CN219264954U - 一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，属于加热炉窑技术领域。技术方案是：小车平台（10）上设置耐火材料层（9），耐火材料层（9）外围绕设置沙封槽（8），耐火材料层（9）内部设置加热管（5）；提升框架上设有提升机构，提升框架内部设有下开口箱体（7），提升机构用于下开口箱体（7）的升降；下开口箱体（7）下降后，下开口箱体的下沿插入到沙封槽（8）内，下开口箱体盖合在小车平台（10）上，形成密闭的炉窑结构。本实用新型的提高了工件吊装操作性和安全性增加，提升了工作效率，减少磕碰等工伤的发生。本实用新型的开放的作业环境更有利于散热，测温，节省等待工件冷却的时间，也减少了烫伤事故的发生。

Description

一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑

技术领域

本实用新型涉及一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，属于加热炉窑技术领域。

背景技术

上升管余热回收换热器等在高温腐蚀环境中长期使用的金属，容易出现氧化腐蚀、表面附着杂质异物等现象。在金属表面烧结具有高基材附着力、耐腐蚀、高自洁能力的金属陶瓷釉，是解决高温环境金属腐蚀的极佳方案。金属陶瓷釉烧制过程中需要用到温度可控的炉窑，原有炉窑由下箱体、上盖、提升机构几大部分组成。现有炉窑在使用时具有以下缺点：

1、操作人员需要从箱体上开口处通过起重设备将工件放入箱体炉窑内，但是往往工件的放置不准确，需要人工进入箱体炉窑内重新摆放工件；在箱体内部工作，空间狭小，操作不方便，操作人员有受伤的风险；2、烧结完成后，需要等待炉窑降温到安全范围才能进行取件装件等后续操作，等待时间长，周转效率低；3、另外，原有炉窑密封效果差，不能满足烧结时充入氮气，隔绝空气的密封性要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，改变现有炉窑的结构形式，使得操作人员能够不用进入箱体，就能将工件摆放到炉窑指定位置，解决现有炉窑操作过程中的工件摆放困难、操作人员进出不方便、工作效率低下、安全性差、密封效果不好等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，包含提升框架、提升机构、小车、轨道和下开口箱体，所述小车沿轨道在提升框架内前后行走，小车的小车平台上设置耐火材料层，耐火材料层外围绕设置沙封槽，耐火材料层内部设置加热管，耐火材料层与沙封槽之间填充保温棉一，需要加热烘烤的工件设置在耐火材料层上；提升框架上设有提升机构，提升框架内部设有下开口箱体，提升机构用于下开口箱体的升降；所述下开口箱体内部均匀敷设电热丝且填充保温棉二，下开口箱体上设有排气装置；下开口箱体下降后，下开口箱体的下沿插入到沙封槽内，下开口箱体盖合在小车平台上，形成密闭的炉窑结构，小车平台上设有充气管道，排气装置和充气管道均与炉窑结构内部连通。

进一步地，所述提升框架包含支架腿、支架梁和滑道，支架腿的数量为四个，四个支架腿之间通过多个支架梁连接，四个支架腿的内侧面上均设有滑道，滑道底部设有限位机构，下开口箱体的外箱壁与四个滑道相邻的位置上均设有滑轮，滑轮匹配设置在滑道上，提升机构带动下开口箱体通过滑轮沿滑道上下滑动，限位机构对下开口箱体进行限位，防止滑轮脱轨。

进一步地，所述提升机构包含动滑轮、定滑轮、卷扬机、吊索和吊钩，所述卷扬机设置在提升框架侧面，定滑轮设置在提升框架顶部，吊索一端设置在卷扬机上，吊索另一端通过定滑轮转向后，再绕过动滑轮与提升框架顶部连接，动滑轮上设有吊钩，吊钩与下开口箱体顶部的吊环相匹配。

进一步地，所述小车平台的底部设有轨道轮，轨道轮匹配设置在轨道上，轨道轮上设有刹车装置。

进一步地，所述限位机构由挡板一、挡板二和限位板组成，挡板一固定在支架腿上，挡板一用于对滑轮进行限位，避免下开口箱体脱轨，挡板二铰接在挡板一上，挡板二可绕挡板一进行旋转，挡板一底部设有限位板，旋转后的挡板二卡在限位板上，且此时挡板二位于小车的轨道轮后侧，对小车进行限位。

进一步地，所述小车平台上的耐火材料层高度大于沙封槽的高度。

进一步地，所述下开口箱体为一个焊接而成的矩形箱体，矩形箱体的四周焊接加强筋，矩形箱体的内部四周均匀敷设电热丝且填充保温棉二，下开口箱体的四个侧板底部插入到沙封槽内。

进一步地，所述沙封槽为由内外焊接在小车平台上的双层钢板组成的矩形凹槽，沙封槽内装有沙子，沙子作为密封介质。

进一步地，所述下开口箱体上设有压力表，监测下开口箱体内气体压力。

本实用新型在使用过程中，可两辆小车平台交替使用，当一辆小车平台装好待烧结的物料后，推至下开口箱体下部就位，扣盖后进行烧结。烧结完成后提升下开口箱体，将小车平台推至下料工位，另一辆装好物料的小车平台推至下开口箱体下部就位，如此循环使用。在炉窑工作时，通过充气管道充入氮气，排净炉窑内空气。

本实用新型的积极效果：将箱体改为下开口且通过提升机构进行升降，且与设置耐火材料层和加热管的小车匹配，形成开放式的作业环境，避免有限空间作业，同时提高了工件吊装操作性和安全性增加，提升了工作效率，减少磕碰等工伤的发生。烘烤完成后，相对于原有技术，本实用新型的开放的作业环境更有利于散热，测温，节省等待工件冷却的时间，也减少了烫伤事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例提升框架及提升机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例小车主视图；

图5为本实用新型实施例小车俯视图；

图6为本实用新型实施例下开口箱体侧视图；

图7为本实用新型实施例下开口箱体主视图；

图8为本实用新型实施例限位机构正常状态结构示意图；

图9为本实用新型实施例限位机构打开状态结构示意图；

图中：支架腿1、滑轮2、压力表3、保温棉一4、加热管5、支架梁6、下开口箱体7、沙封槽8、耐火材料层9、小车平台10、轨道轮11、刹车装置12、限位机构13、挡板一131、挡板二132、限位板133、动滑轮14、定滑轮15、吊索16、卷扬机17、轨道18、滑道19、吊环20、保温棉二21、充气管道22、吊钩23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

结合附图1和2，本实施例提供一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，包含提升框架、提升机构、小车、轨道18和下开口箱体7，所述小车沿轨道18在提升框架内前后行走，小车的小车平台10上设置耐火材料层9，耐火材料层9外围绕设置沙封槽8，耐火材料层9内部设置加热管5，耐火材料层9与沙封槽8之间填充保温棉一4，需要加热烘烤的工件设置在耐火材料层9上；提升框架上设有提升机构，提升框架内部设有下开口箱体7，提升机构用于下开口箱体7的升降；所述下开口箱体7内部均匀敷设电热丝且填充保温棉二21，下开口箱体7上设有排气装置和压力表3；下开口箱体7下降后，下开口箱体7的下沿插入到沙封槽8内，下开口箱体7盖合在小车平台10上，形成密闭的炉窑结构，小车平台10上设有充气管道22，排气装置和充气管道22均与炉窑结构内部连通。

结合附图1、2和3，本实施例中，所述提升框架包含支架腿1、支架梁6和滑道19，支架腿1的数量为四个，四个支架腿1之间通过多个支架梁6连接，四个支架腿1的内侧面上均设有滑道19，四个滑道19底部均设有限位机构13。

结合附图1、2和3，本实施例中，所述提升机构为两组，分别设置在前后设置在提升框架上。两组提升机构结构相同，以位于前侧的提升机构为例，提升机构包含一个动滑轮14、两个定滑轮15、卷扬机17、吊索16和吊钩23，所述卷扬机17设置在支架腿1外侧面，两个定滑轮15分别设置在支架梁6端部和中部位置，吊索16一端设置在卷扬机17上，吊索16另一端通过两个定滑轮15转向后进入到提升框架内，再绕过动滑轮14后与支架梁6连接，动滑轮14上设有吊钩23。下开口箱体7的顶部中间位置上设有前后设置的两个吊环20，两组提升机构中的吊钩23分别与相应的吊环20连接。下开口箱体7的外箱壁上设有八个滑轮2，两个上下设置的滑轮2为一组，分为四组，每组滑轮2匹配设置在同一条滑道19上，起到导向作用。提升机构带动下开口箱体7通过相应的滑轮2沿四条滑道19上下滑动，限位机构13对下开口箱体7进行限位，防止滑轮2脱轨。两组提升机构的设置以及滑道19与滑轮2的匹配，能够保证起吊和安装时下开口箱体的稳定性。

结合附图4和5，本实施例中，轨道为两根平行布置的工字钢，通过地脚螺栓固定到地基上。所述小车平台10为矩形平台，小车平台10的四角处均设有轨道轮11，位于同一侧的轨道轮11设置在同一条轨道轮11上，每个轨道轮11上均设有刹车装置12，刹车装置12能保证小车在盖盖的过程中的稳定，防止小车滑动造成设备或人员的损伤。

所述小车平台10上端面中部位置设有由块耐火砖砌筑而成的耐火材料层9，耐火材料层9的层高为0.15m，耐火材料层9内部埋设若干根加热管5，加热管5与外部电源连接。在距离耐火材料层0.3m处的小车平台10上端面焊接沙封槽8，沙封槽8将耐火材料层9全部围绕。本实施例中，沙封槽8为由内外焊接在小车平台10上的双层钢板组成的矩形凹槽，沙封槽8内装有沙子，沙子作为密封介质。所述耐火材料层9与沙封槽8之间填充保温棉一4，增加保温效果。耐火材料层9的高度大于沙封槽8，且耐火材料层9同时高于下开口箱体7侧板下沿0.15m，使炉窑结构底部形成迷宫结构，增加炉窑结构的密封性。

结合附图6和7，本实施中，所述下开口箱体7为一个焊接而成的矩形箱体，矩形箱体的四周焊接加强筋，保证强度。所述下开口箱体内部四周均匀敷设电热丝以及填充0.3m厚的保温棉二21，保证温度不会流失。下开口箱体7上设有排气装置和压力表3，压力表3用于监测下开口箱体内部压力变化，排气装置用于将下开口箱体7内充入的气体排出。

结合附图8和9，本实施例中，所述限位机构13由两块挡板一131、两块挡板二132和一块限位板133组成，两块挡板一131平行焊接在支架腿1底部内侧面，两块挡板二132通过销轴分别铰接在相应的挡板一131上，限位板133焊接在两块挡板一131前端底部。

结合附图8，正常状态下，挡板一131水平设置，挡板二132竖直设置，挡板一131对下开口箱体7进行限位，防止滑轮2脱离滑道19，同时挡板二132不会阻碍小车的前进或后退。

结合附图9，打开状态下，挡板二132绕挡板一131进行逆时针旋转，旋转后的挡板二132向前侧水平伸出且卡在限位板133上，此时挡板二132位于小车的轨道轮11后侧，对小车进行限位，使小车停到指定位置。

本实用新型在操作时，操作人员先放下小车的刹车装置12，将小车固定，然后将需要加热烘干的工件吊装至小车上指定位置，因为没有箱体遮挡，此处为开放空间，活动空间大，操作方便，避免了在箱体内进出，所以工作效率大幅度提升，避免了工件磕碰下开口箱体，提高工件质量和下开口箱体寿命。工件摆放完成后，操作人员将吊钩23取下，将沙封槽8内装满细沙，收起刹车装置12。再将小车移动到下开口箱体7下方， 旋转挡板二132，挡板二132与小车的轨道轮11后侧接触，通过限位机构将小车固定在指定位置，然后放下刹车装置12，小车停止动作。通过卷扬机17控制吊索16下降，将下开口箱体7缓慢放下，直到下开口箱体7的四个侧板下沿插入沙封槽中。通过充气管道22向炉窑结构内充入氮气，通过排气装置排净炉内空气，待空气排净之后，将加热管5通电，开始加热烘烤工件。加热烘烤完成后，提升机构将下开口箱体7吊起，收起限位机构和刹车装置，小车搭载烘烤完成的工件驶离提升框架。下一批工件进入提升框架的指定位置，进行加热烘烤，可通过两台小车如此循环进行。

Claims (9)

1.一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：包含提升框架、提升机构、小车、轨道（18）和下开口箱体（7），所述小车沿轨道（18）在提升框架内前后行走，小车的小车平台（10）上设置耐火材料层（9），耐火材料层（9）外围绕设置沙封槽（8），耐火材料层（9）内部设置加热管（5），耐火材料层（9）与沙封槽（8）之间填充保温棉一（4），需要加热烘烤的工件设置在耐火材料层（9）上；提升框架上设有提升机构，提升框架内部设有下开口箱体（7），提升机构用于下开口箱体（7）的升降；所述下开口箱体（7）内部均匀敷设电热丝且填充保温棉二（21），下开口箱体（7）上设有排气装置；下开口箱体（7）下降后，下开口箱体（7）的下沿插入到沙封槽（8）内，下开口箱体（7）盖合在小车平台（10）上，形成密闭的炉窑结构，小车平台（10）上设有充气管道（22），排气装置和充气管道（22）均与炉窑结构内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述提升框架包含支架腿（1）、支架梁（6）和滑道（19），支架腿（1）的数量为四个，四个支架腿（1）之间通过多个支架梁（6）连接，四个支架腿（1）的内侧面上均设有滑道（19），滑道（19）底部设有限位机构（13），下开口箱体（7）的外箱壁与四个滑道（19）相邻的位置上均设有滑轮（2），滑轮（2）匹配设置在滑道（19）上，提升机构带动下开口箱体（7）通过滑轮（2）沿滑道（19）上下滑动，限位机构（13）对下开口箱体（7）进行限位，防止滑轮（2）脱轨。

3.根据权利要求1所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述提升机构包含动滑轮（14）、定滑轮（15）、卷扬机（17）、吊索（16）和吊钩（23），所述卷扬机（17）设置在提升框架侧面，定滑轮（15）设置在提升框架顶部，吊索（16）一端设置在卷扬机（17）上，吊索（16）另一端通过定滑轮（15）转向后，再绕过动滑轮（14）与提升框架顶部连接，动滑轮（14）上设有吊钩（23），吊钩（23）与下开口箱体（7）顶部的吊环（20）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述小车平台（10）的底部设有轨道轮（11），轨道轮（11）匹配设置在轨道（18）上，轨道轮（11）上设有刹车装置（12）。

5.根据权利要求2所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述限位机构（13）由挡板一（131）、挡板二（132）和限位板（133）组成，挡板一（131）固定在支架腿（1）上，挡板二（132）铰接在挡板一（131）上，挡板二（132）可绕挡板一（131）进行旋转，挡板一（131）底部设有限位板（133），旋转后的挡板二（132）卡在限位板（133）上，挡板二（132）位于小车的轨道轮（11）后侧，对小车进行限位。

6.根据权利要求1或2所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述小车平台（10）上的耐火材料层（9）高度大于沙封槽（8）的高度。

7.根据权利要求1或2所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述下开口箱体（7）为一个焊接而成的矩形箱体，矩形箱体的四周焊接加强筋，矩形箱体的内部四周均匀敷设电热丝且填充保温棉二（21），下开口箱体（7）的四个侧板底部插入到沙封槽（8）内。

8.根据权利要求7所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述沙封槽（8）为由内外焊接在小车平台（10）上的双层钢板组成的矩形凹槽，沙封槽（8）内装有沙子，沙子作为密封介质。

9.根据权利要求1或2所述的一种烧结金属陶瓷用车载提升炉窑，其特征在于：所述下开口箱体（7）上设有压力表（3）。

Images