JPS6293057A

JPS6293057A - 圧力鋳造方法及びその装置

Info

Publication number: JPS6293057A
Application number: JP60224994A
Authority: JP
Inventors: アンゲル・トンチエフ・バレフスキー; イワン・デイモフ・ニコロフ; エミル・ニコロフ・モンチロフ; ルメン・デイアンコフ・バクワロフ; ワツシル・ニコロフ・オストロフスキー; アレクサンダー・ステフアノフ・ニコルチヨフ; ペヨ・トドロフ・ストヤノフ; ワレンテイン・ゲオルギエフ・ペトロフ; トシユコ・キリロフ・リユベノフ
Original assignee: Institute po Metaloznanie i Technologia na Metalite
Current assignee: Institute po Metaloznanie i Technologia na Metalite
Priority date: 1985-10-08
Filing date: 1985-10-11
Publication date: 1987-04-28
Also published as: ES8608970A1; US4671342A; ES547678A0; EP0221196B1; EP0221196A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、ガス加圧下での鋳造方法及び装置に係り、
とくに物理的、化学的特性の優れた軽金属合金の鋳造技
術に適用される。

（従来技術）圧力下での鋳造方法は公知である。この方法では、圧力
差により、溶湯全炉から密閉供給室内に入れ、導管から
他の密閉平衡室内にある鋳造モールドのキャビティに充
填する。ここで、鋳造物が所定の温度及び圧力で凝固し
、次いで凝固した鋳造物を取９除いて、次の鋳造サイク
ルを行なう。

この方法は、鋳造モールド充填直前に炉内浴湯に対して
金属学的及び温度の前処理を行なうことについて考慮し
ておらず、又鋳造モールドの前処理についても考慮して
いない。更にこの方法は、キャビティに溶湯を充填する
際又は鋳造物が固化する際、鋳造モールドの温度をコン
トロールすることについて考慮していない。これらの因
子は、圧力下での全鋳造プロセスにおいて、鋳造物の物
理的及び機械的特性を向上するのに特に重要であること
は明らかである。

先の方法を行なう、公知の圧力鋳造装置は、２つの密閉
室、即ち供給室及び溶湯の入りｆｔ炉と鋳造モールド用
の平衡室とを備えている。これらは、溶湯用導管で連結
され、中間板によって互いに分離され、この上に溶湯用
導管が配置されている。鋳造モールドは中間板上に配置
され、ここには平衡室を形成する２分割型壁が固定され
ている。

中間板は、鋳造モールドとともに垂直に動く。

装置の炉は装置内に設けられているので、中間板が持上
げられると、炉を取出し又装置の外からこれを供給する
ことができる。装置の空気システムは公知であり、処理
ガス貯蔵器を備えている。この貯蔵器は各パイプ導管と
バルブを介してバルブ付出口を有する密閉室及び外部に
接続している。溶湯（例えば炉内の溶湯）の鋳造過程で
の温度パラメータの調節は、一般に知られたＷ熱、冷却
システムのスイッチをオン、オフすることによってなさ
れる。

（従来技術の問題点）従来の圧力鋳造装置は次のような基本的な欠点がある。

即ち炉内の溶湯が排出され、炉内溶湯の金属学的処理及
び温度処理をより長く行なう必要があるとき、鋳造過程
を長時間中断しなげればならず、この結実装置の出力低
下、鋳物の品質低下、エネルギーロスの増加などをもた
らす。

更に従来の装置では、空気システムのガス導管が多くの
分岐個所を有し、充填及び解放時にガスの流動方向が変
化し、溶湯レベルの撮動やガス相による攪拌が生じて、
この結果鋳造物の品質が悪化する。

更に温度調節は、加熱及び冷却システムのオン、オフ操
作によってのみ行なわれているので、正確な調節を行な
えない。

更にまた溶湯用導管を取替える必要がある時、分解して
装置の外に上部壁と鋳造モールドを移動して、下部壁と
鋳造モールドの下部との間の結合を外さなければならず
、しかもこれを別の装置を用いて行なう必要である。

（発明が解決しようとする技術的課題）この発明の基本
的な目的は、高性能で一定の物理的機械的性質を有する
鋳造物を、高度に自動化され、出力が大きく、便利な鋳
造装置を用いた場合でも得ることができる圧力鋳造方法
及び装置を提供することにある。

（技術的課題を解決するための手段）この目的はこの発明に係る圧力鋳造によってなされる。

即ち圧力差の作用により、溶湯を密閉供給室内にある炉
から、溶湯用導管を介して他の密閉平衡室内にある鋳造
モールドのキャビティーに充填し、凝固する。次いで鋳
造物を鋳造モールドから除去し、新しい鋳造サイクルを
準備する。鋳造モールドに溶湯を充填する前に、鋳造装
置のすぐ近くにある２つの炉内において、溶湯に温度前
処理と金属学的前処理を行なう。

次いで炉を鋳造位置に連続して運び、同時又はその後鋳
造モールドを所望温度パラメータに設定する。充填前後
に鋳造モールドの温度を、鋳造モールド内に配置された
加熱・冷却システムの出力を変えて調節し、これを鋳造
物と鋳造モールドから除去するまでおこなう。システム
の鋳造物とモールドの変形状態は、鋳造物と鋳造モール
ドとの間の間隙と押し付は力とを考慮して調節される。

温度の調節は、温度コントロール信号の時間による変換
によってなされる。そして微分された２つのコントロー
ル信号があり、この信号の比は冷却システムと加熱シス
テムの出力間の比に対応している。変形状態の調節は、
鋳造物とモールドとの間の間隙があるとき冷却を停止し
、鋳造物とモールドとの間の押付は力が所定値を越える
とき、スイッチをオンする。

この目的は、また以下の圧力鋳造装置によってなされる
。この装置は、２つの可動炉を備え之鋳造装置、炉に溶
湯を供給する混合器、炉から鋳造モールドのキャビティ
ーに溶湯用導管を介して溶湯を移動する空気システム、
及びコン）　ロー　ルア’　Ｏツク−ｉｉえ、このコン
トロールブロックは、比較ブロックを備え、この比較ブ
ロックの入口はそれぞれセットアツプブロックと温度変
換器に接続され、一方比較ブロックの出口は２つの駆動
ブロックの第１の入口に接続し、駆動ブロックの第２の
入口はそれぞれ２つのセットアツプブロックに接続して
いる。一方駆動ブロックの出口はそれぞ法冷却システム
及び加熱システムに接続し、更に調節増幅器の入口に接
続している。調節増幅器の出口は、スイッチの一万の接
点に接続し、スイ、テの他方の接点は多重振動器に接続
している。更にコントロールブロックは動作、空気処理
及び金属学的前処理用コントロールブロックと、溶湯温
度用セ。

ドアツブブロックを備えている。鋳造装置は平衡室を備
え、この平衡室は３つの部分の壁から形成されている。

また鋳造装置は供給室を備、攻、平衡室と供給室とは中
間板によって分離されている。この中間板には溶湯用導
管と空気システム用入口孔がある。鋳造モールドは、平
衡室の領斌中で中間板上にある。鋳造装置の前方には、
炉内の溶湯の金属学的前処理を行う装置を備えた左位置
及び右位置が形成されている。これらの炉は、溶湯温度
前処理用システムを有するフレキシブルな連絡結合部材
によって接続されている。そして右受け機器及び布受け
機器が配置され、これらは水平可動シャトルによって運
（ばれ、この下には連絡ユニットがあシ、溶湯の金属学
的前処理用の装置を供給している。鋳造装置には温度変
換器及び変形変換器に接続したコントロールブロック、
鋳造モールド中に配置した冷却及び加熱システム、炉内
溶湯の温度前処理システム及び炉内溶湯の金属学的前処
理装置とを設けている。空気システムは２つの２位置４
方向分配器を備え、この分配器はパイプ導管全弁して中
間板の入口孔に接続し、又処理ガス貯蔵器及び外部又は
排出ガス用装置にそれぞれ接続し、同時に止めバルブの
入口及び出口に接続している。壁下部には平衡室が形成
され、この平衡室には鋳造モールドの下部のネックに挿
入している支持部材が堅固に固定されている。

コントロールブロックは時間変換器を備えている。この
時間変換器の第１の入口はスイッチの出口に接続してい
る。また時間変換器の第２の入口はセットアツプブロッ
クに接続している。

セットアツプブロックの出口はそれぞれ第２の駆動ブロ
ックの第３の入口に接続している。コントロールブロッ
クは、また第２の比較ブロックを備えている。この比較
ブロックの第１の入口は変形パラメータ用のセットアツ
プブロックに接続し、比較ブロックの第２の入口は変形
変換器に接続している。比較ブロックの出口は調節器の
入口に接続し、調節器の出口は駆動ブロックの第４の入
口に接続している。

（発明の効果）この発明方法及び装置の利点は、以下の通りである。

−連続的に鋳造物を作る際鋳造工程でのパラメーターを
正確に調節することにより、鋳造物の物理的、化学的特
性を向上する。

−補助的操作を調和させて田力の増加を図り、不良品の
原因を解消し、自動処理を容易に行なえるようにし念。

（実施例）鋳造装置１は、可動在炉２と可動左炉３とからなる。在
炉２はフレキシブルな結合子４によシ、溶湯の温度前処
理用左システム５に接続している。同様に左炉は別のフ
レキシブルな結合子６によシ溶湯の温度前処理用布シス
テム７に接続している。鋳造装置の前面には可動シャト
ル８が設けられ、その上に左受器９と右受器１０とが配
置されている。

可動炉２，３はそれぞれ可動シャトル８の端部に浴湯の
金属学的前処埋装＃１１．１２に備えている。この装置
１１．１２は片持ちはシ材と駆動部材とからなる。６片
持ちはシ材はシャトル８の側面に取付けられ、各駆動部
材は６炉２又は３と同軸に配置されている。可動シャト
ル８の下には連絡ユニ、　）　１３が形成され、このユ
ニット１３は溶湯の金属学的前処理装置１１．１２を供
給するものである。鋳造装置１に指令ブロック１４が設
けられ、これは溶湯の温度前処理システム５，７と溶湯
の金属学的前処理装置１１．１２に接続している。可動
シャトル８の前面には鋳造装置１の反対側にミキサー１
５が設けられている。この鋳造装置１は、第２図に示す
ように左右可動炉２，３からなる供給室１６と、下部壁
１８と上部壁１９とからなる平衡室１７と全備えている
。両壁１８゜１９は、分離可能なジ、インド２６で結合
されている。上記室１６．１７は、中間板２０によって
仕切られ、この上の平衡室１７内に鋳造モールド２１が
設けられている。鋳造モールド２１はｌ又は複数の溶湯
供給用チューブ２２を介して供給室１６に接続している
。このチューブ２２は中間板２０ｆ通っており、溶湯が
入るものである。このチューブ２２は、中間板２０によ
って鋳造モールド２１の底部とシーリングがスケケト２
３間に挟圧されている。鋳造モールド２１の底部には、
ネック２４が形成され、ここに支持部材、２５挿入のた
めのクリアランスが形成されている。この支持部材２５
は、下部壁１８に固着されている。更に鋳造モールド２
１には、冷却系２７及び加熱系２８があり、これらは指
令ブロック１４に接続している。中間板２０には、第１
及び第２の孔２９．３０が形成され、第１の孔２９の一
方は、第３図に示すように第１のガス導管３１の出口に
接続している。そしてその他方には供給室１６が接続し
ている。−万策２の孔３０の一方は第２のガス導管３２
の出口に接続し、他方は平衡室１７に、又第２の孔３０
の第３の開口部は、バルブ３３に接続している。このバ
ルブ３０は、両室とガス導管３１．３２との間の圧力差
を作るもので、入れこ式のもので、第１及び第２の孔２
９゜３００下に同軸に配置されている。第１のガス導管
の入口には、第１の２位置４方向の充填用分配器３４が
設けられ、これは出口Ａ　、　Ｂ　、Ｃ。

Ｄを備えている。また第２のがス導管３２の入口には、
第１のものと同様に第２の２位置４方向の排出用分配器
３５が設けられ、ここには出口Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｉ（が形成
されている。充填用分配器３４の出口Ａ、Ｂは処理ガス
用ガス貯蔵器３６に接続しており、出口Ｃは第１のガス
導管３１の入口に接続し、出口りは止めバルブ３７の入
口に接続している。このバルブ３７の出口、は排出用分
配器３５の出口Ｅに接続し、出口Ｆは第２のがス導管３
２の入口に接続し、又出口Ｇ、Ｈは外気に接続している
。充填用分配器３４と排出用分配器３５が出口ＣとＤ及
び出口ＥとＦｔｌ−接続する場合、止めバルブ３７の入
口は第１の同軸空気ラインＣ−Ｄを介して第１のガス導
管３１の入口に接続される。また止めバルブ３７の出口
は第２の同軸空気ラインＥ−Ｆ全通って第２のガス導管
３２の入口に接続される。上記第１のガス導管３１は、
中間板２ｏ中の第１の孔２９に接続する個所までＬ字状
腕部形状をなしている。第２のガス導Ｗ３２はＭ２の同
軸空気ラインＥ−Ｆと同軸である。充填用分配器３４が
出口ＡとＤ及びＢとＣを接続し、止めバルブ３７が入口
と出口とを接続すると、処理ガス貯蔵器３６は同時にか
つ独立的に第１のガス導管３１を介して供給室１６に接
続され、更に第２のがス導管３２と第２の同軸空気ライ
ンｇ−ｒ’６介して平衡室１７に接続される。排出用分
配器３５が出口ＥとＧ及びＦとＨｉ接続し、止めバルブ
３７が入口と出口とを接続すると、供給室１６は、第１
のガス導管３１と第１の同軸空気ラインＣ−Ｄと平衡室
１７と第２のガス導管３２を通って、同時にかつ独立し
て外気に連通ずる。指令ブロック１４は、第２図に示す
ように動作コントロール用ブロック３８空気動作コント
ロール用ブロック３９、金属学的前処理コントロール用
ブロック４０及び溶湯温産月セットアツプブロック４１
全作動するもので、これらの機器やシステムに接続され
ている。

指令ブロック１４’ｖ’！−１−また比較ブロック４２
を作動するもので、比較ブロック４２の入口は、温度セ
ットアツプブロック４３と鋳造モールド２１内に設けた
温度変換器４４とが接続している。比較ブロック４２の
出口は、２個の駆動ブロック４５と４６の第１の入口に
接続している。

駆動ブロック４５と４６の第２の入口には、２個のセッ
トアツプブロック４７．４ＦＪの出口がそれぞれ接続し
ている。１念駆動ブロツク４５゜４６の出口はそれぞれ
冷却システム２７及び加熱システム２８に接続している
。比較ブロック４２の出口は調節増幅器４９の入口に接
続し、調節増幅器４９の出口はスイッチ５Ｑの第１の接
点に接続し、スイッチ５０の第２の接点は多重去動器５
１に接続している。スイッチ５０の出口は時間変換器５
２の第１の入口に接続し、時間変換器５２の第２の入口
は割合セットアツプブロック５３の出口に接続している
。時間変換器５２の第１の出口は、第１の駆動ブロック
４５の第３の入口に接続し、時間変換器５２の第２の出
口は第２の駆動ブロック４６の第３の入口に接続してい
る。同様に指令ブロック１４は、他の比較ブロック５４
を作動する。比較ブロック５４の入口は、変形パラメー
タ用セットアツプブロック５５と鋳造モールド２１中に
設げた変形ノ七うメータ用の変換器５６に接続している
。比較ブロック５４の出口は増幅器５７の入口に接続（
２、増幅器５７の出口は第１の駆動ブロック４５の第４
の入口に接続している。

在炉２に混合器１５から溶湯を入れる。シャトル８を左
端に移動する。温度前処理用左システム５を駆動する。

温度前処理終了後、金属学的前処理用の左機器１１をオ
ンする。金属学的前処理終了後、左炉３を右受け機器１
０上に移動する。この機器１０は鋳造装置１の軸に対し
て正面と反対側に配置されている。左炉３に混合器１５
から溶湯に入れる。次にシャトル８を右端に移動する。

右受け機器９を同じ位置とする。ここは転置前に右受け
機器１０があったところである。同時に左炉３を金属学
的前処理用の右機器の領域に配置する。溶湯の温度前処
理用の右システム７をオンし、同時に在炉２を鋳造装置
１内へ導き、しかる後鋳造工程を行なう。

ダイスの温ｆ”を所望初期値にするには、次のように調
節する。変換器４４で測定され之温度が予じめセットさ
れた温度と異なると、セットアツプブロック４３により
差分信号が作られ、これが駆動ブロック４５と４６の第
１の入口と調節増幅器４９の入口とに入る。この差分及
び比例、積分、微分、正規化等の演算法則により予じめ
プログラムされたものを基礎として、調節増幅器４９が
アナログ又はパルスコントロール信号を作る。スイッチ
５０の上部位置において、このコントロール信号が時間
変換器５２の１の入口に入る。そＬ２てこれがアナログ
特性を持っていれば、・セルス切断に基づいて変換がな
される。第１及び第２の出口では、それぞれ微分された
２つのパルスコントロール信号が存在する。各信号は、
各信号比（ポーズ−・やルス）に相当する信号と、割合
設定用セットアツプブロック５３から第２の入口に入っ
ている演算法則に相当する信号との間の比を有している
。コントロール信号が・やルスタイプのものでは、変換
は、パルス及び休止の持続期間の増加又は減少にもとづ
いてなされ、又両出力では、微分された各コントロール
信号は先に述べた割合を保持している。しかし他の持続
期間は第１の入口に入るコントロール信号の時間に相応
している。

割合設定用セ２、ドアツブブロック５３によって予じめ
セットされた演算法則が変わる場合、各微分されたボン
トロール信号用の休止−パルス割合間の比が変わる。そ
の結果、一部、−万及び他方の・ギルス持続期間が増加
する。他方、一方向での変化で第１及び第２の微分され
たコントロール１３号用のパルスの持続期間が減少する
。

例えば冷却システム２７と加熱システム２８の出力の微
分の増加（又は減少）あるいは逆に他の方向の変化で持
続期間が減少する。第１の駆動ブロック４５の第１の入
口に入る微分が正で過剰の場合、微分の正域値はセット
アツプブロック４７によシ第２の入口に予じめセットさ
れる。出口では、第３の入口に入る微分コントロール信
号が得られ、この信号は冷却システム２７に入ってその
操作をコントロールする。同時に、この正の差分は、第
２の駆動ブロック４５の第１の入口に入シ、他のセット
アツプブロック４８によってセットされた値以下に差分
の負域値を下げることができない。そして加熱システム
２８は、第２の微分コントロール信号を受けていないの
で、作動しない。同様に差分が負の時、加熱システム２
８が作動し、一方冷却システム２７はコントロール信号
を受けない。

スイッチ５０の下部位置では、一定の演算法則でパルス
コントロール信号を多重振動器５１から時間変換器５２
の第１の入口に入れる。ここでは先に述べたのと同様の
変換を行う。このような調節によって、セット温度近傍
の狭い範囲で温度を保持できる。即ち異なる出力の冷却
システム２７と加熱システム２８を持った鋳造モールド
２１の調節方法を制御しているためである。

鋳造モールド２１に溶湯を次のようにして入れる。バル
ブと分配器の最初の位置は第３図のダイヤグラムに従っ
ている。

−圧力差を作るバルブ３３を閉じる。

−充填用分配器３４を出口Ｃ及びＤと接続する位置とす
る。

−排出用分配器３５を出口ＥとＧ及びＦとＨを接続した
位置とする。

−止めバルブ３７を入口が出口（開口）と接続した位置
とする。

止めバルブ３７の出口を、第２の同軸空気ラインＥ−Ｆ
’ｉ経て第２のがス導管の入口に接続する。そして排出
用分配器３５をＥとＦとを接続する位置に持ってくる。

処理ガス用貯蔵器３６を第１のガス導管３１を介して供
給室１６に独立して接続し、同時に第２のガス導管３２
を介して平衡室１７を接続し、更に充填用分配器３４を
出力ＡとＤ及びＢとＣを接続する位置にして第２の同軸
空気ラインＩＩＵ−Ｆを接続する。

供給室１６と平衡室１７とを同時にかつ個々に処理がス
で充満する。室１６．１７中を所定作動圧力とした後、
充填用分配器３４全出力Ｃ及びＤを接続する位置に戻す
。室１６と１７を止めバルブ３７を閉じることによシ分
離する。バルブ３３を開いて差圧を作り、両室１６，１
７の圧力間を所定の差圧とする。次いでバルブ３３を再
び閉じる。溶湯は供給チー−プ２２を通ってスムーズに
流れ、鋳造モールド２１のキャビティーを充填する。

溶湯の充填でモールドの温度が所定値以上に増加した場
合、比較ブロック４２がコントロール差を作る。この差
は調節増幅器４２に入る。

ここでは、演算法則によってコントロール信号が作られ
、駆動ブロック４５によって冷却システム２７が駆動さ
れる。これはシステム中の鋳造体モールドの温度と変形
変化の原因となる。

凝固時初期固体スキンを形成した後鋳造物は強度を増し
、その寸法を変えようとしモールドに対して相対的に変
位しようとする。そしてその異なる位置と、これに対応
するモールド形状を形成する外形の位置との間における
接触が変化する。鋳造物とこれを包む外形との間に隙間
ができ、これがある値を越えると、セットアツプブロッ
ク５５によって予じめセットされ、第２の比較ブロック
５４は調節器５７にコントロール差を送る。この差によ
りｗｌｌジブロック４５用コントロール信号が形成され
る。そしてこの信号によシ冷却システム２７をオフする
。鋳造物とモールドとの間の所定の接触が回復するまで
これを続ける。これに対し、鋳造物とこれを包む構成物
との間の反応が増大した場合、すなわち押付は力が所定
の値を越え、温度がある値である場合、冷却システム２
７をオンしない。

第２の比較ブロック５４のコントロール差が調節器５７
内でコントロール信号を形成する。この信号は駆動ブロ
ック４５により冷却システム２７駆動するものである。

そしてこれは鋳造物を包む形状形成物の変形の原因とな
る。

差圧存在下での凝固が終ると、止め・ぐルブ３７を開く
（最初の位置になる）。差圧彦しの加圧下での凝固時間
終了後、平衡室１７を第２のガス導管３２を介して大気
と独立して接続する。同時に供給室１６を第１のガス導
管３１と第１の同軸空気ラインＣ−Ｄを介して大気と独
立して接続する。空気ラインの接続は、排出用分配器３
５を出口ＥとＧ及びＦとＨを接続する位置（最初の位置
）にもどすことによりなされる。同時に独立して室１６
．１７から処理ガスを排気する。鋳造装置１全開き、鋳
造物を取除き、同時に次の鋳造のために鋳造モールド２
ノ全最初の温度とする。この調節は先に述べた方法で行
なわれる。この間溶湯１２の金属学的処理のために右装
置をオンする。これにより左炉３の溶湯の処理がなされ
る。在炉２から溶湯が排出された後、これを右受け装置
９上に移動する。そして混合器１５から溶湯全供給し、
次いでシャトル８全端部に移動する。左炉３についても
同様とする。鋳造中破損等の理由で溶湯用供給チューブ
２２が使用できない場合、中間板２０と下部壁１８と鋳
造モールド２１の下部との間の結合部材をゆるめる。鋳
造装置１が閉じた位置では、下部壁１８と上部壁１９と
の間が固着結合部材２６によって結合されている。装置
１が開くと、下部壁Ｉ８を上昇する。先に述へｙｔ下部
壁の動きにより、鋳造モールド２１の底部とネック２４
の支持材２５との間隙がなくなる。そして支持材２５に
より、下部壁１８と鋳造モールド２１の底部との間がネ
ック２４中で結合される。この結合によｐ鋳造装置１が
開くと鋳造モールド２１が上昇する。中間板２０上面上
の空間が７リーとなる。そして供給チューブ２２と必要
によシシーリングガスケット２５とを取替えることがで
きる。次に最初の位置に戻して、鋳造を続ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す圧力鋳造装置の平面
図、第２図は同鋳造装置とコントロールブロックのダイ
アダラムを示す概略図、第３図は空気システムのダイア
ダラムを示す説明図である。２．３・・・炉、１１．１２・・・金属学的前処理用機
器、５，７・・・温度前処理用システム、４，６・・・
連絡結合部材、８・・・水平可動シャトル、９゜１０・
・・受げ機器、１３・・・連結ユニット、１４・・・コ
ントロールブロック、１７・・・平衡’Ｍ、ｚｇ・・・
壁下部、２０・・・中間版、２１・・・鋳造モールド、
２４・・・ネック、２５・・・支持部材、２７・・・冷
却システム、２８・・・塀熱システム、２９．３０・・
・入口孔、３１．３２・・りやイブ導管、３４　、ｓ　
ｓ・・・２位置４方向分配器、３７・・・止めバルブ、
４４・・・温度変換器、４５・・・第１の駆動ブロック
、４６・・・第２の駆動ブロック、５０・・・スイッチ
、５２・・・時間変換器、５３・・・セットアツプブロ
ック、５４・・・第２のコントロー／ｌ／　フｏツク、
５５・・・セットアンプブロック、５６・・・変形変換
器、５７・・・調節器。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶湯を密閉室に囲まれた炉から溶湯用供給チュー
ブを介して移動して他の密閉室内にある鋳造モールドの
キャビティーに充填し、ここで鋳造物を凝固し、鋳造モ
ールドから取除いた後新しい鋳造サイクルを行なう圧力
鋳造方法において、溶湯を鋳造モールドのキャビティー
に充填する前工程として、鋳造位置にある２つの炉で温
度前処理及び金属学的前処理を行ない、これと同時また
はその後に鋳造モールドを所望の温度パラメータに設定
し、更に充填前後に鋳造モールド内に配置された加熱シ
ステム及び冷却システムを出力コントロールして鋳造モ
ールドの温度を調節し、次いで鋳造物を鋳造モールドか
ら除去するまで、鋳造物と鋳造モールドとの間の間隙及
び押え力をコントロールして、システムの鋳造物とモー
ルドの変形状態を調節する圧力鋳造方法。
（２）温度調節は、コントロール温度信号の時間変換に
よっておこない、この信号は２個の微分されたコントロ
ール信号で、これら信号の比は冷却システムと加熱シス
テムの出力間の比に対応する特許請求の範囲第１項記載
の圧力鋳造方法。
（３）変形状態の調節は、鋳造物とモールドとの間に間
隙がある場合は冷却を中断し、鋳造物とモールドとの間
の押付け力が設定値を越える場合は冷却を開始する特許
請求の範囲第１項記載の圧力鋳造方法。
（４）２個の可動炉と、溶湯を炉に供給する混合器と、
溶湯を炉から溶湯用供給パイプを介して鋳造モールドの
キャビティーに移動する空気システムと、コントロール
ブロックとを具備した圧力鋳造装置であって、前記コントロールブロックは、比較ブロックを備え、こ
の比較ブロックの入口はそれぞれセットアップブロック
と温度変換ブロックに接続し、比較ブロックの出口は２
つの駆動ブロックの第１の入口に接続し、駆動ブロック
の第２の入口はそれぞれ２つのセットアップブロックに
接続し、駆動ブロックの出口はそれぞれ冷却システム及
び加熱システムに接続し、その出口はスイッチの第１の
接点に接続し、スイッチの第２の接点は多重振動器に接
続しており、更にコントロールブロックは動作コントロ
ール用ブロック、空気処理コントロール用ブロック、金
属学的処理コントロール用ブロック、溶湯の温度用セッ
トアップブロックを備えており、更にまた鋳造装置は２分割の壁で形成された平衡室と供
給室とを備え、これらは中間板で分離され、この中間板
中に溶湯用供給パイプと空気システム用入口孔とを配置
し、中間板上の平衡室領域中に鋳造モールドを設けてい
るものであって、鋳造装置の前方に、炉（２）（３）中で溶湯の金属学的
前処理を行なう機器（１１）（１２）を左右に設け、これらの炉（２）（３）は、温度前処理用システム（５
）（７）にフレキシブルな連絡結合部材（４）（６）に
よって接続され、かつ水平可動シャトル（８）によって
運ばれる左右の受け機器（９）（１０）上に配置されて
おり、この受け機器の下には溶湯の金属学的前処理を行
なう機器（１１）（１２）を供給する連結ユニット（１
３）が設けられ、更に鋳造装置は、温度変換器（４４）
と変形変換器（５６）とに連続して接続したコントロー
ルブロック（１４）、鋳造モールド（２１）内に配置さ
れた冷却及び加熱システム（２７）（２８）、炉（２）
（３）内溶湯の温度前処理システム（５）（７）及び炉
（２）（３）内の溶湯の金属学的前処理用の機器（１１
）（１２）と空気システムを備え、この空気システムは
２つの２位置４方向分配器（３４）（３５）をパイプ導
管（３１）（３２）を介して中間板（２０）の入口孔（
２９）（３０）に接続し、又処理ガス及び外気又は排出
ガス用装置に接続し、更に止めバルブ（３７）の入口及
び出口に接続している圧力鋳造装置。
（５）壁下部（１８）に平衡室（１７）を形成し、ここ
に支持部材（２５）を堅固に固定し、この支持部材（２
５）が鋳造モールド（２１）の下部のネック（２４）内
に挿入されている特許請求の範囲第４項記載の圧力鋳造
装置。
（６）コントロールブロック（１４）は、時間変換器（
５２）を備えその第１の入口がスイッチ（５０）の出口
に接続し、その第２の入口がセットアップブロック（５
３）に接続し、同セットアップブロック（５３）の出口
はそれぞれ第１の駆動ブロック（４５）の第３の入口に
接続し、又時間変換器（５２）の出口は第２の駆動ブロ
ック（４６）の第３の入口に接続している特許請求の範
囲第４項記載の圧力鋳造装置。
（７）コントロールブロックは第２のコントロールブロ
ック（５４）を備え、この第１の入口は変形パラメータ
ー用のセットアップブロック（５５）に接続し、第２の
コントロールブロック（５４）の第２の入口は変形変換
器（５６）に接続し、この第２のコントロールブロック
（５４）の出口が調節器（５７）の入口に接続し、調節
器（５７）の出口が駆動ブロック（４５）の第４の入口
に接続している特許請求の範囲第４項記載の圧力鋳造装
置。