JPS61199220A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61199220A JPS61199220A JP3942385A JP3942385A JPS61199220A JP S61199220 A JPS61199220 A JP S61199220A JP 3942385 A JP3942385 A JP 3942385A JP 3942385 A JP3942385 A JP 3942385A JP S61199220 A JPS61199220 A JP S61199220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- vinyl
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気記録媒体に関するものであIJ.$に強磁
性微粉末の結合剤としてすぐれた性能を示す塩化ビニル
を特徴とする特殊な四元系共重合体!用いてなる改良さ
れた磁気記録媒体に関する。
性微粉末の結合剤としてすぐれた性能を示す塩化ビニル
を特徴とする特殊な四元系共重合体!用いてなる改良さ
れた磁気記録媒体に関する。
(従来の技術)
磁気テープ等の磁気記録媒体は.一般にポリエステルフ
ィルムなどの支持体表面に磁性粉末と結合剤(合成樹脂
ンとからなる塗膜を設けることによ6)つくられている
。磁性粉末としては、 r−Fe O+ Fe3O
4およびこれらにコバルトイオンを吸着もしくはドープ
したもの、またはOrOなど−さらKfXFe 、Co
、Fe−Coもし(を工場合によIJNi等を含有させ
た針状微粒子材料等が使用されているが一近年ビデオテ
ープやオーディオテープの高性能化によI]高い信号密
度と短波長記録における高再生出力が必要とされる。
ィルムなどの支持体表面に磁性粉末と結合剤(合成樹脂
ンとからなる塗膜を設けることによ6)つくられている
。磁性粉末としては、 r−Fe O+ Fe3O
4およびこれらにコバルトイオンを吸着もしくはドープ
したもの、またはOrOなど−さらKfXFe 、Co
、Fe−Coもし(を工場合によIJNi等を含有させ
た針状微粒子材料等が使用されているが一近年ビデオテ
ープやオーディオテープの高性能化によI]高い信号密
度と短波長記録における高再生出力が必要とされる。
こうした動向に対処するため、磁性粉末についてはこれ
までよ暢)一層微粒子化され、また非常に大きな磁気モ
ーメン)f有しているため粒子が互いに凝集を起こしゃ
すく−この結果、結合剤樹脂中への均一分散が従来にも
増して困難になってきている。
までよ暢)一層微粒子化され、また非常に大きな磁気モ
ーメン)f有しているため粒子が互いに凝集を起こしゃ
すく−この結果、結合剤樹脂中への均一分散が従来にも
増して困難になってきている。
かかる技術的課題に対し、結合剤樹脂の性賀として磁性
粉末九対する親和性を向上させる観点から広い検討が行
われているところであ13.たとえば分子構造中に水酸
基などを尋人した結合剤樹脂が実用に供されたが一強磁
性粉末の分散性かいまだ不充分であり−そのため残留厭
束留度、角形比が不満足で−しかも粉落ちが缶じゃすく
耐久性に劣る欠点がある。
粉末九対する親和性を向上させる観点から広い検討が行
われているところであ13.たとえば分子構造中に水酸
基などを尋人した結合剤樹脂が実用に供されたが一強磁
性粉末の分散性かいまだ不充分であり−そのため残留厭
束留度、角形比が不満足で−しかも粉落ちが缶じゃすく
耐久性に劣る欠点がある。
他方また分子構造中にカルボキシル基あるいはその金属
塩!導入した結合剤樹脂を使用すると強磁性微粉末の分
散性の点で非常圧すぐれた結果が得られることは知られ
ているが一カルボキシル基を増やすと磁性粉が凝集して
塗料粘度が上昇する。
塩!導入した結合剤樹脂を使用すると強磁性微粉末の分
散性の点で非常圧すぐれた結果が得られることは知られ
ているが一カルボキシル基を増やすと磁性粉が凝集して
塗料粘度が上昇する。
磁気塗料用にイソシアネート基含有のウレタンプレポリ
マーと併用する場合には、カルボキシル基だけでは架橋
基が不足するので、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル−
熱水マレイン酸共重合樹脂ンけん化反応して得られる塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−無水マレイ
ンta共重合a脂が用いられる。しかしながら、この場
合には共重合樹脂かけん化反応という苛酷な反応条件で
裏通されるために樹脂の劣化が起こるし、また収量も少
な(なる欠点があ13.さらにけん化反応触媒が樹脂中
に残角するため期待てるような性能を発揮しない。
マーと併用する場合には、カルボキシル基だけでは架橋
基が不足するので、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル−
熱水マレイン酸共重合樹脂ンけん化反応して得られる塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−無水マレイ
ンta共重合a脂が用いられる。しかしながら、この場
合には共重合樹脂かけん化反応という苛酷な反応条件で
裏通されるために樹脂の劣化が起こるし、また収量も少
な(なる欠点があ13.さらにけん化反応触媒が樹脂中
に残角するため期待てるような性能を発揮しない。
(発明の構成)
本発明者は従来のかかる欠点を解決し1分散性をさらに
改良した結合剤樹脂を開発し、高性能の磁気記録媒体を
得るべく鋭意研究を重ねた結果。
改良した結合剤樹脂を開発し、高性能の磁気記録媒体を
得るべく鋭意研究を重ねた結果。
本発明に到達した。
すなわち本発明は、非磁性支持体上に、下記の各構成単
位。
位。
(イ) 塩化ビニル単位。
(ロ)式f−0)12−OH−3−−E−OH2−OR
+1.1 000 R” OOOR””OR&
R′OOCC0oR1(ただし式中のR1は水素原子
またはメチル基、R2は一価炭化水累基を示す〕で表わ
される単蝋体単位(以下エステル単位もしくはエーテル
単位と呼称する) し場 側鎖が水酸基含有−価有機基であるビニル系車量
体(以下単に水酸基含有単位と呼称する)、および に)重合性不飽和カルボン酸単位 からなる共重合体中に強磁性微粉末を分散せしめた磁性
層を形成してなる磁気記録媒体に関するものである。
+1.1 000 R” OOOR””OR&
R′OOCC0oR1(ただし式中のR1は水素原子
またはメチル基、R2は一価炭化水累基を示す〕で表わ
される単蝋体単位(以下エステル単位もしくはエーテル
単位と呼称する) し場 側鎖が水酸基含有−価有機基であるビニル系車量
体(以下単に水酸基含有単位と呼称する)、および に)重合性不飽和カルボン酸単位 からなる共重合体中に強磁性微粉末を分散せしめた磁性
層を形成してなる磁気記録媒体に関するものである。
本発明に使用される共重合体(結合剤樹脂)は強磁性粉
末の凝集を起こすことな(分散性、高充填性にすぐれて
いる。適宜併用されるポリウレタン樹脂等と充分な相溶
性をもっている。さらにはインシアネート基含有のウレ
タンプレポリマー等との反応架橋が容易である。という
諸性能利点を持っているので、これンバインダーとし”
CUE用丁ることにより長期耐久性の改善された高性能
の磁気記録媒体を得ることができる。
末の凝集を起こすことな(分散性、高充填性にすぐれて
いる。適宜併用されるポリウレタン樹脂等と充分な相溶
性をもっている。さらにはインシアネート基含有のウレ
タンプレポリマー等との反応架橋が容易である。という
諸性能利点を持っているので、これンバインダーとし”
CUE用丁ることにより長期耐久性の改善された高性能
の磁気記録媒体を得ることができる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される結合剤樹脂としての共重合体は一前
記した(イ)〜に)の各単位から構成されていることを
特徴とするものであるが、%にをエビ)単位60〜95
1置%−(ロ)単位5〜25重量%、し→単位1〜15
重量%、に)単位0.5〜10重量%の割合からな1)
、平均重合度200〜800を有するものであることが
望ましい。
記した(イ)〜に)の各単位から構成されていることを
特徴とするものであるが、%にをエビ)単位60〜95
1置%−(ロ)単位5〜25重量%、し→単位1〜15
重量%、に)単位0.5〜10重量%の割合からな1)
、平均重合度200〜800を有するものであることが
望ましい。
(イ)塩化ビニル単位の量が少なすぎると物理的強度が
低下するし、一方あjlJK多すぎると溶解性が低下し
使用上不利である。特に好ましい範囲は65〜88重量
%である。
低下するし、一方あjlJK多すぎると溶解性が低下し
使用上不利である。特に好ましい範囲は65〜88重量
%である。
(ロ)単位であるエステル単位もしくはエーテル単位は
共重合体の溶解性、柔軟性等を改良するために使用され
るもので、この(ロ)単位に対応する単量体としては。
共重合体の溶解性、柔軟性等を改良するために使用され
るもので、この(ロ)単位に対応する単量体としては。
CIil) (ff)が
挙げられる。式中のRは水素原子またはメチル基であl
)、Rは−偏成化水素基である。
挙げられる。式中のRは水素原子またはメチル基であl
)、Rは−偏成化水素基である。
上記CI)式に相当する望ましいビニルエステルとして
は、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル。
は、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル。
バーサチック酸ビニル(シェルケミカル社!Ilり。
ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例示される
。また(1)式に相当てる望ましい(メタフアクリル酸
エステルとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸プロ
ピルなどが例示される。
。また(1)式に相当てる望ましい(メタフアクリル酸
エステルとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸プロ
ピルなどが例示される。
(I[)式に相当する望マしいビニルエーテルとしては
エチルビニルニーチル−インブチルビニルエーテルなど
が例示され−さらに(IV)式に相当するマレイン酸ジ
エステルおよびフマル酸ジエステルとしては、マレイン
酸ジエチル、マレイン酸ジブチル−フマル酸ジブチルな
どが例示される。
エチルビニルニーチル−インブチルビニルエーテルなど
が例示され−さらに(IV)式に相当するマレイン酸ジ
エステルおよびフマル酸ジエステルとしては、マレイン
酸ジエチル、マレイン酸ジブチル−フマル酸ジブチルな
どが例示される。
(ロ)エステル単位もしくはエーテル単位としては。
以上述べた(1)〜(IV)式のいずれか単独またはそ
れらの211[以上を組合せてもよいが、共重合体中に
おける重量割合は少なすぎると有機溶剤に対する溶解性
が悪くなるし一多すぎると樹脂が柔かくなり磁気記録媒
体(磁気テープ等)の耐久性が低下するようになるので
、前記したように5〜25重坩%の範囲−特には7〜2
0重t%の範囲であることが望マしい。
れらの211[以上を組合せてもよいが、共重合体中に
おける重量割合は少なすぎると有機溶剤に対する溶解性
が悪くなるし一多すぎると樹脂が柔かくなり磁気記録媒
体(磁気テープ等)の耐久性が低下するようになるので
、前記したように5〜25重坩%の範囲−特には7〜2
0重t%の範囲であることが望マしい。
(ハ)水酸基含有単位に対応する単量体としては。
次に挙げるものが例示される。
CI(、=CH1−○−00H2aH,OR。
OH。
■
an2=O)l−aH2o○h2CHOH。
OOH3
0)1 =CH−0−00H,0HOH。
0)12=O−0−0)1.0H20H。
OR,=○H−0(OHり40H−
C!B!=OR−C−0(OH2)40)1 。
OOH
0町=OE−0−OCR,CHOH,01。
OR,=O−□0−00B、0HOH。
I
OH,=OH−0−NHOH,OH。
0)12=O−C−NH0H20)i 。
oFi、=cn−OH,O((H,aH,o幇−H1H
3 ■ 0)12=OB−OH20(OH20HO→−H1OH
3 0)12=OH−OH,O(O鳥0H20WCB、08
0勺H1n′ (n’ 、 m’はそれぞれIJ2を上の数を示す)0
H2We)1−0−0 (O)1. OB、 O←H1
aH,=aa−a−o(aH,aao±−R−OH,=
O−C1−0(a4 ah、o←H1OR,=O−0−
0(OR,0HOt璽1−OH,=CR−oc−< a
H2)、ca=oaca、 cnc an、 ノ、
OH。
3 ■ 0)12=OB−OH20(OH20HO→−H1OH
3 0)12=OH−OH,O(O鳥0H20WCB、08
0勺H1n′ (n’ 、 m’はそれぞれIJ2を上の数を示す)0
H2We)1−0−0 (O)1. OB、 O←H1
aH,=aa−a−o(aH,aao±−R−OH,=
O−C1−0(a4 ah、o←H1OR,=O−0−
0(OR,0HOt璽1−OH,=CR−oc−< a
H2)、ca=oaca、 cnc an、 ノ、
OH。
上記において、m、nは2〜9の数を示す。
これらの単量体によi)導入される水酸基含有単位の共
重合体中における重量割合は、少なすぎると強磁性微粉
末の分散性が低下するばかりでなく一適宜使用されるポ
リワレタン樹脂等との相溶性が低下し、逆に多すぎると
イソシアネートプレポリマーを配合した場合に粘度上昇
が大でポットライフに難点が生じ、物理的強度が低下し
て磁′注記録媒体(ffl気テープ等)の耐久性が低下
するので。
重合体中における重量割合は、少なすぎると強磁性微粉
末の分散性が低下するばかりでなく一適宜使用されるポ
リワレタン樹脂等との相溶性が低下し、逆に多すぎると
イソシアネートプレポリマーを配合した場合に粘度上昇
が大でポットライフに難点が生じ、物理的強度が低下し
て磁′注記録媒体(ffl気テープ等)の耐久性が低下
するので。
前記したよ’)VC1〜15重譬%の範囲特には3〜1
01i量%の範いとすることが望ましい。
01i量%の範いとすることが望ましい。
に)賞金性不飽和カルボン酸としては次に挙げるものが
例示される。
例示される。
OH1
0H,=○H−Coon 、 CjH,=C−CO
O& 。
O& 。
OHC!OOY 、 0)l−000Y 。
(式中、XおよびYは水素原子または1価炭化水累基を
示すが、少なくとも一方は水素原子である。ンOR,=
○H−(OH2)、 −coOB 。
示すが、少なくとも一方は水素原子である。ンOR,=
○H−(OH2)、 −coOB 。
OH,CH=CH−000H。
C町=a−ooo−aH2aH,−o−c−OH2(H
2coon。
2coon。
共重合体中におけるに)重合性不飽和カルボン酸単位の
重量割合は、0.5〜10重量%の範囲特には0,5〜
5重量%の範囲であることが望ましく。
重量割合は、0.5〜10重量%の範囲特には0,5〜
5重量%の範囲であることが望ましく。
この量が少なすぎると分散性が低下し、多すぎると磁性
粉末が凝集してしまう。
粉末が凝集してしまう。
このような各単位成分から構成される共重合体は、平均
重合度が低すぎると磁性層の物理的強度が低下し、また
磁気テープ等の耐久性も低下するし、逆に平均重合度が
高すぎると所定濃度における溶液粘度が高くなる)作業
性が著しく悪くなるので一ヰ均重合度200〜800の
範囲のものであることが望ましい。
重合度が低すぎると磁性層の物理的強度が低下し、また
磁気テープ等の耐久性も低下するし、逆に平均重合度が
高すぎると所定濃度における溶液粘度が高くなる)作業
性が著しく悪くなるので一ヰ均重合度200〜800の
範囲のものであることが望ましい。
なお、この共重合体は一般の懸濁重合法、乳化電合法、
溶液重合法、塊状重合法等により製造することができる
。
溶液重合法、塊状重合法等により製造することができる
。
上記共重合体を結合Bl#!i脂として使用する際に必
要に応じ他の樹脂が等量以下の竜で併用されてもよく、
この併用し得る樹脂として+2ポリウレタン樹脂、ニト
ロセルローズ、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂−フエノ
ール樹脂、あるいはアクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、スチレン。
要に応じ他の樹脂が等量以下の竜で併用されてもよく、
この併用し得る樹脂として+2ポリウレタン樹脂、ニト
ロセルローズ、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂−フエノ
ール樹脂、あるいはアクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、スチレン。
アクリロニトリル、ブタジェン、エチレン、プロピレン
、塩化ビニリデン、アクリルアマイド、ビニルエーテル
類等の重合体または共重合体等の各楕ポリマーが例示さ
れる。これらのうちでも特にポリウレタン樹脂、ニトロ
セルローズが好適とされる。
、塩化ビニリデン、アクリルアマイド、ビニルエーテル
類等の重合体または共重合体等の各楕ポリマーが例示さ
れる。これらのうちでも特にポリウレタン樹脂、ニトロ
セルローズが好適とされる。
この他にポリイソシアネート系硬化剤を併用することは
望ましいことであり、この硬化剤としてはトリ1ノンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート−
ヘキサンジイソシアネート等の2官能イソシアネート、
フロネー)L(日本ポリウレタン工業製商品名)、ディ
スモジュールL(バイエル社製商品名)等の3官能イソ
シアネート、マたは両末端にインシアネート基を含有す
るワレタンプレポリマーなどが例示される。なお。
望ましいことであり、この硬化剤としてはトリ1ノンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート−
ヘキサンジイソシアネート等の2官能イソシアネート、
フロネー)L(日本ポリウレタン工業製商品名)、ディ
スモジュールL(バイエル社製商品名)等の3官能イソ
シアネート、マたは両末端にインシアネート基を含有す
るワレタンプレポリマーなどが例示される。なお。
これら硬化剤の使用看は結合剤樹脂100重量部当13
40重量部以下とすべきである。
40重量部以下とすべきである。
本発明に使用される強磁性粉末としては。
r−FeO,FeOおよびこれらくコバルト2 s
3 4 イオンを吸着もしくはドープしたもの、または0r02
など−さらにはFe + Co 、Fe−Coもしくは
場合によりN1等を含有させた針状微粒子材料等、その
他従来公知の各種母性粉末が例示される。強磁性微粉末
と結合剤樹脂との混合割合は。
3 4 イオンを吸着もしくはドープしたもの、または0r02
など−さらにはFe + Co 、Fe−Coもしくは
場合によりN1等を含有させた針状微粒子材料等、その
他従来公知の各種母性粉末が例示される。強磁性微粉末
と結合剤樹脂との混合割合は。
強磁付微粉末100重量部当IJ結合剤樹脂8〜303
に置部とすることが望fしい。
に置部とすることが望fしい。
なお−強磁性粉末と結合剤樹脂とを均一に分散させるに
当+3.従米一般に使用されている潤滑剤。
当+3.従米一般に使用されている潤滑剤。
研摩剤−帯′4防止剤1分散助剤、防錆剤等を除用する
こと、さらに重布媒体としてメチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルγトン、トルエンなどその他各種の有機溶
剤を使用することは従来と同様でよく、これらの点に特
別の制限はない。
こと、さらに重布媒体としてメチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルγトン、トルエンなどその他各種の有機溶
剤を使用することは従来と同様でよく、これらの点に特
別の制限はない。
支持体としてはポリエステル、ポリオレフィン。
セルロースアセテート−ポリカーボネートなどの合成樹
脂類、その他罪磁性金属類、セラミック類が使用され、
形態はフィルム−テープ、シート。
脂類、その他罪磁性金属類、セラミック類が使用され、
形態はフィルム−テープ、シート。
板状体等で使用される。
支持体上に磁性層!形成するための塗布手段としては従
来公知の方法によればよく一適宜カレンダリング処理等
の平滑化処理ン施こすことによIJ。
来公知の方法によればよく一適宜カレンダリング処理等
の平滑化処理ン施こすことによIJ。
本発明の目面とする高性能磁気記録媒体が得られる。
つぎに、結合剤樹脂としての共重合体の合成例およびこ
の共重合体を用いた具体的実施例をあげる。
の共重合体を用いた具体的実施例をあげる。
合成例1(ポリマー■の合成)
かくはん装置を備えたオートクレーブに、窒素置換後メ
タノール40ON量部、塩化ビニル72重量部、酢酸ビ
ニル36重量部−マレイン酸モノメチルエステル8重量
部、ヒドロキシエチルアクリレート12yt置部、ジ(
2−エチルヘキシル)パーオキシジカーボネート6重量
部および部分けん化ポリビニルアルコール2重量部を仕
込み、窒素ガス雰囲気下にかくはんしながら50℃に昇
温して反応を開始し−さらに塩化ビニル72市量部を8
時間要して連続圧入し共重合反応させた。
タノール40ON量部、塩化ビニル72重量部、酢酸ビ
ニル36重量部−マレイン酸モノメチルエステル8重量
部、ヒドロキシエチルアクリレート12yt置部、ジ(
2−エチルヘキシル)パーオキシジカーボネート6重量
部および部分けん化ポリビニルアルコール2重量部を仕
込み、窒素ガス雰囲気下にかくはんしながら50℃に昇
温して反応を開始し−さらに塩化ビニル72市量部を8
時間要して連続圧入し共重合反応させた。
オートクレーブ内圧が12時間後に0.5 Kf/cl
iGKなったので、残圧を抜き、冷却し、濾過し。
iGKなったので、残圧を抜き、冷却し、濾過し。
400重量部のメタノールで2回洗浄し、濾過乾鋏して
共重合体粉末(ポリマー(り) 13 omit部ン得
た。
共重合体粉末(ポリマー(り) 13 omit部ン得
た。
合成例2(ポリマー(りの合成)
合成例1と同様の重合条件で下記仕込みの重合を行った
。
。
脱イオン水 400重量部塩化ビニル
72 lバーサチック酸ビニル
28 #CH2=Cニー0−O−(OH20H
20)4−Hアクリル酸 41ジ
(2−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート 0゜51 部分けん化ポリビニルアルコール 21追加塩化ビニル
72 1このようにして共重合体粉末
(ポリマー■)170重鷺部を碍だ。
72 lバーサチック酸ビニル
28 #CH2=Cニー0−O−(OH20H
20)4−Hアクリル酸 41ジ
(2−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート 0゜51 部分けん化ポリビニルアルコール 21追加塩化ビニル
72 1このようにして共重合体粉末
(ポリマー■)170重鷺部を碍だ。
合成例3(ポリマー■の合成)
合成例1と同様の■合条件で下記仕込みの重合を行った
。
。
メタノール 400重量部塩化ビニル
67 1イソブチルビニルエーテル
50 1ヒドロキシプロピルアクリレート10
#フマール酸 6 #ジ(2
−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート6I 部分けん化ポリビニルアルコール 2I追加塩化ビニル
67 lこのようにして共重合体粉末
(ポリマー〇)140電it部を得た。
67 1イソブチルビニルエーテル
50 1ヒドロキシプロピルアクリレート10
#フマール酸 6 #ジ(2
−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート6I 部分けん化ポリビニルアルコール 2I追加塩化ビニル
67 lこのようにして共重合体粉末
(ポリマー〇)140電it部を得た。
合成例4(ポリマー■の合成)
かくはん装置!備えたオートクレーブに、窒素置換後説
イオン水400電it部−塩化ビニル63M鷺部、プロ
ピオン酸ビニル30重量部、アクリル酸ブチル20車置
部、ヒドロΦジプロピルアクリレート16重量部、イタ
コン酸8電量部−過硫酸アンモニウム1電量部およびポ
リオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック重合
体6重量部を仕込み、窒素ガス雰囲気下にかくはんしな
がら55℃に昇温して反応を開始し−さらに塩化ビニル
63重v部を6時間要して連続圧入し共重合反応させ一
統いて1時間熟成反応を行いエマルジョンを得た。
イオン水400電it部−塩化ビニル63M鷺部、プロ
ピオン酸ビニル30重量部、アクリル酸ブチル20車置
部、ヒドロΦジプロピルアクリレート16重量部、イタ
コン酸8電量部−過硫酸アンモニウム1電量部およびポ
リオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック重合
体6重量部を仕込み、窒素ガス雰囲気下にかくはんしな
がら55℃に昇温して反応を開始し−さらに塩化ビニル
63重v部を6時間要して連続圧入し共重合反応させ一
統いて1時間熟成反応を行いエマルジョンを得た。
このエマルジョンに対し、塩化ナトリウム50車黴部、
5%希塩酸20重喧部、熱水500重量部を加え得られ
たスラリーをf過してケーキとなし、このケーキ?!−
1200重量部の脱イオン水中に分散洗浄しf過しだ。
5%希塩酸20重喧部、熱水500重量部を加え得られ
たスラリーをf過してケーキとなし、このケーキ?!−
1200重量部の脱イオン水中に分散洗浄しf過しだ。
この水洗f過操作!5回繰返したのち乾燥し共重合体(
ポリマー02125重を部を得た。
ポリマー02125重を部を得た。
比較合成例1(ポリマー■の合成)
合成例1と同様の璽合条件で下記仕込みの重合を行いつ
いで後処理し℃共重合体160重量部を得た。
いで後処理し℃共重合体160重量部を得た。
メタノール 400恵量部塩化ビニル
84 N酢酸ビニル
32 1ジ(2−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート 61 部分けん化ポリビニルアルコ−/l/ 2 #追加
塩化ビニル 84 1この共重合体15
0重量部に対し、メタノール1000重量部−水酸化ナ
トリワム8重@部を加え、40℃で6時間げん化反応さ
せたのち酢酸16電童部を加え、1000重量部のメタ
ノールで3回洗浄し−さらに1000重量部の脱イオン
水で2回洗浄したのちf過乾燥し、共電合体粉末(ポリ
マー■〕120重世部を得た。
84 N酢酸ビニル
32 1ジ(2−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート 61 部分けん化ポリビニルアルコ−/l/ 2 #追加
塩化ビニル 84 1この共重合体15
0重量部に対し、メタノール1000重量部−水酸化ナ
トリワム8重@部を加え、40℃で6時間げん化反応さ
せたのち酢酸16電童部を加え、1000重量部のメタ
ノールで3回洗浄し−さらに1000重量部の脱イオン
水で2回洗浄したのちf過乾燥し、共電合体粉末(ポリ
マー■〕120重世部を得た。
比較合成例2(ポリマー■の合成)
仕込みを下記のとおjlとしたほかは1合成例1に準じ
て重合を行い一ついで後処理し℃共電合体粉末(ポリマ
ー■)170重一部ン得た。
て重合を行い一ついで後処理し℃共電合体粉末(ポリマ
ー■)170重一部ン得た。
メタノール 400重量部塩化ビニル
79 N酢酸ビニル
32 〃アクリル酸 1
0 1ジ(2−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート 61 部分けん化ポリビニルアルコール 21追加塩化ビニル
79 1比較合成例3(ポリマー■の
合成) 比較合成@2で製造した共重合体100重量部に対し、
メタノール1000重i1部、水酸化ナトリウム7重黛
部な加え、40℃で6時聞けん化反応させた後−酢酸1
5璽量部を加え+ 1000重謔部0メタノールで3回
洗浄し、さらに1000重量部の脱イオン水で2回洗浄
後、i濾過乾燥して共電合体粉末(ポリマー■)870
重量部を得た。
79 N酢酸ビニル
32 〃アクリル酸 1
0 1ジ(2−エチルヘキシル)パー オキシジカーボネート 61 部分けん化ポリビニルアルコール 21追加塩化ビニル
79 1比較合成例3(ポリマー■の
合成) 比較合成@2で製造した共重合体100重量部に対し、
メタノール1000重i1部、水酸化ナトリウム7重黛
部な加え、40℃で6時聞けん化反応させた後−酢酸1
5璽量部を加え+ 1000重謔部0メタノールで3回
洗浄し、さらに1000重量部の脱イオン水で2回洗浄
後、i濾過乾燥して共電合体粉末(ポリマー■)870
重量部を得た。
以上合成したポリマー■〜■について、ポリマー組成お
よび諸物性を測定したところ、それぞれ第1表その1お
よびその2に示すとおりであった。
よび諸物性を測定したところ、それぞれ第1表その1お
よびその2に示すとおりであった。
ただし同表中下記の略記号を用(・た。
vC: 塩化ビニル単位
vA : ポリビニルアルコール単位
VAc : 酢酸ビニル単位
VPr : プロピオン酸ビニル単位BA : ア
クリル酸ブチル単位 VeoVa: バーサチック酸ビニル単位IEIVE
: インブチルビニルエーテル単位MMM :
モノメチルマレート単位FA : フマール酸単位 工A : イタコン醗単位 AA コ アクリル酸単位 HEA : ヒドロキシエチルアクリレート単位)
IPA : ヒドロキシプロピルアクリレート単位
MM人−EO: N−2304: 日本ポリウレタン(株)社製のポリ
ウレタン樹脂 N−5032: 日本ポリウレタン(株)社製のポリ
ウレタン樹脂 NC二 ニトロセルローズ また第1表(その2)中−1相溶性′および’ HCl
発住着′は下記の方性によ))調べた。
クリル酸ブチル単位 VeoVa: バーサチック酸ビニル単位IEIVE
: インブチルビニルエーテル単位MMM :
モノメチルマレート単位FA : フマール酸単位 工A : イタコン醗単位 AA コ アクリル酸単位 HEA : ヒドロキシエチルアクリレート単位)
IPA : ヒドロキシプロピルアクリレート単位
MM人−EO: N−2304: 日本ポリウレタン(株)社製のポリ
ウレタン樹脂 N−5032: 日本ポリウレタン(株)社製のポリ
ウレタン樹脂 NC二 ニトロセルローズ また第1表(その2)中−1相溶性′および’ HCl
発住着′は下記の方性によ))調べた。
試料ボIJ?−5]f一部と対象樹脂(ポリウレタン樹
脂)5電磁部とを、メチルエチルケトン30重Ii部、
メチルイソブチルケト730!it部およびトルエン3
0重層部からなる混合溶媒に溶解し。
脂)5電磁部とを、メチルエチルケトン30重Ii部、
メチルイソブチルケト730!it部およびトルエン3
0重層部からなる混合溶媒に溶解し。
この溶液からを膜を作り不溶粒子の有無を調べた。
○ : を膜完全に透明
△ : 壁膜半透明
× : を膜不透明
(Hat発生量〕
試料ポリマーを100℃1時間加熱し1発生したHOt
itを0.IN−KOH溶腋で吸収させ逆滴定すること
により定量し、試料ポリマーに対する百分率で表わした
。
itを0.IN−KOH溶腋で吸収させ逆滴定すること
により定量し、試料ポリマーに対する百分率で表わした
。
実施例1〜4.比較例1〜3
強磁性合金粉末 300曹量部(長軸0.
5μ−長軸/短軸比7− 飽和磁化1&130 emu/、!i’、比表面積50
n//i、保磁力1400 エルステツド) ポリマー(■〜■) 40重量部N−23
0420# シリコーンオイルKF−9637 (信越化学工業裂) メチルエチルケトン 300 1メチルイソブ
チルケトン 150 lトルエン
150 #上記組成物をボールミルで48時間
混線分散し。
5μ−長軸/短軸比7− 飽和磁化1&130 emu/、!i’、比表面積50
n//i、保磁力1400 エルステツド) ポリマー(■〜■) 40重量部N−23
0420# シリコーンオイルKF−9637 (信越化学工業裂) メチルエチルケトン 300 1メチルイソブ
チルケトン 150 lトルエン
150 #上記組成物をボールミルで48時間
混線分散し。
フィルターでf過した後コロネートLを10重量部添加
混合した。この磁気塗料の25℃における粘度を第2表
に示す。
混合した。この磁気塗料の25℃における粘度を第2表
に示す。
この磁気塗料を厚さ21ミクロンのポリエステルフィル
ムに111布厚6ミクロンで中布し、@場配回処理を行
い乾燥した。
ムに111布厚6ミクロンで中布し、@場配回処理を行
い乾燥した。
このようにして製造した各磁気テープについて。
角形比、光沢(%)、粉落ちを調べた。それぞれ結果は
第2表に示すとおりであった。
第2表に示すとおりであった。
角形比 : 振動試料型磁力計(東栄工業鯛〕を用いて
測定した。
測定した。
光 沢 二 グロスメーター(村上色彩技研)により6
0’反射率を標準ガラス板と 比較した。
0’反射率を標準ガラス板と 比較した。
粉落ち : チー130回走行後ガイドロール等への粉
落ち状BY比較し、3段階評 価を行った。
落ち状BY比較し、3段階評 価を行った。
A: 擾秀
B: 普通
O: 不良
第1表および第2表の結果かられかるように本兄明によ
る場合は一強一性微粉末のすぐれた分散性、充填性−相
溶性−熱安定性が優られ−そのため磁気記録媒体(磁気
テープ等)は耐久性が良好で経時安定性にすぐれている
。
る場合は一強一性微粉末のすぐれた分散性、充填性−相
溶性−熱安定性が優られ−そのため磁気記録媒体(磁気
テープ等)は耐久性が良好で経時安定性にすぐれている
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、非磁性支持体上に、下記の各構成単位 (イ)塩化ビニル単位、 (ロ)式 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼もしくは▲数式、化
学式、表等があります▼ (ただし式中のR^1は水素原子またはメチル基、R^
2は一価炭化水素基を示す)で表わされる単量体単位。 (ハ)側鎖が水酸基含有一価有機基であるビニル系単量
体単位、および (ニ)重合性不飽和カルボン酸単位、 からなる共重合体中に強磁性微粉末を分散せしめた磁性
層を形成してなる磁気記録媒体。 2、前記共重合体が、(イ)単位60〜95重量%、(
ロ)単位5〜25重量%、(ハ)単位1〜15重量%、
(ニ)単位0.5〜10重量%の割合からなり、平均重
合度200〜800を有するものである特許請求の範囲
第1項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039423A JPH0658737B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039423A JPH0658737B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61199220A true JPS61199220A (ja) | 1986-09-03 |
JPH0658737B2 JPH0658737B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12552571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60039423A Expired - Fee Related JPH0658737B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0658737B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01292621A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-24 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
JPH03248321A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁性塗料及び磁気記録媒体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58114330A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 磁気記録媒体用磁性塗料 |
JPS58177524A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 磁気記録体用結着剤 |
JPS6015820A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 磁性塗料用共重合体及びこれを含有する磁気記録媒体用磁性塗料 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039423A patent/JPH0658737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58114330A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 磁気記録媒体用磁性塗料 |
JPS58177524A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 磁気記録体用結着剤 |
JPS6015820A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 磁性塗料用共重合体及びこれを含有する磁気記録媒体用磁性塗料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01292621A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-24 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
JPH03248321A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁性塗料及び磁気記録媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0658737B2 (ja) | 1994-08-03 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |