CN211758435U - 一种滑板砖预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢辅助材料领域，特别公开了一种滑板砖预热装置。它包括提升装置、加热装置和PLC控制装置，提升装置位于加热装置的前方，提升装置包括下料斗，下料斗包括过渡段、倾斜段和水平段，水平段包括两条横向滑槽，两条横向滑槽之间设有两块滑动板，一块滑动板上设有压力传感器；加热装置包括加热通道，加热通道内设有传送带，传送带从加热通道两端伸出，传送带的首端位于水平段的下方，传送带的尾端连接落料通道。本实用新型省去了原来将滑板砖搬来搬去的麻烦，也能尽快对预热好的滑板砖进行下一道工序的处理，减少热量的流失，对于涂层的附着力有很好增强作用，同时占地面积也小的多了，并且可以随意移动，以适应涂层操作的需要。

Description

一种滑板砖预热装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢辅助材料领域，特别涉及一种滑板砖预热装置。

背景技术

滑板砖用于钢铁工业连铸工艺,是滑动水口装置的核心部件,起调节和控制钢水流量的作用,或用于炼钢炉的挡渣出钢系统上。它是以 Al2O3-C 质、Al2O3-SiO2-C 质为主的含碳功能材料，使用中经常见到的滑板砖损坏形式为：滑板砖面粗糙化占 40％～ 60％，裂纹和剥落占 10％～ 20％，铸孔扩大占 20 ～ 40％ ；滑板砖中的碳与空气中的氧气或钢水中氧的反应而引起的脱碳是滑板砖损坏的主要原因之一， 一方面表面,脱碳造成滑板砖表面碳结合破坏，抗热震性降低，易产生裂纹，造成滑动面扩孔或剥落，使其强度降低，另一方面，一旦表面脱碳，滑板砖表面开口孔径变大，在钢水静压力作用下钢液和熔融渣沿着开口孔隙向滑板砖的滑动面渗透，渗透的钢液和熔融渣凝固后使滑动面润滑性能恶化，滑板砖开启时摩擦阻力增大，不但加速滑动面的扩孔剥落，而且使滑板砖和滑板砖滑动结构变形增大，滑动面的缝隙增大，空气沿此缝隙吸入，反过来加速滑动面碳的氧化，同时加速钢液和熔融渣对滑板砖水口的侵蚀，所以，提高滑板砖的抗氧化性能是提高滑板砖寿命最有效的途径。至今人们为提高滑板砖的抗氧化性做了大量的研究工作：1) 选择碳材料的种类和配比，提高滑板砖的抗氧化性能。2) 在原材料中加入Al粉、Si粉、B4C等抗氧化剂材料。3) 滑板砖涂料，即在滑板砖表面增加涂层。增加涂层时，为了增强附着力，需要先将滑板砖进行预热。目前，预热方式是：在地下开挖地下温室，在地下温室通过电加热的方式加热，加热时需要先将滑板砖运到地下温室，加热好后再将滑板砖运回地面操作区，进行涂层，一方面搬运比较麻烦，操作复杂，另一方面运输距离长，预热好的滑板砖在运输过程中就会散失热量，滑板砖冷热不均，再一个方面是开挖地下温室比较费事，占地面积也比较大。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种安全、散热效率高的滑板砖预热装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种滑板砖预热装置，其特征是，包括提升装置、加热装置和PLC控制装置，所述提升装置位于加热装置的前方，所述提升装置包括下料斗，所述下料斗包括过渡段、倾斜段和水平段，所述水平段包括两条横向滑槽，两条横向滑槽之间设有两块能同时反向移动的滑动板，其中一块滑动板上设有压力传感器；所述加热装置包括加热通道，所述加热通道内设有传送带，所述传送带从加热通道两端伸出，所述传送带的首端位于水平段的下方，所述传送带的尾端连接落料通道。

其中所述横向滑槽上设有气缸，所述气缸的输出端固设有中部齿条和端部齿条，所述中部齿条和端部齿条位于两条平行线上，并且中部齿条离倾斜段更近，所述横向滑槽上还固设有端部齿轮、中部齿轮和第三齿轮，所述中部齿轮与中部齿条啮合连接，所述端部齿轮一侧与中部齿条啮合连接，另一侧与第三齿轮啮合连接，所述中部齿轮和第三齿轮再分别与两块滑动板上的齿条啮合连接,所述端部齿轮、中部齿轮和第三齿轮的直径相同。

所述气缸安装于水平段的外端的横向滑槽的上表面。

所述气缸的输出端固定连接安装杆，所述端部齿条和中部齿条分别固定安装在安装杆上。

所述加热装置安装在机架上。

所述机架设有万向轮。

两块所述滑动板相对的一端设有若干滚轴。

沿着滑板砖的移动方向看，两块滑动板上的滚轴呈V型。

本实用新型的有益效果是：

滑板砖通过提升装置提升高度，然后落到下料斗的水平段上，当重力传感器感应到滑板砖的重力时，气缸启动，通过三个齿轮与齿条的配合，两块滑板向两侧移动，拉开距离，滑板砖平稳落到传送带上，通过传送带的传送进入加热通道预热，预热完后再进入落料通道，进入下个工序，这样就省去了原来将滑板砖搬来搬去的麻烦，也能尽快对预热好的滑板砖尽快进行下一道工序的处理，减少热量的流失，对于涂层的附着力有很好的增强作用，同时占地面积也小的多了，并且可以随意移动，以适应涂层操作的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B向的局部俯视结构示意图；

图4为图3中C-C向的截面结构示意图。

图中，1机架，2万向轮，3提升机，31提升带，32拨动板，41过渡段，42倾斜段，43水平段，5横向滑槽，6滑动板，61滚轴，7气缸，8安装杆，9端部齿条，10中部齿条，11端部齿轮，12中部齿轮，13第三齿轮，14齿条，15加热通道，16传送带，161传动电机，162传送链条，17落料通道，18重力传感器。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种滑板砖预热装置，包括提升装置、加热装置和PLC控制装置，整个装置由PLC控制装置自动控制，提升装置就是普通的提升机3，在提升机3的提升带31上有拨动板32，拨动板32起带动滑板砖提升、防止其后退下滑的作用，挨着提升机3的高端是一个下料斗，下料斗首先有一个与提升架平稳过渡的过渡段41，过渡段41不用太宽，应该窄于滑板砖宽度的一半，便于滑板砖掉落到下一段，也就是倾斜段42，然后下滑到水平段43上，水平段43包括两个横向滑槽5，横向滑槽5的长度方向与滑板砖的移动方向垂直，两个横向滑槽5的两端的底部是连接到一起的,与倾斜段连接的横向滑槽没有上沿，这样可以保证滑板砖直接落在水平段上，在外端的横向滑槽5上安装一个气缸7、一个端部齿轮11、一个中部齿轮12和一个第三齿轮13，气缸7的输出端固定安装一根安装杆8,安装杆8的端部安装一根端部齿条9,中部安装一根中部齿条10, 端部齿条9和中部齿条10分别位于两条平行线上，并且中部齿条10离倾斜段更近,端部齿条9与端部齿轮11啮合连接,端部齿轮11再与第三齿轮12啮合连接, ，并且端部齿轮11比第三齿轮13更靠近安装杆8中部齿条10与中部齿轮12啮合连接，端部齿轮11、中部齿轮12和第三齿轮13的直径相同，中部齿轮12与第三齿轮13的圆心之间的连线与安装杆8平行，在两个横向滑槽5之间有两块滑动板6，其中一块滑动板6上安装重力传感器18，在两块滑动板6上分别安装一根齿条14，齿条14侧放，其中一根齿条14与中部齿轮12啮合，一根齿条14与第三齿轮13啮合，当气缸7启动时，气缸7会通过中部齿轮12和第三齿轮13带动两块滑动板6向相反方向移动。

为了滑板砖下落方便，在两块滑动板6相对的一侧，或者说将两块滑动板6的面镂空，然后都安装若干滚轴61，使得滑板砖下落后，落到滚轴61上，这些滚轴61的排列方式为：沿着滑板砖的移动方向看，两块滑动板6上的滚轴61呈V型，当然这个V的底角应该很大，接近180度为好，也就是稍微倾斜一点就好，比如178°、178.5°、179°、179.5°等等。可以将两个横向滑槽底部两端连到一起，然后用螺栓和螺母将其固定到加热装置的加热通道上。

加热装置包括一个加热通道15，加热通道15横向安装在一个机架1上，机架1底部安装万向轮2，便于移动至涂层操作区域，加热通道15内可以通过电加热，也可以通过气加热，加热通道15内穿过一条传送带16，传送带16的两端从加热通道15伸出，传送带16的首端位于水平段43的下方，两块滑动板6分离后，滑板砖平稳落在传送带16上，因此传送带16离水平段43不宜太远，传动带可以由两条传送链条162组成，两条传送链条162同步由一个传动电机161带动，其具体方式为现有技术，不再赘述，滑板砖落在两条传送链条162上传送。

在传送链条162尾端就是落料通道17，落料通道17就是一个普通的落料斗即可，滑板砖落下后由操作工进行下一道工序，当然也可以将滑板砖通过落料斗落到另一个输送带上，由操作工继续操作。

工作过程如下：启动PLC控制装置，滑板砖由提升机3运输到平稳段后，在滑板砖自身重力作用下滑到倾斜段42上，然后再落到水平段43上，重力传感器18感受到压力后，将信号传递给PLC控制装置，在PLC控制装置的控制下，气缸7启动，输出端伸出，端部齿条9通过端部齿轮11和第三齿轮13、齿条14的依次传动带动其中一块滑动板6移动，中部齿条10、中部齿轮12和另一块齿条14的依次传动带动另一块滑动板6移动，两块滑动板6分离，分离过程中，滑板砖的两端在滚轴61上滚动，最终下落到传送带16上。被传送带16送进加热通道15预热，最终落入落料斗，被预热并进入下一道工序，从预热完成到下一道工序，行程短，时间短，可以有效减少热量损失，便于下一道工序操作，保证涂层效果。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种滑板砖预热装置，其特征是，包括提升装置、加热装置和PLC控制装置，所述提升装置位于加热装置的前方，所述提升装置包括下料斗，所述下料斗包括过渡段（41）、倾斜段（42）和水平段（43），所述水平段（43）包括两条横向滑槽（5），两条横向滑槽（5）之间设有两块能同时反向移动的滑动板（6），其中一块滑动板（6）上设有压力传感器（18）；所述加热装置包括加热通道（15），所述加热通道（15）内设有传送带（16），所述传送带（16）从加热通道（15）两端伸出，所述传送带（16）的首端位于水平段（43）的下方，所述传送带（16）的尾端连接落料通道（17）。

2.根据权利要求1所述的滑板砖预热装置，其特征是，其中所述横向滑槽（5）上设有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固设有中部齿条（10）和端部齿条（9），所述中部齿条（10）和端部齿条（9）位于两条平行线上，并且中部齿条（10）离倾斜段（42）更近，所述横向滑槽（5）上还固设有端部齿轮（11）、中部齿轮（12）和第三齿轮（13），所述中部齿轮（12）与中部齿条（10）啮合连接，所述端部齿轮（11）一侧与中部齿条（10）啮合连接，另一侧与第三齿轮（13）啮合连接，所述中部齿轮（12）和第三齿轮（13）再分别与两块滑动板（6）上的齿条（14）啮合连接,所述端部齿轮（11）、中部齿轮（12）和第三齿轮（13）的直径相同。

3.根据权利要求2所述的滑板砖预热装置，其特征是，所述气缸（7）安装于水平段（43）的外端的横向滑槽（5）的上表面。

4.根据权利要求2所述的滑板砖预热装置，其特征是，所述气缸（7）的输出端固定连接安装杆（8），所述端部齿条（9）和中部齿条（10）分别安装在安装杆（8）上。

5.根据权利要求1所述的滑板砖预热装置，其特征是，所述加热装置安装在机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的滑板砖预热装置，其特征是，所述机架（1）设有万向轮（2）。

7.根据权利要求1所述的滑板砖预热装置，其特征是，两块所述滑动板（6）相对的一端设有若干滚轴（61）。

8.根据权利要求7所述的滑板砖预热装置，其特征是，沿着滑板砖的移动方向看，两块滑动板（6）上的滚轴（61）呈V型。

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