JP2785093B2 - ベル式高炉の装入装置における均圧方法 - Google Patents
ベル式高炉の装入装置における均圧方法Info
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- JP2785093B2 JP2785093B2 JP4353733A JP35373392A JP2785093B2 JP 2785093 B2 JP2785093 B2 JP 2785093B2 JP 4353733 A JP4353733 A JP 4353733A JP 35373392 A JP35373392 A JP 35373392A JP 2785093 B2 JP2785093 B2 JP 2785093B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベル式高炉の炉頂から
炉内部へ原料を装入する際に行う原料装入装置の均圧方
法に関する。
炉内部へ原料を装入する際に行う原料装入装置の均圧方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の高圧操業においては、ベル及びシ
ール弁の開閉のため大ベルホッパー内及び小ベルホッパ
ー内の均圧及び排圧が必要である。例えば、小ベルホッ
パーと大ベルホッパーとからなる原料装入装置では、小
ベルホッパー内に原料を装入し、小ベルが閉状態から小
ベルホッパー上部に設けたシール弁開放前までの間は炉
頂圧力とほぼ同一の圧力で均圧し、この均圧が終わった
時点からシール弁開放直前までの間は小ベルホッパー内
の圧力を排圧してほぼ大気圧としている。この均圧は清
浄高炉ガスを用いて粗均圧を行う一次均圧と、不活性ガ
スとしての窒素ガスを用いて一次均圧で不足した圧力補
充と微調整均圧を行う二次均圧よりなっている。
ール弁の開閉のため大ベルホッパー内及び小ベルホッパ
ー内の均圧及び排圧が必要である。例えば、小ベルホッ
パーと大ベルホッパーとからなる原料装入装置では、小
ベルホッパー内に原料を装入し、小ベルが閉状態から小
ベルホッパー上部に設けたシール弁開放前までの間は炉
頂圧力とほぼ同一の圧力で均圧し、この均圧が終わった
時点からシール弁開放直前までの間は小ベルホッパー内
の圧力を排圧してほぼ大気圧としている。この均圧は清
浄高炉ガスを用いて粗均圧を行う一次均圧と、不活性ガ
スとしての窒素ガスを用いて一次均圧で不足した圧力補
充と微調整均圧を行う二次均圧よりなっている。
【０００３】従来の二次均圧方法における各装置の動作
を示すタイムチャートを図３に示す。二次均圧において
は、原料の装入タイムスケジュールにしたがって、二次
均圧開始から停止指令が出されるまでの間、つまり、一
次均圧が完了した後から、前記排圧を開始するまでの
間、小ベルホッパーと大ベルホッパー間の差圧が常に
「０」に近似するよう、窒素ガスを小ベルホッパー内に
導入している。すなわち、二次均圧開始指令が出される
と圧力調節計がオンとなり、圧力調節計の出力に基づき
調節弁が作動し、窒素ガスが小ベルホッパー内に流入し
て均圧が行われる。
を示すタイムチャートを図３に示す。二次均圧において
は、原料の装入タイムスケジュールにしたがって、二次
均圧開始から停止指令が出されるまでの間、つまり、一
次均圧が完了した後から、前記排圧を開始するまでの
間、小ベルホッパーと大ベルホッパー間の差圧が常に
「０」に近似するよう、窒素ガスを小ベルホッパー内に
導入している。すなわち、二次均圧開始指令が出される
と圧力調節計がオンとなり、圧力調節計の出力に基づき
調節弁が作動し、窒素ガスが小ベルホッパー内に流入し
て均圧が行われる。
【０００４】そして、二次均圧を行っている最中に、小
ベルホッパー内に装入された原料を大ベルホッパー内に
装入するために小ベルを開くと、原料の落下に伴い瞬間
的に小ベルホッパー内の圧力が大ベルホッパー内の圧力
より低くなる。そこで、圧力調節計の出力に基づき、再
び調節弁が作動し窒素ガスが小ベルホッパー内に流入し
て均圧が行われる。この場合、小ベルホッパーと大ベル
ホッパーとの差圧を解消するため、大量の窒素ガスが小
ベルホッパー内に流入する。
ベルホッパー内に装入された原料を大ベルホッパー内に
装入するために小ベルを開くと、原料の落下に伴い瞬間
的に小ベルホッパー内の圧力が大ベルホッパー内の圧力
より低くなる。そこで、圧力調節計の出力に基づき、再
び調節弁が作動し窒素ガスが小ベルホッパー内に流入し
て均圧が行われる。この場合、小ベルホッパーと大ベル
ホッパーとの差圧を解消するため、大量の窒素ガスが小
ベルホッパー内に流入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、小ベルホッパ
ーから大ベルホッパーへ原料が落下、移動したために発
生する両ホッパー間の差圧は、前記のように瞬間的なも
のであり、時間の経過に伴って解消されるにもかかわら
ず、窒素ガスを導入している。
ーから大ベルホッパーへ原料が落下、移動したために発
生する両ホッパー間の差圧は、前記のように瞬間的なも
のであり、時間の経過に伴って解消されるにもかかわら
ず、窒素ガスを導入している。
【０００６】この窒素ガスの導入量は、二次均圧で使用
する全窒素ガス量の約４５％にもなり、不必要な窒素ガ
スの使用は生産コストの上昇を招くことになる。したが
って、二次均圧における窒素ガス使用量の無駄を省くた
め、均圧制御方法の適正化が望まれている。
する全窒素ガス量の約４５％にもなり、不必要な窒素ガ
スの使用は生産コストの上昇を招くことになる。したが
って、二次均圧における窒素ガス使用量の無駄を省くた
め、均圧制御方法の適正化が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、原料を収容して小ベルが閉状態の小ベ
ルホッパーに清浄高炉ガスを導入して一次均圧を行い、
その後から次の原料を小ベルホッパー内に装入するまで
の間、小ベルホッパーと大ベルホッパー間の圧力差に基
づき、不活性ガスを小ベルホッパー内に導入して小ベル
ホッパー内の圧力と大ベルホッパー内の圧力をほぼ同一
に維持する二次均圧を行うベル式高炉の装入装置におけ
る均圧方法において、上記二次均圧中に、小ベルを開に
して小ベルホッパー内の原料を大ベルホッパーへ装入す
る場合に、小ベルホッパー内への前記不活性ガスの導入
を停止することを特徴とする。
案されたもので、原料を収容して小ベルが閉状態の小ベ
ルホッパーに清浄高炉ガスを導入して一次均圧を行い、
その後から次の原料を小ベルホッパー内に装入するまで
の間、小ベルホッパーと大ベルホッパー間の圧力差に基
づき、不活性ガスを小ベルホッパー内に導入して小ベル
ホッパー内の圧力と大ベルホッパー内の圧力をほぼ同一
に維持する二次均圧を行うベル式高炉の装入装置におけ
る均圧方法において、上記二次均圧中に、小ベルを開に
して小ベルホッパー内の原料を大ベルホッパーへ装入す
る場合に、小ベルホッパー内への前記不活性ガスの導入
を停止することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の均圧方法によれば、高炉ガスにより一
次均圧を行った後、二次均圧開始指令により不活性ガス
である窒素ガスを小ベルホッパー内に導入して、小ベル
ホッパーと大ベルホッパーの圧力差がほぼ「０」となる
よう二次均圧を行う。ここで、小ベルホッパー内に装入
した原料を大ベルホッパーへ装入するため小ベルを開く
必要がある。この際、小ベルホッパーと大ベルホッパー
間に原料の落下による圧力差が生じる。この場合、両ホ
ッパー間の圧力差は長く続くものではなく、しかも原料
装入に支障をきたすものではない。また、小ベルを開い
た状態で窒素ガスを流入させたとしても、窒素ガスは小
ベルホッパー及び大ベルホッパーの両方へ流入するの
で、均圧への利目が小さいため、窒素ガスが小ベルホッ
パー内に流入しないようにする。したがって、二次均圧
工程において均圧に直接影響を与えない無駄な窒素ガス
を消費することがなく、製造コストを低減することが可
能となる。
次均圧を行った後、二次均圧開始指令により不活性ガス
である窒素ガスを小ベルホッパー内に導入して、小ベル
ホッパーと大ベルホッパーの圧力差がほぼ「０」となる
よう二次均圧を行う。ここで、小ベルホッパー内に装入
した原料を大ベルホッパーへ装入するため小ベルを開く
必要がある。この際、小ベルホッパーと大ベルホッパー
間に原料の落下による圧力差が生じる。この場合、両ホ
ッパー間の圧力差は長く続くものではなく、しかも原料
装入に支障をきたすものではない。また、小ベルを開い
た状態で窒素ガスを流入させたとしても、窒素ガスは小
ベルホッパー及び大ベルホッパーの両方へ流入するの
で、均圧への利目が小さいため、窒素ガスが小ベルホッ
パー内に流入しないようにする。したがって、二次均圧
工程において均圧に直接影響を与えない無駄な窒素ガス
を消費することがなく、製造コストを低減することが可
能となる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１は、本発明に係る高炉１の模式図である。
高炉１は、炉頂部に原料ホッパー２を有し、原料ホッパ
ー２の下部に小ベルホッパー３を設け、小ベルホッパー
３の下部に大ベルホッパー４を設けてある。原料ホッパ
ー２と小ベルホッパー２との間にはシール弁５が設けて
あり、原料ホッパー２と小ベルホッパー３とを隔離す
る。また、小ベルホッパー３と大ベルホッパー４との間
には小ベル６が昇降可能に設けてあり、小ベル６が小ベ
ルホッパー３の下面に圧接することにより小ベルホッパ
ー３と大ベルホッパー４とを隔離する。さらに、大ベル
ホッパー４と炉内部７との間には大ベル８が昇降可能に
設けてあり、大ベル８が大ベルホッパー４の下面に圧接
することにより大ベルホッパー４と炉内部７とを隔離す
る。
明する。図１は、本発明に係る高炉１の模式図である。
高炉１は、炉頂部に原料ホッパー２を有し、原料ホッパ
ー２の下部に小ベルホッパー３を設け、小ベルホッパー
３の下部に大ベルホッパー４を設けてある。原料ホッパ
ー２と小ベルホッパー２との間にはシール弁５が設けて
あり、原料ホッパー２と小ベルホッパー３とを隔離す
る。また、小ベルホッパー３と大ベルホッパー４との間
には小ベル６が昇降可能に設けてあり、小ベル６が小ベ
ルホッパー３の下面に圧接することにより小ベルホッパ
ー３と大ベルホッパー４とを隔離する。さらに、大ベル
ホッパー４と炉内部７との間には大ベル８が昇降可能に
設けてあり、大ベル８が大ベルホッパー４の下面に圧接
することにより大ベルホッパー４と炉内部７とを隔離す
る。
【００１０】小ベルホッパー３及び大ベルホッパー４に
は、それぞれ圧力配管９ａ，９ｂを介して差圧計１０が
連絡している。そして、この差圧計１０からの出力は、
調節計１１に入力している。また、小ベルホッパー３に
は開閉弁１２及び調節弁１３を介して窒素ガス供給設備
１４が接続してあり、均圧に使用する窒素ガスを供給し
ている。上記した調節計１１は、差圧計１０からの出力
に基づき調節弁１３を作動させるための装置で、制御手
段である均排圧シーケンサ１５からの二次均圧開始指令
に基づいて能動化し、調節弁１３に作動信号を送信す
る。
は、それぞれ圧力配管９ａ，９ｂを介して差圧計１０が
連絡している。そして、この差圧計１０からの出力は、
調節計１１に入力している。また、小ベルホッパー３に
は開閉弁１２及び調節弁１３を介して窒素ガス供給設備
１４が接続してあり、均圧に使用する窒素ガスを供給し
ている。上記した調節計１１は、差圧計１０からの出力
に基づき調節弁１３を作動させるための装置で、制御手
段である均排圧シーケンサ１５からの二次均圧開始指令
に基づいて能動化し、調節弁１３に作動信号を送信す
る。
【００１１】また、小ベル開閉用シャフト６ａには小ベ
ル６の開閉を検知する開閉検知スイッチ１６が連絡して
あり、小ベル６が開くと小ベル開信号を均排圧シーケン
サ１５に出力する。この小ベル開信号を受信した均排圧
シーケンサ１５は、調節計１１に対して出力していた二
次均圧開始指令信号を停止して差圧計１０を非能動化
し、二次均圧開始指令が出されている間であっても調節
弁１３への作動信号の送信を抑制する。
ル６の開閉を検知する開閉検知スイッチ１６が連絡して
あり、小ベル６が開くと小ベル開信号を均排圧シーケン
サ１５に出力する。この小ベル開信号を受信した均排圧
シーケンサ１５は、調節計１１に対して出力していた二
次均圧開始指令信号を停止して差圧計１０を非能動化
し、二次均圧開始指令が出されている間であっても調節
弁１３への作動信号の送信を抑制する。
【００１２】上記した均排圧シーケンサ１５における制
御動作を図２に示したフローチャートに基づき説明す
る。二次均圧を行うための二次均圧開始指令が出力され
ると、監視タイマーを作動させ、小ベル６の開閉動作を
判断する。そして、開閉検知スイッチ１６が小ベル６の
開状態を検知すると監視タイマーの状態を調べ、監視タ
イマーがタイムアップしていると、調節弁１３を全閉状
態とし小ベルホッパー３への窒素ガスの供給を停止す
る。ここで、監視タイマーの状態を調べているのは、何
らかの原因で小ベル６が微動し、開閉スイッチ１６が開
状態を検知した場合にまで、調節弁１３を全閉状態とす
ることを防ぐためである。すなわち、実際に小ベルホッ
パー３内の原料を大ベルホッパー４内に装入するため
に、小ベル６が開状態となった場合にのみ調節弁１３を
全閉状態とする。
御動作を図２に示したフローチャートに基づき説明す
る。二次均圧を行うための二次均圧開始指令が出力され
ると、監視タイマーを作動させ、小ベル６の開閉動作を
判断する。そして、開閉検知スイッチ１６が小ベル６の
開状態を検知すると監視タイマーの状態を調べ、監視タ
イマーがタイムアップしていると、調節弁１３を全閉状
態とし小ベルホッパー３への窒素ガスの供給を停止す
る。ここで、監視タイマーの状態を調べているのは、何
らかの原因で小ベル６が微動し、開閉スイッチ１６が開
状態を検知した場合にまで、調節弁１３を全閉状態とす
ることを防ぐためである。すなわち、実際に小ベルホッ
パー３内の原料を大ベルホッパー４内に装入するため
に、小ベル６が開状態となった場合にのみ調節弁１３を
全閉状態とする。
【００１３】一方、小ベル６が閉状態である場合、及び
監視タイマーがタイムアップしていない場合には、自動
制御により調節弁を制御し、小ベルホッパー３内に流入
する窒素ガス量を調節して均圧を行う。また、二次均圧
開始指令の出力が停止すると、調節弁１３を全閉状態と
して小ベルホッパー３への窒素ガスの供給を停止し、二
次均圧を終了する。
監視タイマーがタイムアップしていない場合には、自動
制御により調節弁を制御し、小ベルホッパー３内に流入
する窒素ガス量を調節して均圧を行う。また、二次均圧
開始指令の出力が停止すると、調節弁１３を全閉状態と
して小ベルホッパー３への窒素ガスの供給を停止し、二
次均圧を終了する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、高炉
炉頂から高炉内部へ原料を装入する際に行う均圧工程に
おいて、高炉ガスを小ベルホッパーに導入して一次均圧
を行った後、二次均圧開始指令が出されると、小ベルホ
ッパーと大ベルホッパー間の圧力差を計測し、該計測値
に基づき、不活性ガスを小ベルホッパー内に導入して小
ベルホッパー内の圧力と大ベルホッパー内の圧力をほぼ
同一に維持するよう二次均圧制御を行い、上記二次均圧
制御中に、小ベルホッパー内に装入した原料を大ベルホ
ッパーへ装入するため小ベルを開いても、小ベルホッパ
ー内への不活性ガスの流入を停止している。
炉頂から高炉内部へ原料を装入する際に行う均圧工程に
おいて、高炉ガスを小ベルホッパーに導入して一次均圧
を行った後、二次均圧開始指令が出されると、小ベルホ
ッパーと大ベルホッパー間の圧力差を計測し、該計測値
に基づき、不活性ガスを小ベルホッパー内に導入して小
ベルホッパー内の圧力と大ベルホッパー内の圧力をほぼ
同一に維持するよう二次均圧制御を行い、上記二次均圧
制御中に、小ベルホッパー内に装入した原料を大ベルホ
ッパーへ装入するため小ベルを開いても、小ベルホッパ
ー内への不活性ガスの流入を停止している。
【００１５】すなわち、小ベルホッパー内に装入した原
料を大ベルホッパーへ装入するため小ベルを開いた場合
に生じる小ベルホッパーと大ベルホッパー間の圧力差
は、原料装入に何等支障をきたさないため、このような
場合には窒素ガスが小ベルホッパー内へ流入しないよう
に制御している。したがって、二次均圧工程において均
圧に直接影響を与えない無駄な窒素ガスを消費すること
がなく、高炉操業における製造コストを低減することが
可能となる。
料を大ベルホッパーへ装入するため小ベルを開いた場合
に生じる小ベルホッパーと大ベルホッパー間の圧力差
は、原料装入に何等支障をきたさないため、このような
場合には窒素ガスが小ベルホッパー内へ流入しないよう
に制御している。したがって、二次均圧工程において均
圧に直接影響を与えない無駄な窒素ガスを消費すること
がなく、高炉操業における製造コストを低減することが
可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す高炉の模式図である。
【図２】均圧の制御手段である均排圧シーケンサにおけ
る制御動作を示したフローチャートである。
る制御動作を示したフローチャートである。
【図３】従来の均圧方法における各装置の動作を示すタ
イムチャートである。
イムチャートである。
１ 高炉 ２ 原料ホッパー ３ 小ベルホッパー ４ 大ベルホッパー ５ シール弁 ６ 小ベル ７ 炉内部 ８ 大ベル ９ａ，９ｂ 圧力配管 １０ 差圧計 １１ 調節計 １２ 開閉弁 １３ 調節弁 １４ 窒素ガス供給設備 １５ 均排圧シーケンサ １６ 開閉検知スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 吉克 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭58−25408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−79104（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21B 7/18
Claims (1)
- 【請求項１】原料を収容して小ベルが閉状態の小ベルホ
ッパーに清浄高炉ガスを導入して一次均圧を行い、その
後から次の原料を小ベルホッパー内に装入するまでの
間、小ベルホッパーと大ベルホッパー間の圧力差に基づ
き、不活性ガスを小ベルホッパー内に導入して小ベルホ
ッパー内の圧力と大ベルホッパー内の圧力をほぼ同一に
維持する二次均圧を行うベル式高炉の装入装置における
均圧方法において、上記二次均圧中に、小ベルを開にし
て小ベルホッパー内の原料を大ベルホッパーへ装入する
場合に、小ベルホッパー内への前記不活性ガスの導入を
停止することを特徴としたベル式高炉の装入装置におけ
る均圧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353733A JP2785093B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ベル式高炉の装入装置における均圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353733A JP2785093B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ベル式高炉の装入装置における均圧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179904A JPH06179904A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2785093B2 true JP2785093B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=18432852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353733A Expired - Lifetime JP2785093B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ベル式高炉の装入装置における均圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785093B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586518A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种利用氮气进行高炉炉顶均压放散的方法 |
| CN102586520A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉炉顶均压放散的方法 |
| CN103103304A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-15 | 宁波钢铁有限公司 | 一种可实现带压清洗的装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732657A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种清除高炉双钟式炉顶均压放散管道堵塞的办法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169712A (en) * | 1980-06-03 | 1981-12-26 | Kobe Steel Ltd | Equalization of pressure of uniform-pressure chamber at top of blast furnace |
| JPS5779104A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 | Kobe Steel Ltd | Pressure equalizing method of blast furnace top ressure equalizing chamber |
| JPS5825408A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Kobe Steel Ltd | 高炉々頂均圧室の均圧方法 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP4353733A patent/JP2785093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586518A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种利用氮气进行高炉炉顶均压放散的方法 |
| CN102586520A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉炉顶均压放散的方法 |
| CN102586520B (zh) * | 2012-01-10 | 2013-09-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉炉顶均压放散的方法 |
| CN103103304A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-15 | 宁波钢铁有限公司 | 一种可实现带压清洗的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179904A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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