CN219972353U - 一种用于转炉的炉衬砖输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于转炉的炉衬砖输送装置，包括底固定部分、下料缓冲机构、下料部分和顶固定部分；所述底固定部分设置在转炉内升降工作平台的上端面；所述下料缓冲机构设置在底固定部分上；所述顶固定部分设置在转炉出钢口内；所述下料部分设置在下料缓冲机构和顶固定部分之间；所述下料部分包括第一溜槽和第二溜槽；所述第一溜槽的外壁贴合在第二溜槽的内壁上，且第一溜槽的外壁上设置有导向条，第二溜槽内壁上设置有导向槽，且导向条滑动设置在导向槽内；所述第一溜槽的上端面远离出钢口的一端设置有限位条，第二溜槽上端面靠近出钢口的一端设置有连接条。本实用新型提高了炉衬砖的输送效率。

Description

一种用于转炉的炉衬砖输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉衬砖输送装置，特别是一种能够辅助工作人员将炉衬砖输送至转炉内工作平台上的装置，属于转炉设备技术领域。

背景技术

转炉是炼钢环节中的重要生产设备，炉壳内壁上设置有镁碳质炉衬砖，其在冶炼期间受到高温钢水的冲刷与侵蚀，需要在其侵蚀到一定程度后将原炉衬砖进行拆除，然后安装新的炉衬砖，由于转炉体积巨大，每次替换炉衬砖的数量较大；工作人员在安装炉衬砖时，会预先在转炉内部设置升降平台，工作人员在升降平台上进行安装炉衬砖的作业，在作业过程中，需要源源不断将炉衬砖输送到转炉内搭设的升降平台上，目前，炉衬砖输送到转炉内平台的方式有炉口投放法和出钢口投放法；炉口投放法是通过起吊设备将炉衬砖从转炉炉口投放到升降平台上，此方法需要预先将转炉上方的烟罩移走，此过程较为耗时且效率低下；出钢口投放法是工作人员在转炉出钢口处通过滑槽或者人工接力搬运的方法将炉衬砖输送至转炉内升降作业平台上，人工接力搬运劳动强度大且效率低下；中国专利CN109650075A，专利名称为“一种转炉上修炉进砖装置”的专利使用运输溜槽来运输炉衬砖，但是随着转炉炉内砌炉的进行，转炉内升降工作平台的升高，需要不断变化运输溜槽的长度、位置以及支撑座的位置，不断着对溜槽和支撑座进行调整，影响了转炉砌炉效率；故需要一种能够高效地将炉衬砖输送至转炉内平台上的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于转炉的炉衬砖输送装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高转炉炉衬砖的输送效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于转炉的炉衬砖输送装置，包括底固定部分、下料缓冲机构、下料部分和顶固定部分；所述底固定部分设置在转炉内升降工作平台的上端面；所述下料缓冲机构设置在底固定部分上；所述顶固定部分设置在转炉出钢口内；所述下料部分设置在下料缓冲机构和顶固定部分之间；所述下料部分包括第一溜槽和第二溜槽；所述第一溜槽的外壁贴合在第二溜槽的内壁上，且第一溜槽的外壁上设置有导向条，第二溜槽内壁上设置有导向槽，且导向条滑动设置在导向槽内；所述第一溜槽的上端面远离出钢口的一端设置有限位条，第二溜槽上端面靠近出钢口的一端设置有连接条。

上述用于转炉的炉衬砖输送装置，所述底固定部分包括底板和夹持机构；所述底板设置在转炉内升降工作平台的上端面；所述夹持机构的数量为两个，且其对称设置在底板的两侧；所述夹持机构包括长杆、滑套和L型卡块；所述长杆设置在底板的侧壁上；所述滑套滑动套设在长杆上；所述滑套上设置有螺纹孔，且螺栓的一端穿设滑套的螺纹孔触压在长杆外壁上；所述L型卡块设置在滑套的底端，且其卡接在升降工作平台边缘处。

上述用于转炉的炉衬砖输送装置，所述下料缓冲机构包括立板、翻板和弹簧；所述立板的数量为两个，且其对称设置在底板的上端面；所述翻板的一端轴接在两个立板中心点之间；所述弹簧设置在底板上，且弹簧的顶端与翻板下端面远离立板的一端连接；所述翻板上端面远离立板的一端设置有挡板。

上述用于转炉的炉衬砖输送装置，所述顶固定部分包括基座、垂板、横板和下料板；所述基座设置在转炉出钢口内；所述垂板的数量为两个，且其对称设置在基座的两侧；所述横板的数量为两个，每个垂板内壁上均设置有横板；所述下料板的一端轴接设置在两个垂板之间。

上述用于转炉的炉衬砖输送装置，所述第一溜槽侧壁的顶端轴接在两个横板之间；所述下料板远离垂板的一端搭设在第一溜槽的顶端；所述第二溜槽侧壁的底端轴接在两个立板之间。

本实用新型通过底固定部分将下料部分的底端相对固定在了转炉内升降工作平台上，确保了下料部分在输送炉衬砖的过程中，其底端能够随着升降工作平台的起降同步起降；通过下料缓冲机构对落下的炉衬砖进行缓冲，避免其发生撞毁情况；通过顶固定部分将下料部分的顶端相对固定在了转炉炉口处，避免了其随意移动影响投放炉衬砖作业。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.升降工作平台，2.第一溜槽，3.第二溜槽，4.限位条，5.连接条，6.底板，7.长杆，8.滑套，9.L型卡块，10.立板，11.翻板，12.弹簧，13.垂板，14.横板，15.下料板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括底固定部分、下料缓冲机构、下料部分和顶固定部分；所述底固定部分设置在转炉内升降工作平台1的上端面；底固定部分作用在于，将下料部分的底端相对固定在升降工作平台1上端面上；所述下料缓冲机构设置在底固定部分上；下料缓冲机构作用在于，对来自下料部分的炉衬砖落料进行缓冲；所述顶固定部分设置在转炉出钢口内，其作用在于，将下料部分的顶端相对固定在转炉出钢口内；所述下料部分设置在下料缓冲机构和顶固定部分之间；下料部分能够将出钢口处的炉衬砖输送到升降工作平台1上。

所述下料部分包括第一溜槽2和第二溜槽3；所述第一溜槽2的外壁贴合在第二溜槽3的内壁上，且第一溜槽2的外壁上设置有导向条，第二溜槽3内壁上设置有导向槽，且导向条滑动设置在导向槽内；第一溜槽2和第二溜槽3可以相对滑动，从而调整其总长度，进而适配升降工作平台1与出钢口之间的距离，当升降工作平台1升高时，第一溜槽2和第二溜槽3靠拢合并缩短其总长度；所述第一溜槽2的上端面远离出钢口的一端设置有限位条4，第二溜槽3上端面靠近出钢口的一端设置有连接条5；连接条5和限位条4的配合能够避免第一溜槽2脱离第二溜槽3。

所述底固定部分包括底板6和夹持机构；所述底板6设置在转炉内升降工作平台1的上端面；所述夹持机构的数量为两个，且其对称设置在底板6的两侧；夹持机构能够使底板6与升降工作平台1相对固定；所述夹持机构包括长杆7、滑套8和L型卡块9；所述长杆7设置在底板6的侧壁上；所述滑套8滑动套设在长杆7上；滑套8可以在长杆7上滑动，进而带动下方的L型卡块9滑动卡接在升降工作平台1边缘处；所述滑套8上设置有螺纹孔，且螺栓的一端穿设滑套8的螺纹孔触压在长杆7外壁上；旋紧螺栓即可使得滑套8和长杆7相对固定；所述L型卡块9设置在滑套8的底端，且其卡接在升降工作平台1边缘处，两侧的L型卡块9相互靠近将升降工作平台1夹持在中间，当L型卡块9到位对升降工作平台1进行夹持后，底板6与升降工作平台1位置相对固定。

所述下料缓冲机构包括立板10、翻板11和弹簧12；所述立板10的数量为两个，且其对称设置在底板6的上端面；所述翻板11的一端轴接在两个立板10中心点之间；所述弹簧12设置在底板6上，且弹簧12的顶端与翻板11下端面远离立板10的一端连接；当炉衬砖落到翻板11上时，在弹簧12的作用下进行了缓冲，避免了炉衬砖进行硬性碰撞受损；所述翻板11上端面远离立板10的一端设置有挡板，炉衬砖滑到挡板处停止移动。

所述顶固定部分包括基座、垂板13、横板14和下料板15；所述基座设置在转炉出钢口内；所述垂板13的数量为两个，且其对称设置在基座的两侧；所述横板14的数量为两个，每个垂板13内壁上均设置有横板14；所述下料板15的一端轴接设置在两个垂板13之间；炉衬砖放置到下料板15上，然后滑落到第一溜槽2内；当第一溜槽2随着升降工作平台1的起降改变倾角时，两个横板14能够可靠旋转支撑第一溜槽2。

所述第一溜槽2侧壁的顶端轴接在两个横板14之间；所述下料板15远离垂板13的一端搭设在第一溜槽2的顶端；所述第二溜槽3侧壁的底端轴接在两个立板10之间。

实际使用过程：将底板6放置到升降工作平台1上端面的居中位置，然后滑动两个滑套8使得L型卡块9卡接在升降工作平台1的边沿处，旋紧螺栓固定滑套8的位置；然后将第一溜槽2和第二溜槽3的组合体从出钢口处伸入，使得第二溜槽3的底端接触立板，设置转轴使得第二溜槽3的底端与立板10轴接，然后在出钢口处安装固定部分，使第一溜槽2的顶端与两个横板14轴接，将下料板15搭在第一溜槽2的顶端；然后进行炉衬砖的投放作业，炉外的工作人员将炉衬砖放置到下料板15上，炉衬砖依次经过第一溜槽2、第二溜槽3，最后经过翻板11的缓冲落到翻板11上，升降工作平台1上的工作人员拾起炉衬砖安装在转炉内壁上，在升降工作平台1上升的同时，第一溜槽2和第二溜槽3会相对靠拢合并缩短总长度，确保溜槽能够可靠连接出钢口和升降工作平台1之间的通道，确保炉衬砖能够顺利从出钢口处输送到升降工作平台1上。

Claims (5)

1.一种用于转炉的炉衬砖输送装置，其特征在于：包括底固定部分、下料缓冲机构、下料部分和顶固定部分；所述底固定部分设置在转炉内升降工作平台（1）的上端面；所述下料缓冲机构设置在底固定部分上；所述顶固定部分设置在转炉出钢口内；所述下料部分设置在下料缓冲机构和顶固定部分之间；所述下料部分包括第一溜槽（2）和第二溜槽（3）；所述第一溜槽（2）的外壁贴合在第二溜槽（3）的内壁上，且第一溜槽（2）的外壁上设置有导向条，第二溜槽（3）内壁上设置有导向槽，且导向条滑动设置在导向槽内；所述第一溜槽（2）的上端面远离出钢口的一端设置有限位条（4），第二溜槽（3）上端面靠近出钢口的一端设置有连接条（5）。

2.根据权利要求1所述的用于转炉的炉衬砖输送装置，其特征在于：所述底固定部分包括底板（6）和夹持机构；所述底板（6）设置在转炉内升降工作平台（1）的上端面；所述夹持机构的数量为两个，且其对称设置在底板（6）的两侧；所述夹持机构包括长杆（7）、滑套（8）和L型卡块（9）；所述长杆（7）设置在底板（6）的侧壁上；所述滑套（8）滑动套设在长杆（7）上；所述滑套（8）上设置有螺纹孔，且螺栓的一端穿设滑套（8）的螺纹孔触压在长杆（7）外壁上；所述L型卡块（9）设置在滑套（8）的底端，且其卡接在升降工作平台（1）边缘处。

3.根据权利要求2所述的用于转炉的炉衬砖输送装置，其特征在于：所述下料缓冲机构包括立板（10）、翻板（11）和弹簧（12）；所述立板（10）的数量为两个，且其对称设置在底板（6）的上端面；所述翻板（11）的一端轴接在两个立板（10）中心点之间；所述弹簧（12）设置在底板（6）上，且弹簧（12）的顶端与翻板（11）下端面远离立板（10）的一端连接；所述翻板（11）上端面远离立板（10）的一端设置有挡板。

4.根据权利要求3所述的用于转炉的炉衬砖输送装置，其特征在于：所述顶固定部分包括基座、垂板（13）、横板（14）和下料板（15）；所述基座设置在转炉出钢口内；所述垂板（13）的数量为两个，且其对称设置在基座的两侧；所述横板（14）的数量为两个，每个垂板（13）内壁上均设置有横板（14）；所述下料板（15）的一端轴接设置在两个垂板（13）之间。

5.根据权利要求4所述的用于转炉的炉衬砖输送装置，其特征在于：所述第一溜槽（2）侧壁的顶端轴接在两个横板（14）之间；所述下料板（15）远离垂板（13）的一端搭设在第一溜槽（2）的顶端；所述第二溜槽（3）侧壁的底端轴接在两个立板（10）之间。