JPS61201747A - アルミニウム製オフセツト用ベルトおよびその製造方法 - Google Patents
アルミニウム製オフセツト用ベルトおよびその製造方法Info
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- JPS61201747A JPS61201747A JP61040508A JP4050886A JPS61201747A JP S61201747 A JPS61201747 A JP S61201747A JP 61040508 A JP61040508 A JP 61040508A JP 4050886 A JP4050886 A JP 4050886A JP S61201747 A JPS61201747 A JP S61201747A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
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- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
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- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として球状晶子に再結晶しそして続いて冷間
変形した組織を有するアルミニウム製オフセント用ベル
トに関する。
変形した組織を有するアルミニウム製オフセント用ベル
トに関する。
オフセット印刷用版を製造する為には、０．１〜Ｏ，’
５ｍｍの範囲の厚さのアルミニウムまたはアルミニウム
合金製圧延ベルトおよびシートが用いられる。他の方法
においては、アルミニウム製ベルトは、用いられるデベ
ロッパーに対して不溶性であるように光の作用によって
転化される光高感性層を備えている。照射されてない領
域には、現像の後に、親水性を有する未被覆のアルミニ
ウム表面が存在する。
５ｍｍの範囲の厚さのアルミニウムまたはアルミニウム
合金製圧延ベルトおよびシートが用いられる。他の方法
においては、アルミニウム製ベルトは、用いられるデベ
ロッパーに対して不溶性であるように光の作用によって
転化される光高感性層を備えている。照射されてない領
域には、現像の後に、親水性を有する未被覆のアルミニ
ウム表面が存在する。
現像された印刷版は印刷工程の為に版胴に留める。オフ
セット印刷版への重要な要求は、該版が充分な長さを有
しているべきであることおよびこの機械的応力の負荷下
に亀裂を生じないことである。
セット印刷版への重要な要求は、該版が充分な長さを有
しているべきであることおよびこの機械的応力の負荷下
に亀裂を生じないことである。
一つの版で出来るだけ多い印刷総部数を得る為に、圧延
面は光高感性層をより良好に据え付ける為に機械的にま
たは電気化学的にまたは化学的に粗面化しなければなら
ない。品質上の理由で、この粗面化はできるだけ均一で
そしてできるだけ細かい窪みを得るようにするべきであ
る。
面は光高感性層をより良好に据え付ける為に機械的にま
たは電気化学的にまたは化学的に粗面化しなければなら
ない。品質上の理由で、この粗面化はできるだけ均一で
そしてできるだけ細かい窪みを得るようにするべきであ
る。
更に、一つの版でのカラー印刷総部数を増やす為に、熱
プロセスに支持物として働く現像された層を曝しそして
そうした時に残留する層部分（イメージカラー）を追加
的に硬化させることは公知である。この熱的後処理は一
般にアルミニウムの強度の局所的減少を所々にもたらす
温度のもとで実施される。
プロセスに支持物として働く現像された層を曝しそして
そうした時に残留する層部分（イメージカラー）を追加
的に硬化させることは公知である。この熱的後処理は一
般にアルミニウムの強度の局所的減少を所々にもたらす
温度のもとで実施される。
オフセット用ベルトへの上記の要求は、従来には費用の
掛かる技術を用いてのみ対応することができた。従って
、ドイツ特許出願公開第１゜９２９、１４６号明細書に
は、高い抗張力の可鍛性アルミニウムーマグネシウム−
マンガン合金の心の両側に純粋なアルミニウムの２〜１
６χの薄い層を設ける電気メッキが提案されている。こ
れは、同時に優れた粗面性と良好な強度特性とを組み合
わせることを可能としている。
掛かる技術を用いてのみ対応することができた。従って
、ドイツ特許出願公開第１゜９２９、１４６号明細書に
は、高い抗張力の可鍛性アルミニウムーマグネシウム−
マンガン合金の心の両側に純粋なアルミニウムの２〜１
６χの薄い層を設ける電気メッキが提案されている。こ
れは、同時に優れた粗面性と良好な強度特性とを組み合
わせることを可能としている。
本発明の課題は、最初に記した種類のオフセット用ベル
トにおいて、強度および伸張率、特に熱安定性および硬
度を更に改善し、他方、続く電気化学的粗面化への表面
の適合性を保持し、そしてかかるオフセット用ベルトの
合理的な製法を開発することである。それ故に本発明は
、主として球状晶子に再結晶しそして次いで冷間変形し
た、明らかに微細な粒子構造を有し且つ同時に非常に緊
密な心領域を有する組織のＡＩ製オフセット用ベルトを
目的としている。
トにおいて、強度および伸張率、特に熱安定性および硬
度を更に改善し、他方、続く電気化学的粗面化への表面
の適合性を保持し、そしてかかるオフセット用ベルトの
合理的な製法を開発することである。それ故に本発明は
、主として球状晶子に再結晶しそして次いで冷間変形し
た、明らかに微細な粒子構造を有し且つ同時に非常に緊
密な心領域を有する組織のＡＩ製オフセット用ベルトを
目的としている。
この課題は本発明に従って、特許請求の範囲に記載の特
徴事項によって解決される。選択された組織構成によっ
て、オフセット用ベルトへの要求に電気メッキせずに最
適なように適合させることができる。表面層の明らかに
あまり制御されてないこの圧延構造の為に、均一で且つ
微細粒子構造を覆う表面を与える、印刷版の機械的およ
び電気化学的粗面化が可能である。６部に存在するスト
ライプ状圧延構造は、要するにあるいは加えられる熱的
後処理の後に必要とされる強度をもたらす。
徴事項によって解決される。選択された組織構成によっ
て、オフセット用ベルトへの要求に電気メッキせずに最
適なように適合させることができる。表面層の明らかに
あまり制御されてないこの圧延構造の為に、均一で且つ
微細粒子構造を覆う表面を与える、印刷版の機械的およ
び電気化学的粗面化が可能である。６部に存在するスト
ライプ状圧延構造は、要するにあるいは加えられる熱的
後処理の後に必要とされる強度をもたらす。
本発明に従うオフセット用ベルトの製造方法においては
次の処置に注意するべきである＝１、熱いベルトの出口
温度が３２０℃より高いこと、２、熱間圧延において、
６００ｍｍから３．５ｍｍより少ない値まで著しく減少
させること、 ３、直接的に焼なますことなしに、最終的厚さに冷間圧
延すること、 ４、熱いベルトの末端厚を基準として８０〜９０χに冷
間圧延時に減少すること。
次の処置に注意するべきである＝１、熱いベルトの出口
温度が３２０℃より高いこと、２、熱間圧延において、
６００ｍｍから３．５ｍｍより少ない値まで著しく減少
させること、 ３、直接的に焼なますことなしに、最終的厚さに冷間圧
延すること、 ４、熱いベルトの末端厚を基準として８０〜９０χに冷
間圧延時に減少すること。
これらの特徴を考慮したとき、ベルト外側層が１００〜
３６μｍ ’の粒度−１ｍｍ ’当たり５０００〜１０
００個の粒子に相当する−を有する球状晶子組織の構造
で再結晶するようにアルミニウム製ベルトをほとんど熱
的に制御することが可能である。この組織は特に均一で
あり且つ細かい粒子といえる。
３６μｍ ’の粒度−１ｍｍ ’当たり５０００〜１０
００個の粒子に相当する−を有する球状晶子組織の構造
で再結晶するようにアルミニウム製ベルトをほとんど熱
的に制御することが可能である。この組織は特に均一で
あり且つ細かい粒子といえる。
熱間圧延法は本発明に従って、再結晶がオフセット用ベ
ルトの全横断面に渡って、しかし縁部域においてのみ生
じるように制御される。これは、機械的性質を高めるの
に重要なストライプ状圧延組織を有する再結晶してない
心領域において生じる。沢山の試験は、電気化学的に粗
面化する為には表面の１０〜３０χ、殊に１５χに球状
晶子組織を有することで充分であることを示した。続い
ての冷間圧延によって熱いベルトの球状晶子組織が延伸
されるが、心皿に比較して縁領域の伸張率は明らかに小
さい。
ルトの全横断面に渡って、しかし縁部域においてのみ生
じるように制御される。これは、機械的性質を高めるの
に重要なストライプ状圧延組織を有する再結晶してない
心領域において生じる。沢山の試験は、電気化学的に粗
面化する為には表面の１０〜３０χ、殊に１５χに球状
晶子組織を有することで充分であることを示した。続い
ての冷間圧延によって熱いベルトの球状晶子組織が延伸
されるが、心皿に比較して縁領域の伸張率は明らかに小
さい。
圧延方向に伸びた粒子は表面においてｓ＜８伸張率を示
し、心領域はＳ≧１６の伸張率を示す。
し、心領域はＳ≧１６の伸張率を示す。
Ｒ。デダリッヒツ（Ｄｅｄｅｒｉｃｈｓ）およびＨ，コ
ストロン（Ｋｏｓ ｔｒｏｎ）の評価された方法を使用
した。
ストロン（Ｋｏｓ ｔｒｏｎ）の評価された方法を使用
した。
次に、本発明を実施例および比較例によって更に詳細に
説明する： 例Ｉ（実施例）： 本発明に従う生成物（特許請求の範囲第２項に従い製造
） 材料 純アルミニウム（Ａ１９９．５）熱
間圧延温度 ５５０〜４８０℃ 熱間圧延末端温度 ４２５°Ｃ ビレット厚さ ６００ｍｍ 熱闘圧延厚さ ２．８ｍｍ 中間位なまし温度 熱間圧延末端厚さ ０．２８ｍｍ 最終的抗張力Ｒｍ １８１Ｎ／＋ｎｍ ’降伏点Ｒｐ
０．２ １６１Ｎ／ｍｍ ’伸張率Ａ５０
２−９χ 例２（比較例）： 標準的製造法 材料 純アルミニウム（ＡＩ ９９．５）
熱間圧延温度 ５５０〜４８０℃ 熱間圧延末端温度 ２９０℃ ビレット厚 ６００ｍｍ 熱いベルト厚 ４ 、２ｍｍ 冷間圧延時の厚さ ２．８ｍｍ 中間位なまし温度 ３５０℃ 最終的冷間圧延時末端厚さ ０．２’８ｍｍ最終的抗張
力Ｒｍ １６３Ｎ／ｍｍ ２降伏点ＲｐＯ，２１４９
Ｎ／ｍｍ ’ 伸張率へ５０ １．８Ｘ 例１および２に従って製造されるオフセット用ベルトを
、２４０℃の温度で１５分熱後処理に委ねる。次の強度
値が得られる： 例１（実施例）について： 抗張力Ｒｍ １０６Ｎ／ｍｍ２降伏点Ｒｐ
０．２ ８９Ｎ／ｍｍ２降伏点比Ｒｐ０．２
：Ｒｍ ８４χ例２（比較例）について： 抗張力Ｒｍ ８９Ｎ／ｍｍ２降伏点ＲｐＯ
，２５ＯＮ／ｍｍ’ 降伏点比Ｒｐ０．２ ：Ｒｍ ５６χこの比較試験
は、本発明の方法が非常に優れた機械的性質を持ったま
ま電気化学的に粗面化するのに通した表面を有するオフ
セット用ベルトをもたらすことを示している。マグネシ
ウム、ベリリュウムおよび／または銅を加えることで、
２００℃以上での熱処理の後に他の方法では予想される
強度低下が後でしかも非常に僅かな程度でしか生じない
程に機械的性質を改善することができる。降伏点比はベ
ルトの剛性の目安である。容易に取り扱う為に□特に薄
いベルトを容易に取り扱う為に□剛性は充分に高くなけ
ればならない。このことは、本発明に従って製造される
オフセット用ベルトが、ストーブ加熱温度がオフセット
の目的でしばしば用いられた後には充分な剛性を有して
いないこの目的の為に用いられる従来の材料よりも優れ
ている理由である。
説明する： 例Ｉ（実施例）： 本発明に従う生成物（特許請求の範囲第２項に従い製造
） 材料 純アルミニウム（Ａ１９９．５）熱
間圧延温度 ５５０〜４８０℃ 熱間圧延末端温度 ４２５°Ｃ ビレット厚さ ６００ｍｍ 熱闘圧延厚さ ２．８ｍｍ 中間位なまし温度 熱間圧延末端厚さ ０．２８ｍｍ 最終的抗張力Ｒｍ １８１Ｎ／＋ｎｍ ’降伏点Ｒｐ
０．２ １６１Ｎ／ｍｍ ’伸張率Ａ５０
２−９χ 例２（比較例）： 標準的製造法 材料 純アルミニウム（ＡＩ ９９．５）
熱間圧延温度 ５５０〜４８０℃ 熱間圧延末端温度 ２９０℃ ビレット厚 ６００ｍｍ 熱いベルト厚 ４ 、２ｍｍ 冷間圧延時の厚さ ２．８ｍｍ 中間位なまし温度 ３５０℃ 最終的冷間圧延時末端厚さ ０．２’８ｍｍ最終的抗張
力Ｒｍ １６３Ｎ／ｍｍ ２降伏点ＲｐＯ，２１４９
Ｎ／ｍｍ ’ 伸張率へ５０ １．８Ｘ 例１および２に従って製造されるオフセット用ベルトを
、２４０℃の温度で１５分熱後処理に委ねる。次の強度
値が得られる： 例１（実施例）について： 抗張力Ｒｍ １０６Ｎ／ｍｍ２降伏点Ｒｐ
０．２ ８９Ｎ／ｍｍ２降伏点比Ｒｐ０．２
：Ｒｍ ８４χ例２（比較例）について： 抗張力Ｒｍ ８９Ｎ／ｍｍ２降伏点ＲｐＯ
，２５ＯＮ／ｍｍ’ 降伏点比Ｒｐ０．２ ：Ｒｍ ５６χこの比較試験
は、本発明の方法が非常に優れた機械的性質を持ったま
ま電気化学的に粗面化するのに通した表面を有するオフ
セット用ベルトをもたらすことを示している。マグネシ
ウム、ベリリュウムおよび／または銅を加えることで、
２００℃以上での熱処理の後に他の方法では予想される
強度低下が後でしかも非常に僅かな程度でしか生じない
程に機械的性質を改善することができる。降伏点比はベ
ルトの剛性の目安である。容易に取り扱う為に□特に薄
いベルトを容易に取り扱う為に□剛性は充分に高くなけ
ればならない。このことは、本発明に従って製造される
オフセット用ベルトが、ストーブ加熱温度がオフセット
の目的でしばしば用いられた後には充分な剛性を有して
いないこの目的の為に用いられる従来の材料よりも優れ
ている理由である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）球状晶子に再結晶しそして次いで冷間変形した組織
のアルミニウム製オフセット用ベルトにおいて、圧延方
向に延ばされた粒子構造のストライプ状圧延組織の心領
域および伸張率ｓ＜８を有する主として球状晶子に再結
晶した組織の、圧延方向に平行に形成された両表面領域
を特徴とする、上記アルミニウム製オフセット用ベルト
。 ２）心領域における伸張率がｓ≧１６である特許請求の
範囲第１項記載のアルミニウム製オフセット用ベルト。 ３）０．０３〜０．４％の量のマグネシウムおよび０．
０５〜０．２５％の量の銅が存在している特許請求の範
囲第１項記載のアルミニウム製オフセット用ベルト。 ４）全体としての表面領域が全横断面の１０〜３０％を
占める特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つに記載
のアルミニウム製オフセット用ベルト。 ５）球状晶子に再結晶しそして次いで冷間変形した組織
のアルミニウム製オフセット用ベルトであって、圧延方
向に延ばされた粒子構造のストライプ状圧延組織の心領
域および伸張率ｓ＜８を有する主として球状晶子に再結
晶した組織の、圧延方向に平行に形成された両表面領域
を有する、上記アルミニュウム製オフセット用ベルトを
製造するに当たって、４００〜６００ｍｍの厚さのビレ
ットを５５０〜４８０℃の温度のもとで熱い状態で圧延
させ、熱いベルトの出口温度が３２０℃以上であり、熱
いベルトの末端厚が３．５ｍｍより薄く、室温に冷却さ
れたアルミニウム製ベルトが、熱いベルトの末端厚を基
準として８０〜９０％の減少量に、直接的に焼なますこ
となしに、最終的厚さに冷間時に低下することを特徴と
する、上記方法。 ６）熱いベルトの末端厚が２．５〜３．５ｍｍである特
許請求の範囲第５項記載の方法。 ７）０．０３〜０．４％のＭｇ、０．０５〜０．２５％
のＣｕまたは０．０３〜０．４％のＢｅ含有量のオフセ
ット用ベルトを用いて、後続の熱処理を２００〜２４０
℃で１０〜１５分間実施する特許請求の範囲第５項また
は６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853507402 DE3507402A1 (de) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | Aluminiumoffsetband und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3507402.7 | 1985-03-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201747A true JPS61201747A (ja) | 1986-09-06 |
| JPH05462B2 JPH05462B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=6264006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61040508A Granted JPS61201747A (ja) | 1985-03-02 | 1986-02-27 | アルミニウム製オフセツト用ベルトおよびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4715903A (ja) |
| EP (1) | EP0193710B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61201747A (ja) |
| AT (1) | ATE65214T1 (ja) |
| DE (1) | DE3507402A1 (ja) |
| ES (1) | ES8705928A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787598A2 (en) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for manufacturing lithographic printing plate support |
| KR100226283B1 (ko) * | 1997-07-11 | 1999-10-15 | 차희선 | 불순물 철이 함유된 알루미늄합금주물 |
| US6387198B1 (en) | 1998-03-09 | 2002-05-14 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Process for producing aluminum alloy substrate for lithographic printing plate |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714059C3 (de) * | 1987-04-28 | 1995-12-07 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Material in Band- oder Plattenform und Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung als Träger für Flachdruckformen |
| JPS6465242A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Nippon Light Metal Co | Scroll made of aluminum alloy |
| DE69320312T2 (de) * | 1992-11-20 | 1998-12-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa | Träger für eine Flachdruckplatte und Herstellungsverfahren dafür |
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