JPS6119728A - 噴流式取鍋精錬装置 - Google Patents
噴流式取鍋精錬装置Info
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- JPS6119728A JPS6119728A JP59139762A JP13976284A JPS6119728A JP S6119728 A JPS6119728 A JP S6119728A JP 59139762 A JP59139762 A JP 59139762A JP 13976284 A JP13976284 A JP 13976284A JP S6119728 A JPS6119728 A JP S6119728A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業の利用分子ｒ＞
この発明は、溶鋼の二次精錬を目的とする装置であって
、取鍋内の溶鋼中に耐火物で覆った中空管が浸漬されて
おり、中空管内の圧力変動によって溶鋼を攪拌する精錬
装置に関するものである。
、取鍋内の溶鋼中に耐火物で覆った中空管が浸漬されて
おり、中空管内の圧力変動によって溶鋼を攪拌する精錬
装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、転炉や電気炉などで一次精錬を受けた溶鋼は、炉
から取鍋に出鋼され、この取鍋内で合金や脱酸剤が添加
され、酸素などの不純物の除去や目的の鋼の組成を得る
ための成分調節などを目的としていわゆる溶鋼の二次精
錬が行われている。
から取鍋に出鋼され、この取鍋内で合金や脱酸剤が添加
され、酸素などの不純物の除去や目的の鋼の組成を得る
ための成分調節などを目的としていわゆる溶鋼の二次精
錬が行われている。
この二次精錬装置として取鍋内の溶鋼中に耐火物で覆っ
た中空管が浸漬されており、中空管内のガス圧力を変動
させる手段によって中空管内に溶鋼を吸い上げたシ、吐
出させることにより溶鋼を攪拌する精錬装置いわゆるパ
ルセイティング、ミキシング装置（以下Ｐ 、Ｍ、装置
という）がある。
た中空管が浸漬されており、中空管内のガス圧力を変動
させる手段によって中空管内に溶鋼を吸い上げたシ、吐
出させることにより溶鋼を攪拌する精錬装置いわゆるパ
ルセイティング、ミキシング装置（以下Ｐ 、Ｍ、装置
という）がある。
第２１Ｎは従来のＰ、Ｍ、装置の圧力制御手段の説明図
である。第２図に示す如＜、Ｐ、Ｍ、装置には一次精錬
炉から溶鋼２を受取る取＃！ｌと、取鍋ｌ中の溶鋼２を
攪拌するために溶鋼２中に浸漬されている中空管３と、
中空管３内のガス圧力を加圧する加圧用配管系と、中空
管３内のガス圧力を減圧する減圧用配管系とが設けられ
ている。加圧用配管系には加圧用ガス源６と、ガス源６
の圧力を使用圧力に減圧する減圧弁６ａと、ガスを一時
的に貯えるガスタンク６ｂと、ガス流量調節弁４ａｑ電
磁開閉弁４等とが設けられく減圧用配管系には減圧用ポ
ンプ７と電磁開閉弁５等とが設けられており、さらに中
空管３内の圧力を検出し信号を発信する発信器８と、発
信器８からの信号を受けて電磁開閉弁４，５ｆｒ、制御
する制御手段９とが設けられている。
である。第２図に示す如＜、Ｐ、Ｍ、装置には一次精錬
炉から溶鋼２を受取る取＃！ｌと、取鍋ｌ中の溶鋼２を
攪拌するために溶鋼２中に浸漬されている中空管３と、
中空管３内のガス圧力を加圧する加圧用配管系と、中空
管３内のガス圧力を減圧する減圧用配管系とが設けられ
ている。加圧用配管系には加圧用ガス源６と、ガス源６
の圧力を使用圧力に減圧する減圧弁６ａと、ガスを一時
的に貯えるガスタンク６ｂと、ガス流量調節弁４ａｑ電
磁開閉弁４等とが設けられく減圧用配管系には減圧用ポ
ンプ７と電磁開閉弁５等とが設けられており、さらに中
空管３内の圧力を検出し信号を発信する発信器８と、発
信器８からの信号を受けて電磁開閉弁４，５ｆｒ、制御
する制御手段９とが設けられている。
この装置によれば、取鍋ｌ内の溶鋼２を攪拌するため約
５秒周期で中空管３内の圧力を、加圧用電磁弁４．減圧
用電磁弁５を切り換えることによって変動させ、中空管
３内の溶鋼２を中空管３外に吐出したり、中空管３内に
吸い上げたりする。
５秒周期で中空管３内の圧力を、加圧用電磁弁４．減圧
用電磁弁５を切り換えることによって変動させ、中空管
３内の溶鋼２を中空管３外に吐出したり、中空管３内に
吸い上げたりする。
このとき溶鋼に効率よく攪拌エネルギーを与えるために
は加圧時の中空管３内圧力の最大値を指定された値に制
御することが重要である。 特公昭５９−５８３４号に
開示されている如く、従来は中空管３内の吸い上げ期間
の終了時における中空管３内のガス圧力値が発信器８で
制御手段９に信号が送られ、予め作成しである吸上げ期
間終了時における中空管３内の圧力値と、吐出期間の中
空管３内のガス圧力の最大値との関係式に基いて中空管
３内のガス圧力の最大値が一定値となるように中空管３
内への加圧用ガス電磁弁４と、減圧用ガス電磁弁５とを
開閉して、中空管３内あ圧力制御を行っていた。この装
置によれば中空管３内の圧力を制御する因子は、電磁弁
４が開状態となっている時間であり、制御手段９では電
磁弁４を開状態に保持する時間を演算している。
は加圧時の中空管３内圧力の最大値を指定された値に制
御することが重要である。 特公昭５９−５８３４号に
開示されている如く、従来は中空管３内の吸い上げ期間
の終了時における中空管３内のガス圧力値が発信器８で
制御手段９に信号が送られ、予め作成しである吸上げ期
間終了時における中空管３内の圧力値と、吐出期間の中
空管３内のガス圧力の最大値との関係式に基いて中空管
３内のガス圧力の最大値が一定値となるように中空管３
内への加圧用ガス電磁弁４と、減圧用ガス電磁弁５とを
開閉して、中空管３内あ圧力制御を行っていた。この装
置によれば中空管３内の圧力を制御する因子は、電磁弁
４が開状態となっている時間であり、制御手段９では電
磁弁４を開状態に保持する時間を演算している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前述の装置においても、なお圧力制御の誤
差要因となる、電磁弁４の開閉速度の影響と、ガスタン
ク６ｂをおいて圧力変動を軽減する処置はとられている
が、工場内窒素ガス源６の元圧変動の影響とを完全に避
けることができず、精密に加圧時の中空管３内の最大圧
カを一定にするこ七ができなかった。さらに制御手段９
が故障したときは過剰の圧力が中空管３内に数秒間以上
かかることになり、取鍋ｌがら溶鋼２が噴出する事故に
つながる可能性がある。前述の如き理由で、制御手段９
の精度を考慮に入れて、安全操業を確保するためには、
加圧時の最大圧力設定値を小さくせざるを得ながったの
で、攪拌エネルギーを充分溶鋼に右えることができず、
また制御手段９の故障に原因しておこる事故の可能性を
持ったま＼、操業せざるを得ないという欠点があった。
差要因となる、電磁弁４の開閉速度の影響と、ガスタン
ク６ｂをおいて圧力変動を軽減する処置はとられている
が、工場内窒素ガス源６の元圧変動の影響とを完全に避
けることができず、精密に加圧時の中空管３内の最大圧
カを一定にするこ七ができなかった。さらに制御手段９
が故障したときは過剰の圧力が中空管３内に数秒間以上
かかることになり、取鍋ｌがら溶鋼２が噴出する事故に
つながる可能性がある。前述の如き理由で、制御手段９
の精度を考慮に入れて、安全操業を確保するためには、
加圧時の最大圧力設定値を小さくせざるを得ながったの
で、攪拌エネルギーを充分溶鋼に右えることができず、
また制御手段９の故障に原因しておこる事故の可能性を
持ったま＼、操業せざるを得ないという欠点があった。
本発明は従来の欠点ならびに問題点を除去、改善するこ
とのできる噴流式取鍋精錬装置を提供することを目的と
するものであり、特許請求の範囲記載の噴流式取鍋精錬
装置を提供することによって前記目的を達成することが
できる。
とのできる噴流式取鍋精錬装置を提供することを目的と
するものであり、特許請求の範囲記載の噴流式取鍋精錬
装置を提供することによって前記目的を達成することが
できる。
すなわちこの発明は、溶鋼中に浸漬された中空管内の圧
力を変動させ溶鋼を攪拌する精錬装置において、加圧手
段に圧力緩衝用バッファタンクと、バッファタンクに一
定圧のガスを供給するための調整弁と、前記バッファタ
ンクの入口側配管と、出口側配管とにそれぞれ設けられ
、中空管内圧力による信号によって制御される電磁開閉
弁と、さらにバッファタンク内の加圧ガスを大気中に放
散し、バッファタンク内圧力を制御しつる開閉、弁とが
設けられている噴流式取鍋精錬装置に関する。
力を変動させ溶鋼を攪拌する精錬装置において、加圧手
段に圧力緩衝用バッファタンクと、バッファタンクに一
定圧のガスを供給するための調整弁と、前記バッファタ
ンクの入口側配管と、出口側配管とにそれぞれ設けられ
、中空管内圧力による信号によって制御される電磁開閉
弁と、さらにバッファタンク内の加圧ガスを大気中に放
散し、バッファタンク内圧力を制御しつる開閉、弁とが
設けられている噴流式取鍋精錬装置に関する。
（問題点を解決するための手段）
以下本発明の噴流式取鍋精錬装置を詳細に説明する。
第１図は本発明の圧力制御手段の説明図である。
同図において一次精錬炉から溶鋼２を受取る取鍋ｌと、
取鍋ｌ中の溶鋼２を攪拌するために溶鋼２中に浸漬され
ている中空管３と、中空管３内のガス圧力を加圧する加
圧用配管系と、中空管３内のガス圧力を減圧する減圧用
配管系とを有し、加圧用配管系には加圧用ガス源６と、
ガス源６の圧力を使用圧力に減圧する減圧弁６ａと、減
圧用配管系には減圧用ポンプ７と電磁開閉弁５が設けら
れており、さらに中空管３内の圧力を検出し信号を発信
する発信器８と、発信器８からの信号を受けて電磁弁４
，５を匍制御する制御手段９とが設けられていることは
第２図で説明した従来の装置と変らない。
取鍋ｌ中の溶鋼２を攪拌するために溶鋼２中に浸漬され
ている中空管３と、中空管３内のガス圧力を加圧する加
圧用配管系と、中空管３内のガス圧力を減圧する減圧用
配管系とを有し、加圧用配管系には加圧用ガス源６と、
ガス源６の圧力を使用圧力に減圧する減圧弁６ａと、減
圧用配管系には減圧用ポンプ７と電磁開閉弁５が設けら
れており、さらに中空管３内の圧力を検出し信号を発信
する発信器８と、発信器８からの信号を受けて電磁弁４
，５を匍制御する制御手段９とが設けられていることは
第２図で説明した従来の装置と変らない。
本発明の装置によれは支圧加圧配管系に圧力緩衝用バッ
ファタンク１１と、バッファタンク１１の入口側配管に
設けられた電磁開閉弁１２と、出口側配管に設けられた
電磁開閉弁４と、バッファタンクｌｌ内の圧力を大気に
開放する電磁開閉弁１３と、前述の電磁開閉弁４．５の
みならず更に１２．１３を制御する演算制御手段９とが
設けられている点に５おいて、従来の装置と異なるだけ
でなく以下に述べるように従来の装置にみられない格段
の効果を挙げることができる。
ファタンク１１と、バッファタンク１１の入口側配管に
設けられた電磁開閉弁１２と、出口側配管に設けられた
電磁開閉弁４と、バッファタンクｌｌ内の圧力を大気に
開放する電磁開閉弁１３と、前述の電磁開閉弁４．５の
みならず更に１２．１３を制御する演算制御手段９とが
設けられている点に５おいて、従来の装置と異なるだけ
でなく以下に述べるように従来の装置にみられない格段
の効果を挙げることができる。
次に本発明の装置について基本的な弁動作について説明
する。第３図において第１図に示された各開閉バルブ４
・５，１２の動作と、中空管３内圧力、バッファタンク
エ１の圧力を示している。図において示す如く、弁４を
閉じ、弁５を開き中空管３内の排気を行っている間に（
減圧中と呼ぶ）弁１２を開き、演算制御手段９によって
演算されたバッファタンクチャージ圧力設定値Ｐ１にバ
ッファタンク１１内の圧力が一致するまでバッファタン
ク内に加圧用ガス源６より窒素ガスをチャージする。
する。第３図において第１図に示された各開閉バルブ４
・５，１２の動作と、中空管３内圧力、バッファタンク
エ１の圧力を示している。図において示す如く、弁４を
閉じ、弁５を開き中空管３内の排気を行っている間に（
減圧中と呼ぶ）弁１２を開き、演算制御手段９によって
演算されたバッファタンクチャージ圧力設定値Ｐ１にバ
ッファタンク１１内の圧力が一致するまでバッファタン
ク内に加圧用ガス源６より窒素ガスをチャージする。
チャージ完了後（時点ｔｌ）弁１２を閉じ、次に弁１２
の閉を確認の上、弁４を開とし、弁５を閉としＣ時点ｔ
２）、中空管３に窒素ガスを送り、溶鋼２に下向きのエ
ネルギーを与える（加圧と呼ぶ）。
の閉を確認の上、弁４を開とし、弁５を閉としＣ時点ｔ
２）、中空管３に窒素ガスを送り、溶鋼２に下向きのエ
ネルギーを与える（加圧と呼ぶ）。
一定時間後弁４を閉じ、弁５を開き減圧に切り換え（時
点ｔａ）さらにバッファタンクｌｌ内への窒素チャージ
に移る。このような方法を採用することＫより加圧配管
系では弁４又は弁１２のいずれかが閉じてお秒、加圧用
ガス源６の圧力が直接浸漬管内に伝わることがなく、中
空管３内に過大な圧力がか＼ることによる溶鋼２の噴出
事故が防止できる。
点ｔａ）さらにバッファタンクｌｌ内への窒素チャージ
に移る。このような方法を採用することＫより加圧配管
系では弁４又は弁１２のいずれかが閉じてお秒、加圧用
ガス源６の圧力が直接浸漬管内に伝わることがなく、中
空管３内に過大な圧力がか＼ることによる溶鋼２の噴出
事故が防止できる。
次にバッファタンクｌｌ内の圧力を設電値ＰＩＫ等しく
する操作を説明する。前述の如く弁４を閉じ、弁１２を
開きバッファタンクｌｌ内の圧力を増加させる。このと
き弁１２を通じて供給されるガスの圧力を安定化させ、
かつ加圧ガス源６の高圧力が弁４．１２の漏れ、誤動作
等によって直接中空管３に伝わることを防ぐため減圧弁
１４があり、加圧ガス源６からのガスは減圧弁１４によ
り減圧されてバッファタンク１１に流れるようになって
いる。
する操作を説明する。前述の如く弁４を閉じ、弁１２を
開きバッファタンクｌｌ内の圧力を増加させる。このと
き弁１２を通じて供給されるガスの圧力を安定化させ、
かつ加圧ガス源６の高圧力が弁４．１２の漏れ、誤動作
等によって直接中空管３に伝わることを防ぐため減圧弁
１４があり、加圧ガス源６からのガスは減圧弁１４によ
り減圧されてバッファタンク１１に流れるようになって
いる。
演算制御装置９はバッファタンク１１の圧力計ｌＯの出
力を監視し、設定圧力Ｐｌよりわずかに低い圧力にて弁
１２を閉じる指令を出す。さらにバッファタンク内の圧
力がＰｌを越えた場合にはＰｌより低くなるまで弁１３
を開とし、バッファタンク１１内の圧力を下げる。
力を監視し、設定圧力Ｐｌよりわずかに低い圧力にて弁
１２を閉じる指令を出す。さらにバッファタンク内の圧
力がＰｌを越えた場合にはＰｌより低くなるまで弁１３
を開とし、バッファタンク１１内の圧力を下げる。
つｙいてバッファタンク１１内の設定圧力Ｐｌを演算す
る方法を説明する。
る方法を説明する。
第４図は中空管３の圧力の制御パターンを示す図であっ
て、バッファタンク１１のチャージ圧力Ｐｌとの相関関
係をも示している。同図において、制御開始時点ｔ４よ
り、初期制御期間（時点ｔ４〜ｔｓ ）はバッファタン
クチャージ圧力Ｐｌｅ次の（１）式に従って演算する。
て、バッファタンク１１のチャージ圧力Ｐｌとの相関関
係をも示している。同図において、制御開始時点ｔ４よ
り、初期制御期間（時点ｔ４〜ｔｓ ）はバッファタン
クチャージ圧力Ｐｌｅ次の（１）式に従って演算する。
Ｐｌ ＝ ＰＩＨ＋ ｎ ×△Ｐ１ ・・・・・・・
・・・川・・（１）ここで、Ｐｔａ Ｉ初回のバッファ
タンク設定値ｎ ：加圧回数 ΔＰｌ； ｐｌの増分値 つまり、中空管３内の圧力を漸増させるためにバッファ
タンクチャージ圧力Ｐ１も線形的に漸増させる。
・・・川・・（１）ここで、Ｐｔａ Ｉ初回のバッファ
タンク設定値ｎ ：加圧回数 ΔＰｌ； ｐｌの増分値 つまり、中空管３内の圧力を漸増させるためにバッファ
タンクチャージ圧力Ｐ１も線形的に漸増させる。
初期制御期間中、演算制御装置９は中空管３内の圧力信
号を発信する発信器８の出力信号の加圧中の最大値ｐＨ
を監視し、Ｐ［があらかじめ設定する初期制御終了の基
準値Ｐ３を越えた時点（時点ｔｓ）でバッファタンクチ
ャージ圧力Ｐ１の演算方法を変更し、次式にてバッファ
タンクチャージ圧力Ｐｌを演算する。
号を発信する発信器８の出力信号の加圧中の最大値ｐＨ
を監視し、Ｐ［があらかじめ設定する初期制御終了の基
準値Ｐ３を越えた時点（時点ｔｓ）でバッファタンクチ
ャージ圧力Ｐ１の演算方法を変更し、次式にてバッファ
タンクチャージ圧力Ｐｌを演算する。
ｐ１＝ ｐｌ（前回のバッファタンクチャージ圧力）＋
（Ｐｌ−ＰＨ） Ｘｋ ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・（２）ここで、Ｐｌ：中空管内加圧時の上
限圧力設定値ＰＨ：中空管内加圧時の最大値 ｋ ：比例係数 この演算方式によって、できるだけ迅速に加圧時の最大
圧力ＰＨを目標圧力Ｐ２に収束させることができる。し
かし制御開始直後、直ちに（２）式を用いる制御を行う
とｌ Ｐ２−Ｐｉｔ ｌが大きくなり、制御が不安定と
なり、噴出事故につながる可能性があるので、（１）式
に基づく初期制御時期をおくことが必要である。
（Ｐｌ−ＰＨ） Ｘｋ ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・（２）ここで、Ｐｌ：中空管内加圧時の上
限圧力設定値ＰＨ：中空管内加圧時の最大値 ｋ ：比例係数 この演算方式によって、できるだけ迅速に加圧時の最大
圧力ＰＨを目標圧力Ｐ２に収束させることができる。し
かし制御開始直後、直ちに（２）式を用いる制御を行う
とｌ Ｐ２−Ｐｉｔ ｌが大きくなり、制御が不安定と
なり、噴出事故につながる可能性があるので、（１）式
に基づく初期制御時期をおくことが必要である。
次に実施例を図面によって説明する。
第５図は従来の装置を使用する場合と、本発明の装置を
使用する場合との中空管３内の圧力変化の相違を示して
いる。図に示すように、従来の装置では中空管３内の最
大圧力ｐＨの実測値をオペレータが監視しながら弁４が
開となっている時間を調節する方法をとっている。その
ため中空管３内の圧力の最大値ｐＨは設定圧力Ｐ２の近
くまで到達しているが、なお±０．２Ｋｇ／ｃＩＬ２程
度のばらつきを有している。
使用する場合との中空管３内の圧力変化の相違を示して
いる。図に示すように、従来の装置では中空管３内の最
大圧力ｐＨの実測値をオペレータが監視しながら弁４が
開となっている時間を調節する方法をとっている。その
ため中空管３内の圧力の最大値ｐＨは設定圧力Ｐ２の近
くまで到達しているが、なお±０．２Ｋｇ／ｃＩＬ２程
度のばらつきを有している。
本発明の装置では圧力制御がすべて自動的に行われるた
め、オペレータが従来の装置のごとく約５秒間隔の周期
で設定値を変更しなくてもよくなり、かつ制御開始後わ
ずか２０秒程度で中空管内の最大圧力ｐＨが設定圧力Ｐ
２に収束している。この場合の設定圧力Ｐ２との誤差は
記録紙上では判別できない程度で約し０１Ｋｇ／（−で
あ弔。
め、オペレータが従来の装置のごとく約５秒間隔の周期
で設定値を変更しなくてもよくなり、かつ制御開始後わ
ずか２０秒程度で中空管内の最大圧力ｐＨが設定圧力Ｐ
２に収束している。この場合の設定圧力Ｐ２との誤差は
記録紙上では判別できない程度で約し０１Ｋｇ／（−で
あ弔。
（発明の効果）
本発明の装置によればバッファタンク１１の入口側配管
に開閉弁１２を設け、加圧用ガス源６と独立させること
ができ中空管３内に過剰の圧力がかかる危険がないため
、安全性が従来の装置に較べて非常に優れており、中空
管３内の設定値Ｐ２を０．１〜０．２ Ｋｇ／ｃＩｒＬ
”程度従来ノ装置ヨリ高く設定できる。従って従来の装
置よりも大きな攪拌力が得られ、鋼材の品質も向上し、
従来の装置では小規模の溶鋼噴出があり得たが、本装置
では皆無となった。
に開閉弁１２を設け、加圧用ガス源６と独立させること
ができ中空管３内に過剰の圧力がかかる危険がないため
、安全性が従来の装置に較べて非常に優れており、中空
管３内の設定値Ｐ２を０．１〜０．２ Ｋｇ／ｃＩｒＬ
”程度従来ノ装置ヨリ高く設定できる。従って従来の装
置よりも大きな攪拌力が得られ、鋼材の品質も向上し、
従来の装置では小規模の溶鋼噴出があり得たが、本装置
では皆無となった。
以上説明した通り、本発明の噴流式取鍋精錬装置を用い
ると、加圧手段に、圧力緩衝用バッファタンクと、バッ
ファタンクに一定圧のガスを供給するための調整弁と、
前記バッファタンクの入口側配管と出口側配管とＫそれ
ぞれ設けられ中空管内圧力による信号によって制御され
る電磁弁と、さらにバッファタンク内の加圧ガスを大気
中に放散し、バッファタンク内圧力を制御しつる開閉弁
とを設けたため、攪拌力が著しく増大し、かつ安全性の
極めて高い噴流式取鍋精錬装置が得られｆＣ８
ると、加圧手段に、圧力緩衝用バッファタンクと、バッ
ファタンクに一定圧のガスを供給するための調整弁と、
前記バッファタンクの入口側配管と出口側配管とＫそれ
ぞれ設けられ中空管内圧力による信号によって制御され
る電磁弁と、さらにバッファタンク内の加圧ガスを大気
中に放散し、バッファタンク内圧力を制御しつる開閉弁
とを設けたため、攪拌力が著しく増大し、かつ安全性の
極めて高い噴流式取鍋精錬装置が得られｆＣ８
第１図は本発明の噴流式取鍋装置の説明図、第２図は従
来の装置の説明図、第３図は本発明の弁の作動タイムチ
ャートと、中空管及びバッファタンクの圧力変化とを示
す説明図、第４図は中空管内圧力とバッファタンク圧力
の制御パターン、第５図は本発明の装置と従来の装置と
の中空管内圧力の比較を示す図である。 ■・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・中空管、４・・
・加圧配省開閉弁、５・・・減圧配管開閉弁、６・・・
加圧用ガス源、７・・・減圧ポンプ、８・・・中空管圧
力発信器、９・・・制御装置、ｌＯ・・・バッファタン
ク圧力計、１１・・・バッファタンク、１２・・・バッ
ファタンク入口側配管開閉弁、１３・・・バッファタン
ク大気開放弁。 ％許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 村 １）政 油面 弁理士
奏 Ｖ 茄 也 り件−一一一稈−−−−髄一―−ｕ秤＾−一一−１１優
−幅轡」第２図 第３図 第４図
来の装置の説明図、第３図は本発明の弁の作動タイムチ
ャートと、中空管及びバッファタンクの圧力変化とを示
す説明図、第４図は中空管内圧力とバッファタンク圧力
の制御パターン、第５図は本発明の装置と従来の装置と
の中空管内圧力の比較を示す図である。 ■・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・中空管、４・・
・加圧配省開閉弁、５・・・減圧配管開閉弁、６・・・
加圧用ガス源、７・・・減圧ポンプ、８・・・中空管圧
力発信器、９・・・制御装置、ｌＯ・・・バッファタン
ク圧力計、１１・・・バッファタンク、１２・・・バッ
ファタンク入口側配管開閉弁、１３・・・バッファタン
ク大気開放弁。 ％許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 村 １）政 油面 弁理士
奏 Ｖ 茄 也 り件−一一一稈−−−−髄一―−ｕ秤＾−一一−１１優
−幅轡」第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶鋼中に浸漬される中空管と当該中空管に管内圧力
を正圧にするための加圧手段及び負圧にするための減圧
手段が設けられてなる噴流式取鍋精錬装置において： 前記加圧手段に下記（イ）〜（ヘ）のデバイスを設けた
ことを特徴とする噴流式取鍋精錬装置。 （イ）圧力緩衝用バッファタンク、 （ロ）バッファタンクに一定圧のガスを供給する調整弁
、 （ハ）バッファタンク入口側配管に設けられた自動開閉
弁、 （ニ）バッファタンク出口側配管に設けられた自動開閉
弁、 （ホ）バッファタンク内の加圧ガスを大気中に放散する
自動開閉弁、および （ヘ）前記開閉弁を中空管内圧力によつて得られた信号
によつて制御する制御手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13976284A JPH0245688B2 (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | Funryushikitoribeseirensochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13976284A JPH0245688B2 (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | Funryushikitoribeseirensochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119728A true JPS6119728A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0245688B2 JPH0245688B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15252795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13976284A Expired - Lifetime JPH0245688B2 (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | Funryushikitoribeseirensochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245688B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281028A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-06 | Kuraray Co Ltd | 張り腰の改良されたスパンライク芯鞘型構造加工糸およびその製造法 |
| JP2011168822A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corp | 蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備えた取鍋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146727A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-22 | Murata Mach Ltd | マシニングセンタを含むワーク加工システム |
-
1984
- 1984-07-07 JP JP13976284A patent/JPH0245688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146727A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-22 | Murata Mach Ltd | マシニングセンタを含むワーク加工システム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281028A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-06 | Kuraray Co Ltd | 張り腰の改良されたスパンライク芯鞘型構造加工糸およびその製造法 |
| JP2011168822A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corp | 蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備えた取鍋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245688B2 (ja) | 1990-10-11 |
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