JPS61195768A - ロ−タリダイカストマシンの型開閉ユニツト支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金型を保持した複数個の型開閉ユニットを回転
テーブルで周回させ、その周回軌跡上に配設された複数
個の作業ステーションで工程原に鋳込作業を行なわせる
ロータリダイカストマシンにおいて、型開閉ユニットを
回転テーブルに支持させる型開閉ユニット支持装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは型締方向によシ竪形締型と横型締型
とに分類され、また金型への溶湯の鋳込方向により竪鋳
込型と横鋳込型とに分類されるが、いずれもその基本的
な構成が同じである。例えば竪型締竪鋳込型ダイカスト
マシンは４本のタイバーで上下に連結されたシリンダプ
ラテンとベースプラテンおよび多イバーに沿って昇降す
るムービングプラテンを備えており、ベースプラテンと
ムービングプラテンとには、固定金型と可動金型とが対
向して装着されている。そして、シリンダプラテン側に
設けた型締シリンダでムービングプラテンを下降させて
型締した金型のキャビティ内へ、ペースプラテン下方の
射出装置で溶湯を射出し、この溶湯の固化、冷却を待っ
て型開したのち製品を取出すことによって１回の鋳込サ
イクルが完了する。そして、次の鋳込サイクル開始まで
の間に、金型の清掃や、離型剤のスプレー、必要に応じ
てインサートの挿入等が行なわれる。

しかしながら、以上のような従来のダイカストマシンに
おいては、金型の準備等を含めた１回の鋳込サイクルに
長時間を要し、ことに型締、射出。

型開などの直接鋳込工程以外の工程に全体の７割以上を
要するので無駄な待時間が多くて生産性が良好でなかつ
九。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本出願人は、生産性を大幅に向上させる目的をも
ってロータリダイカストマシンを開発し九゛。これは、
回転テーブルの外周部を円周方向に複数分割する位置に
、金型を保持する型開閉ユニットをそれぞれ保持させ、
この回転テーブルを回転させてその回転軌跡上に配設し
た複数個の各作業ステーションで停止させながら各作業
を工程順に行なわせるものである。

しかし彦がら、この種のロータリダイカストマシンにお
いては、型開閉ユニットを回転テーブルに正確に位置決
めしてしかも機台固定盤から浮上させた状態で保持させ
ることがむづかしく、射出中型締、製品押出等の芯が確
保できなかったり、あるいは回転テーブルの回転時に型
開閉ユニットが非回転部側と干渉するおそれがあって、
これがロータリダイカストマシンの実用化の障害となっ
ていた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するたに本発明では回転テーブ
ルの型開閉ユニット保持部に保持される型開閉ユニット
に、下方へ開口する複数個の凹孔を設けてそのうちの少
なくとも２個をテーパ状に形成するとともに、回転テー
ブルの型開閉ユニット保持部には、流体圧で昇降して前
記凹孔と着脱自在に係合するラムを備えた複数個の流体
圧シリンダを設けた。

〔作用〕

このように構成することによシ、ラムを下降させた状態
で型開閉ユニットを回転テーブルの型開閉ユニット保持
部に進入させたのち、流体圧シリンダに流体を導入して
ラムを上昇させると、ラムと凹孔とが係合してテーパ孔
の作用により型開閉ユニットが正確かつ容易に位置決め
され、また流体圧により機台固定盤から浮上した状態で
保持される。さらに型締ステーションにおいて型締シリ
ンダにより型開閉ユニットに大きな型締力が作用すると
、前記流体圧がとの型締力に負けて型開閉ユニットは機
台固定盤に着座し、大きな型締力は強固な固定盤によっ
て支持される。

〔実施例〕

第１図ないし第７図は本発明に係るロータリダイカスト
マシンの型開閉ユニット支持装置の実施例を示し、第１
図は回転テーブルの平面図、第２図は同じく正面図、第
３図は同じく型開閉ユニット支持部の拡大断面図、第４
図は型開閉ユニットの一部破断圧面図、第５図は同じく
平面図、第６図は本発明を実施したロータリダイみスト
マシンの平面図、第７図は同じく一部破断正面図である
。

先ず第６図と第７図とに基いてロータリダイカストマシ
ン全体の概要を説明する。ロータリダイカストマシン１
は第６図に符号ＬＬ　＋　Ｌｔ　ｔ　”Ａで示す中心線
のなす角度がそれぞれ１２０°をなす第１ステーシヨン
２、第２ステーシヨン３、第３ステーシヨン４を備えて
おり、以下第１ステーシヨン２から順を追って説明する
。第１ステーシヨン２は、平面視円形状のテーブル支持
部５ａと平面視２等辺３角形状の射出部５ｂとで一体形
成されて床面の基礎上に固定されたベースプラテン５を
備えている。テーブル支持部５１の中心部と、射出部５
ｂの２等辺３角形底辺両端部との３箇所にはタイバー６
．７がナツト８で固定されて立設されておシ、タイバー
６、Ｔの上端部には２等辺３角形状に形成されたシリン
ダプラテン８のタイバ一孔が嵌合されてタイバー６．７
はナツト９によって強固に固定されている。このように
骨組を形成された第１ステーシヨン２には、型締装置１
０と、射出装置１１および自動給湯装置１２が設けられ
ているが工程順序の都合上、後視説明する。

ベースプラテン５のテーブル支持部５ａ上面には、逆漏
斗状に形成されたテーブル回転用の中空軸１３がタイバ
ー６を内包してこれと同心状に直立して固定されており
、全体を符号１４で示す回転テーブルは、この中空軸１
３に上下のポールベアリング１５．１６を介して回転自
在に支持されている。この回転テーブル１４は、ボール
ベアリング１５．１６に嵌合された平面視正３角形箱状
の中心フレーム１Ｔと、その三角形の各辺に対応する箇
所にそれぞれ配設された３組の型開閉ユニット保持部、
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃと、隣接する型開閉ユニット保
持部間に支持された扇形状の支持板１９Ａ、１９Ｂ、１
９Ｃとで主要部を構成されている。

２０はベースプラテン５側のモータに直結されたビニオ
ン（図示せず）と噛合うギアであって、回転テーブル１
４に固定されておシ、制御装置からの指令によるモータ
の回転により、回転テーブル１４が所定のタイミングで
ろ回転ずつ間欠的に回転するように構成されている。

第２ステーシヨン３は、前記シリンダプラテン８に固定
されて水平状に架設された平面視２等辺３角形状の押出
フレーム２１を備えており、また、前記ベースプラテン
５のテーブル支持部５ａにブラケット２２を介し固定さ
れて水平状に架設された神化フレーム２１との間をタイ
バー２３で連結された突出シリンダフレーム２４を備え
ている。

このように骨組を形成された第２ステーシヨン３は、金
型段取装置２５と、製品取出装置２６と、突出シリンダ
２Ｔおよび押出シリンダ２８を備えている。金型段取装
置２５は、鋳込作業の開始時と金型の交換、保守時等に
、全体を符号２９で示す型開閉ユニットを回転テーブル
１４の型開閉ユニット保持部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに
供給したりこれから取出したりするものであって第２ス
テーシヨン３で停止する型開閉ユニット保持部１８Ａ（
１８Ｂ。

１８Ｃ）下方から中心線り、方向に延びて床面に固定さ
れたフレーム３０を備えており、このフレーム３０上に
はモータ３１によりベルトとチェーンとを介し駆動され
て正逆方向へ選択的に回転する多数のころ３２が両側に
並設されている。型開閉ユニット２９は第１図に示す固
定金型４３と可動金型３４とを保持してこれを型締、型
開するものでってその構成ならびに型開閉ユニット保持
部１８Ａ〜１８Ｃに対する着脱については抜根詳述する
。

また第２ステーシヨン３のその他の装置についても後述
する。

第３ステーシヨン４は、他のステーション２゜３のよう
な骨組を備えておらず、第２ステーシヨン３において回
転テーブル１４へ新たに供給された型開閉ユニット２９
、または製品を取出した型開閉ユニット２９の型開され
た金Ｗ３３，３４を清掃したシこれに離型剤をスプレー
したりするスプレー装置３５を備えている。このスプレ
ー装置３５はフレーム３６に支持されて油圧シリンダ訂
テ進退スるアーム３８を備えておシ、アーム３８の先端
部には、スプレーヘッド３９が装着されている。そして
油圧シリンダ３Ｔでスプレーヘッド３９を両金型３３．
３４間に進入させ、エアの吹出で清掃を行ない、エアと
離型剤との吹出しで離型剤を塗布するように構成されて
いる。４０は必要に応じて金型３３，３４内へインサー
トを挿入する従来周知のインサート挿入装置である。そ
して、第３ステーシヨン４における作業後、金型３３．
３４を仮型締した型開閉ユニット２９は回転テーブル１
４の回転によシ第１ステーション２へ周回してきて停止
し型締と射出とが行なわれる。

型締装置１０は、シリンダフレーム８に一体形成された
シリンダ４１と、このシリンダ４１に嵌合されてボート
４２から導入される圧油によって下降する昇降自在なメ
ーンラム４３を備えており、メーンラム４３にはムービ
ングプラテン４４が固定されている。またシリンダプラ
テン８の上面には一対のプルバックシリンダ４５がシリ
ンダ４１の両側に位置して固定されておシ、そのピスト
ンロッド４５は、シリンダプラテン８を貫通してその作
用端がムービングプラテン４４に固定されている。この
ように構成されていることによυ、ボ−ト４２から圧油
を導入してメーンラム４３を下降させると、仮型締され
ていた金型３３，３４が型開閉ユニット２９を介し加圧
されて型締される。

また、ノーンラム４３上方の圧油を抜いたのちプルバッ
クシリンダ４５に送油することによシム−ピングプラテ
ン４４が上昇し、金型３３，３４の加圧型締が解かれる
。

射出装置１１は、ペースプラテン５から垂下するタイバ
ーやフレーム４１に支持された射出シリンダ４８を備え
ておシ、その油圧で昇降するピストンロッド４９には、
プランジャ５０がカップリング５１で連結されていて、
このプランジャ５０は、ラム５２で昇降するブロック５
３に支持された射出スリーブ５４に嵌合されている。そ
して、ラム５２によってブロック５３とともに上昇する
射出スリーブ５４は、固定金型３３側の固定スリーブに
嵌合され、射出シリンダ４Ｂによるプランジャ５０の上
昇で射出スリーブ５４内の溶湯が、型締された金型３３
．３４のキャビティ内へ射出される。

自動給湯装置１２はペースプラテン５上に立設されたフ
レーム５５と、これに４節り／り５６を介して支持され
た装置本体５１とを備えておシ、装置本体５Ｔの下方に
は、溶湯が満たされた溶解炉５９が床面上に載置されて
いる。そして、射出シリンダ４８が図示しない傾転装置
によシ図に鎖線Ｌ４で示す位置へ傾転すると、サーボモ
ータ５８等の駆動で装置本体５Ｔ先端部のラドル６０が
溶解炉５９の溶湯内へ突込んで溶湯を汲み上げ、４節す
／り５６を介し鎖線Ｌ４　と同心位置へ移動して射出ス
リーブ５４内へ溶湯を供給するように構成されている。

注湯後、溶湯が固化して冷却を始めるとボート４２から
圧油を抜くと同時にプルバックシリンダ４５に圧油を導
入し、ムービングプラテン４１を上昇させて加圧を解く
。加圧型締。

射出、加圧解除を終った金型３３，３４を仮型締の状態
で保持する型開閉ユニット２９は、回転テーブル１４０
回転によシ第２ステーション３へ周回してきて停止し、
型開と製品の取出とが行なわれる。

すなわち、前記突出シリンダ２Ｔは、後述する動作によ
シ型開が開始される金型３３，３４のキャビティ内へ油
圧によって突出されるピスト／ロッドを備えてお）、こ
れによって製品が可動金型３４側に保持されて型開され
るように構成されている。また、前記押出シリンダ２８
は、油圧によって下降して型開閉ユニット２９を介し可
動金型３４のキャビティ内へ突出する押出ビンをピスト
／ロッドの先端部に備えておシ、製品をキャビテイ外へ
押出すように構成されている。

前記製品取出装置２６は、可動金型３４から押出された
製品を受取って水冷後、床面等へ排出するものであって
、油圧シリンダ６１に駆動されて図示位置と金型３３．
３４の中心位置との間で進退する馬蹄形の受皿６２と、
油圧シリンダ６３で受皿６２と直交方向へ進退するプラ
ー６４とを備えでおシ、金型３４から押出された製品を
前進位置で受取った受皿６２が図示の位置へ後退すると
、受皿６２を越えた前進限で持切していたプラー６４が
後退して製品をかと６５上へ引き出すように構成されて
いる。かご６５には図示しないリンク機構が付設されて
おり、駆動装置でリンク機構がリンク運動すると、かご
６５が製品を保持したま＼図示の位置と冷水槽との間を
往復して製品が冷却され、冷却された製品はシュート上
を滑行して床面等へ排出されるように構成されている。

製品取出後の型開閉ユニット２９は型開のま５第３ステ
ーシヨン４へ移動する。

次に型開閉ユニット２９とその保持部との構成、動作を
説明する。回転テーブル１１の各型開閉ユニット保持部
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは全く同構成であるからその一
つでおる型開閉ユニット保持部１５Ｂと各保持部に１組
ずつ保持される型開閉ユニット２Ｂについて説明する。

回転テーブル１１の中心フレーム１γの垂直面両端部か
らは、第３図、第４図に断面を示すように上下の水平部
材ｓｅｔ、ｓｓｂと垂直部材６６ｃとで断面１字状に形
成されてリブ６６ｄで補強された一対のアーム６６が、
基部の方形支持板６６＠をポルト止めされておシ、これ
ら一対のアーム６６と中心フレーム１γの側端面とで囲
まれた箇所は、空間部となって上下に開口されている。

６γは左右の各アーム６６にそれぞれ前後一対ずつ設け
られた流体圧シリンダとしての押上シリンダであって下
側水平部材６６ｂで支承されてボルト６８で固定されて
おシ、ボート６７１へ導入される圧油で昇降し頭部をテ
ーパ状に形成されたラム６γｂを備えている。そしてこ
の押上シリンダ６Ｔは、ラム６Ｔｂの上昇により型開閉
ユニット２９を油圧でアーム６６の上側水平部材６６へ
押付けて支承するように構成されている。この支承構造
は後述する。また中心フレーム１γ上に固定された円筒
体６９からはストッパＴＯが両アーム６６の中間部に位
置し円筒体６９と中心フレーム１Ｔとに固定されて突設
されており、型開閉ユニット２９の移動を規制するよう
に構成されている。

一方、型開閉ユニット２９は、長方形板状に形成された
取付台Ｔ１を下端部に備えており、その中央部には前記
射出スリーブ５４や突出シリンダ２Ｂのピストンロッド
が入シ得る貫通孔７１＆を備えているとともに、取付台
Ｔ１の４隅には角筒状に形成されたプラテン）７２が基
板Ｔ３をボルト締めすることによって垂直状に立設され
ている。

各プラテン）７２の中心部には、ブツシュＴ４を介して
ガイドロッドＴ５がそれぞれ昇降自在に支持されており
、その上方への突出部には、後述するトップフレームＴ
６の軸孔が嵌合固定されてガイドロッドＴ５とともに昇
降するように構成されている。このように枠組された型
開閉ユニット２９のブラケット１２は、両側面を上下の
ガイドプレートγγおよびステー１８とでそれぞれ連結
されておシ、両側の各ステーγ８には、ライナ１９がス
ペーサ８Ｇを介してボルト締めされている。そしてライ
ナＴ９には、前記ラム６γｂの頭部と係合するテーパ状
の凹孔としてのラム孔８１が設けられておシ、前述した
ようにストッパγ０に当接するまで両側のアーム６６間
に挿入された型開閉ユニッ）７０は、ラム６７ｂが上昇
してその頭部がラム孔８１と係合することによシ多少芯
がずれていてもテーパ作用で修正されて正確に位置決め
されながら上昇する。そして、このときライナＴ９がア
ーム６６の水平部材６６１に当接して上昇が規制され、
油圧で押し付けられるとともに、型開閉ユニット２９は
その取付台Ｔ１をベースプラテン５から離間させるよう
に構成されている。そして、型開閉ユニット２９を前記
型締装置１Ｇによる型締力で押上シリンダ６Ｔの油圧に
抗して押し下げると、型開閉ユニット２９の取付台Ｔ１
の下面の前後側がベースプラテン５の金屋当接面５ｃに
着座する。左右各一対のブラケット１２間には、型開閉
シリンダ８２が垂直状に立設されており、そのピストン
ロッド８３の作用端ねじ部に螺合されたシリンダ金具８
４は、トップフレームＴ６の両端面に固定された金具８
５に枢着されており、油圧でピストンロッド８３を進退
させることにより、トツ７’７レームＴＢがガイドロッ
ドＴ５をブツシュ７４部で案内させ力から昇降するよう
に構成されている。そして、取付台Ｔ１とトップフレー
ムＴ６とには、キャビティを有する前記固定金型３３と
可動金型４４とがボルト等により着脱自在に装着されて
お夛、トップフレームγ６を昇降させることＫよシ型開
と型合わせとか行なわれ、型合わせ時には必要最低値の
型締力が保持されるように構成されている。トップフレ
ーム１６の円形凹孔ｒ６ｍの底板ｒ６ｂの上面には、一
対のラム８８がボルト締めによって植立されておシ、ま
た底板γ８ｂの中心部には、ガイド用の押出板用軸８９
が植設されていてこれら２個のラム８８と軸８９とは、
エジェクタプレート９０の上側において、これと一体に
なっているシリンダ部９０１とボス部９０ｂ、！：して
それぞれ摺動自在に嵌合されている。押出板用軸８９は
、ボス部９０ｂを貫通してガイド部９０ｂより上方に若
干突出している。９１は底板７６ｂにボルトで固定され
てエジェクタプレー）９０の昇降を案内しかつ上昇限を
規制する押出板金具である。シリンダ９０ａ内には圧油
が導入されていて、エジェクタプレート９０を上昇限ま
で押し上げている。そして前記押出しシリンダ２８のピ
ストンロッドには、第７図に符号９２で示す円筒状のカ
ップリングが固定されていてその下端面はエジェクタブ
レー）９Ｇに設けたボス部９Ｑｂに対向しており、油圧
によるカップリング９２の下降によってエジェクタプレ
ート９０がシリンダ９０＆の油圧に抗して下降するよう
Ｋｍ成されている。エジェクタプレート９Ｇには、複数
個のピン９０ｃが、トップフレームγ６に設けたビン孔
７６ｅを通って下方へ突出するように固定されており、
ピン９０ｅの下端には押出板９３が、トップフレームγ
６の下面と平行し可動金型３４の凹陥部に係入して固定
されている。さらにこの押出板９３の下面には、複数個
の押出ピン９４が突設されており、この押出ピン９４は
可動金型３４に設けたビン孔３４＆に挿入されてキャビ
ティ内まで延びている。このように構成されていること
によシ、前述したように型開された状態で押出シリンダ
２８のピストンロッドが下降すると、ボス部９０＆がカ
ップリン列２で押されてエジェクタプレート９Ｇが下降
し、押出板９３を介して押出ピン９４がキャビティ内の
製品を可動金型３４から前記受皿６２上へ押出す。

以上のように構成されたロータリダイカストマシンの鋳
込動作を１組の型開閉ユニット２９につき工程順に追っ
て説明する。製品取出装置２６全体を金型段取装置２５
から退避させたのち、型合せ状態のを開閉ユニット２９
を金型段取装置２５のころ３２上に載置して準備し、モ
ータ３１を始動することによりころ３２を回転させて型
開閉ユニット２９を前進させる。このとき回転テーブル
１４は型開閉ユニット保持部１８Ａ（１８Ｂ、１８Ｃ）
の中心を中心線り、上に位置させて停止しておシ、押上
シリンダ６Ｔのラム６γｂを下降させているので、前進
した型開閉ユニット２９は、アーム６Ｂ側と干渉するこ
となくころ３２上をアーム６６間の空間部内へ進入し、
ストッパＴＯに当接して金型段取装置２５側のリミット
スイッチの作用で停止する。停止すると、押上シリンダ
６Ｔのボート６７ｍに圧油が導入されてラム６７ｂが上
昇し、そのテーバ状の頭部がテーバ状のラム孔８１と係
合してテーバ作用によシ正確に位置決めされたのち、さ
らに上昇することによシ第４図に示すようにライナ７９
がアーム６Ｂの水平部材Ｂ６１に油圧で圧接された状態
で停止する。この結果、第４図に示すように型開閉ユニ
ット２９の下端取付台γ１は、ペースプラテン５０当接
面５ｃから離間して例えば２０ｆｉ程度浮上する。そこ
で型開閉シリンダ８２ノビストンロツド８３を上昇させ
ると、トップフレームＴ６が上昇して金型３３，３４が
型開状態となる。型開後、回転テーブル１４が１２００
回転し、型開された型開閉ユニット２９が第３ステーシ
ヨン４で停止する。そこで金型スプレー装置３５のスプ
レーヘッド３９を金型３３，３４の中心部まで前進させ
、エアと離型剤とを噴出させて金型３３．３４に離型剤
を塗布する。スプレーヘッド３９を退去させたのち、型
開閉シリンダ８２のピストンロッド８３を後退させてト
ップフレームγ６を下降させ、金型３３，３４の型合ゎ
せを行なうが、この場合に金型３３，３４には必要最低
限の型締力が加えられる。

型合わせが終ると、回転テーブル１４が１２００回転し
、型合わせされた型開閉ユニット２９が第１ステーシヨ
ン２で停止する。そこでボート４２からメーンラム４３
の上方へ圧油を導入すると、ムービングブラテ／４１が
下降し、型開閉シリンダ８２の油圧ならびに押上げシリ
ンダ６γの油圧に抗してトップフレームＴ６を押下げる
。この場合、回転テーブル１４の両アーム６６間が空間
部となって上下に開口していることによシ、型開閉ユニ
ット２９全体が押下げられて取付台Ｔ１がベースプラテ
ン５の当接面５ｃに着座し、金型３３゜３４に大きな凰
締力が加えられるとともに、この大きな型締力は、強固
なペースプラテン５によって支持される。

型締中、傾転した射出シリンダ４８の射出スリーブ５４
には、自動給湯装置１２によって溶解炉５９内の溶湯が
注入され、注湯を終った射出シリンダ４８が起立して射
出スリーブ５４が金型３３側の固定スリーブに接合され
たのち、射出シリンダ４８により金型３３，３４のキャ
ビティ内へ溶湯が射出される。溶湯が固化してその冷却
途中にノーンラム４３上方の圧油を抜き、プルパックシ
リンダ４５に圧油を導入すると、ムービングプラテン４
４が上昇し、トップフレームＴ６の抑圧が解放されるの
で、大きな型締力が解かれ、金型３３，３４には、型開
閉シリンダ８２に設定された必要最低限の型締力が作用
してペースプラテン５から浮上している。

この冷却途中に回転テーブル１４が１２０°回転し、製
品冷却途中の開閉ユニット２９が第２ステーシヨン３で
停止する。そこで金型３３，３４の冷却を待ち、型開閉
シリンダ８２のピストンロッド８３を前進させてトップ
フレームＴ６を上昇させると同時に、突出シリンダ２Ｔ
のピストンロッドを前進させると、同化冷却した製品は
固定金型３３から突出され、トップフレームＴ６ととも
に上昇する可動金型３４のキャビティに保持されて上昇
する。トップフレームＴ６が上昇し終ると、図示の作業
位置に進出させた製品取出装置２６の受皿６２を両金型
３３，３４間の中心部に進入させ、押出シリンダ２Ｂの
ピストンロッドを前進させると、エジェクタフレーム９
Ｇが下降してこれと一体の押出板９３が下降し、押出ピ
ン９４でキャビティ内の製品を受皿６２上へ突出す。製
品を受取った受皿６２が後退すると、持切していたプラ
ー６４が製品をかご６５上へ引出し、この製品はかと６
５に保持されたま５リンク機構で冷水槽との間を往復す
ることにより冷却されたのち、シュート上を滑行して床
面上等に排出集積される。

このあと型開状態のま＼第３ステーション４へ向うこと
は前述したとおシである。

以上は鋳込動作を１組の型開閉ユニット２９につき工程
順に追って説明したが、回転テーブル１４の他の型開閉
ユニット保持部１８Ｂ、１８Ｃが第２ステーシヨン３で
停止するたびに型開閉ユニット２９をここへ供給して各
ステーショｙ２，３．４で上記と同じ動作を行なわせる
ことにより、通常の鋳込サイクルに入る。また、通常の
鋳込作業中、１組の金Ｗ３３，３４を保守などのために
取出したい場合は、対象金型が装着された型開閉ユニッ
ト２９が第２ステーシヨン３に位置したときにこれを金
型段取装置２５上へ取出して回転テーブル１４の１回転
後に代りの型開閉ユニット２９を供給すればよく、この
間、他の２組の型開閉ユニットについては通常の鋳込作
業を続行させることができて交換対象金型以外の生産を
低下させることがない。さらに製品の仕様変更により３
組の型開閉ユニット２９をすべて交換する場合には、回
転テーブル１４が１２０°回転するたびに第２ステーシ
ヨン３において３回の型開閉ユニット２９の取出と、３
回の型開閉ユニットの装着とを行ないこの間に他のステ
ーション２．４における作業を続行すれば、金型交換の
ためにさほど生産が低下することがかい。

なお、本実施例では作業ステーションを３個設けた例を
示したが、２個でもよく４個以上でもよい。また、本実
施例では押上げシリンダ６Ｔを４個設けてそのラム６７
ｂの頭部とラム孔８１とをすべてテーパ状に形成した例
を示したが、押上げシリンダ６Ｔの個数を限定するもの
でなく、そのうちの少なくとも２個がテーパ状の嵌合で
あればよい。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らか層ように、本発明によればロー
タリダイカストマシンの型開閉ユニット支持装置におい
て、回転テーブルの型開閉ユニット保持部に保持される
型開閉ユニットに、下方へ開口する複数個の凹孔を設け
てそのうちの少々くとも２個をテーパ状に形成するとと
もに、回転テーブルの型開閉ユニット保持部には、流体
圧で昇降して前記凹孔と着脱自在に係合するラムを備え
た複数個の流体圧シリンダを設けたことにより、ラムを
下降させた状態で型開閉ユニットを保持部に位置させ、
ラムを上昇させて凹孔と係合させると、テーバ作用によ
り型開閉ユニットは正確に芯出しされて位置決めされか
つ機台固定盤から浮上した状態で保持されるので、正確
な芯出しを要する各作業ステーションでの作業が円滑に
行なわれるとともに、型開閉ユニットが非回転部側と干
渉することがなく回転テーブルの回転が円滑に行なわれ
る。また、型締シリンダによる型締時には、流体圧シリ
ンダのラムが型締力で押上げられて型開閉ユニットが機
台固定盤に着座するので、大きな型締力が強固な固定盤
で支持されることになり、型締力に充分耐えることがで
きる。以上のように従来困難であった問題が解決されロ
ータリダイカストマシンの実用化が可能となるので、生
産性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るロータリダイカスト
マシンの型開閉ユニット支持装置の実施例を示し、第１
図は回転テーブルの平面図、第２図は同じく正面図、第
３図は同じく型開閉ユニット支持部の拡大断面図、第４
図は型開閉ユニットの一部破断正面図、第５図は同じく
平面図、第６図は本発明を実施したロータリダイカスト
マシンの平面図、第７図は同じく一部破断正面図である
。 １・・拳・ロータリタイカストマシン、２・・１１−第
１ステーシヨン、３−・・ｅ第２ステーショ／、４　＊
・・・第３ステーシヨン、５・畢・・ベースプラテン、
５ｄ　・・・・当接面、１４＠・φ・回転テーブル、１
８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ・・・−型開閉ユニット保持部、
２９・・・・型開閉ユニット、３３・−・・固定金型、
３４・・−−可動金型、６γ・・・・押上シリンダ、６
７＆　・・・・ボート、６γｂφ・Φ・ラム、８１・・
・Ｏラム孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ一対の金型を保持する複数個の型開閉ユニット
   が外周部の円周方向分割位置に配設された回転テーブル
   を回転させて間欠的に停止させ各型開閉ユニットの停止
   位置に設けた各作業ステーションで別工程の作業を同時
   に行なうように構成したロータリダイカストマシンにお
   いて、前記型開閉ユニットに下方へ開口する複数個の凹
   孔を設けてそのうちの少なくとも２個をテーパ状に形成
   するとともに、前記回転テーブルの型開閉ユニット保持
   部に、流体圧により昇降して前記各凹孔と着脱自在に係
   合するラムを備えてこのラムの下降時には前記型開閉ユ
   ニットを機台固定盤に着座させラムの上昇係合時には型
   開閉ユニットを機台固定盤から浮上させる流体圧シリン
   ダを設けたことを特徴とするロータリダイカストマシン
   の型開閉ユニット支持装置。