JPS61198551A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS61198551A JPS61198551A JP60038037A JP3803785A JPS61198551A JP S61198551 A JPS61198551 A JP S61198551A JP 60038037 A JP60038037 A JP 60038037A JP 3803785 A JP3803785 A JP 3803785A JP S61198551 A JPS61198551 A JP S61198551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- unit cell
- electrode plate
- synthetic resin
- exterior body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/16—Suspending or supporting electrodes or groups of electrodes in the case
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の改良に関するもので、とく
に単位セルを１個又は複数個収納する外装構造の改良に
関するものである。
に単位セルを１個又は複数個収納する外装構造の改良に
関するものである。
従来の技術
２６−・
蓄電池のコストダウンを目的としてＡＢＳ樹脂等の合成
樹脂で形成したモノブロックのケースから、第３図に示
すようなフィルム状又はンート状の熱可塑性情Ｉ脂のポ
リエチレンで作られた袋状外装体２に変える提案がいく
つかされている。図中、２は２枚のポリエチレンフィル
ム又ハ、シーＩ・１で構成される袋状外装体である。こ
こでの電池の組立は一部に樹脂コーティングが施された
極柱３゜３′を溶接した正極板４．負極板５およびセパ
レータ６で構成された極板群７を、ポリエチレンフィル
ムからなる袋状外装体２の底部間１１部２ａよりその内
部へ挿入し、袋状外装体２上部の開ｎ２ｂ。
樹脂で形成したモノブロックのケースから、第３図に示
すようなフィルム状又はンート状の熱可塑性情Ｉ脂のポ
リエチレンで作られた袋状外装体２に変える提案がいく
つかされている。図中、２は２枚のポリエチレンフィル
ム又ハ、シーＩ・１で構成される袋状外装体である。こ
こでの電池の組立は一部に樹脂コーティングが施された
極柱３゜３′を溶接した正極板４．負極板５およびセパ
レータ６で構成された極板群７を、ポリエチレンフィル
ムからなる袋状外装体２の底部間１１部２ａよりその内
部へ挿入し、袋状外装体２上部の開ｎ２ｂ。
２Ｃより極柱３，３′の先端部を外へ突出させる。
次に袋状外装体２と極柱３，３′に施した樹脂コーティ
ングとの間、および底部間［−１部２ａのフィルム相互
を熱溶着によりシールする。シール後、袋状外装体の安
全弁となる凸部２ｄの開［１部２ｅより所定量の電解液
を注入して電池としていた。しかし外装体の材質が厚み
的に薄いフィルム又はシー１−であるため、変形しやす
く自己維持性がない。
ングとの間、および底部間［−１部２ａのフィルム相互
を熱溶着によりシールする。シール後、袋状外装体の安
全弁となる凸部２ｄの開［１部２ｅより所定量の電解液
を注入して電池としていた。しかし外装体の材質が厚み
的に薄いフィルム又はシー１−であるため、変形しやす
く自己維持性がない。
近年密閉形鉛蓄電池においては、ゲル状電解液から液状
電解質をガラス繊維等のマット状セノくレータに保持さ
せるリテーナ式電池が採用されている。
電解質をガラス繊維等のマット状セノくレータに保持さ
せるリテーナ式電池が採用されている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、これらのセパレータは弾性を有しているだめ、
所定の圧力を加えないと容量が充分に取り出せないとい
う問題があった。従って第４図に示すように別ケース１
０に電池を入れ、端子１２を備えカバー１３をして群圧
を加えるようにしていだが、ケースの肉厚を適度な群圧
を加えるに足るよう厚くする必要があるとともにすき間
もせまいため電池が入れにくいという問題があった。す
き間を広くすると電池は入れ易いが、衝撃によって電池
が移動し、外装体であるフィルムがケースとすれ合って
ピンホールがあき、気密か十分に保たれないとともに、
最悪の場合には、漏液する等の問題もあった。
所定の圧力を加えないと容量が充分に取り出せないとい
う問題があった。従って第４図に示すように別ケース１
０に電池を入れ、端子１２を備えカバー１３をして群圧
を加えるようにしていだが、ケースの肉厚を適度な群圧
を加えるに足るよう厚くする必要があるとともにすき間
もせまいため電池が入れにくいという問題があった。す
き間を広くすると電池は入れ易いが、衝撃によって電池
が移動し、外装体であるフィルムがケースとすれ合って
ピンホールがあき、気密か十分に保たれないとともに、
最悪の場合には、漏液する等の問題もあった。
本発明は、上記の従来の問題点を解消したものであり、
安価でしかも信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を提供するこ
とを目的とする。
安価でしかも信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を提供するこ
とを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明は前記の目的を達成するために、正極板。
負極板およびセパレータからなる極板群を耐酸性でしか
も熱溶着性のあるフィルム状又はシート状合成樹脂から
なる外装体内に」さ１人し一部に樹脂４：［１互が密着
しあった未溶着部からなる安全弁を設けた単位セルの１
個又は複数個を別個に用意した外装ケースに収納し、こ
の外装ケース内に装填された発泡性合成樹脂中に前記単
位セルをその安全４を部分を除いて埋設させたものであ
る。
も熱溶着性のあるフィルム状又はシート状合成樹脂から
なる外装体内に」さ１人し一部に樹脂４：［１互が密着
しあった未溶着部からなる安全弁を設けた単位セルの１
個又は複数個を別個に用意した外装ケースに収納し、こ
の外装ケース内に装填された発泡性合成樹脂中に前記単
位セルをその安全４を部分を除いて埋設させたものであ
る。
作用
このように構成することによって、外装ケースの肉厚を
薄くかつ電池よりも大きく形成でき、発泡性合成樹脂に
より単位セルを固定することができる。
薄くかつ電池よりも大きく形成でき、発泡性合成樹脂に
より単位セルを固定することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面とともに説明する。第３
図は、従来と同じく正極板（’）、１枚、負極板（６）
、２枚とマット状のガラス繊維セパレータ６からなる極
板群７ｆ：耐酸性でしかも熱溶着性のある５、−ゾ 厚すＯ−３ｍｎ＋＋７） ２枚のポリエチレンで構成し
た袋状外装体２の底部開口部２ａよりその内部へ挿入し
、袋状外装体２上部の開口２ｂ 、２０より極柱３゜３
′の先端部を外方へ突出させ、次に袋状外装体２ト極柱
３の樹脂コーティングとの間および底部開口部２ａを熱
溶着プレスにより外側より加熱し、ポリエチレン相互を
溶着したものである。この外装体２の上部の一個所に設
けた未溶着部からなる安全弁８より、所定量の希硫酸電
解液を注入した単位セ）ｖｇを３個用意してその各極柱
間を接続し、第２図の如く外装ケース１ｏに収納する。
図は、従来と同じく正極板（’）、１枚、負極板（６）
、２枚とマット状のガラス繊維セパレータ６からなる極
板群７ｆ：耐酸性でしかも熱溶着性のある５、−ゾ 厚すＯ−３ｍｎ＋＋７） ２枚のポリエチレンで構成し
た袋状外装体２の底部開口部２ａよりその内部へ挿入し
、袋状外装体２上部の開口２ｂ 、２０より極柱３゜３
′の先端部を外方へ突出させ、次に袋状外装体２ト極柱
３の樹脂コーティングとの間および底部開口部２ａを熱
溶着プレスにより外側より加熱し、ポリエチレン相互を
溶着したものである。この外装体２の上部の一個所に設
けた未溶着部からなる安全弁８より、所定量の希硫酸電
解液を注入した単位セ）ｖｇを３個用意してその各極柱
間を接続し、第２図の如く外装ケース１ｏに収納する。
この外装ケース１０内には、セル上゛部より発泡性ポリ
ウレタン１４．１５を混合機１６により混合して流しこ
み発泡固化１７させる。この際に単位セル内部に存在す
る酸素を負極板に吸収させた状態、すなわち減圧状態で
発泡ポリウレタンを流しこみ固化させると群圧が加わっ
た状態となり、単位セルの固定と群圧の印加が同時に達
成できる。又合成樹脂が硬化する前にカバー１３を取り
付ける。尚本実施例では、３個の単位セ１ｖ’ｌ用いた
が、１個６、−ジ の単位セルでもあってもよい。
ウレタン１４．１５を混合機１６により混合して流しこ
み発泡固化１７させる。この際に単位セル内部に存在す
る酸素を負極板に吸収させた状態、すなわち減圧状態で
発泡ポリウレタンを流しこみ固化させると群圧が加わっ
た状態となり、単位セルの固定と群圧の印加が同時に達
成できる。又合成樹脂が硬化する前にカバー１３を取り
付ける。尚本実施例では、３個の単位セ１ｖ’ｌ用いた
が、１個６、−ジ の単位セルでもあってもよい。
ポリウレタンは、ポリオールと三官能以上のイソシアネ
ートを用いることができる。ポリオールはポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオールのいずれでもよい
が、耐薬品性からポリエーテルポリオールの方が望まし
い。イソシアネー１−は三官能以上、好ましくは網目構
造とするため３官能以上がよい。発泡は自己発泡でも良
く、高発泡の時は発泡剤を加えてもよく、発泡倍率を変
化させることができる。
ートを用いることができる。ポリオールはポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオールのいずれでもよい
が、耐薬品性からポリエーテルポリオールの方が望まし
い。イソシアネー１−は三官能以上、好ましくは網目構
造とするため３官能以上がよい。発泡は自己発泡でも良
く、高発泡の時は発泡剤を加えてもよく、発泡倍率を変
化させることができる。
前述した従来例の電池と本実施例の電池をそれぞれ６０
個ずつ作成して耐振性試験を実施した。
個ずつ作成して耐振性試験を実施した。
条件は、全振幅４ｍｍで毎分１０００回の振動を任意の
方向に連続２４時間加えたのち、電池電圧を測定し、電
圧異常の発生した電池個数を調べたところ表１に示す結
果を得た。
方向に連続２４時間加えたのち、電池電圧を測定し、電
圧異常の発生した電池個数を調べたところ表１に示す結
果を得た。
（以下余 白）
表１
表１に示すように試験電池５０個に対して従来例の場合
には電圧異常が２ヶ発生したのに対し、本実施例では電
圧異常は０であった。
には電圧異常が２ヶ発生したのに対し、本実施例では電
圧異常は０であった。
次に従来例の電池９本実施例の電池をそれぞれ２５個ず
つ用意し、耐衝撃性試験を行なった。条件はＩ７さ１０
（１ｍの堅木の上に９１（１７７１の高さより任意の方
向に落下させたのち電圧を測定し、電圧異常が発生する
寸での回数を調べだところ、表２に示す結果を得だ 表２ 落下回数を最高１０回までとして試、験した結果、従来
例の場合２〜４回で電圧異常が発生したのに回 対し、本実施例の場合は１め客下しても電圧異常の発生
はなかった。このように耐振動性試験および耐衝撃性試
験の結果から本発明の実施例の構造とすることによって
、緩衝効果をもたせ振動、落下等の衝撃に強い電池とす
ることができる。
つ用意し、耐衝撃性試験を行なった。条件はＩ７さ１０
（１ｍの堅木の上に９１（１７７１の高さより任意の方
向に落下させたのち電圧を測定し、電圧異常が発生する
寸での回数を調べだところ、表２に示す結果を得だ 表２ 落下回数を最高１０回までとして試、験した結果、従来
例の場合２〜４回で電圧異常が発生したのに回 対し、本実施例の場合は１め客下しても電圧異常の発生
はなかった。このように耐振動性試験および耐衝撃性試
験の結果から本発明の実施例の構造とすることによって
、緩衝効果をもたせ振動、落下等の衝撃に強い電池とす
ることができる。
発明の効果
このように本発明では、外装ケースに単位セルを挿入す
る際に従来のように群圧を加える必要がなく作業性が良
ぐなし、安価な電池を提供できる。
る際に従来のように群圧を加える必要がなく作業性が良
ぐなし、安価な電池を提供できる。
また物性強度を必要とするコーナ部分と、他の部分とで
発泡性合成樹脂の発泡倍率を変えることや、用いる樹脂
に変える１■も可能となシ、拐料費の削減を図ることが
できる。
発泡性合成樹脂の発泡倍率を変えることや、用いる樹脂
に変える１■も可能となシ、拐料費の削減を図ることが
できる。
第１図は本発明の密閉形鉛蓄電池に用いる複数個の単位
セ）ｖを接続した斜視図、第２図は同単位セ）Ｖを外装
ケース内に挿入し、発泡性合成樹脂を装填する際の斜視
図、第３図はフィルム状外装体９・鑑７ で極板群を外装した単位セルの斜視図、第４図は従来の
単位セルを外装する状態を示す斜視図である。 ２・・・・・・袋状外装体、７・・・・・・極板群、８
・・・・・・安全弁、９・・・・・・単位セル、１０・
・・・・・外装ケース、１３・・・・・・カバー、１７
・・・・・・発泡性合成樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８−
ｆ’金汗 ９−−一与Ｌ４ｔｒ＋ジル ｔｏ−−−りＬ１１アース ４３−−−シアノ「− 第２図 Ｉ７−発■扛介筬衝脂第 ３ 図
セ）ｖを接続した斜視図、第２図は同単位セ）Ｖを外装
ケース内に挿入し、発泡性合成樹脂を装填する際の斜視
図、第３図はフィルム状外装体９・鑑７ で極板群を外装した単位セルの斜視図、第４図は従来の
単位セルを外装する状態を示す斜視図である。 ２・・・・・・袋状外装体、７・・・・・・極板群、８
・・・・・・安全弁、９・・・・・・単位セル、１０・
・・・・・外装ケース、１３・・・・・・カバー、１７
・・・・・・発泡性合成樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８−
ｆ’金汗 ９−−一与Ｌ４ｔｒ＋ジル ｔｏ−−−りＬ１１アース ４３−−−シアノ「− 第２図 Ｉ７−発■扛介筬衝脂第 ３ 図
Claims (1)
- 正極板、負極板およびセパレータからなる極板群と、こ
の極板群に保持された電解液とをフィルム状又はシート
状合成樹脂からなる外装体内に封入し、かつ外装体の一
部に上記合成樹脂が相互に密着しあった未溶着部からな
る安全弁を設けた単位セルと、この単位セルの１個又は
複数個を収納する外装ケースと、この外装ケース内に装
填され、上記単位セルをその安全弁部分を除いて内部に
位置させた発泡性合成樹脂とから構成した密閉形鉛蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038037A JPS61198551A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038037A JPS61198551A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198551A true JPS61198551A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12514334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60038037A Pending JPS61198551A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131067U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | ||
| JPH01298657A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2005116235A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | ラミネート外装電池、電池モジュール、および、組電池 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60038037A patent/JPS61198551A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131067U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | ||
| JPH01298657A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2005116235A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | ラミネート外装電池、電池モジュール、および、組電池 |
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