネートと反応して二酸化
炭素を発生せしめ、この二酸化炭素の微気泡が樹脂の天
然皮革内部への浸透を阻止するか、あるいは天然皮革表
面に所望の厚さの塗膜層を形成する上で何等かの寄与を
しているものと考えられる。ただし、この微気泡は肉眼
では視認できない程度の小さいものである。
を用いた場合には、ＥＶＡ中に存在する微量の水分が樹
脂混合時に上記未反応イソシアネートと反応して二酸化
炭素を発生せしめ、この二酸化炭素の微気泡が樹脂の天
然皮革内部への浸透を阻止するか、あるいは天然皮革表
面に所望の厚さの塗膜層を形成する上で何等かの寄与を
しているものと考えられる。ただし、この微気泡は肉眼
では視認できない程度の小さいものである。
以下に本発明の実施例を示す。
［実施例１］
加熱により硬化するタイプのポリウレタン樹脂６０部と
、ＥＶＡ１００部と１着色剤１０部をトルエン２０部に
溶かして混合し、この混合樹脂を牛皮より得られたシー
ト状の床革の表面にロールコ・−ターを用いて塗布した
。塗膜層の厚さは０．２ａＩＩ１１程度であった０次に
混合樹脂を塗布した床革を熱ブレスで押圧し、溶剤を飛
ばすとともに加熱により樹脂を硬化させた。得られた皮
革材料の塗膜層厚は約０．１ ｔａｌでその表面は床革
の表面が粗いにもかかわらず、滑らかなものであった。
、ＥＶＡ１００部と１着色剤１０部をトルエン２０部に
溶かして混合し、この混合樹脂を牛皮より得られたシー
ト状の床革の表面にロールコ・−ターを用いて塗布した
。塗膜層の厚さは０．２ａＩＩ１１程度であった０次に
混合樹脂を塗布した床革を熱ブレスで押圧し、溶剤を飛
ばすとともに加熱により樹脂を硬化させた。得られた皮
革材料の塗膜層厚は約０．１ ｔａｌでその表面は床革
の表面が粗いにもかかわらず、滑らかなものであった。
また、塗膜層は皮革の内部にまで浸透しており、１００
０回の揉捻試験および屈曲試験でも塗膜層が剥離１−る
こともなく、白線状の折目が生じてしまうこともなかっ
た。
０回の揉捻試験および屈曲試験でも塗膜層が剥離１−る
こともなく、白線状の折目が生じてしまうこともなかっ
た。
ポリウレタン樹脂とＥＶＡとの混合比を変えて各種の配
合比率の皮革材料を製造した結果、ＥＶＡＬＳＯ部に対
してポリウレタン樹脂２０〜１００部の範囲が好ましく
、この範囲を外れると各樹脂を単独で使用した場合の前
述の問題点が生ずる傾向があることが判明した。
合比率の皮革材料を製造した結果、ＥＶＡＬＳＯ部に対
してポリウレタン樹脂２０〜１００部の範囲が好ましく
、この範囲を外れると各樹脂を単独で使用した場合の前
述の問題点が生ずる傾向があることが判明した。
この皮革材料は表面の感触が天然皮革に近似するもので
あるが、これにさらに皮革銀面の模様を刻設した押圧ロ
ールによるしぼ付けを行なうことにより外観、感触とも
天然皮革の銀面と殆ど区別がつかないものを作ることが
できた。
あるが、これにさらに皮革銀面の模様を刻設した押圧ロ
ールによるしぼ付けを行なうことにより外観、感触とも
天然皮革の銀面と殆ど区別がつかないものを作ることが
できた。
［実施例２］
ポリウレタン樹脂に未反応イソシアネートを有するプレ
ポリマータイプのものを用い、ＥＶＡとして０．１重量
％の水分を含有するものを用いたことのほかは実施例１
と同じ条件にて皮革材料を製造した。得られた皮革材料
の塗膜層厚は０．３ ｍｍ程度でその表面は滑らかで、
実施例１の場合と比較してより天然皮革の感触に近いも
のであった。また塗膜層の皮革内部への浸透は実施例１
の場合より少ないが、 １０００回の揉捻試験および屈
曲試験でも塗膜層が剥離することもなく、白線状の折目
が生じてしまうこともなかった。
ポリマータイプのものを用い、ＥＶＡとして０．１重量
％の水分を含有するものを用いたことのほかは実施例１
と同じ条件にて皮革材料を製造した。得られた皮革材料
の塗膜層厚は０．３ ｍｍ程度でその表面は滑らかで、
実施例１の場合と比較してより天然皮革の感触に近いも
のであった。また塗膜層の皮革内部への浸透は実施例１
の場合より少ないが、 １０００回の揉捻試験および屈
曲試験でも塗膜層が剥離することもなく、白線状の折目
が生じてしまうこともなかった。
この皮革材料も皮革銀面の模様を刻設した押圧ロールに
よるしぼ付けを行なうことにより外観、感触とも天然皮
革の銀面と殆ど区別がつかないものにすることができた
。
よるしぼ付けを行なうことにより外観、感触とも天然皮
革の銀面と殆ど区別がつかないものにすることができた
。
Claims (9)
- （１）ポリウレタン樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂との混合樹脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有す
るとともに、該塗膜層が天然皮革内部にまで浸透してい
ることを特徴とする皮革材料。 - （２）混合樹脂の配合割合が、エチレン酢酸ビニル共重
合体樹脂１００部に対してポリウレタン樹脂２０〜１０
０部の範囲である特許請求の範囲第（１）項に記載の皮
革材料。 - （３）天然皮革が床革である特許請求の範囲第（１）項
に記載の皮革材料。 - （４）ポリウレタン樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂との混合樹脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有す
るとともに、該塗膜層が天然皮革内部にまで浸透してい
る皮革材料の製法であって、未硬化のポリウレタン樹脂
とエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂とを混合する工程と
、 上記混合工程により得られた未硬化混合樹脂を天然皮革
表面に塗布する工程と、 上記塗布工程により得られた皮革を加熱押圧して混合樹
脂を硬化させるとともに天然皮革の内部にまで浸透させ
る工程と、 を有することを特徴とする皮革材料の製法。 - （５）前記加熱押圧工程後、混合樹脂が完全に硬化する
前にしぼ付けを行なう工程をも有する特許請求の範囲第
（４）項に記載の皮革材料の製法。 - （６）混合樹脂の配合割合が、エチレン酢酸ビニル共重
合体樹脂１００部に対してポリウレタン樹脂２０〜１０
０部の範囲である特許請求の範囲第（４）項に記載の皮
革材料。 - （７）ポリウレタン樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂との混合樹脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有す
るとともに、該塗膜層が天然皮革内部にまで浸透してい
る皮革材料の製法であって、未反応イソシアネートを有
するポリウレタン樹脂と、０．０１重量％から０．１重
量％までの水分を有するエチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂とを混合する工程と、 上記混合工程により得られた未硬化混合樹脂を天然皮革
表面に塗布する工程と、 上記塗布工程により得られた皮革を加熱押圧して混合樹
脂を硬化させるとともに天然皮革の内部にまで浸透させ
る工程と、 を有することを特徴とする皮革材料の製法。 - （８）前記加熱押圧工程後、混合樹脂が完全に硬化する
前にしぼ付けを行なう工程をも有する特許請求の範囲第
（７）項に記載の皮革材料の製法。 - （９）混合樹脂の配合割合が、エチレン酢酸ビニル共重
合体樹脂１００部に対してポリウレタン樹脂２０−１０
０部の範囲である特許請求の範囲第（７）項に記載の皮
革材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5399085A JPS61211400A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 皮革材料およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5399085A JPS61211400A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 皮革材料およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211400A true JPS61211400A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12958053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5399085A Pending JPS61211400A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 皮革材料およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03220300A (ja) * | 1989-07-22 | 1991-09-27 | Iken Sai | 靴の甲皮用等の非気孔性透湿防水コーティングレザーの製造方法 |
| JPH1096000A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Maron Kk | ソフトで保形性に優れた素材及びその製造方法並びにソフトで保形性に優れた製品 |
| CN102943398A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-02-27 | 吴江市利达上光制品有限公司 | 一种耐候型皮革用颜料膏 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5399085A patent/JPS61211400A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03220300A (ja) * | 1989-07-22 | 1991-09-27 | Iken Sai | 靴の甲皮用等の非気孔性透湿防水コーティングレザーの製造方法 |
| JPH1096000A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Maron Kk | ソフトで保形性に優れた素材及びその製造方法並びにソフトで保形性に優れた製品 |
| CN102943398A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-02-27 | 吴江市利达上光制品有限公司 | 一种耐候型皮革用颜料膏 |
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