JPS636210Y2 - - Google Patents

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JPS636210Y2
JPS636210Y2 JP5074483U JP5074483U JPS636210Y2 JP S636210 Y2 JPS636210 Y2 JP S636210Y2 JP 5074483 U JP5074483 U JP 5074483U JP 5074483 U JP5074483 U JP 5074483U JP S636210 Y2 JPS636210 Y2 JP S636210Y2
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JP
Japan
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furnace
small
furnace body
small furnace
barrel
Prior art date
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Expired
Application number
JP5074483U
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English (en)
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JPS59157465U (ja
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Priority to JP5074483U priority Critical patent/JPS59157465U/ja
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Publication of JPS636210Y2 publication Critical patent/JPS636210Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバレル炉に係り、特に炉体が複数個の
小炉体に分割されたバレル炉に関するものであ
る。
バレル炉は、挿通される線又は棒状の被加熱物
を加熱する炉である、第1図および第2図は従来
のバレル炉の構造を示す図である。炉体1は円筒
状の鉄皮10内に断熱材11を施行し、中空円筒
状とされており、また加熱に必要な炉長を有して
いる。炉体1の天井にはバーナ4が配列され、炉
内の加熱が行われる。各バーナ4にはガス配管5
および燃焼空気配管6が接続されている。
また被加熱部材の搬送用のハースロール7が複
数個配列されている。このハースロール7はその
軸方向が被加熱部材挿通方向と直交する方向に配
置されており、その両端は炉体壁部を貫通し軸受
8によつて支持されており、スプロケツト9を介
してチエーン駆動される。そして線又は棒状の被
加熱部材はこれらハースロール7によつて炉内を
搬送され連続的に熱処理される。
なお炉体1の底部にはスライドベース3が設け
られており、炉体1はこのスライドベース3を介
して架台2にスライド可能に設置され、熱膨張に
よる伸びは、この架台2をスライドすることによ
り吸収するよう構成されている。
しかるに、従来、このようなバレル炉は一体物
として製作されており、その内径が十分には大き
くない場合には炉の補修が非常に困難である。即
ちバレル炉の内径が小さいと、内部に作業員が入
つての作業はその姿勢が悪くなるところから作業
能率が低く、そのため炉内部の耐火物等の補修が
難しい。また炉長が長い場合には炉内作業性の低
下が甚だしく、場合によつては炉体の一部を切断
しないと補修不可能である。
更にこのような従来のバレル炉においては、一
体物であるところから、炉の内部の一箇所にでも
補修必要箇所が生じた場合には、炉の操業を停止
し、補修をしなければならず、この補修基間中に
は当然ながら炉の操業を行うことができない。そ
のため操業停止時間の経過と共に炉温が下がつて
しまい再加熱に要する時間が長くなり生産性が低
くならざるを得ないという問題がある。
本考案の目的は上記従来技術の問題点を解消
し、炉の補修を極めて容易に行うことができると
共に、補修に要する時間を格段に短縮することが
可能なバレル炉を提供することにある。
この目的を達成するために、本考案のバレル炉
は、被加熱部材挿通方向に分割された複数個の小
炉体が切離可能に連結されてなることを特徴とす
るものである。
以下図面に示す実施例を参照して本考案を更に
詳細に説明する。
第3図乃至第8図は本考案の実施例に係るバレ
ル炉の構成を示す図であつて、このバレル炉はそ
の炉体が6つの小炉体1A〜1Fに分割された例
に係るものである。
小炉体1A〜1Fの両端部では第5図および第
6図に示されるように、フランジ22が設けられ
ており、このフランジ22同志がボルト23によ
り接続されることにより各小炉体1A〜1Fが連
結され一体とされている。また接続部のシール性
を確保するために小炉体1A〜1Fの相互の継目
部分には断熱材25が巻装されている。また断熱
材25の締め過ぎを防止すると共に、後述の炉体
分割を行つた後の小炉体1A〜1Fの移動を容易
にするために、フランジ22,22間にはスペー
サ24が介装されている。更に小炉体1A〜1F
の底部には、スライドベース3が取り付けられて
おり、架台2上を炉体長手方向に摺動可能にして
いる。なおスライドベース3の替わりに車輪など
適宜の代替手段を用いてもよいのはもちろんであ
る。
架台2′の設置長さは炉体の熱膨張代を確保す
ると共に炉体を分割した後に小炉体相互の間に作
業用スペースが十分に取れるように、第1図およ
び第2図の従来例よりも長く取られている。
また第7図および第8図に示すように、各小炉
体1A〜1Fの底部のスライドベース3,3の間
の部分には車輪31が取り付けられ、炉体長手方
向と直角の方向に各小炉体1A〜1Fが移動可能
とされている。なお、架台2は底面に掘設された
長溝30内に延設されている。そして長溝30内
には各小炉体1A〜1Fを持ち上げるためのテー
ブル付ジヤツキ33が組み込まれている。ジヤツ
キ33としてはいずれの形式のものも採用でき、
例えば機械式或いは油圧式のジヤツキなどが採用
可能である。このジヤツキ33によつて昇降され
るテーブル32は、第7図の如く通常の操業状態
にあつては下降されており、車輪31と接触して
いない。そしてジヤツキ33を作動させてこのテ
ーブル32を上昇させると、車輪31にこのテー
ブル32があたり車輪31の踏面が底面と同じレ
ベルになるまで、各小炉体1A〜1Fが持ち上げ
られる。
各小炉体1A〜1Fにおいては、ハースロール
7とバーナ4の配列は全て同一となつている。ま
た、被処理部材の入れ側に配置された小炉体1
A、1Bなどバーナ4が不要な部分については、
ダミーブロツク21によりバーナ取付孔が封塞す
るかわりに予めバーナを設置しておき、このバー
ナの点火不要部分には燃料および空気を供給しな
いようにしておいてもよい。
このように構成されたバレル炉において通常の
操業状態にあつては、従来例と同様に、各小炉体
1A〜1Fに設置されているバーナ4を燃焼させ
ると共に、ハースロール7を駆動し、被加熱部材
を搬送させ所定の温度に加熱し炉外へ送り出す。
このような状態で長期間炉を使用し、小炉体1
A〜1Fの内部に断熱材11の部分的な小補修な
ど修理必要箇所が生じた場合には、バーナ4を止
め炉内温度を所定の温度にまで下げた後補修を要
する小炉体(本実施例では仮りに補修必要な小炉
体を1Eとする。)の両端部のフランジ22のボ
ルト23を外し、スペーサ24および断熱材25
を取り外す。またハースロール駆動用チエーン
(図示せず)、ガス配管5および燃焼空気配管6を
フレキシブルホース部分5f,6fで外して要補
修小炉体1Eの移動を可能にしておく。
このような準備が整つた後、小炉体1Eおよび
1Fを図中右方向に架台2上を移動させ、作業用
スペース(材料の取込み、作業員の出入用のスペ
ース)を設けて補修を行う。炉体が短く分割され
ているからこの作業は極めて容易かつ迅速に行な
える。なお当然ながら小炉体1Eを補修する場
合、小炉体1Eと1Fとの接続部を外し、小炉体
1Fを右へずらすようにしてもよく、或いは、第
4図および第6図の如く、小炉体1Dと小炉体1
Eとの接続部のボルト23を外し、小炉体1E、
1Fを一緒に右へずらすようにしてもよい。
小炉体1A〜1Fのいずれか例えば1Eに大補
修が必要な箇所が生じると共に、炉停止時間も十
分にとれない場合には、補修を必要とする小炉体
1Eを左右の小炉体1D、1Fから切り離し、ジ
ヤツキ33と車輪31とによりこの小炉体1Eを
炉長手方向と直角の方向へ抜き出し、予備の小炉
体を代りに組み込み直ちに操業を再開することが
できる。
小炉体1A〜1Fのいずれかを抜き出すには、
次のようにすればよい。即ち前述の如く通常の操
業状態では炉体は架台2で支持されており、車輪
31はテーブル32と接解していない(第7図参
照)。補修を必要とする小炉体を左右のブロツク
と切り離した後、第8図に示すようにジヤツキ3
3を作動させてテーブル32を上昇させ、要補修
小炉体を持ち上げ、車輪31が床面のレベルと同
じになるようにする。この後ウインチなどにより
炉体を引き出す。炉体を引き入れるときはこの逆
の手順に従つて行う。なおウインチ等によらず、
車輪31に駆動装置を設けておくようにしてもよ
い。
なお各小炉体1A〜1Fのうち、通常は、大き
な熱負荷のかかるものは損傷が早く進行するが、
本考案のバレル炉においては、重負荷の小炉体
と、軽負荷の小炉体とを入れ換えるようにするこ
とができる。このように小炉体をローテーシヨン
して使用するようにすれば、特定の小炉体のみ損
耗が進行することが解消され、炉全体とての寿命
が格段に延長されるようになる。
本実施例においては、ハースロール7とバーナ
4の配列は前述の通り各小炉体において同一とさ
れているので、このような小炉体の入れ換えを極
めて迅速かつ容易に行うことができる。この際、
小炉体1A,1Bにおいてはバーナ取付孔をダミ
ーブロツク21により封塞しているが、例えば小
炉体1Bと1Eとを入れ換える場合には、バーナ
4とダミーブロツク21を取り換えるだけでよ
く、全く同様な使用が可能である。
また実施例においては各小炉体に車輪31が設
けられているが、このように車輪31を設けたも
のは炉体設置場所でクレーンが使用できない場合
使用するに好適である。
なお本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨を変えない限り上記実施例とは異
なる種々の変更を行うことが可能であることはも
ちろんである。例えば各小炉体1A〜1Fに車輪
を設けず、前後の小炉体から切り離された小炉体
をクレーンによつて持ち上げて移動させるように
してもよいことはもちろんである。
以上のように本考案のバレル炉はその炉体を小
炉体に分割しかつこの小炉体を切離可能に連結し
たものであり、各小炉体に互換性があり、補修作
業性が格段に向上されると共に、補修に伴う炉の
停止時間が短縮され、かつ補修を行う時期をもコ
ントロールすることが可能になる。またバーナ燃
焼を停止したもとでの熱間補修ができるので、稼
動率を高めることが可能となり、燃料原単位を向
上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のバレル炉の側面図、第2図は同
断面図、第3図は本考案の実施例に係るバレル炉
の側面図、第4図は同小炉体を移動させた状態に
係る側面図、第5図は小炉体接続部の詳細を示す
断面図、第6図は小炉体が切り離された状態に係
る接続部の断面図、第7図および第8図は本考案
の実施例に係るバレル炉の横断面図である。 1A〜1F…小炉体、2…架台、3…スライド
ベース、4…バーナ、5…ガス配管、6…空気配
管、7…ハースロール、22…フランジ、23…
ボルト、25…断熱材、31…車輪、33…ジヤ
ツキ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 線又は棒状の被加熱部材が挿通されるバレル
    炉において、このバレル炉の炉体は、被加熱部
    材挿通方向に分割された複数個の小炉体が切離
    可能に連結されてなることを特徴とするバレル
    炉。 (2) 各小炉体は等しい大きさであり、かつ各小炉
    体にはバーナ及び被加熱部材搬送用のハースロ
    ールがそれぞれ複数個配設されており、かつ、
    各小炉体は互いにそのハースロール及びバーナ
    の配列が同一であることを特徴とする実用新案
    登録請求の範囲第1項記載のバレル炉。
JP5074483U 1983-04-05 1983-04-05 バレル炉 Granted JPS59157465U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5074483U JPS59157465U (ja) 1983-04-05 1983-04-05 バレル炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5074483U JPS59157465U (ja) 1983-04-05 1983-04-05 バレル炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59157465U JPS59157465U (ja) 1984-10-22
JPS636210Y2 true JPS636210Y2 (ja) 1988-02-22

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ID=30181198

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JP5074483U Granted JPS59157465U (ja) 1983-04-05 1983-04-05 バレル炉

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JPS59157465U (ja) 1984-10-22

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