JPS6120016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は焼鈍炉に関し、特に棒鋼や線材のため
の焼鈍炉に関する。

第１図を参照して典型的な先行技術を説明す
る。この先行技術では、基台１上に、コイル状に
巻回された線材２が載置され、その線材２を覆つ
てインナーカバー３が載置される。さらにインナ
ーカバー３は、バーナ４を備えるアウターカバー
５によつて覆われる。線材１の焼鈍に当つては、
バーナ４の燃焼熱によりインナーカバー３内の線
材２が加熱される。なお、インナーカバー３内に
は、線材２の酸化を防止するために雰囲気ガスが
封入されることもある。

このような先行技術では、線材２の焼鈍操作の
たびにインナーカバー３およびアウターカバー５
の取付け、取外し作業を行なわねばならず生産性
が劣る。しかもバツチ式であるので、加熱のため
に要した熱量を無駄に捨てなければならず不経済
である。

この問題を解決する先行技術は、特公昭53−
7885に示されている。この先行技術では、隣接し
て配置される複数の基台の底部に雰囲気ガス供給
管が接続され、この雰囲気ガス供給管は、基台に
取付けられて線材を覆うカバー内に連通してい
る。隣接する基台に形成されている雰囲気ガス供
給管は、それらの基台に縦続接続される。

このような先行技術では、基台を順次的に押し
込んで供給する際に、雰囲気ガス供給管が、一
旦、大気開放されることになり、カバーの雰囲気
に空気が混入することになり、したがつて線材の
酸化を確実に防ぐことが困難である。また複数の
基台の最端部に配置されている基台に雰囲気ガス
を供給するための管を、人手などによつて接続離
脱しなければならず、作業性が悪く、自動化が困
難である。

本考案の目的は、複数の基台を用いて連続的に
焼鈍処理をすることができ、しかも線材などのよ
うな被焼鈍物の酸化を確実に防ぐことができるよ
うにした改良された焼鈍炉を提供することであ
る。

本考案は、両端部に開閉自在の扉を備えて横方
向に延びその底部には前記横方向に延びる案内路
が形成され、かつ一端部から他端部に向けて順に
昇温ゾーン、均熱ゾーンおよび冷却ゾーンがこの
順序で形成された炉本体、 前記炉本体の昇温ゾーンおよび均熱ゾーンに設
けられるバーナ、 前記案内路に沿つて移動自在であり被焼鈍物を
載置する複数の基台、 前記基台上の被焼鈍物を気密的に覆うカバー、 前記炉本体の一端部において前記基台を炉本体
内部に押し込む手段、 前記炉本体の他端部から押し出される基台を前
記炉本体の一端部に搬送する手段、 前記一端部と前記他端部との各外方にそれぞれ
配置される一対のホイル、 ホイルに巻掛けられ、一方の張架部分は炉本体
内を横方向に貫通してカバーの側方に沿つて延
び、他方の張架部分は炉本体外方に配置され、可
撓性および耐熱性を有する無端状の雰囲気ガス供
給リング、 雰囲気ガス供給リングの外端部とカバー内部と
を接続し、接続時以外には雰囲気ガス供給リング
とカバー内部とを遮断する構造を有し、着脱可能
な第１管継手、 雰囲気ガス供給リングの内側部と一方のホイル
の外周とを相互の押圧時に接続し、相互に離反す
る方向に引張られたとき接続が解除し、その接続
解除時に遮断する第２管継手、ならびに 前記一方ホイルから第２管継手に雰囲気ガスを
供給する雰囲気ガス供給手段を含むことを特徴と
する焼鈍炉である。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第２図は本考案の一実施例の横断面図であ
り、第３図は第２図の切断面線−から見た断
面図である。この焼鈍炉１０の炉本体１１内に
は、焼鈍されるべき被焼鈍物１２たとえばコイル
状線材およびその被焼鈍物１２を覆うカバー１３
を載置した基台１４が、一端部１１ａから押し込
み手段１５によつて順次押し込まれる。この押し
込み動作に応じて炉本体１１の他端部１１ｂから
は、被焼鈍物１２およびカバー１３を載置した基
台１４が順次押し出される。焼鈍済の被焼鈍物１
２を取り外した後のカバー１３および基台１４
は、搬送手段１６によつて炉本体１１の一端部１
１ａに対応する位置に送り返される。

炉本体１１は、横方向（第２図および第３図の
左右方向）に延びており、ケーシング１７の内壁
に耐火材１８を内張りして成る。耐火材１８によ
つて規定される炉本体１１内には、その一端部１
１ａから他端部１１ｂに向けて順に、昇温ゾーン
１９、均熱ゾーン２０および冷却ゾーン２１が構
成される。炉本体１１の両端部１１ａ，１１ｂに
は、扉２２，２３がそれぞれ設けられており、こ
れらの扉２２，２３は巻き上げ滑車２４，２５な
どによつて開閉自在である。炉本体１１の底部に
は、一対の平行な軌条が敷設されており、これら
の軌条は基台１４の案内路２６を構成する。この
案内路２６は、炉本体１１の両端部１１ａ，１１
ｂから外方に突出して延設される。

炉本体１１の昇温ゾーン１９および均熱ゾーン
２０には、バーナ２７がそれぞれ設けられる。昇
温ゾーン１９および均熱ゾーン２０における炉本
体１１には、排ガスを導出するための図示しない
排ガスダクトが接続される。冷却ゾーン２１にお
いて、他端部１１ｂ寄りの炉本体１１の頂部に
は、冷却ゾーンに空気を供給するための空気供給
管２９の一端部が接続される。この空気供給管２
９の他端部は図示しない押込送風機などの空気供
給源に接続される。また、冷却ゾーン２１におい
て均熱ゾーン２０寄りの炉本体１１の頂部には空
気抽出管３０の一端部が接続される。この空気抽
出管３０は図示しない送風機を備えており、その
他端部は前記バーナ２７にそれぞれ接続される。

第４図は第３図の切断面線−から見た断面
図である。基台１４の下面には、案内路２６に沿
つて移動するための案内部材３１が設けられる。
基台１４の上面には、上部が開放した円環状のシ
ール箱３２が設けられており、このシール箱３２
内には砂が充填される。被焼鈍物１２はシール箱
３２の内方で基台１４上に載置される。被焼鈍物
１２を覆うカバー１３は、上部が閉塞された円筒
状であつて、その下端部はシール箱３２内に突入
される。それによつて、カバー１３の内部と外部
とはシール箱３２内の砂によつてシールされる。

炉本体１１の一端部１１ａの外方には基台１４
の待機位置３３が設定される。この待機位置３３
に関して炉本体１１と反対側に押し込み手段１５
が設けられる。この押し込み手段１５は、炉本体
１１の案内路２６と平行に延びる押し込み棒３４
を備え、この押し込み棒３４はたとえば油圧シリ
ンダ（図示せず）によつて伸縮駆動される。押し
込み棒３４の先端部には基台１４に当接する当接
部３５が設けられており、押し込み手段１５は待
機位置３４にある基台１４を炉本体１１内に押し
込むことができる。

第５図は炉本体１１の他端部１１ａ付近の拡大
断面図である。炉本体１１の他端部付近には、引
き出し手段３６が設けられる。この引き出し手段
３６は、たとえば炉本体１１の下方で炉本体１１
の長手方向に延びる軸線を有する油圧シリンダ３
７と、その油圧シリンダ３７によつて伸縮駆動さ
れる駆動棒３８と、駆動棒３８の先端部に設けら
れる連結部３９とを含む。連結部３９の遊端部に
は係止片４０がピン枢支される。この係止片４０
は、第５図で示す立ち上り状態にあるように付勢
されている。基台１４の一方側の下面には係止凹
部４１が形成される。油圧シリンダ３７によつて
駆動棒３８を縮小駆動すると、連結部３９は炉本
体１１内に進入する。この炉本体１１内への進入
動作時に、係止片４０は基台１４の下面に当接し
て引き込まれており、炉本体１１の他端部１１ｂ
にある基台１４の係止凹部４１の位置に達する
と、係止片４０は立ち上つて係止凹部４２に係合
される。そこで駆動棒３８を伸長駆動すると、基
台１４は炉本体１１内から引き出し位置４２に引
き出される。

搬送手段１６は、基台１４を引き出し位置４２
から待機位置３３まで矢符のごとく搬送する機能
を有し、ローラであつてもよいし、またクレーン
であつてもよい。

再び第２図を参照して、炉本体１１の内部を横
方向に貫通し、かつ一対のホイル４３，４４に巻
きかけられて、円筒無端状の雰囲気ガス供給リン
グ４５が設けられる。この雰囲気ガス供給リング
４５は可撓性および耐熱性を有する。雰囲気ガス
供給リング４５の外周には炉本体１１の長手方向
に間〓をあけて、継手４６が設けられる。一方、
カバー１３には、前記継手４６に接続するための
継手４７（第４図参照）がそれぞれ設けられる。
両継手４６，４７は、接続作業が容易であつてか
つ接続時以外には、雰囲気ガス供給リング４５お
よびカバー１３の内部と外部との遮断する構造の
ものであり、しかも着脱作業が容易であるものが
望ましい。

第６図は一方のホイル４３付近の正面図であ
る。ホイル４３の外周には周方向等間隔に継手４
８が設けられる。また雰囲気ガス供給リング４５
の内周には、各継手４８間の間隔と等間隔に継手
４９が設けられる。継手４８は、連結管５０を介
してホイル４３の回転軸線と同一軸線を有する回
転継手５１に連結されており、この回転継手５１
は雰囲気ガス供給源（図示せず）に連結されてい
る。継手４８，４９は、相互に押圧されたときに
容易に接続されかつ相互に離反する方向に引つ張
られたときに接続が解除する構造を有する。しか
も両継手４８，４９はその内部に逆止弁を有し、
接続が解除されたときに外部と遮断される構造を
有する。このようにすれば、後述のごとく雰囲気
ガス供給リング４５が、基台１４の移動に応じて
矢符のごとく移動するのに応じて、継手４８，４
９が順次接続され、したがつて雰囲気ガス供給リ
ング４５内には雰囲気ガスが常時供給されたる。

雰囲気ガス供給リング４５は第２図に明らかに
示されるように、その一方の張架部分４５ａが炉
本体１１内を横方向（第２図の左右方向）に貫通
して、カバー１３の側方（第２図の下方）に沿つ
て延びる。雰囲気ガス供給リング４５の他方の張
架部分４５ｂは、炉本体１１の外方に配置され
る。継手４５，４６は第１管継手を構成し、雰囲
気ガス供給リング４５の外側部に取付けられてい
る継手４６と、カバー１３に取付けられている継
手４７とが相互に着脱可能に接続される。継手４
８，１９は第２管継手を構成し、継手４８は雰囲
気ガス供給リング４５の内側部に取付けられてお
り、もう１つの継手４９は一方のホイル４３の外
周に取付けられている。連結管５０と回転継手５
１と雰囲気ガス供給源とは、雰囲気ガス供給手段
を構成し、一方ホイル４３から第２管継手を構成
する継手４８，４９に雰囲気ガスを供給する働き
を果たす。

被焼鈍物１２を焼鈍するにあたつては、待機位
置３３において基台１４上に被焼鈍物１２とカバ
ー１３とを載置するとともに、カバー１３の継手
４７と雰囲気ガス供給リング４５の継手４６とを
接続する。それによつてカバー１３内には雰囲気
ガスが充満される。次いで扉２２を開くとともに
押し込み手段１５を駆動して基台１４を案内路２
６に沿つて炉本体１１内に押し込んだ後、扉２２
を閉じる。その後、一定時間が経過した後、扉２
２を開けるとともに、被焼鈍物１２およびカバー
１３を載置した基台１４を待機位置３３から押し
込み手段１５によつて炉本体１１内に押し込む。
この押し込み動作によつて、炉本体１１内に既に
押し込まれている基台１４が、次の基台１４に押
圧されて炉本体１１の他端部１１ｂに向けて移動
する。このような操作を順次繰返すことによつ
て、被焼鈍物１２およびカバー１３を載置した基
台１４が炉本体１１内を順次移動していく。その
基台１４の移動に応じて雰囲気ガス供給リング４
５も一体的に移動する。

炉本体１１内においては、バーナ２７の燃焼に
よつてたとえば第７図に示すごとき温度分布が形
成されている。すなわち、昇温ゾーン１９におい
ては、基台１４の進行に応じてカバー１３内の被
焼鈍物１２が約６時間かけて徐々に昇温される。
次いで約２時間で均熱ゾーン２０を通過する間に
被焼鈍物１２は約650℃に昇温し、被焼鈍物１２
は冷却ゾーン２１を通過する間に約450℃まで降
温して、炉本体１１の他端部１１ｂに至る。な
お、冷却ゾーン２１において、被焼鈍物１２を降
温させるとともにそれ自体昇温した空気は、空気
抽出管３０から抽出されてバーナ２７の燃焼用空
気として用いられるので、熱効率が向上される。

焼鈍処理が終了して炉本体１１の他端部１１ｂ
に至つた基台１４は、引き出し手段３６によつて
順次引き出し位置４２まで引き出される。この引
き出し位置４２において、カバー１３の継手４７
と雰囲気ガス供給リング４５の継手４６とを取外
しカバー１３を基台１４上から取外した後、被焼
鈍物１２が取出される。被焼鈍物１２を取外した
後の基台１４およびカバー１３は搬送手段１６に
よつて待機位置３３まで搬送される。

炉本体１１内において、カバー１３内には、雰
囲気ガスが充満されている。しかもカバー１３内
は雰囲気ガス供給リング４５を介して雰囲気ガス
供給源に接続されている。そのため、冷却ゾーン
２１においてカバー１３内が降温するのに伴なつ
て負圧となることにより、カバー１３内には新た
に雰囲気ガスが供給される。したがつてカバー１
３内の降温に応じてシール箱３２によるシール作
用が充分に機能せず空気がカバー１３内に侵入す
ることはなく、カバー１３内には雰囲気ガスが充
満されているので、被焼鈍物が酸化してしまうこ
とが防止される。

第８図は本考案の他の実施例の横断面図であ
り、第９図は第８図の切断面線−から見た断
面図であり、第２図〜第７図の実施例に対応する
部分には同一の参照符を付す。この実施例では、
炉本体１１の内部には、その一端部１１ａから他
端部１１ｂに向けて順に、昇温ゾーン５５および
均熱ゾーン５６が構成される。また前述の実施例
の引き出し位置４２から、炉本体１１の長手方向
と直角方向に延びて冷却部５７が設置され、この
冷却部５７内には冷却ゾーン５８が形成される。
この冷却ゾーン５８において、被焼鈍物１２およ
びカバー１３を載置した基台１４は、搬送手段１
６によつて矢符で示す方向に搬送される。

炉本体１１の底面には、各基台１４の静止位置
に対応して導孔５９がそれぞれ形成されており、
これらの導孔５９は、炉本体１１の底部に形成さ
れた排ガス通路６０に連通する。炉本体１１の両
端部１１ａ，１１ｂには、排気口６１，６２がそ
れぞれ形成されており、排ガス通路６０は各排気
口６１，６２に連通されている。冷却部５７の頂
部には冷却空気を誘引するためのフアン６３が設
けられる。なお、冷却ゾーン５８において被焼鈍
物１２を冷却することによつて昇温した空気を炉
本体１１の各バーナ２７の燃焼用空気として用い
るようにしてもよい。

この実施例においては、炉本体１１内におい
て、被焼鈍物１２が昇温ゾーン５５および均熱ゾ
ーン５６を通過してたとえば約650℃まで昇温加
熱された後、炉本体１１の他端部１１ｂから引き
出し手段３６によつて引き出されるとともに冷却
部５７に装入される。この冷却部５７の冷却ゾー
ン５８において、搬送手段１６によつて搬送され
ている間に、被焼鈍物１２はたとえば約450℃ま
で冷却される。冷却ゾーン５８から引き出された
基台１４およびカバー１３は、前述の実施例と同
様に待機位置３３まで搬送される。

なお、第２図〜第７図の実施例における雰囲気
ガス供給リング４５と同様に各カバー１３に接続
自在の雰囲気ガス供給リング（図示せず）を冷却
部５７内で移動自在に設け、冷却ゾーン５８にお
ける各カバー１３内に雰囲気ガスを常時供給する
ようにしてもよい。

上述のごとく本考案によれば、被焼鈍物を連続
的に処理することができ、生産性が大幅に向上す
るとともに、従来パツチ式のものに比べると単位
生産量当りのスペースが小さくてすむ。さらに、
昇温ゾーンおよび均熱ゾーンが常時ほぼ一定の温
度に保たれているので、無駄に捨てる熱量が低減
され熱効率が向上される。

特に本考案では、炉本体の一側部と他側部との
各外方にそれぞれ配置される一対のホイル４３，
４４に無端状の雰囲気ガス供給リング４５が巻掛
けられ、一方の張架部分４５ａは炉本体内を横方
向に貫通してカバーの側方に沿つて延び、この雰
囲気ガス供給リング４５とカバー１３の内部と
は、第１管継手４５，４６によつて接続離脱さ
れ、この第１管継手は接続時以外には遮断する構
造を有しているので、カバー内に自動的に雰囲気
ガスを供給することができるとともに、カバー内
に空気が混入して被焼鈍物が酸化されてしまうこ
とが確実に避けられる。

さらにまた本考案では、雰囲気ガス供給リング
の内側部と一方のホイルの外周とは、第２管継手
によつて接続離脱されるので、雰囲気ガス供給リ
ングに常時雰囲気ガスを供給することが可能とな
る。このようにして被焼鈍物を自動的に焼鈍する
ことを容易に達成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術を示す断面図、第２図は本考
案の一実施例の横断面図、第３図は第２図の切断
面線−から見た断面図、第４図は第３図の切
断面線−から見た断面図、第５図は炉本体１
１の他端部１１ｂ付近の断面図、第６図はホイル
４３付近の正面図、第７図は炉本体１１内の温度
分布を示す図、第８図は本考案の他の実施例の横
断面図、第９図は第８図の切断面線−から見
た断面図である。 １１……炉本体、１３……カバー、１４……基
台、１５……押し込み手段、１６……搬送手段、
１９，５５……昇温ゾーン、２０，５６……均熱
ゾーン、２１，５８……冷却ゾーン、２２，２３
……扉、２６……案内路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両端部に開閉自在の扉を備えて横方向に延びそ
   の底部には前記横方向に延びる案内路が形成さ
   れ、かつ一端部から他端部に向けて順に昇温ゾー
   ン、均熱ゾーンおよび冷却ゾーンがこの順序で形
   成された炉本体、 前記炉本体の昇温ゾーンおよび均熱ゾーンに設
   けられるバーナ、 前記案内路に沿つて移動自在であり被焼鈍物を
   載置する複数の基台、 前記基台上の被焼鈍物を気密的に覆うカバー、 前記炉本体の一端部において前記基台を炉本体
   内部に押し込む手段、 前記炉本体の他端部から押し出される基台を前
   記炉本体の一端部に搬送する手段、 前記一端部と前記他端部との各外方にそれぞれ
   配置される一対のホイル、 ホイルに巻掛けられ、一方の張架部分は炉本体
   内を横方向に貫通してカバーの側方に沿つて延
   び、他方の張架部分は炉本体外方に配置され、可
   撓性および耐熱性を有する無端状の雰囲気ガス供
   給リング、 雰囲気ガス供給リングの外側部とカバー内部と
   を接続し、接続時以外には雰囲気ガス供給リング
   とカバー内部とを遮断する構造を有し、着脱可能
   な第１管継手、 雰囲気ガス供給リングの内側部と一方のホイル
   の外周とを相互の押圧時に接続し、相互に離反す
   る方向に引張られたとき接続が解除し、その接続
   解除時に遮断する第２管継手、ならびに 前記一方ホイルから第２管継手に雰囲気ガスを
   供給する雰囲気ガス供給手段を含むことを特徴と
   する焼鈍炉。