CN210064485U - 一种转炉上修炉进砖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉上修炉进砖装置，属于冶金行业转炉炉衬维修设备技术领域。技术方案是：转炉炉壳（7）的顶部为炉口，出钢口（4）位于转炉炉壳（7）的侧面，固定溜槽（5）固定在出钢口（4）内，旋转溜槽（9）和砌筑平台（10）均设在转炉炉壳（7）的内部，砌筑平台（10）设在转炉炉壳（7）的底部，旋转溜槽（9）的一端铰接在固定溜槽（5）上，旋转溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平台（10）上，倒链（8）的下端固定在旋转溜槽（9）上，倒链（8）的上端固定在转炉炉壳（7）顶部的炉口处。本实用新型的有益效果是：不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，设备操作简便、故障率低，修炉作业效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉上修炉进砖装置，属于冶金行业转炉炉衬维修设备技术领域。
背景技术
炼钢转炉内衬砌筑分上修炉和下修炉两种形式。国内外大、中型转炉普遍采用上修炉方式，传统的上修炉方式需把转炉活动烟罩移走，从炉口安装修炉塔，炉衬砖从炉口进入炉内，从炉底开始自下而上完成炉衬修砌。该修炉方式存在投资大、设备复杂、活动烟罩设计复杂、修炉时间长等问题。
在转炉炉壳上锥段开孔，利用皮带机将炉衬砖送入炉内的方式，虽然设备、工艺简单，但是存在占用空间大、安全性低和作业效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种转炉上修炉进砖装置，不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，制作简单，安全可靠，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种转炉上修炉进砖装置，包含出钢口、固定溜槽、转炉炉壳、倒链、旋转溜槽和砌筑平台，转炉炉壳的顶部为炉口，出钢口位于转炉炉壳的侧面，固定溜槽固定在出钢口内，旋转溜槽和砌筑平台均设在转炉炉壳的内部，砌筑平台设在转炉炉壳的底部，旋转溜槽的一端铰接在固定溜槽上，旋转溜槽的另一端搭接在砌筑平台上，倒链的下端固定在旋转溜槽上，倒链的上端固定在转炉炉壳顶部的炉口处。
在出钢口的正下方转炉炉壳的外侧设有炉后上砖平台，所述炉后上砖平台固定在转炉平台上，炉后上砖平台上设有小平台。
所述小平台的高度与出钢口的下沿平齐。
在出钢口侧下方的转炉炉壳的内部设有炉内站人平台。
转炉炉壳内部的旋转溜槽、砌筑平台和转炉炉壳的内壁构成直角三角形。
出钢口内的固定溜槽和转炉炉壳内的旋转溜槽构成进砖溜槽。
采用本实用新型，修炉时，炉衬砖存放在炉后转炉平台上，用叉车将整箱的炉衬砖运输到炉后上砖平台上，由人工将炉衬砖拆箱，通过小平台将炉衬砖顺序放置到出钢口内的固定溜槽中，然后炉衬砖由炉内站人平台上的操作人员通过旋转溜槽滑溜到砌筑平台上，完成炉衬砖从炉外到炉内的运输。
本实用新型的有益效果是：
(1)不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，与传统上修炉方式相比，不需要大型机械设备；
(2)操作简便、故障率低，修炉作业效率高；
(3)布置灵活，尤其适合空间狭小转炉的炉衬修砌工作，对厂房高度和平台尺寸要求低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：转炉平台1、炉后上砖平台2、小平台3、出钢口4、固定溜槽5、炉内站人平台6、转炉炉壳7、倒链8、旋转溜槽9、砌筑平台10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种转炉上修炉进砖装置，包含出钢口4、固定溜槽5、转炉炉壳7、倒链8、旋转溜槽9和砌筑平台10，转炉炉壳7的顶部为炉口，出钢口4位于转炉炉壳7的侧面，固定溜槽5固定在出钢口4内，旋转溜槽9和砌筑平台10均设在转炉炉壳7的内部，砌筑平台10设在转炉炉壳7的底部，旋转溜槽9的一端铰接在固定溜槽5上，旋转溜槽9的另一端搭接在砌筑平台10上，倒链8的下端固定在旋转溜槽9上，倒链8的上端固定在转炉炉壳7顶部的炉口处。
在本实施例中，炉后上砖平台2位于炉后出钢口4的正下方，距出钢口4下沿1000mm左右，炉后上砖平台2的尺寸为2250 mm×2100mm×1300mm(长×宽×高)，用于存放炉衬砖，炉后上砖平台2固定在转炉平台1上。
在炉后上砖平台2上制作一个小平台3，小平台3的高度为1000mm，与出钢口4下沿平齐，用于向出钢口内输送炉衬砖。
固定溜槽5安装在出钢口4内，利用20#槽钢制作而成，长度为750mm。
旋转溜槽9安装在转炉炉壳7内，利用20#槽钢制作而成，长度为6000mm，其上端通过销轴与固定溜槽5转动连接，下端直接搭接在砌筑平台10上。旋转溜槽9和固定溜槽5构成进砖溜槽。
倒链8的承重量为1t，最大长度为4500mm，用于调整旋转溜槽9的高度。
炉内站人平台6位于炉内出钢口4的侧下方，距出钢口4下沿800mm，平台尺寸700mm×800mm，载重量为1t，周围安装防护栏杆。
转炉上修炉的进砖方法：
用叉车将整箱炉衬砖运输到炉后上砖平台2上，由人工将炉衬砖拆箱，通过小平台3将炉衬砖顺序放置到出钢口4内的固定溜槽5中，然后炉衬砖由炉内站人平台6上的操作人员通过旋转溜槽9滑溜到砌筑平台10上，完成炉衬砖从炉外到炉内的运输。
Claims (6)
1.一种转炉上修炉进砖装置，其特征在于：包含出钢口（4）、固定溜槽（5）、转炉炉壳（7）、倒链（8）、旋转溜槽（9）和砌筑平台（10），转炉炉壳（7）的顶部为炉口，出钢口（4）位于转炉炉壳（7）的侧面，固定溜槽（5）固定在出钢口（4）内，旋转溜槽（9）和砌筑平台（10）均设在转炉炉壳（7）的内部，砌筑平台（10）设在转炉炉壳（7）的底部，旋转溜槽（9）的一端铰接在固定溜槽（5）上，旋转溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平台（10）上，倒链（8）的下端固定在旋转溜槽（9）上，倒链（8）的上端固定在转炉炉壳（7）顶部的炉口处。
2.根据权利要求1所述的一种转炉上修炉进砖装置，其特征在于：在出钢口（4）的正下方转炉炉壳（7）的外侧设有炉后上砖平台（2），所述炉后上砖平台（2）固定在转炉平台（1）上，炉后上砖平台（2）上设有小平台（3）。
3.根据权利要求2所述的一种转炉上修炉进砖装置，其特征在于：所述小平台（3）的高度与出钢口（4）的下沿平齐。
4.根据权利要求1或2所述的一种转炉上修炉进砖装置，其特征在于：在出钢口（4）侧下方的转炉炉壳（7）的内部设有炉内站人平台（6）。
5.根据权利要求1所述的一种转炉上修炉进砖装置，其特征在于：转炉炉壳（7）内部的旋转溜槽（9）、砌筑平台（10）和转炉炉壳（7）的内壁构成直角三角形。
6.根据权利要求1所述的一种转炉上修炉进砖装置，其特征在于：出钢口（4）内的固定溜槽（5）和转炉炉壳（7）内的旋转溜槽（9）构成进砖溜槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822084261.2U CN210064485U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种转炉上修炉进砖装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822084261.2U CN210064485U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种转炉上修炉进砖装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210064485U true CN210064485U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69426399
Family Applications (1)
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| CN201822084261.2U Active CN210064485U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种转炉上修炉进砖装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210064485U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109650075A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-19 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种转炉上修炉进砖装置 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822084261.2U patent/CN210064485U/zh active Active
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