JPS61202788A - レ−ザ−加工方法 - Google Patents
レ−ザ−加工方法Info
- Publication number
- JPS61202788A JPS61202788A JP60042970A JP4297085A JPS61202788A JP S61202788 A JPS61202788 A JP S61202788A JP 60042970 A JP60042970 A JP 60042970A JP 4297085 A JP4297085 A JP 4297085A JP S61202788 A JPS61202788 A JP S61202788A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- laser beam
- optical axis
- delta
- giving
- Prior art date
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- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザーを用いて被加工物の溶接や表面処理
を行うレーザー加工方法に関する。
を行うレーザー加工方法に関する。
第４図は、被加工物を突合せ溶接する場合の従来のレー
ザー加工方法の一例を示す説明図である。
ザー加工方法の一例を示す説明図である。
（１ａ）、（１ｂ）は突合せ溶接される被加工物（鋼板
）、（２）はレーザー加工装置から射出され九レーザー
ビーム、（３）はレーザービーム（２）を集光させる集
光レンズ、（４）は集光レンズ（３）にニジ集光される
集光し一ザービーム（照射ビーム）である・ 上記のように構成した従来のレーザー加工方法にＬれば
、被加工物（１ｇ）、（１ｂ）を加工テーブル（図示せ
ず）により、矢印■の方向に移動させながら被加工物（
１ａ）、（１ｂ）の溶接部■に集光レーザービーム（４
）を照射し被加工物（１ａ）、（１ｂ）を連続的に溶接
する。この場合被加工物（１ａ）、（１ｂ）を■方向に
移動さ、せる代りに被加工物（１ａ）、（１ｂ）を固定
し、集光レーザービームＣ１５を溶接部のに沿って移動
させながら溶接する方法もめる。
）、（２）はレーザー加工装置から射出され九レーザー
ビーム、（３）はレーザービーム（２）を集光させる集
光レンズ、（４）は集光レンズ（３）にニジ集光される
集光し一ザービーム（照射ビーム）である・ 上記のように構成した従来のレーザー加工方法にＬれば
、被加工物（１ｇ）、（１ｂ）を加工テーブル（図示せ
ず）により、矢印■の方向に移動させながら被加工物（
１ａ）、（１ｂ）の溶接部■に集光レーザービーム（４
）を照射し被加工物（１ａ）、（１ｂ）を連続的に溶接
する。この場合被加工物（１ａ）、（１ｂ）を■方向に
移動さ、せる代りに被加工物（１ａ）、（１ｂ）を固定
し、集光レーザービームＣ１５を溶接部のに沿って移動
させながら溶接する方法もめる。
上記の工うに構成した従来のレーザー加工方法によれば
、被加工物（１ｇ）、（１ｂ）の板厚ｔｊ：２０ ｓ程
度が限度であシ、ニジ厚い板厚をもつ被加工物を溶接す
る場合には、溶接部■の内部に気泡が生じてしまう等の
問題があつ友。
、被加工物（１ｇ）、（１ｂ）の板厚ｔｊ：２０ ｓ程
度が限度であシ、ニジ厚い板厚をもつ被加工物を溶接す
る場合には、溶接部■の内部に気泡が生じてしまう等の
問題があつ友。
本発明は上記の工うな問題点を解決するためになされた
もので、厚板を溶接する際に溶接部の内部に内部気泡等
が生じない工うにしたレーザー加工方法を得ることを目
的とする。
もので、厚板を溶接する際に溶接部の内部に内部気泡等
が生じない工うにしたレーザー加工方法を得ることを目
的とする。
〔問題点を解決する友めの手段］
本発明は上記の目的を達成するためになされ念もので、
照射ビームを送り方向に移動させるとともにこの照射ビ
ームに更に回転運動を与えて溶接金属に攪拌作用を付与
したレーザー加工方法を提供するものである。
照射ビームを送り方向に移動させるとともにこの照射ビ
ームに更に回転運動を与えて溶接金属に攪拌作用を付与
したレーザー加工方法を提供するものである。
レーザービームの照射に工って溶融した溶接部の溶接金
属に攪拌作用を与えて、この溶融金属内部に生じた気泡
等を外部に出やすくする。
属に攪拌作用を与えて、この溶融金属内部に生じた気泡
等を外部に出やすくする。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図である。
なお、第４図と同じ機能の部分には同じ記号を何し説明
を省略する。（５）、 （６）はレーザービーム（２）
の尖細をδだけ移動させるために上下に重ねて配置した
プリズムであシ、（力はプリズム（５）。（６）の下方
に設けられた平凸形状の集光レンズであＡ、（８）はプ
リズム（５）、 （６）及び集光レンズ（７）を支持す
る支持体である。）９）は支持体（８）の上部に設けら
れた歯車であり、歯ＩＬ （９１とかみ合う翰で示され
る別の歯車を介してαＤで示されるモータに連結してい
る。（２）はビーム伝送管であり、（至）はビーム伝送
管（２）に取り付けられた加工ノズルである。α→は加
工ノズル（至）に取り付けられた加工ガスの供給口であ
りこの供給口α４を通して集光レーザービーム（４）の
照射と同時にアルゴンやヘリウムなどからなる加工ガス
を被加工物＋１ａ）、（１ｂ）に吹き付ける。Ｑ５ 、
ＣＩＱは軸受けであ如、支持体（８）は軸受（至）、
ＱＧを介してビーム伝送管亜に取シ付けである。なお支
持体（８）はモータαυの回転により歯車α０及び歯Ｘ
（９）を介して矢印方向に回転する工うになっている。
を省略する。（５）、 （６）はレーザービーム（２）
の尖細をδだけ移動させるために上下に重ねて配置した
プリズムであシ、（力はプリズム（５）。（６）の下方
に設けられた平凸形状の集光レンズであＡ、（８）はプ
リズム（５）、 （６）及び集光レンズ（７）を支持す
る支持体である。）９）は支持体（８）の上部に設けら
れた歯車であり、歯ＩＬ （９１とかみ合う翰で示され
る別の歯車を介してαＤで示されるモータに連結してい
る。（２）はビーム伝送管であり、（至）はビーム伝送
管（２）に取り付けられた加工ノズルである。α→は加
工ノズル（至）に取り付けられた加工ガスの供給口であ
りこの供給口α４を通して集光レーザービーム（４）の
照射と同時にアルゴンやヘリウムなどからなる加工ガス
を被加工物＋１ａ）、（１ｂ）に吹き付ける。Ｑ５ 、
ＣＩＱは軸受けであ如、支持体（８）は軸受（至）、
ＱＧを介してビーム伝送管亜に取シ付けである。なお支
持体（８）はモータαυの回転により歯車α０及び歯Ｘ
（９）を介して矢印方向に回転する工うになっている。
上記の工うに構成し九本発明の詳細な説明すれば次の通
如である。レーザービーム（２）はプリズム（５）及び
プリズム（６）によって光軸をδだけ図中左方向に移動
させられ、さらに集光レンズ（３）によって集光ビーム
（４）となり被加工物（１＆）および（１ｂ）の接合部
に照射される。従って、モーターα１１を矢印方向に回
転させながらレーザービーム（２）を供給すれば、集光
レーザービーム（４）は、集光する前のレーザービーム
（２）との間の光軸のずれδを半径とし、レーザービー
ム（２）の光軸を中心に回転することになる。このよう
に、集光レーザービーム（４）に半径δの円運動させな
がら、被加工物（１ａ）および（１ｂ） 、ま友は加工
ヘッドのついたビーム伝送管（至）に送り運動を与えれ
ば、集光レーザービーム（４）はラセン形を平面に投影
した形状の軌跡を画いて移動してゆくことになる。この
工うに送シ運動ノ他に、レーザービーム照射点に円運動
を与える事に工って、溶融金・属に攪拌作用を与え欠陥
のない溶接をおこなう。
如である。レーザービーム（２）はプリズム（５）及び
プリズム（６）によって光軸をδだけ図中左方向に移動
させられ、さらに集光レンズ（３）によって集光ビーム
（４）となり被加工物（１＆）および（１ｂ）の接合部
に照射される。従って、モーターα１１を矢印方向に回
転させながらレーザービーム（２）を供給すれば、集光
レーザービーム（４）は、集光する前のレーザービーム
（２）との間の光軸のずれδを半径とし、レーザービー
ム（２）の光軸を中心に回転することになる。このよう
に、集光レーザービーム（４）に半径δの円運動させな
がら、被加工物（１ａ）および（１ｂ） 、ま友は加工
ヘッドのついたビーム伝送管（至）に送り運動を与えれ
ば、集光レーザービーム（４）はラセン形を平面に投影
した形状の軌跡を画いて移動してゆくことになる。この
工うに送シ運動ノ他に、レーザービーム照射点に円運動
を与える事に工って、溶融金・属に攪拌作用を与え欠陥
のない溶接をおこなう。
第２図は本発明の他の実施例を示す説明図である。α力
はモーター、（至）はモーターαηに接続して回転する
反射鏡である。モーターαでの回転軸Ｘ −１度で取り
付けてあり、この友めにモーターαηが回転すると反射
鏡α６は角度θだけ振れながら回転することになる。
はモーター、（至）はモーターαηに接続して回転する
反射鏡である。モーターαでの回転軸Ｘ −１度で取り
付けてあり、この友めにモーターαηが回転すると反射
鏡α６は角度θだけ振れながら回転することになる。
いま反射鏡α樟にレーザービーム（２）を照射すると反
射鏡α峰に対する入射角は反射ｍｃＬｎの回転によって
変化していくための、集光レーザービーム（４）の軌跡
は円を描くことになる。このため、被加工物（１）を送
り方向■に移動きせると、集光ビーム（至）はラセン形
を平面に投影し友形状の軌跡を描く。
射鏡α峰に対する入射角は反射ｍｃＬｎの回転によって
変化していくための、集光レーザービーム（４）の軌跡
は円を描くことになる。このため、被加工物（１）を送
り方向■に移動きせると、集光ビーム（至）はラセン形
を平面に投影し友形状の軌跡を描く。
第６図は本発明のさらに他の実施例を示す説明図である
。本実施例においては第１図及び第２図と異なりプリズ
ムやレンズを用いずに行うもので。
。本実施例においては第１図及び第２図と異なりプリズ
ムやレンズを用いずに行うもので。
（１９ａ）、（１９ｂ）、（１９ｃ）は反射鏡を示し、
（１）は凹面鏡を示している。
（１）は凹面鏡を示している。
本実施例においては、レーザービーム（２）はまず反射
ｆｆ１（１９ａ）で斜上方向に反射（４ａ）され、さら
に反射鏡（１９ａ）Ｋ対抗して設けられた反射鏡（１９
ｂ）によりレーザービーム（２）と平行になるように下
方向に反射（４ｂ）される。ざらに反射ａ（１９ｃ）に
より斜上方に反ｆｉ（４ｃ）されたのち、鏡面を斜下向
にむけた凹面鏡（イ）により下方向（４ｄ）ＶＣ最初の
レーザービーム（２）に対し右方向にδだけずれた状態
で反射される。このため凹面鏡翰を２−２６のまわりに
矢印方向に回転させると、レーザービーム（４ｄ）は２
−２軸を中心に半径δの大きさの円を画く。したがって
、被加工物（１）を送り方向に移動すると、ラセン形を
平面に投影した形状の軌跡をえがくことになる。
ｆｆ１（１９ａ）で斜上方向に反射（４ａ）され、さら
に反射鏡（１９ａ）Ｋ対抗して設けられた反射鏡（１９
ｂ）によりレーザービーム（２）と平行になるように下
方向に反射（４ｂ）される。ざらに反射ａ（１９ｃ）に
より斜上方に反ｆｉ（４ｃ）されたのち、鏡面を斜下向
にむけた凹面鏡（イ）により下方向（４ｄ）ＶＣ最初の
レーザービーム（２）に対し右方向にδだけずれた状態
で反射される。このため凹面鏡翰を２−２６のまわりに
矢印方向に回転させると、レーザービーム（４ｄ）は２
−２軸を中心に半径δの大きさの円を画く。したがって
、被加工物（１）を送り方向に移動すると、ラセン形を
平面に投影した形状の軌跡をえがくことになる。
なお以上の説明では、原板の溶接をおこなう場合につい
て示したが、本発明は比較的幅の広い金属衣面の熱処理
や、他の金１１４？溶融してコーディングする加工など
にも応用できる 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように本発明によれば。
て示したが、本発明は比較的幅の広い金属衣面の熱処理
や、他の金１１４？溶融してコーディングする加工など
にも応用できる 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように本発明によれば。
溶接時の溶融金属に攪拌作用を与えるように構成したの
で、厚板溶接時に発生する内部気泡等の溶接欠陥を除去
する事ができ、高品質の溶接が可能となるという顕著な
効果がある。
で、厚板溶接時に発生する内部気泡等の溶接欠陥を除去
する事ができ、高品質の溶接が可能となるという顕著な
効果がある。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示す説明図、第６図は本発明のきらに
他の実施例を示す説明図、第４図は従来のレーザー加工
方法の一例を示す説明図でろる。 （１）、 （１ａ） 、 （１ｂ）・・・被加工物
、（２）−・・レーザービーム、（４）、 （４ａ）
、 （，４ｂ）。 （４ｃ） 、 （４ｄ）・・・集光レーザービーム。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第３図 第４図
明の他の実施例を示す説明図、第６図は本発明のきらに
他の実施例を示す説明図、第４図は従来のレーザー加工
方法の一例を示す説明図でろる。 （１）、 （１ａ） 、 （１ｂ）・・・被加工物
、（２）−・・レーザービーム、（４）、 （４ａ）
、 （，４ｂ）。 （４ｃ） 、 （４ｄ）・・・集光レーザービーム。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- レーザービームを用いて溶接あるいは表面処理等の熱加
工を行うレーザー加工法において、照射ビームを送り方
向に移動させるとともに前記照射ビームに更に回転運動
を与えて溶接金属に攪拌作用を付与したことを特徴とす
るレーザー加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042970A JPS61202788A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | レ−ザ−加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042970A JPS61202788A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | レ−ザ−加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202788A true JPS61202788A (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12650891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042970A Pending JPS61202788A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | レ−ザ−加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202788A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6201211B1 (en) * | 1996-08-13 | 2001-03-13 | Rofin-Sinar Laser Gmbh | Apparatus for welding together two components |
| US7057132B2 (en) * | 2000-12-27 | 2006-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for laser welding a workpiece |
| CN106660171A (zh) * | 2014-08-08 | 2017-05-10 | 本田技研工业株式会社 | 激光焊接装置以及激光焊接方法 |
| US10286491B2 (en) | 2014-02-25 | 2019-05-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Laser welding method |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP60042970A patent/JPS61202788A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6201211B1 (en) * | 1996-08-13 | 2001-03-13 | Rofin-Sinar Laser Gmbh | Apparatus for welding together two components |
| US7057132B2 (en) * | 2000-12-27 | 2006-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for laser welding a workpiece |
| US10286491B2 (en) | 2014-02-25 | 2019-05-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Laser welding method |
| CN106660171A (zh) * | 2014-08-08 | 2017-05-10 | 本田技研工业株式会社 | 激光焊接装置以及激光焊接方法 |
| CN106660171B (zh) * | 2014-08-08 | 2018-07-13 | 本田技研工业株式会社 | 激光焊接装置以及激光焊接方法 |
| US10730139B2 (en) | 2014-08-08 | 2020-08-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Laser welding device and laser welding method |
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