JPS5947083A - 高エネルギ−ビ−ムによる溶接方法 - Google Patents
高エネルギ−ビ−ムによる溶接方法Info
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- JPS5947083A JPS5947083A JP57158668A JP15866882A JPS5947083A JP S5947083 A JPS5947083 A JP S5947083A JP 57158668 A JP57158668 A JP 57158668A JP 15866882 A JP15866882 A JP 15866882A JP S5947083 A JPS5947083 A JP S5947083A
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- Japan
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- welding
- welded
- joints
- laser
- laser beam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この究明は高エネルギービームによる溶接方法に関する
ものである。
ものである。
］ＩＪ：年、燃料タンク専の耐食性の向上を目的として
品エネルギービーム（主としてレーザー）によるＲ１接
技術が１是案されている。
品エネルギービーム（主としてレーザー）によるＲ１接
技術が１是案されている。
ところで、このような技雨では良好な浴依ヲ行うために
その溶接継手部端面を段差、傾斜、うねり等のない平坦
面にすることが要求されるが、燃料タンクは一般的に板
Ｊ＃０．６〜１．２騎程度の薄板鋼材をプレス成形した
ものによシ胛造されるので彼溶接部材（燃料タンクの上
下部材）を屯ね合わせた場合、そのフランジ端面には段
差、傾斜、うねり等が生じてしまい良好な溶接を行うこ
とができなかった。
その溶接継手部端面を段差、傾斜、うねり等のない平坦
面にすることが要求されるが、燃料タンクは一般的に板
Ｊ＃０．６〜１．２騎程度の薄板鋼材をプレス成形した
ものによシ胛造されるので彼溶接部材（燃料タンクの上
下部材）を屯ね合わせた場合、そのフランジ端面には段
差、傾斜、うねり等が生じてしまい良好な溶接を行うこ
とができなかった。
そこで従来では、溶接継手を平坦にするために破溶接部
材を爪ね合わせた状態でプレス抜き切削加工寺を行なっ
て端間の仕上げを行なっているが、これでは大がかりな
設６ｍと多大な工数を安するという欠点があった。
材を爪ね合わせた状態でプレス抜き切削加工寺を行なっ
て端間の仕上げを行なっているが、これでは大がかりな
設６ｍと多大な工数を安するという欠点があった。
そこで本発明では、溶Ｊｄ ｎｌｆｉ手の形成とこの継
手の溶接とを間車なる膜端で極めて容易に行うことので
きる高エネルギービームによるｌｄ接方法の提供を目的
とするものである。
手の溶接とを間車なる膜端で極めて容易に行うことので
きる高エネルギービームによるｌｄ接方法の提供を目的
とするものである。
本発明では上記目的全達成するために、まずフランジ状
のｆ＆浴依部位葡互いにｄｊね合わせ冶具により加圧拘
束して蜜漬させるとともに、この？ＩＪｔ 浴接部位に
対して商゛エネルギービームをほぼＥ１角に照射して切
断を行なって溶接継手を形成してから、この溶接継手の
接合部に対してほぼ水平方向より高エネルギービームを
照射して溶Ｉゲを行うこ七を特徴とするものである。
のｆ＆浴依部位葡互いにｄｊね合わせ冶具により加圧拘
束して蜜漬させるとともに、この？ＩＪｔ 浴接部位に
対して商゛エネルギービームをほぼＥ１角に照射して切
断を行なって溶接継手を形成してから、この溶接継手の
接合部に対してほぼ水平方向より高エネルギービームを
照射して溶Ｉゲを行うこ七を特徴とするものである。
ｊシ、下、本釦明の一実施例を図ω１に従って詳ｆｉ’
（ＩＩに説明する。
（ＩＩに説明する。
才ず、本発明の第一実施例を示す第１１Δにおいて、１
，２は略四角形状にプレス成形されたメッキ釦１板（例
えば、Ｐｂ−３ｎ糸金属によってメッキされたターンシ
ート）よシなる上容器と上容器を示している。この上容
器１と下谷？ｉＷ ２にはプレス成形の１堅にフランジ
状の被溶接部位１ ａ、２ ａがそれぞれ形成されてお
り、これを互いに溶接することによって燃料タンク６（
以後ワークという）が搏成される。
，２は略四角形状にプレス成形されたメッキ釦１板（例
えば、Ｐｂ−３ｎ糸金属によってメッキされたターンシ
ート）よシなる上容器と上容器を示している。この上容
器１と下谷？ｉＷ ２にはプレス成形の１堅にフランジ
状の被溶接部位１ ａ、２ ａがそれぞれ形成されてお
り、これを互いに溶接することによって燃料タンク６（
以後ワークという）が搏成される。
４．４は前記被溶接部位ｌ’ ａ、２ａを上下方向より
それぞれ加圧拘束するためのクランパである。このクラ
ンパ４，４は被溶接部位１ａ＋２’ａｉその全景にわた
って挾持しうるような略長方形状に形成されており、周
知の手段によって図示上下ＩＩＩ）Ｊがされるようにな
っている。
それぞれ加圧拘束するためのクランパである。このクラ
ンパ４，４は被溶接部位１ａ＋２’ａｉその全景にわた
って挾持しうるような略長方形状に形成されており、周
知の手段によって図示上下ＩＩＩ）Ｊがされるようにな
っている。
５．６は図示しないレーザー発生装置Ｉｔよ）照射され
る高エネルギービーム（主としてレーザー）を集光スる
ためのレンズである。この２つルンス５．６のうちの一
方のレンズ５は図示しない支持部材によってワーク３の
上方の所定位置に設置されておし、他方のレンズ６は図
示しない支持部材によっテクランハ４，４の右方の所定
位置に設置されている０又、前記レンズ５に対してレー
ザー光Ｌ１を１（（イ射する図示しないレーザー発生装
置ｉ’ｔ’は被溶接部位１ａ、２ａに対して直角にレー
ザー光Ｌ１を照射すべく前記レンズ５の上方の＝定位ｉ
ｄＫ設置されており、さらに前記レンズ６に対してレー
ザー光Ｌ２を照射する図ボしないレーザー元生装置ｎは
その照射光が、前記レーザー光Ｌ１によって切断して形
成された溶接継手ｊ Ａ、２ Ａの合わせ＋ｒｕに対し
て平行になるようレンズ６の右方の１９「シビ１キｌ喧
に設−゛されている。
る高エネルギービーム（主としてレーザー）を集光スる
ためのレンズである。この２つルンス５．６のうちの一
方のレンズ５は図示しない支持部材によってワーク３の
上方の所定位置に設置されておし、他方のレンズ６は図
示しない支持部材によっテクランハ４，４の右方の所定
位置に設置されている０又、前記レンズ５に対してレー
ザー光Ｌ１を１（（イ射する図示しないレーザー発生装
置ｉ’ｔ’は被溶接部位１ａ、２ａに対して直角にレー
ザー光Ｌ１を照射すべく前記レンズ５の上方の＝定位ｉ
ｄＫ設置されており、さらに前記レンズ６に対してレー
ザー光Ｌ２を照射する図ボしないレーザー元生装置ｎは
その照射光が、前記レーザー光Ｌ１によって切断して形
成された溶接継手ｊ Ａ、２ Ａの合わせ＋ｒｕに対し
て平行になるようレンズ６の右方の１９「シビ１キｌ喧
に設−゛されている。
以上のようなイ博成において、まず上容器１のフランジ
状の被溶接部位１ａと下容器２のフランジ状の被溶接部
位２ａとを東ね合わせた状曲で開披溶接部位１ａ、２ａ
をクランパ４，４によって上下方向よシ加注して挟持す
る。次に、この状１ｍで図示しないレーザー発生装置を
作動するとレーザー光Ｌ１によって第１図に示すように
被溶接部位１ａ。
状の被溶接部位１ａと下容器２のフランジ状の被溶接部
位２ａとを東ね合わせた状曲で開披溶接部位１ａ、２ａ
をクランパ４，４によって上下方向よシ加注して挟持す
る。次に、この状１ｍで図示しないレーザー発生装置を
作動するとレーザー光Ｌ１によって第１図に示すように
被溶接部位１ａ。
２ａの端部が直角に切断されて溶接継手ｉ Ａ、２ Ａ
が形成される。
が形成される。
一方、前記レーザー光Ｌ１によって切断形成された溶接
継手ＩＡ、２Ａには図示しないレーザー元生装置により
レーザー光Ｌ２が同浴接継手１Ａと２Ａの合わせ而７に
平行に入射される。このため、レーザー光Ｌ２が入射し
た位置から合わせ面７に沿った深さ方向に溶融接合部８
が形成され、これによって溶接継手１Ａ、２ Ａが相互
に浴接される。
継手ＩＡ、２Ａには図示しないレーザー元生装置により
レーザー光Ｌ２が同浴接継手１Ａと２Ａの合わせ而７に
平行に入射される。このため、レーザー光Ｌ２が入射し
た位置から合わせ面７に沿った深さ方向に溶融接合部８
が形成され、これによって溶接継手１Ａ、２ Ａが相互
に浴接される。
そして、この溶接はワーク６を周知の手段により回転さ
せたシ、又はレーザー光Ｌ １．Ｌ ２を駆動させるこ
とによってワーク６の全縁周にわたって為される。
せたシ、又はレーザー光Ｌ １．Ｌ ２を駆動させるこ
とによってワーク６の全縁周にわたって為される。
なお、レンズ６によって合わせ１用７に〕１９成妊れる
入射スポットの大きさは溶接継手Ｉ Ａ、２ Ａの扱厚
よシも十分小さくなるよう４Ｍ成されている。
入射スポットの大きさは溶接継手Ｉ Ａ、２ Ａの扱厚
よシも十分小さくなるよう４Ｍ成されている。
このようにレーダー光Ｌ１によシ彼溶接部位１ａ＋２ａ
を切断することによってほとんど凹凸のない平坦な切断
面を形成することができるので、これをそのままフラン
ジ部１ａ、２ａの突合わせ溶接を得るための溶接継手ｊ
Ａ、２ Ａとして供することができる。そして、この
ようにして形成された溶接４体手ＩＡ、２Ａにレーザー
光Ｌ２を照射して突合わせ溶接を行うことによって耐食
性に非常に優れた燃料タンクを提供することができる。
を切断することによってほとんど凹凸のない平坦な切断
面を形成することができるので、これをそのままフラン
ジ部１ａ、２ａの突合わせ溶接を得るための溶接継手ｊ
Ａ、２ Ａとして供することができる。そして、この
ようにして形成された溶接４体手ＩＡ、２Ａにレーザー
光Ｌ２を照射して突合わせ溶接を行うことによって耐食
性に非常に優れた燃料タンクを提供することができる。
即ち、レーザー光は非常に高エネルギーの熱加工半殺で
あるためフランジ部１ａ、２ａのメッキ層に与える影凝
は醸少であシはとんど１ｂｒＪ食性に彰曽を与えること
がないからである。
あるためフランジ部１ａ、２ａのメッキ層に与える影凝
は醸少であシはとんど１ｂｒＪ食性に彰曽を与えること
がないからである。
次に第２火桶例を第６図に基ついて説明する。
？、１０は厚肉円盤状の一対の加圧ローフ金示している
。この加圧ローフ９，１０はそれぞれＩ″ＩＪ私情支さ
れておシ、図ボしない駆動装置ｄによってｎｒ定の速度
で回動される４１１７成になっている。なお、／ノ、こ
の駆動装置面には図示しない加圧装置が設けられておシ
、加圧ローラ９，１０を相互に接近するよう押圧してい
る。
。この加圧ローフ９，１０はそれぞれＩ″ＩＪ私情支さ
れておシ、図ボしない駆動装置ｄによってｎｒ定の速度
で回動される４１１７成になっている。なお、／ノ、こ
の駆動装置面には図示しない加圧装置が設けられておシ
、加圧ローラ９，１０を相互に接近するよう押圧してい
る。
１’ａ、２ａはワーク（燃料タンク）１のフランジ状の
破溶接部位を示している。そしてこれは互いに１（ね合
わされた状態で加圧ローラ９，１０によって加圧挾持さ
れている。
破溶接部位を示している。そしてこれは互いに１（ね合
わされた状態で加圧ローラ９，１０によって加圧挾持さ
れている。
１１はワーク６の上方に設けられたハーフミラ−で図示
しないレーザー発生装置からのレーザー光Ｌ３の約半分
を透過させるとともに約半分を反射するようＫ（ｉｔ成
されている。
しないレーザー発生装置からのレーザー光Ｌ３の約半分
を透過させるとともに約半分を反射するようＫ（ｉｔ成
されている。
１２は前記ハーフミラ−１１の下方に設置されたレンズ
でハーフミラ−１１によって透過されたレーザー光Ｌ
５ａをフランジ状の岐浴按部位１ａ、２ａ付近へ集光す
るよう設けられている。
でハーフミラ−１１によって透過されたレーザー光Ｌ
５ａをフランジ状の岐浴按部位１ａ、２ａ付近へ集光す
るよう設けられている。
１６はレーザーヘッドを示しておシ、これには直ｒ予１
．５朋程度のまる孔を有するレーザーノズル１．５＆が
形成されでおシ、このレーザー・ノズ／Ｌ／１６ａから
は切断を抽助するための酸素が切旧ｒｃｔｒ１１４に向
かって唱出されるよう？こなっている。
．５朋程度のまる孔を有するレーザーノズル１．５＆が
形成されでおシ、このレーザー・ノズ／Ｌ／１６ａから
は切断を抽助するための酸素が切旧ｒｃｔｒ１１４に向
かって唱出されるよう？こなっている。
１５．１（Ｓ、１７はワーク６の側方にＩｆ！置された
ミラーである。このミラー１５．１６．１７は目ｉＪｉ
己ハーフミラ−１１によって反射されたレーザー光Ｌ３
ｂの光軸を後方にずらすとともにレーザーヘッド１Ｂへ
導くべく設けられている。
ミラーである。このミラー１５．１６．１７は目ｉＪｉ
己ハーフミラ−１１によって反射されたレーザー光Ｌ３
ｂの光軸を後方にずらすとともにレーザーヘッド１Ｂへ
導くべく設けられている。
１９はミラー１７とレーザーヘッド１８との間に設けら
れたレンズで、レーザー光Ｌ３ｂを浴接継手ｊ Ａ、２
Ａの合わせ面７付近に集光するよう設けられている。
れたレンズで、レーザー光Ｌ３ｂを浴接継手ｊ Ａ、２
Ａの合わせ面７付近に集光するよう設けられている。
１８はレーザーヘッドで、これには直径４朋程度のまる
孔を有するレーザーノズ）ｖ １８ ａが形成されてお
シ、このレーザーノズル１８ａからは溶鵬面のｒＪ父化
を防止するだめのシールドガスとしてのＡＲ等が噴出さ
れるようになっている。
孔を有するレーザーノズ）ｖ １８ ａが形成されてお
シ、このレーザーノズル１８ａからは溶鵬面のｒＪ父化
を防止するだめのシールドガスとしてのＡＲ等が噴出さ
れるようになっている。
２０は前記レーザーヘッド１６と１８の間に設けられた
ローラーである。このローラー２０は破溶接部位１ａ、
２ａより下方の位置にｈＪ転軸支されており、レーザー
光Ｌｅａによって切断された余材２１を下方へ折曲して
溶接用のレーザー光］、 ３ ｂとの干渉τさけうるよ
うイイσ成されている。
ローラーである。このローラー２０は破溶接部位１ａ、
２ａより下方の位置にｈＪ転軸支されており、レーザー
光Ｌｅａによって切断された余材２１を下方へ折曲して
溶接用のレーザー光］、 ３ ｂとの干渉τさけうるよ
うイイσ成されている。
以上のような構成において、フランジ部１ａ、２ａは淑
ね合わされた状態で加圧ローラ９及び１０によって加圧
挾持されている。一方、加圧レーザ９．１０は図示しな
い駆動装置によって回動されるので、フランジ部ｊ ａ
、２ａはこの回動に伴って矢印Ａの方向へ順に送られて
ゆく。
ね合わされた状態で加圧ローラ９及び１０によって加圧
挾持されている。一方、加圧レーザ９．１０は図示しな
い駆動装置によって回動されるので、フランジ部ｊ ａ
、２ａはこの回動に伴って矢印Ａの方向へ順に送られて
ゆく。
次に、図示しないレーザー発生装置よシレーチー光Ｌ３
が照射されると、ハーフミラ−１１を透過したレーザー
光Ｌｓａはレンズ１２によって集光され、レーザーヘッ
ド１６を介して加圧レーザ９゜１０よシ若干ｉｉＪ方に
照射される。このため、フランジ部１ａ、２ａの端部が
このレーザー光Ｌ３ａによって切断され、この切断によ
り生ずる余材２１はｆｄ接用のレーザー光Ｌ５ｂとの干
渉をさけるためにローラ２０によって下方−・折曲され
る。
が照射されると、ハーフミラ−１１を透過したレーザー
光Ｌｓａはレンズ１２によって集光され、レーザーヘッ
ド１６を介して加圧レーザ９゜１０よシ若干ｉｉＪ方に
照射される。このため、フランジ部１ａ、２ａの端部が
このレーザー光Ｌ３ａによって切断され、この切断によ
り生ずる余材２１はｆｄ接用のレーザー光Ｌ５ｂとの干
渉をさけるためにローラ２０によって下方−・折曲され
る。
一方、ハーフミラ−１１によって反射されたレーザー光
Ｌ３ｂはミラー１５，１６．１７によってその進イ１方
向がＪｍ ｉ Ｋ見られてからレンズ１９によって集光
されてレーザーヘッド１８よシ、目ＩＪ＃己切１１７Ｆ
により形成されたｍ Ｊｔｉ ［１手１Ａ、２ Ａの合
わせ］田７に照射される。これによってこの合わせ而７
にυよ当該合わせ而７に沿った深さ方向にｍ ｒ’＋ｌ
Ｉｌ接合部分８が形成されて溶接が行なわれる。
Ｌ３ｂはミラー１５，１６．１７によってその進イ１方
向がＪｍ ｉ Ｋ見られてからレンズ１９によって集光
されてレーザーヘッド１８よシ、目ＩＪ＃己切１１７Ｆ
により形成されたｍ Ｊｔｉ ［１手１Ａ、２ Ａの合
わせ］田７に照射される。これによってこの合わせ而７
にυよ当該合わせ而７に沿った深さ方向にｍ ｒ’＋ｌ
Ｉｌ接合部分８が形成されて溶接が行なわれる。
そして、この溶接はワーク３を移ｌ１ｆｈさせるか又は
レーザー光Ｌ３を倣い線にそつで移動させることによっ
て上容器１＆び上容器２のフランジ部１ａ、２ａの全周
縁にわたって為されて燃料タンクが形成される。
レーザー光Ｌ３を倣い線にそつで移動させることによっ
て上容器１＆び上容器２のフランジ部１ａ、２ａの全周
縁にわたって為されて燃料タンクが形成される。
ところで、例えばワーク３を移動させる場合において、
ワーク６の溶接線に曲線部がある場合、レーザー光Ｌ３
ａとＬ３ｂを固定しておくとその１１１（オ、＋β部で
切断位置とγｄ接位置がずれる場合がある。このような
不都合に対しては切断４１１１＋のレーＱ−光し口ａと
ローラー２０とを１敬い線に１１０１勺にＪｍ イｊＥ
させる周９４１の追従＋４１＋１ ｋ ４：Ｊ設すれば
これに対応することができる。
ワーク６の溶接線に曲線部がある場合、レーザー光Ｌ３
ａとＬ３ｂを固定しておくとその１１１（オ、＋β部で
切断位置とγｄ接位置がずれる場合がある。このような
不都合に対しては切断４１１１＋のレーＱ−光し口ａと
ローラー２０とを１敬い線に１１０１勺にＪｍ イｊＥ
させる周９４１の追従＋４１＋１ ｋ ４：Ｊ設すれば
これに対応することができる。
このようにこの突施例ではレーザー光Ｌ５と）飄−フミ
ラー１１とを用いたことによって小−４γＩＩハ・単一
ステーシ質ンで、（ｄ接継手ＩＡ、２Ａの形成と溶接と
を行うことができる。その他の作用及び幼果については
第１実施例と同様であるのでその説明を省略する。
ラー１１とを用いたことによって小−４γＩＩハ・単一
ステーシ質ンで、（ｄ接継手ＩＡ、２Ａの形成と溶接と
を行うことができる。その他の作用及び幼果については
第１実施例と同様であるのでその説明を省略する。
なお、本発明は前述した実施例のみならず、次のような
態様においても」同州できる〇たとえばワーク６はフフ
ンジ部１ａ２ａを有するものであればよいから、フラン
ジ等を備えたパイプ等であってもよい。又、レーザー光
Ｌ１・Ｌ ２゜Ｌ ３ａ、 Ｌ ３ ｂが入射する部分
はアルゴンガス等の不活性ガスで覆われていると良い。
態様においても」同州できる〇たとえばワーク６はフフ
ンジ部１ａ２ａを有するものであればよいから、フラン
ジ等を備えたパイプ等であってもよい。又、レーザー光
Ｌ１・Ｌ ２゜Ｌ ３ａ、 Ｌ ３ ｂが入射する部分
はアルゴンガス等の不活性ガスで覆われていると良い。
さらに、高エネルギービームはレーザー光の他に電子ビ
ームであってもよい。
ームであってもよい。
加圧ローラ９，１０は必要に応じて２対以上設けても良
く、又、ワーク６を送る眺＠！Ｉ装置と加圧ローラ９，
１０とは別体であっても良い。
く、又、ワーク６を送る眺＠！Ｉ装置と加圧ローラ９，
１０とは別体であっても良い。
さらに、高エネルギービームによる溶接は連続的に行な
ってもよいしスポット的に行なってもよい。
ってもよいしスポット的に行なってもよい。
即ち本発明は特許請求の範囲に記載した方法によって溶
接部ｊ（手の形成とこの継手の溶接とを同一工程で極め
て聞単に行うことができる。しかもこれらは高エネルギ
ービームによって行なわれるのでメッキ層那が破壊され
ることがなく、従って防錆幼果等も極めて大きいという
優れた特許がある。
接部ｊ（手の形成とこの継手の溶接とを同一工程で極め
て聞単に行うことができる。しかもこれらは高エネルギ
ービームによって行なわれるのでメッキ層那が破壊され
ることがなく、従って防錆幼果等も極めて大きいという
優れた特許がある。
図１釦は本発明を具体化した一実施例を示すもので、第
１図は本発明の第１実施例を示す説明図、′ｆ；２図は
溶接状態を示す斜視ＩＷ１、第６図は本発明の′ｉ′４
Ｓ２実施例を示す説明図である。 １ａ、２ａ・・・フランジ状の溶接部位ＩＡ、２Ａ・・
・溶接継手 ４・・・クランパ ９．１０・・・１月］圧ローラ Ｌｌ、 Ｌ２． Ｌｘ、・・・レーザー先出 願
人 トヨタ自動車株式会社代 坤 人
弁理士 岡 １） 英 産業１図 １Ｂ３ 図
１図は本発明の第１実施例を示す説明図、′ｆ；２図は
溶接状態を示す斜視ＩＷ１、第６図は本発明の′ｉ′４
Ｓ２実施例を示す説明図である。 １ａ、２ａ・・・フランジ状の溶接部位ＩＡ、２Ａ・・
・溶接継手 ４・・・クランパ ９．１０・・・１月］圧ローラ Ｌｌ、 Ｌ２． Ｌｘ、・・・レーザー先出 願
人 トヨタ自動車株式会社代 坤 人
弁理士 岡 １） 英 産業１図 １Ｂ３ 図
Claims (1)
- メッキ距板等の防＠鋼板のフランジ状の被溶接部位を溶
接するに１祭し、まずこのフランジ状の被溶接部位をＬ
いに市ね合わせ治純によシ加圧拘束して密着させるとと
もに、この被溶接部位に対して晶エネルギービームをほ
ぼ直角方向に照射して切１１ｒを行なって溶接継手を形
成してから、この溶接継手の合わせ而に対してほぼ水平
方向よシ高エネルギービームを照射して溶接を行うこと
を特徴トスる高エネルギービームによる溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158668A JPS5947083A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 高エネルギ−ビ−ムによる溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158668A JPS5947083A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 高エネルギ−ビ−ムによる溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947083A true JPS5947083A (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=15676740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57158668A Pending JPS5947083A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 高エネルギ−ビ−ムによる溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947083A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4644129A (en) * | 1985-11-25 | 1987-02-17 | Avco Corporation | Apparatus and method for edge welding sheet metal |
| JPH01266984A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Kawasaki Steel Corp | レーザ光溶接装置 |
| US5968672A (en) * | 1995-11-30 | 1999-10-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Weldment produced by beam welding |
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| JP2005324235A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Nippon Steel Corp | めっき鋼板のヘリ継手レーザー溶接方法 |
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1982
- 1982-09-09 JP JP57158668A patent/JPS5947083A/ja active Pending
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