JPS61197005A - ▲ろ▼過装置の逆洗方法 - Google Patents
▲ろ▼過装置の逆洗方法Info
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- JPS61197005A JPS61197005A JP60034626A JP3462685A JPS61197005A JP S61197005 A JPS61197005 A JP S61197005A JP 60034626 A JP60034626 A JP 60034626A JP 3462685 A JP3462685 A JP 3462685A JP S61197005 A JPS61197005 A JP S61197005A
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- liquid
- air
- drain
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は濾過装置、特に中空糸膜を用いた濾過装置で膜
の通気性が悪い場合に有効な逆洗方法に関する。
の通気性が悪い場合に有効な逆洗方法に関する。
中空糸膜を用いた濾過装置における従来性われていた逆
洗方法全第１図に基いて説明する。
洗方法全第１図に基いて説明する。
被処理液タンク１中の被処理液をポンプ２により流量調
節弁５を介して流量を調節しながら給液ライン８を経て
分配機構６から濾過装置ｉ１４に供給し、供給された被
処理液ｆｌ濾過装置中を上向きに流れ、濾過メディア５
で濾過された後、処理液（１１″″′液ンは管板上部の
ドームを経て処理液ライン９から排出される。被処理水
の濾過処理を行っている間、差圧検出器ＤＰにより差圧
（濾過抵抗）を測定し、差圧が一定値以上となった場合
、被処理液の供給を止め、処理液ライン９を閉とした後
逆洗が行なわれる。
節弁５を介して流量を調節しながら給液ライン８を経て
分配機構６から濾過装置ｉ１４に供給し、供給された被
処理液ｆｌ濾過装置中を上向きに流れ、濾過メディア５
で濾過された後、処理液（１１″″′液ンは管板上部の
ドームを経て処理液ライン９から排出される。被処理水
の濾過処理を行っている間、差圧検出器ＤＰにより差圧
（濾過抵抗）を測定し、差圧が一定値以上となった場合
、被処理液の供給を止め、処理液ライン９を閉とした後
逆洗が行なわれる。
逆洗全空気を用いて行う場合には、ドームドレンライン
１４から１過装置４の上部のドームｔｋ排出した後加圧
空気ライン１２からの空気で加圧し、内包液を逆洗液排
出ライン１６より一気に排出した後、液張りライン１１
から液が管板に達するまで液張りし、ついでスクラビン
グ用空気ライン１５から給液ライン８を経て分配機構６
から濾過装置［１４に空気全導入し、濾過メディア１？
！気スクラビングした後逆洗液排液ライン１６から排液
し、ついで液張シライン１０及び１１から液を導入して
液張力する。なお、中空糸膜の通気性が良好な場合には
、空気スクラビングは省略してもよい。
１４から１過装置４の上部のドームｔｋ排出した後加圧
空気ライン１２からの空気で加圧し、内包液を逆洗液排
出ライン１６より一気に排出した後、液張りライン１１
から液が管板に達するまで液張りし、ついでスクラビン
グ用空気ライン１５から給液ライン８を経て分配機構６
から濾過装置［１４に空気全導入し、濾過メディア１？
！気スクラビングした後逆洗液排液ライン１６から排液
し、ついで液張シライン１０及び１１から液を導入して
液張力する。なお、中空糸膜の通気性が良好な場合には
、空気スクラビングは省略してもよい。
一方、液のみを用いて逆洗を行う場合（中空糸膜の空気
透過性が悪い場合）には、逆洗用液ライン１０よシ逆洗
用ｇを圧入し、はぼ濾過装置４の管板下部までの液を逆
洗液排液ライン１６から一気に排液し、ついでスクラビ
ング時開放ライン１５を開とすると共にスクラビング空
気ライン１５から給液ライン８及び分配機構６を経て空
気を濾過装置に導入し、ｆ＋過メディア５を空気スクラ
ビングした後逆洗液排液ライ／１６から排液し、ついで
液張りライン１０及び１１から液を導入して液張シする
。
透過性が悪い場合）には、逆洗用液ライン１０よシ逆洗
用ｇを圧入し、はぼ濾過装置４の管板下部までの液を逆
洗液排液ライン１６から一気に排液し、ついでスクラビ
ング時開放ライン１５を開とすると共にスクラビング空
気ライン１５から給液ライン８及び分配機構６を経て空
気を濾過装置に導入し、ｆ＋過メディア５を空気スクラ
ビングした後逆洗液排液ライ／１６から排液し、ついで
液張りライン１０及び１１から液を導入して液張シする
。
上記の逆洗においては、前者、後者いずれの方法をとっ
た場合にも逆洗工程時に生ずる廃液ｔは濾過装置４の内
包液量の２倍近くになるので廃液低減対策上は好ましく
ない。
た場合にも逆洗工程時に生ずる廃液ｔは濾過装置４の内
包液量の２倍近くになるので廃液低減対策上は好ましく
ない。
本発明は、
ｆ′過装置の逆洗を行う方法において、（イ） 加圧空
気ラインを開としドームドレンラインを介して濾過装置
のドームドレンを行い、 （ロ） ついでドームドレンラインを閉とし、加圧空気
ラインから空気を供給してドーム内を加圧し、ドーム内
の空気が所定圧力に達した後加圧空気ラインを閉とし、 （ハ）逆洗液排液ラインを開として排出液が管板の下部
に達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を
行うか、または、逆洗液排液ラインを同時に開とし、逆
洗液排液ラインは瞬時に閉とし、排出液が管板の下部に
達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を行
った後、 に）逆洗液排液ラインを閉とし、スクラビング時開放ラ
イン及びスクラビング用空気ラインを開とし、給液ライ
ンを経て分配機構から空気を供給し、スクラビング時開
放ラインから空気を排気しながらｅ過装置内の濾過メデ
ィアを所定時間空気スクラビングし、次いで （ホ）スクラビング用空気ラインを閉とし、ドレンライ
ンを開として、逆洗液を全て排出した後ドレンライン及
びスクラビング時開放ラインを閉とする ことを特徴とする濾過装置の逆洗方法 であって、空気スクラビング前１／ｌ”過装置４中に内
包する液の排出を行なわないので、逆洗工程中に発生す
る廃液量はは″ｉｐ過装置４内に内包されている液量だ
けとなり、従来法に比し廃液量は約１／２となシ廃液対
策上有利となる。
気ラインを開としドームドレンラインを介して濾過装置
のドームドレンを行い、 （ロ） ついでドームドレンラインを閉とし、加圧空気
ラインから空気を供給してドーム内を加圧し、ドーム内
の空気が所定圧力に達した後加圧空気ラインを閉とし、 （ハ）逆洗液排液ラインを開として排出液が管板の下部
に達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を
行うか、または、逆洗液排液ラインを同時に開とし、逆
洗液排液ラインは瞬時に閉とし、排出液が管板の下部に
達し逆洗液排液ラインが液切れとなるまで液の排出を行
った後、 に）逆洗液排液ラインを閉とし、スクラビング時開放ラ
イン及びスクラビング用空気ラインを開とし、給液ライ
ンを経て分配機構から空気を供給し、スクラビング時開
放ラインから空気を排気しながらｅ過装置内の濾過メデ
ィアを所定時間空気スクラビングし、次いで （ホ）スクラビング用空気ラインを閉とし、ドレンライ
ンを開として、逆洗液を全て排出した後ドレンライン及
びスクラビング時開放ラインを閉とする ことを特徴とする濾過装置の逆洗方法 であって、空気スクラビング前１／ｌ”過装置４中に内
包する液の排出を行なわないので、逆洗工程中に発生す
る廃液量はは″ｉｐ過装置４内に内包されている液量だ
けとなり、従来法に比し廃液量は約１／２となシ廃液対
策上有利となる。
逆洗が終った後は、液張シライン１１から成金濾過装置
４に導入し、濾過メディア５を支えている下部管板まで
液が達し、管板を気抜きライン１５から液が出はじめた
ら管板空気抜きライン１５及び液張シライン１１を閉と
する。ついで、ベント１７及び液張りライン１０を開と
し、液張Ｆ）５−４７１０ｆ）、５：□、□。よい、わ
、ベント１７から液が出はじめたら、ベント１７及び液
張りライン１０全閉とし、処理液ライン９全開とした後
被処理液タンクから被処理液を導入して被処理液の処理
を再開する。
４に導入し、濾過メディア５を支えている下部管板まで
液が達し、管板を気抜きライン１５から液が出はじめた
ら管板空気抜きライン１５及び液張シライン１１を閉と
する。ついで、ベント１７及び液張りライン１０を開と
し、液張Ｆ）５−４７１０ｆ）、５：□、□。よい、わ
、ベント１７から液が出はじめたら、ベント１７及び液
張りライン１０全閉とし、処理液ライン９全開とした後
被処理液タンクから被処理液を導入して被処理液の処理
を再開する。
ところで、上記（ハ）の工程において、逆洗液排液ライ
ン１５の口径が逆洗液排液ライン１６０ロ径と同程度で
あって十分に大きい場合には、逆洗液排液ライン１５か
らのみ液の排出を行えばよい。
ン１５の口径が逆洗液排液ライン１６０ロ径と同程度で
あって十分に大きい場合には、逆洗液排液ライン１５か
らのみ液の排出を行えばよい。
しかしながら、第１図Ａで示す部分のようにｒ過装置内
の逆洗液排液ライン取り付は部に立上がりが必要であっ
た夛、或いは管板部に逆洗排液ライン１５に導く穴をあ
ける場合、前者は濾過面積の確保という観点から、後者
は穴が大きいと管板が厚くなってしまうので、逆洗液排
液ライン１５の口径は大きくすることはできないため、
逆洗液排液ライン１５０口径は一般に逆洗液排液ライン
１６の口径よりも小さいことが多い。その結果逆洗液排
液ライン１５における逆洗時の圧力損失は可成大きくな
り、逆洗時のＰ材面間差圧が十分にとれない恐れがある
。
の逆洗液排液ライン取り付は部に立上がりが必要であっ
た夛、或いは管板部に逆洗排液ライン１５に導く穴をあ
ける場合、前者は濾過面積の確保という観点から、後者
は穴が大きいと管板が厚くなってしまうので、逆洗液排
液ライン１５の口径は大きくすることはできないため、
逆洗液排液ライン１５０口径は一般に逆洗液排液ライン
１６の口径よりも小さいことが多い。その結果逆洗液排
液ライン１５における逆洗時の圧力損失は可成大きくな
り、逆洗時のＰ材面間差圧が十分にとれない恐れがある
。
この場合、逆洗排液ライン１６も瞬時間としｐ材面間の
差圧を確保してｆ材に衝撃を与えた後間とし、逆洗液排
液ラインが液切れとなるまで濾過装置上部の液を排液す
る。
差圧を確保してｆ材に衝撃を与えた後間とし、逆洗液排
液ラインが液切れとなるまで濾過装置上部の液を排液す
る。
第１図は、本発明で用いる濾過装置の一例を示すフロー
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、濾過装置の逆洗を行う方法において、 （イ）加圧空気ライン（１２）を開としドームドレンラ
イン（１４）を介して濾過装置４のドームドレンを行い
、 （ロ）ついでドームドレンライン（１４）を閉とし、加
圧空気ライン（１２）から空気を供給してドーム内を加
圧し、ドーム内の空気が 所定圧力に達した後加圧空気ライン（１２）を閉とし、 （ハ）逆洗液排液ライン（１５）を開として排出液が管
板の下部に達し逆洗液排液ライン （１５）が液切れとなるまで液の排出を行うか、または
、逆洗液排液ライン１５及び１６を同時に開とし、逆洗
液排液ライン（１６）は瞬時に閉とし、排出液が管板の
下部に達 し逆洗液排液ライン（１５）が液切れとなるまで液の排
出を行つた後、 （ニ）逆洗液排液ライン（１５）を閉とし、スクラビン
グ時開放ライン（１５）及びスクラビング用空気ライン
（１３）を開とし、給液ライン（８）を経て分配機構か
ら空気を供給 し、スクラビング時開放ライン（１５）から空気を排気
しながら濾過装置（４）内の濾 過メディアを所定時間空気スクラビングし、次いで、 （ホ）スクラビング用空気ライン（１３）を閉とし、ド
レンライン（１６）を開として逆洗液を全て排出した後
ドレンライン（１６）及びスクラビング時開放ライン（
１５）を閉とする ことを特徴とする濾過装置の逆洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034626A JPH06181B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ▲ろ▼過装置の逆洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034626A JPH06181B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ▲ろ▼過装置の逆洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197005A true JPS61197005A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH06181B2 JPH06181B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12419599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034626A Expired - Lifetime JPH06181B2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ▲ろ▼過装置の逆洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4775471A (en) * | 1985-05-29 | 1988-10-04 | Ebara Corporation | Hollow fiber filter device |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| USRE42669E1 (en) | 1995-08-11 | 2011-09-06 | Zenon Technology Partnership | Vertical cylindrical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
| EP2801399A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Compact multi membrane vessel for water ultrafiltration |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4570714B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2010-10-27 | オルガノ株式会社 | 中空糸膜の洗浄方法及び中空糸膜ろ過装置 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60034626A patent/JPH06181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4775471A (en) * | 1985-05-29 | 1988-10-04 | Ebara Corporation | Hollow fiber filter device |
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| US7534353B2 (en) | 1995-08-11 | 2009-05-19 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| USRE42669E1 (en) | 1995-08-11 | 2011-09-06 | Zenon Technology Partnership | Vertical cylindrical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| EP2801399A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Compact multi membrane vessel for water ultrafiltration |
| WO2014180580A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Compact multi membrane vessel for water ultrafiltration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06181B2 (ja) | 1994-01-05 |
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