JPH0248119Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はダイカストマシンに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは型締方向により竪締型と横
締型とに分類され、また金型への溶湯の鋳込方向
により竪鋳込型と横鋳込型とに分類される。

第１４図は、例えば、特公昭58−29182号公報
に記載されているものと類似している従来におけ
る竪型締鋳込型ダイカストマシンの縦断面図であ
つて、これを同図に基いて説明すると、シリンダ
プラテン１とベースプラテン２とは、４本のタイ
バー３によつて上下に連結されており、タイバー
３には、メーンラム４とプルパツクシリンダ５と
の作動によつて昇降するムービングプラテン６が
支持されていて、両プラテン２，６には、固定金
型７と可動金型８とがそれぞれ対向して装着され
ている。全体を符号９で示すものは、ベースプラ
テン２側から垂下するタイバー１０下端のプラテ
ン１１にピン１２で傾動自在に支持された射出シ
リンダであつて、シリンダ１３と、その内部にお
いて油圧で昇降するピストンロツド１４と、この
ピストンロツド１４にカツプリング１５で連結さ
れたプランジヤ１６と、シリンダ１３の上方に昇
降自在に支持されたブロツク１８と、シリンダ１
３の上面に植立されていてブロツク１８を油圧で
昇降させるラム１９と、ブロツク１８の上端部に
装着されてプランジヤ１６の頭部を嵌合させる射
出スリーブ２０とを備えており、射出シリンダ９
全体は、傾転シリンダ２１および回動リンク２１
ａにより図に実線で示す位置と鎖線で示す位置と
の間で傾転するように構成されている。そして、
このダイカストマシンには、図示しない給油装
置、製品取出装置、スプレー装置等が付設されて
いる。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る鋳込動作を説明する。可動金型８８を装着した
ムービングプラテン６を、プルバツクシリンダ５
の作動により下降させて型合わせし、メーンラム
４の作動により固定金型７に対し可動金型８を圧
接して型締を行なう。次いで傾転シリンダ２１の
作動により射出シリンダ９を図の鎖線位置へ傾転
させ、給油装置により射出スリーブ２０内へ溶湯
を注入したのち、射出シリンダ９を実線位置へ起
立させ、ラム１９によりブロツク１８を上昇させ
て射出スリーブ２０を金型７側の固定スリーブ部
２２へ嵌合させる。そして、射出シリンダ９を作
動させてプランジヤ１６を射出スリーブ２０内で
上昇させることにより、溶湯を金型７，８のキヤ
ビテイ内へ射出する。射出後は溶湯が固化して冷
却されるのを待ちメーンラム４の作動により型締
を解くとともに、プルバツクシリンダ５でムービ
ングプラテン６を上昇させて型開きしたのち、固
化した製品を製品取出装置で機外へ取出す。そし
て、金型７，８のキヤビテイ内をスプレ装置で清
掃し、離型剤の塗布を行なうことにより次回の鋳
込準備が終り、１回の鋳込サイクルが完了する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のように構成された従来の
ダイカストマシンのダイカスト方法およびその装
置においては、１回の鋳込サイクルに長時間を要
し、生産性において問題があつた。すなわち、第
１５図ａは従来における上記ダイカストマシンの
鋳込サイクルを各工程ごとに分けてその所要時間
を示す説明図であつて、図から明らかなように、
射出後、製品の固化冷却のために例えば45秒程度
を要し、製品取出後、金型の冷却，清掃，スプレ
ーのために40秒程度を要するので、１サイクル全
体では例えば114秒という時間が必要であつた。
このように、型締，射出，型開などの直接鋳込工
程以外の工程に全体の７割以上を要し、無駄な待
時間が多くて生産性が良好でなかつた。

そこで、生産性を向上させる方法として回転テ
ーブルを円周方向へ複数等分する位置に金型を保
持させてこの回転テーブルを間欠的に回転させ、
その回転軌跡上に工程順に配設した作業ステーシ
ヨンで停止させて、射出、製品取出、金型スプレ
ー等の作業を行なわせることが考えられるが、こ
の場合、型締、型開や金型の冷却等を回転テーブ
ル上で行なわなければならないので、油圧配管や
水配管、電気配線等がむつかしく従来実用化が困
難であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
複数個の各保持部に型開閉ユニツトが着脱自在に
搭載される回転テーブルと、この回転テーブルの
回路径路内にある各作業ステーシヨンに工程順に
配置される鋳込用各装置と、回転テーブルと各型
開閉ユニツトとの間に介装されて作業ステーシヨ
ン側の駆動装置で着脱されるエネルギ配線配管着
脱装置と、回転テーブル上に搭載されてエネルギ
配線配管着脱装置との間を配線と配管で接続され
た電気制御盤、タンク付油圧パワーユニツトおよ
び冷却水用ポンプとを設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、回転テーブル
に搭載した複数個の型開閉ユニツトを、型締、射
出装置を備えたステーシヨン等にそれぞれ位置さ
せて各作業を行なわせ、型締、射出ステーシヨン
に位置する型開閉ユニツトの金型内製品の冷却途
中で回転テーブルを１ステーシヨン分だけ回転さ
せると、この回転時には他のステーシヨンにある
型開閉ユニツトに対する金型スプレーと製品取出
が終つているので、次のステーシヨンへ移動した
型開閉ユニツトに対してはそれぞれ次の工程が行
なわれ、この回転を所定のタイミングで間欠的に
行なうことにより鋳込作業が連続的に行なわれ
る。

そして、回転テーブル上の電気制御盤をテーブ
ル外の電源に接続すると、回転テーブル上のタン
ク付油圧パワーユニツトおよび冷却水用ポンプ
と、エネルギ配線配管着脱装置とを介して型開閉
ユニツト上の型開閉シリンダや金型冷却装置等
が、回転テーブルの回転にかゝわらず支障なく駆
動される。

〔実施例〕

第１図ないし第１３図は本考案に係るダイカス
トマシンの実施例を示し、第１図はその平面図、
第２図は第１図のAA断面図、第３図は第１ステ
ーシヨンの正面図、第４図は回転テーブルの平面
図、第５図は第４図のＢ視正面図、第６図は第４
図のCC拡大断面図、第７図は型開閉ユニツトの
縦断面図、第８図はカプラ自動着脱装置の上下１
組を表わす正面図、第９図は同じく上下１組を表
わす側面図、第１０図は第８図のＤ視平面図、第
１１図は第１０図のＥ視側面図、第１２図は第１
０図のFF断面図、第１３図ａ〜ｄはカプラ自動
着脱装置の動作説明図である。

まず全体を符号３０で示す第１ステーシヨンに
ついて説明する。床面下のピツト３１前後の床面
基礎３２上と、ピツト３１内に固定された前後一
対のベース３３上とには、平面視円形状のテーブ
ル支持部３４ａと、平面視２等辺３角形状の射出
部３４ｂと、射出部３４ｂの前後すなわち回転テ
ーブル５１（後述）の前後にある金型当接面部３
４ｆとで一体形成されたベースプラテン３４がア
ンカボルト３５，３６で固定されており、射出部
３４ｂには、後述する射出装置１０１を係入させ
る空間部３４ｃが形成されている。テーブル支持
部３４ａの中心と射出部３４ｂの３角形底辺側両
端部とに設けられたタイバー孔３４ｄには、直立
するタイバー３７，３８の下端部が鍔部で下降を
規制されて嵌合されており、その下方の突出ねじ
部には、タイバーナツト３９が螺合されてタイバ
ー３７，３８を強固に固定している。４０はタイ
バーナツト３９の弛みを規制する廻り止めであ
る。各タイバー３７，３８の上部同高位置に設け
られたねじ部には、割りナツト４１が螺合されて
割締め固定されており、２等辺３角形状に形成さ
れたシリンダプラテン４２は、この割ナツト４１
で下降を規制されていて、３角形頂点部のタイバ
ー孔４２ａにはタイバー３７，３８が嵌合されて
いる。タイバー３７，３８の上方への突出ねじ部
には、下端のものと同じ廻り止め４３つきのタイ
バーナツト４４が螺合されてシリンダプラテン４
２を割りナツト４１との間で強固に固定してい
る。以上、第１ステーシヨンの支持部について説
明したが、型締装置については、以下説明すると
ころの回転テーブルと型開閉ユニツト等のあとで
説明する。

前記ベースプラテン３４のテーブル支持部３４
ａ上面には、逆漏斗状に形成されたテーブル回転
用の中空軸５０が、タイバー３７を内包しこれと
同心状に直立して固定されており、全体を符号５
１で示す回転テーブルは、この中空軸５０に上下
のボールベアリング５２，５３を介して回転自在
に支持されている。この回転テーブル５１は、ボ
ールベアリング５２，５３に嵌合された平面視正
三角形箱状の中心フレーム５４と、その三角形の
各辺に対応する箇所に配設された３組の型開閉ユ
ニツト保持部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ（後述）と、
隣接する型開閉ユニツト保持部間に支持され扇形
状の支持板，５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃとで主要部
を構成されている。５７はベースプラテン３４側
のモータ５８に直結されたピニオンであつて回転
テーブル５１側に固定されたギア５９と噛合つて
おり、制御装置からの指令に基づくモータ５８の
回転により回転テーブル５１が所定のタイミング
で1/3回転ずつ間欠的に回転するように構成され
ている。なお、ベースプラテン３４側と回転テー
ブル５１側との間には、油圧シリンダで進退する
ラムと、このラムと係合する凹孔とからなる図示
しない回転テーブル５１用位置決め装置が設けら
れている。

前記各型開閉ユニツト保持部５５Ａ，５５Ｂ，
５５Ｃは全く同構成であるからその一つである型
開閉ユニツト保持部５５Ｂと各保持部に１組ずつ
保持される型開閉ユニツト７０について説明す
る。中心フレーム５４の垂直面両端部からは、第
６図に断面を示すように上下の水平部材６４ａ，
６４ｂと、垂直部材６４ｃとで断面Ｉ字状に形成
されてリブ６４ｄで補強された一対のアーム６４
が、基部の方形支持板６４ｅをボルト止めされて
突設されている。６５は左右の各アーム６４にそ
れぞれ前後一対ずつ設けられた押上げシリンダで
あつて、下側水平部材６４ｂで支承されてボルト
６６で固定されており、ポート６５ａへ導入され
る圧油で昇降するラム６５ｂを備えている。そし
てこの押上げシリンダ６５はラム６５ｂの上昇に
より後述する型開閉ユニツト７０を油圧でアーム
６４の上側水平部材６４ａへ押し付けて支承する
ように構成されている。また、中心フレーム５４
上に固定された円筒体６７からは、ストツパ６８
が両アーム６４の中間部に位置し円筒体６７と中
心フレーム５４に固定されて突設されており、型
開閉ユニツト７０の移動を規制するように構成さ
れている。６９は金型冷却用の給水室であつて円
筒体６７上に固定されている。

全体を符号７０で示す型開閉ユニツト７０は、
下面に長方形板状の取付台７１を備えており、取
付台７１の中央部には後述する射出スリーブや突
出シリンダ１４９のピストンロツドが入り得る貫
通孔７１ａを備えているとともに、取付台７１の
４隅には角筒状に形成されたブラケツト７２が基
板７３をボルト締めすることによつて垂直状に立
設されている。各ブラケツト７２の中心部には、
ブツシユ７４を介してガイドロツド７５がそれぞ
れ昇降自在に支持されており、その上方への突出
部には、後述するトツプフレーム７６の軸孔が嵌
合固定されてガイドロツド７５とともに昇降する
ように構成されている。このように枠組された型
開閉ユニツト７０のブラケツト７２は、両側面を
上下のガイドプレート７７およびステー７８とで
それぞれ連結されており、両側の各ステー７８に
は、ライナ７９がスペーサ８０を介してボルト締
めされている。そして、前述したようにストツパ
６８に当接するまで両側のアーム６４間に挿入さ
れた型開閉ユニツト７０は、そのライナ７９に設
けたラム孔８１が前記各ラム６５ｂに対応し、前
述したようにラム６５ｂを上昇させると、ラム孔
８１との嵌合により型開閉ユニツト７０が上昇す
るが、このときライナ７９がアーム６４の水平部
材６４ａに当接して上昇が規制され、油圧で押し
付けられるとともに、型開閉ユニツト７０はその
取付台７１をベースプラテン３４から離間させる
ように構成されている。そして、型開閉ユニツト
７０を押上シリンダ６５の油圧に抗して後述する
型締力で押し下げると、型開閉ユニツト７０の取
付台７１の下面の前後側がベースプラテン３４の
金型当接面部３４ｆの上面に着座する。左右各一
対のブラケツト７２間には、型開閉シリンダ８２
が垂直状に立設されており、そのピストンロツド
８３の作用端ねじ部に螺合されたシリンダ金具８
４は、トツプフレーム７６の両端面に固定された
金具８５に枢着されており、油圧でピストンロツ
ド８３を進退させることにより、トツプフレーム
７６がガイドロツド７５をブツシユ７４部で案内
させながら昇降するように構成されている。そし
て、取付台７１とトツプフレーム７６とには、キ
ヤビテイを有する固定金型８６と可動金型８７と
がボルト等により着脱自在に装着されており、ト
ツプフレーム７６を昇降させることにより型開と
型合わせとが行なわれ、型合わせ時には必要最低
値の型締力が保持されるように構成されている。
トツプフレーム７６の円形凹孔７６ａの底部７６
ｂの上面には、一対のラム８８がボルト締めによ
つて植立されており、また底板７６ｂの中心部に
は、ガイド用の押出板用軸８９が植設されていて
これら２個のラム８８と軸８９とは、エジエクタ
プレート９０の上側において、これと一体になつ
ているシリンダ部９０ａとボス部９０ｂとにそれ
ぞれ摺動自在に嵌合されている。押出板用軸８９
は、ボス部９０ｂを貫通してガイド部９０ｂより
上方に若干突出している。９１は底板７６ｂにボ
ルトで固定されてエジエクタプレート９０の昇降
を案内しかつ上昇限を規制する押出板金具であ
る。シリンダ９０ａ内には圧油が導入されてい
て、エジエクタプレート９０を上昇限まで押し上
げている、エジエクタプレート９０等を含む製品
押出装置については後述する。

次に前記第１ステーシヨン３０に設けた型締装
置と射出装置とを第２図および第３図に基いて説
明する。第７図に示すように、回転テーブル５１
に保持された型開閉ユニツト７０は、トツプフレ
ーム７６の下降により両金型８６，８７を所定の
低圧力で型締しており、押上げシリンダ６５の油
圧によりベースプラテン３４から浮上つている。
この状態で回転テーブル５１が回転して型開閉ユ
ニツト７０が第２図に示すように第１ステーシヨ
ン３０内に位置したときの上下位置は、型締装置
１００と射出装置１０１とが配設されている。こ
のうちの型締装置１００は前記シリンダプラテン
４２に形成されたラム孔４２ｂに嵌合されてボー
ト１０２へ導かれる圧油により昇降するメーンラ
ム１０３を備えており、その下面には、長方形板
状に形成されたムービングプラテン１０４がボル
ト締めによつて固定されている。１０５はメーン
ラム１０３の嵌合部に介挿されたパツキンとこれ
を上下から挾むブツシユとを止める環状のグラン
ドであつてシリンダプラテン４２の下面にボルト
締めされている。また、ムービングプラテン１０
４の下面には、前記型開閉ユニツト７０のトツプ
フレーム１６に対応する枠組状のスペーサ１０６
が中央部にボルト締めされている。全体を符号１
０７で示すものは、シリンダプラテン４２の上面
に固定された左右一対のプルバツクシリンダであ
つて、シリンダ１０８にブツシユとパツキンを介
して上下動自在に嵌合された段付きのシリンダロ
ツド１０９を上下に貫通して備えており、シリン
ダロツド１０９の下端はムービングプラテン１０
４の左右両端部に固定されている。そしてシリン
ダ１０８内に圧油を導入してシリンダロツド１０
９を上昇させることにより、メーンラム１０３で
下降したムービングプラテン１０４を型締解放位
置まで若干上昇させるように構成されている。さ
らに一方のプルバツクシリンダ１０７には安全バ
ルプ１１０が付設されている。この安全バルブ
は、メーンラム１０３が不時に下降したときにス
トライカがシリンダロツドを押すことによりメー
ンラム１０３上方の油を油タンクへ戻しムービン
グプラテン１０４の下降を停止させて事故を防止
するように構成されている。

このような型締装置１００は、回転テーブル５
１によつて型締装置１００の真下へ周回してきて
停止している型開閉ユニツト７０が金型８６，８
７を所定の低圧力で型締して押上げシリンダ６５
でベースプラテン３４から浮上しているところへ
メーンラム１０３を下降させ、ムービングプラテ
ン１０４，スペーサ１０６，トツプフレーム７６
を介して金型８６，８７を所定の強い型締力で本
型締するとともに、押上げシリンダ６５の押上げ
力に抗して型開閉ユニツト７０をベースプラテン
３４の金型当接面３４ｆに着座押圧するように構
成されている。プルバツクシリンダ１０７でムー
ビングプラテン１０４を上昇させると、本型締が
解除されて型開閉シリンダ８２だけが作用してい
る仮型締の状態に戻るとともに、型開閉ユニツト
７０は押上げシリンダ６５により押上げられてベ
ースプラテン３４から浮上する。

次に射出装置１０１は、第１４図に示す従来の
射出装置とほゞ同構成であるから第２図にこれと
同符号を付して以下簡単に説明する。ベースプラ
テン３４側から垂下するタイバーやフレーム１０
等に支持された射出シリンダ９の油圧で昇降する
ピストンロツド１４には、プランジヤ１６がカツ
プリング１５で連結されており、このプランジヤ
１６は、ラム１９で昇降するブロツク１８に支持
された射出スリーブ２０に摺動自在に嵌合されて
いる。そして、ラム１９でブロツク１８とともに
上昇する射出スリーブ２０は、前記固定金型８６
側の固定スリーブに嵌合され、射出シリンダ９に
よるプランジヤ１６の上昇で射出スリーブ２０内
の溶湯が、前記型締装置１００で型締された両金
型８６，８７のキヤビテイ内へ射出される。第２
図では図示を省略したが、射出シリンダ９にはこ
れを鎖線で示す給湯位置へ傾転させる第１４図に
示す傾転シリンダ２１が付設されており、また射
出装置１０１には、第２図に全体を符号１３０で
示す自動給湯装置が付設されている。この自動給
湯装置において、ベースプラテン３４の端部に立
設されたフレーム１３１には装置本体１３２が４
節リンク１３３によつて支持されており、装置本
体１３２は４節リンク１３３の１つの支点を回動
用シリンダ（図示せず）の作用によつて所定のタ
イミングで図示の位置と鎖線で示す傾転シリンダ
対向位置との間で回動するように構成されてい
る。１３５は床上に設置された溶解炉であつて溶
湯１３６が満たされており、装置本体１３２に
は、２個のサーボモータ１３４などの作用により
図に矢印で示すように溶湯内へ進退したり回動し
たりするラドル１３７が設けられている。そし
て、溶湯１３６内へ進退してこれを汲み上げたラ
ドル１３７は、装置本体１３２の回動により傾転
シリンダの射出スリーブ２０に対向し、その内部
へ溶湯１３６を供給するように構成されている。
ラドル１３７の進退，回動や装置本体１３２の回
動等は制御装置により所定のタイミングで自動的
に行なわれる。

次に第１図および第２図に概要を示す第２ステ
ーシヨン１４０の構成を、第７図を併せ用いて説
明する。第２ステーシヨン１４０は前記第１ステ
ーシヨン３０のシリンダプラテン４２の回転テー
ブル５１回転中心側端面に固定されて水平状に架
設された平面視２等辺３角形状の押出フレーム１
４２を備えており、その２等辺３角形の底辺中心
と頂点とを結ぶ線と、型締ステーシヨン３０の中
心線とは、第１図に符号Ｌ，L₁で示すように互
に120゜をなすように配置されている。一方、ベー
スプラテン３４の回転テーブル５１回転中心側端
面には、平面視をＹ字状に形成された突出シリン
ダフレーム１４３が、ブラケツト１４４を介して
突設されており、押出フレーム１４２の２等辺３
角形底辺両端部と突出シリンダフレーム１４３の
突出端部とは一対のタイバー１４６で連結されて
いる。なお、突出シリンダフレーム１４３は、各
タイバー１４６の下端箇所を床面の基礎上に支承
されている。このように骨組を形成された第２ス
テーシヨン１４０には、第１ステーシヨン３０に
おいて鋳込を終つた金型８６，８７を保持する型
開閉ユニツト７０が回転テーブル５１に保持され
て製品の冷却途中で周回してきており、ここで冷
却を待つて型開きと製品の取出しが行なわれるも
のであつて、先に型開閉ユニツト７０の項で説明
を保留した構成を含めて以下説明する。１４９は
突出シリンダフレーム１４３の中心ボス部に支持
された突出シリンダであつて、油圧で昇降するピ
ストンロツドを備えており、その上昇時には、型
開閉ユニツト７０の取付台７１と固定金型８６と
に設けた中心孔から金型キヤビテイ内部へ突出す
るように構成されている。そして、ピストンロツ
ドの上昇と同時に、型開閉ユニツト７０のトツプ
フレーム７６が型開閉シリンダ８２により可動金
型８７を保持して上昇するいわゆる型開が行なわ
れるので、ピストンロツドでビスケツト部を突き
出された製品は可動金型８７のキヤビテイに保持
されて上昇する。この上昇位置にある前記押出フ
レーム１４２の上面には、押出シリンダ１５０が
突出シリンダ１４９と同芯状に固定されており、
そのピストンロツドは、押出フレーム１４２のロ
ツド孔を貫通して下方に突出されている。このピ
ストンロツドの突出端部に固定されたカツプリン
グ１５２の下端面は、型開閉ユニツト７０のエジ
エクタフレート９０に設けたボス部９０ｂに対向
しており、油圧によるピストンロツドの下降によ
りエジエクタフレート９０がシリンダ９０ａの油
圧に抗して下降するように構成されている。エジ
エクタフレート９０には、複数個のピン９０ｃ
が、トツプフレーム７６に設けたピン孔７６ｃを
通つて下方へ突出するように固定されており、ピ
ン９０ｃの下端には押出板９６が、トツプフレー
ム７６の下面と平行し可動金型８７の凹陥部に係
入して固定されている。さらにこの押出板９６の
下面には、複数個の押出ピン９７が突設されてお
り、この押出ピン９７は、可動金型８７に設けた
ピン孔８７ａに挿入されてキヤビテイ内面まで伸
びている。

このように構成されていることにより、前記の
ように型開された状態で押出シリンダ１５０のピ
ストンロツド１５１が下降すると、ボス部９０ｂ
がカツプリング１５２で押されてエジエクタフレ
ーム９０が下降し、押出板９６を介して押出ピン
９７がキヤビテイ内の製品を可動金型８７から下
方へ押出す。

次に可動金型８７から押出された製品を受取つ
て機外へ取出す製品取出装置の概要を第１図に基
いて説明する。第１ステーシヨン３０の中心と第
２ステーシヨン１４０の中心とを結ぶ線にほゞ延
在する箇所からは、平面視長方形状に枠組された
製品取出装置１６０の基台１６１が、第２ステー
シヨン１４０に近接して上記中心線と直交する方
向に延在するように床面に固定されており、装置
全体は基台１６１上に敷設されたレールに沿つて
図に矢印で示す方向に進退するように構成されて
いる。そして常時は図示の位置へ前進しており、
後述する金型着脱時には待避位置へ後退する。装
置本体には、2m程度の長いストロークを有する
油圧シリンダ１７３が水平状に固定されており、
そのピストンロツドの作用端には、別のシリンダ
によつて昇降自在な馬蹄形の受皿１７８が、ブラ
ケツトを介して支持されている。そして、受皿１
７８は、油圧シリンダ１７３のピストンロツドと
ともに図示の位置からガイドロツド１８１を伴な
つて第２のステーシヨン１４０の中心まで前進
し、可動金型８７から突き出された製品を受取つ
たのち、ピストンロツドの後退により図示の位置
へ復帰するように構成されている。２０１は油圧
シリンダ１７３と直交して設けられた油圧シリン
ダであつて、そのピストンロツドの作用端には、
垂直状のプラー２０７が垂下されており、ピスト
ンロツドの進退により、図示の位置と、受皿１７
８を越えた図に鎖線２０７で示す位置との間で進
退するように構成されている。そして、受皿１７
８が前進中、鎖線位置で待期していたプラー２０
７は、受皿１７８が後退して図示の位置を占める
とこれに続いて後退し、受皿１７８上の製品をか
ご１９４上へ引き出して停止する。さらにかご１
９４には、これを下方の水槽との間で往復させる
リンク機構（図示せず）が付設されており、かご
１９４上の製品を水槽内で冷却して図示の位置へ
復帰するように構成されている。水冷後の製品は
シユート上を滑行して床面や運搬車上等に排出さ
れる。

次に第３ステーシヨンについて説明する。この
第３ステーシヨン２２０は、他のステーシヨン３
０，１４０のようなタイバーで支持された骨組を
備えておらず、回転テーブル５１が回転してきて
停止するだけのステーシヨンであつて、第１図に
鎖線L₂で示す停止中心線と他のステーシヨン３
０，１４０の停止中心線Ｌ，L₁との間はそれぞ
れ120゜となつている。このステーシヨン２２０へ
は、型開きされた金型８６，８７が型開閉ユニツ
ト７０に保持されて周回してくるので、ここでは
金型８６，８７内のスプレーによる清掃および離
型剤の塗布と、金型８６，８７の型合わせとが行
なわれ、さらに必要に応じてインサートの挿入が
行なわれる。第１図に符号２２１で示すものは従
来周知の金型スプレー装置であつて、その概要を
説明すると、床面上に固定されたブレーム２２２
上には、型開閉ユニツト７０の中心へ向つて中心
線を指向させたアームホルダ２２３が固定されて
おり、このアームホルダ２２３に固定されて中心
線上に延在する油圧シリンダ２２４のピストンロ
ツド２２５には、前後の連結板２２６，２２７
と、アームホルダ２２３に進退自在に支持された
一対のガイドロツド２２８とで枠組形成されたア
ーム２２９が固定されている。前部の連結板２２
６からは、水受け２３０と上下のブロツク２３１
等からなるスプレーヘツド２３２が、内部のギア
装置により水平方向へ回転自在に形成されて突設
されている。上下のブロツク２３１には、離型剤
の配管とエア配管とが導かれており、スプレーヘ
ツド２３２を油圧シリンダ２２４により金型中心
まで前進させて回転させながらエアを噴出させる
ことにより金型の清掃が行なわれ、また離型剤と
エアとを混合して噴出させることにより金型への
離型剤の塗布が行なわれる。第１図に符号２３３
で示すものは従来周知のインサート挿入装置であ
つて、製品にインサートを挿入する必要があると
きには、油圧シリンダ２３４によりヘツド２３５
を金型内へ前進させてそのキヤビテイ内へインサ
ートを挿入する。このようにして清掃と離型剤塗
付等が行なわれた金型８６，８７は、可動金型８
７を保持したトツプフレーム７６を、型開閉シリ
ンダ８２で下降させることによつて型合わせされ
る。この結果金型８６，８７には必要最低値の型
締力が保持される。また前述したように型開閉ユ
ニツト７０は押上シリンダ６５により押上げられ
てベースプラテン３４から浮上した状態で回転テ
ーブル５１の回転により第１ステーシヨン３０へ
送り込まれる。

次に型開閉ユニツト７０に対する金型８６，８
７の着脱装置について説明する。第１図および第
２図に示すように、第２ステーシヨン１４０に停
止している回転テーブル５１の型開閉ユニツト保
持部５５Ａの下方には、複数個の脚とその上端部
の枠材とで一体形成されたフレーム２４０が突出
シリンダ１４９等と干渉しないように避けて床面
上に立設されており、その上面両側に複数組ずつ
並設された軸受には、ころ２４１がそれぞれ軸支
されている。さらにフレーム２４０に続く床面上
には、複数個の脚とその上端部にフレーム２４０
の枠材に接合されて延びる長尺の枠材とで一体形
成さされたフレーム２４２が立設されており、そ
の上面両側に複数個ずつ並設された軸受には、こ
ろ２４３がそれぞれ軸支されている。各ころ２４
１，２４３間と同軸上のスプロケツト間には、チ
エーンが張架されていてその１箇所と減速機１４
４の出力軸との間はチエーンで駆動連結されてお
り、またモータ２４５と減速機２４４との間もベ
ルトで駆動連結されていて、モータ２４５の正逆
回転により、すべてのころ２４１，２４３がいつ
せいに正逆回転するように構成されている。そし
て、金型８６，８７を装着するには、あらかじめ
金型８６，８７を型開閉ユニツト７０内に装着し
たものを金型段取装置２４６のころ２４３上に載
置し、一方、回転テーブル５１の押上げシリンダ
６５のラム６５ｂを下降させておいて、モータ２
４５を正回転させると、ころ２４１，２４３の回
転により型開閉ユニツト７０が前進し、回転テー
ブル５１のアーム６４上に達して前端がストツパ
６８に当接したときにころ２４１下方に設けたリ
ミツトスイツチが、型開閉ユニツト７０で押され
るストライカの作用で作動して型開閉ユニツト７
０が所定の位置で停止する。そして、押上シリン
ダ６５のラム６５ｂを上昇させることにより金型
の装着が完了する。金型交換などのために金型８
６，８７を回転テーブル５１から取出す場合に
は、前記の逆動作とモータ２４５の逆回転とで、
ころ２４３上に取出すことができる。金型交換の
場合には、新たな金型を装着した型開閉ユニツト
７０をホイストなどで吊つておいて前の型開閉ユ
ニツト７０が取出されたのち直ちにころ２４３上
に下ろして前進させればよい。この場合の他のス
テーシヨン３０，２４０との関係については後述
する。

次に、回転テーブル５１に対し着脱される型開
閉ユニツト７０に対して油圧用のホースや金型水
冷用の配管，電気配線等を着脱する自動着脱装置
を、第８図ないし第１２図に基いて説明する。こ
の自動着脱装置は回転テーブル５１側にめす型の
カプラを設け、型開閉ユニツト７０にこのめす型
のカプラと着脱自在に結合されるおす型のカプラ
を設けてこれらを第２ステーシヨン１４０側の着
脱機構で着脱させるようにしたものであつて、第
８図，第９図に鎖線６４，６４ａで示すものは、
第６図に示す回転テーブル５１のアーム６４とそ
の水平部材６４ａである。片側のアーム６４の水
平部材６４ａ基部には、水平部材２５０ａと、一
対の垂直部材２５０ｂと、基板２５０ｃとで正面
視をＵ字状に形成され側面視を逆Ｌ字状に形成さ
れたフレーム２５０が、フレーム座２５１を介し
て固定されており、左右の水平部材２５０ａの先
端部に形成された軸受２５０ｄには、水平短冊形
状の取付板２５３とその両端部の軸孔に貫通固定
された一対のロツド２５４とでＨ字状に一体形成
されたアダプタ取付板２５５が、ロツド２５４を
嵌合させて昇降自在に支持されている。２５４ａ
はロツドキヤツプ２５７と軸受２５０ｄとの間に
介装されてアダプタ取付板２５５を上昇方向へ付
勢する圧縮コイルばねであつて、図はこれが圧縮
されてアダプタ取付板２５５が下降したところを
示している。一方、第９図および第１１図に鎖線
７２，７８で示すものは、第７図に示す型開閉ユ
ニツト７０のブラケツト７２とステー７８であつ
て、このステー７８上には、全体を符号２５６で
示すデスプレートが固定されている。このデスプ
レート２５６は、正面視をＵ字状に形成されてお
り、また平面視を長方形状に形成されていて、そ
の両端部上面には、ブツシユ２５６ｂを有する軸
受部２５６ａが形成されている。そして、前記左
右のロツド２５４は、この軸受部２５６ａに挿抜
自在に嵌合されている。また、このデスプレート
２５６と前記アダプタ取付板２５５との間には、
長方形状の板２５８ａとその両端部の軸受部２５
８ｂとからなる押し板２５８が、軸受部２５８ｂ
をロツド２５４に摺動自在に嵌合させて設けられ
ており、板２５８ａの対角線両端位置は、ロツド
２５９がナツトで固定されて植立されている。こ
のロツド２５９は、取付板２５３に穿設されたロ
ツド孔を貫通して上方へ突設されており、その上
部の鍔と取付板３５３との間には、ロツド２５９
を上方へ付勢する圧縮コイルばね２６０が、介装
されている。なおロツド２５９を上から押さない
限り、ロツド２５９と押し板２５８とは、圧縮コ
イルばね２６０が伸び切つた状態で支持されてい
る。

一方、第８図，第９図に符号１４２で示すもの
は、第２ステーシヨン１４０の押出フレームであ
つて、この押出フレーム１４２には、全体を符号
２６１で示す押下げ機構が、上記カプラ着脱機構
２６２の上方に対応して取付けられている。すな
わち、押出フレーム１４２には、側面視をＬ字状
に形成されたフレーム２６３が取付座２６３ｂ，
２６３ｃを介し固定されて垂下されており、その
下端の支持板２６３ａには、油圧式のメーンシリ
ンダ２６４が立設されている。このメーンシリン
ダ２６４のピストンロツド２６５下端には、長方
形状の押え板２６６が固定されており、これに下
端を固定された一対のガイドロツド２６７は、支
持板２６３ａの孔に摺動自在に嵌合されて上方へ
突出されている。さらに、押え板２６６上には、
一対のロツドガイド２６８が前記ロツド２５９と
対向して対角線状に立設されており、各ロツドガ
イド２６８の上端面には、油圧式の補助シリンダ
２６９が垂直状に固定されていて、そのピストン
ロツドとしてのプツシユロツド２７０は、ロツド
ガイド２６８内に係入されてその下方開口端から
出没するように構成されている。そしてメーンシ
リンダ２６４と補助シリンダ２６９との作動によ
り押え板２６６とプツシユロツド２７０とを介し
て前記ロツドギヤツプ２５７とロツド２５４，お
よびロツド２５９とがそれぞれ別々に押下げられ
て以下説明するカプラの着脱が行なわれるように
構成されている。

すなわち、取付板２５３には、大中小３種類の
プラグアダプタ２７１，２７２，２７３が取付板
２５３を上下から挾むナツト２７４と角ばね２７
５とで弾持されている。また、デスプレート２５
６の凹部には、大中小３種類のアダプタ２７６，
２７７（小は図示せず）がプラグアダプタ２７
１，２７２，２７３に対応して固定されており、
各アダプタ２７６，２７７等には、カプラ２７
８，２７９（小は図示せず）がそれぞれ螺合支持
されている。第１２図においてはカプラ２７８，
２７９の構成が省略して図示されており、第１３
図の動作説明図においてその構成の詳細が示され
ているので、以下第１３図に基いてカプラ２７８
の構成と動作を説明する。カプラ２７８はプラグ
アダプタ２７１の下端ねじ部に螺合されたおす型
カプラ２８０と、アダプタ２７６に螺合されため
す型カプラ２８１とで構成されている。このうち
のおす型カプラ２８０は、下端部に弁座を有する
円筒状のカプラ本体２８２と、その内孔にブツシ
ユを介して摺動自在に支持された弁２８３とで形
成されており、弁２８３は弁ばね２８４によつて
弁座を閉じる方向に付勢されている。また、めす
型カプラ２８１は、内孔中央部に弁座を有する円
筒状のカプラ本体２８５と、その内孔にブツシユ
を介して摺動自在に支持された弁２８６とで形成
されており、弁２８６は弁ばね２８７によつて弁
座を閉じる方向に付勢されている。カプラ本体２
８５の上部開口端近傍に設けた複数個のボール孔
には、ボール２８８がそれぞれ装填されており、
また、カプラ本体２８５の外周面上半部には、図
示しないばね部材で上方へ付勢された円筒状のス
リーブ２８９が突片をカプラ本体２８５外周面の
溝２８５ａと係合させて摺動自在に嵌合されてい
る。そして、スリーブ２８９の上端部とおす型側
カプラ本体２８２の外周面とには、ボール２８８
が係合する凹孔２８９ａと２８２ａとがそれぞれ
設けられており、両カプラ２８０，２８１の結合
に際してボール２８８と係合するように構成され
ている。そこで両カプラ２８０，２８１の結合動
作を説明する。なお、第１３図においては第８図
〜第１２図におけるフレーム２５０とロツド２５
９およびプラグアダプタ２７１の図示が省略され
ていてメーンシリンダ２６４の押え板２６６でお
す型カプラ２８０を直接押下げるよう図示されて
おり、また補助シリンダ２６９のプツシユロツド
２７０で押し板２５８を直接押下げるように図示
されている。第１３図ａにおいて、スリーブ２８
９は上昇していてボール２８８を突片で内方へ押
しており、また上下の弁２８３，２８６は閉じら
れている。この状態から第１３図ｂに示すように
メーンシリンダ２６４のピストンロツド２６５が
下降しておす型カプラ２８０を押下げ始めるとと
もに、補助シリンダ２６９のプツシユシリンダ２
７０が大きく下降して押し板２５８を押すと、ス
リーブ２８９が下降してその凹孔２８９ａがボー
ル２８８と対向することにより、ボール２８８が
凹孔２８９ａ内へ係入してカプラ本体２８５の内
孔から退去する。次いで第１３図ｃに示すように
メーンシリンダ２６４のピストンロツド２６５が
下降し続けると、おす型のカプラ本体２８２がめ
す型カプラ本体２８５の内孔へ嵌入されて段部へ
着座するので、弁２８３と弁２８６とが互に弁ば
ね２８４，２８７の弾発力に抗して押し合い、上
下の弁座がともに開く。なおこの場合補助シリン
ダ２６９のピストンロツド２７０を上昇させて押
し板２５８の上昇によりスリーブ２８９の押圧を
避ける。そして、第１３図ｄに示すように補助シ
リンダ２６９のピストンロツド２７０をさらに上
昇させると、スリーブ２８９が解放されて上昇
し、ボール２８８を凹孔２８９ａから凹孔２８２
ａへと押しやるので、両カプラ２８０，２８１が
抜けることなく結合される。そこでメーンシリン
ダ２６４のピストンロツド２６５を第１３図ａに
示す位置まで上昇させると、カプラ２８０，２８
１の結合が完了する。以上は第１０図のプラグア
ダプタ２７１に対応するカプラ２７８の結合につ
いて説明したが、これと同時にその他のプラグア
ダプタ２７２，２７３に対応するカプラ２７９と
図示しない小カプラも同時に結合される。さら
に、第８図と第１０図に示すようにアダプタ取付
板２５５とデスプレート２５６との間には、電気
コネクタ２９０がスペーサ２８１とブラケツト２
９２とを介して着脱自在に設けられており、この
電気コネクタ２９０も、上記カプラ２７８，２７
９…の結合と同時に接続される。

そして、第１図に示すように、回転テーブル５
１の支持板５６Ａ上には、機外の電源との間を回
転接続式のコネクタで接続された電気制御盤３０
０が搭載されており、また、他の支持板５６Ｂ，
５６Ｃ上には、電気制御盤３００との間を電気接
続された油タンク付きの油圧パワーユニツト３０
１と、冷却水用ポンプ３０２等がそれぞれ搭載さ
れている。さらに電気制御盤３００と各型開閉ユ
ニツト保持部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃのアーム６
４側に設けた前記電気コネクタ２９０との間もリ
ード線によつて接続されており、前述した電気コ
ネクタ２９０の自動結合により、型開閉ユニツト
７０のリミツトスイツチ等が回転テーブル５１の
回動にかゝわらず電気制御盤３００を介して電源
と電気接続される。また、前記大中小のカプラ２
７８，２７９…のおす型側は、油圧パワーユニツ
ト３０１、冷却水用ポンプ３０２および第５図に
示す給水室６９との間をホース等で接続されてい
る。そして、前記大中小のカプラ２７８，２７９
…のめす型側が、アダプタ２７６，２７７…の内
孔デスプレート２５６に設けた通路３０４および
デスプレート２５６と一体のブロツク３０５の内
孔３０６を介して型開閉ユニツト７０内の金型冷
却装置および型開閉シリンダ８２等にホース等で
接続されていることにより、回転テーブル５１の
回転にかゝわらず、各型開閉ユニツト７０の金型
冷却と油圧装置の作動とが行なわれるように構成
されている。

そして、カプラ２７８，２７９…の結合を解く
場合には、第１３図ｄに示す結合状態から補助シ
リンダ２６９のピストンロツド２７０を下降させ
ると、第１３図ｃに示すようにボール２８８が凹
孔２８９ａに係入するので第１３図ｂに示すよう
にメーンシリンダ２６４のピストンロツド２６５
を上昇させる。これにより第８図〜第１２図に示
すようにロツド２５４が押え板２６６による押下
げから解放された圧縮コイルばね２５４ａの弾発
力により上昇し、プラグアダプタ２７１，２７
２，２７３を介しておす型カプラ２８０が上昇す
る。次いで第１３図ａに示すように補助シリンダ
２６９のピストンロツド２７０を上昇させると、
ロツド２５９が押下げから解放され、圧縮されて
いた圧縮コイルばね２６０が伸びて取付板２５３
に対しロツド２５９をわずかに上昇させるので、
ロツド２５９と一体の押し板２５８がカプラ２７
８，２７９から離れるとともに、スリーブ２８９
もボール２８８を内側へ押しながら上昇してカプ
ラの結合が完全に解ける。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
るダイカスト方法について説明する。先ず金型８
６，８７を装着した３組の型開閉ユニツト７０を
金型段取装置２４６のころ２４３上に並置して準
備し、例えば型開閉ユニツト７０保持部５５Ａを
第２ステーシヨン１４０に位置させて回転テーブ
ル５１を停止させる。型開閉ユニツト保持部５５
Ａのアーム６４に設けた押上げシリンダ６５のラ
ム６５ｂを下降させたのち、金型段取装置２４６
のモータ２４５を作動させると、型開閉ユニツト
７０が前進し、回転テーブル５１側のストツパ６
８に当接することによりフレーム２４０側のリミ
ツトスイツチの作動で型開閉ユニツト７０がアー
ム６４上の所定位置で停止する。このとき第１２
図に示すデスプレート２５６およびカプラ２７
８，２７９等は、型開閉ユニツト７０が低位置で
進入し、かつロツド２５４，２５９が上昇してい
ることにより、その進入を妨げられることがな
い。そこで、アーム６４側の押上げシリンダ６５
のラム６５ｂが上昇し、型開閉ユニツト７０側の
ラム孔８１と係合して押上げると、ライナ７９が
水平部材６４ａに押圧され、型開閉ユニツト７０
は、ベースプラテン３４の上面から例えば20mm浮
上する。型開閉ユニツト７０の装置と同時に第２
ステーシヨン１４０の押出しフレーム１４２側に
設けたカプラ自動着脱用のメーンシリンダ２６４
と補助シリンダ２６９とを前述した所定のタイミ
ングで作動させると、押え板２６６がアダプタ取
付板２５５を押下げ、また押し板２５８がスリー
ブ２８９を昇降させることにより、カプラ２７
８，２７９…のめす型カプラとおす型カプラとが
結合され、電気コネクタ２９０も接続される。こ
の結果、型開閉ユニツト７０上の各装置と回転テ
ーブル５２上に搭載された各装置との間は、電気
配線、給水配管、および油圧配管によつて接続さ
れる。そこで、型開閉ユニツト７０の型開閉シリ
ンダ８２が作動可能となるのでこれを作動させて
可動金型８７をわずかに固定金型８６に押付け、
必要最低値の型締力を両金型８６，８７間に加え
る。

そこで、回転テーブル５１を第１図の反時計方
向へ120゜回動させると、空の型開閉ユニツト保持
部５５Ｂが第２ステーシヨン１４０に位置するの
で、上記と同様にして次の型開閉ユニツト７０を
保持部５５Ｂに装着し、カプラを結合する。この
装着作業中、第１ステーシヨン３０，第３ステー
シヨン２２０での作業は休止する。２番目の型開
閉ユニツト７０を装着したのち回転テーブル５１
をさらに反時計方向へ120゜回動させると、次の型
開閉ユニツト保持部５５Ｃが第２ステーシヨン１
４０に位置するので、ここへ３番目の型開閉ユニ
ツト７０を装着するとともに、１番目の型開閉ユ
ニツト７０が第１ステーシヨン３０に位置するの
で、これに対して型締と射出を行なう。すなわ
ち、メーンラム１０３を油圧で下降させると、ス
ペーサ１０６が型開閉ユニツト７０のトツプフレ
ーム７６上面に当接し、型開閉シリンダ８２およ
び押上げシリンダ６５の油圧に抗してトツプフレ
ーム７６を押下げるので、先ず型開閉ユニツト７
０がベースプラテン３４の金型当接面３４ｆの上
面に着座したのち、両金型８６，８７には大きな
型締力が作用し、この型締力は強固なベースプラ
テン３４によつて耐えられる。このとき射出シリ
ンダ９があらかじめ傾転しているので、自動給湯
装置１３０により溶解炉１３５内の溶湯を射出ス
リーブ２０内へ供給させたのち、射出シリンダ９
を起立させる。そしてラム１９でブロツク１８を
上昇させて射出スリーブ２０を固定金型８６下部
の固定スリーブ部に嵌合させ、射出シリンダ９の
作動によりプランジヤ１６を上昇させて射出スリ
ーブ２０内の溶湯１３６を金型８６，８７のキヤ
ビテイ内へ射出する。キヤビテイ内の溶湯１３６
が固化して冷却を始めると、メーンラム１０３上
方の圧油を抜くとともに、プルバツクシリンダ１
０７のピストンロツド１０９を上昇させれば、ム
ービングプラテン１０４が上昇して型締力が解か
れる。この結果、金型８６，８７には当初設定し
た型開閉シリンダ８２による冷却のみに必要な必
要最低値の型締力が保持され、また型開閉ユニツ
ト７０は押上げシリンダ６５で押上げられてベー
スプラテン３４から浮上する。射出後、下降させ
た射出シリンダ９は注湯位置へ傾転させておく。

そして、金型キヤビテイ内の製品が冷却途中に
あるときに型開閉シリンダ８２を作用させている
状態で回転テーブル５１を反時計方向へ120゜回動
させると、２番目の型開閉ユニツト７０が第１ス
テーシヨン３０に位置するので、上記と同様にし
て型締，射出を行なうとともに、製品冷却途中の
型開閉ユニツト７０が第２ステーシヨン１４０に
位置するので、製品の冷却を続けたのち型開きを
行なう。すなわち、型開閉シリンダ８２のピスト
ンロツド８３を上昇させてトツプフレーム７６を
上昇させると同時に、突出しシリンダ１４９のピ
ストンロツド１４９ｃを上昇させると、これが型
開閉ユニツト７０の取付台７１と固定金型８６と
に設けた鋳込孔を通り、鋳込製品のビスケツト部
を押上げるように上昇するので、製品が固定金型
８６から突上げられ、可動金型８７に保持された
まゝトツプフレーム７６とともに上昇する。そこ
で製品取出装置１６０の受皿１７８を油圧シリン
ダ１７３で前進させ、型開された可動金型８７の
下方に位置させたのち、押出しシリンダ１５０の
ピストンロツドを下降させると、カツプリング１
５２が型開閉ユニツト７０のボス部９０ｂに当
り、エジエクタプレート９０を押下げるので、突
出し板９６と押出ピン９７とを介し製品を可動金
型８７から押し出して受皿１７８で支承させる。
そして、油圧シリンダ１７３のピストンロツド１
７４を後退させて受皿１７８へ後退させたのち、
油圧シリンダ２０のビストンロツドを後退させる
と、あらかじめピストンロツドの前進により第７
図の鎖線位置にあつたプラー２０７が受皿１７８
上の製品をかご１９４上へ引き込むので、図示し
ないリンク機構を作動させて製品をかご１９４の
まゝ水槽へ漬けて冷却し、再び元の位置へ復帰し
て床面等へ排出、集積させる。この製品取出中、
金型８６，８７は水ポンプ３０２と給水室６９お
よびカプラ間で循環する冷水によつて冷却され
る。

金型８６，８７の冷却途中において回転テーブ
ル５１を反時計方向へ120°回動させると、２番目
の型開閉ユニツト７０が射出を終つて第２ステー
シヨン１４０に位置し、３番目の型開閉ユニツト
７０が第１ステーシヨン３０に位置するのでこれ
らの型開閉ユニツト７０に対しそれぞれ型開き，
製品取出作業と型締，射出作業とを行なわせると
ともに、１番目の型開閉ユニツト７０が第３ステ
ーシヨン２２０に位置するので、ここで金型の清
掃と離型剤のスプレーおよび型合わせを行なう。
すなわち第３ステーシヨン２２０へ型開き状態で
周回してきた型開閉ユニツト７０の可動金型８７
と固定金型８６との間へは、金型スプレ装置２２
１のスプレヘツド２３２が油圧シリンダ２２４に
よつて挿入され、上下のブロツク２３１からのエ
アのみの噴出によつて上下の金型８７，８６の清
掃が行なわれる。次いでそのまゝの状態でエアと
離型剤とを噴出させると、離型剤が上下の金型８
７，８６のキヤビテイにスプレされて塗布され
る。そして必要に応じ、インサート挿入装置２３
３でインサートをキヤビテイ内へ挿入したのち、
型合わせを行なう。すなわち、型開閉シリンダ８
２のピストンロツド８３を下降させると、トツプ
フレーム７６が下降して金型８６，８７が型合わ
せされ、金型８６，８７間には所定の必要最低値
の型締力が加えられる。

このあと、回転テーブル５１が120゜ずつ２回回
動すると、３番目の型開閉ユニツト７０による鋳
込が１回終るので、そのあとは通常のサイクルに
入り、回転テーブル５１を120゜回動するたびに１
個の製品の鋳込みが行なわれる。すなわち回転テ
ーブル５１が１回転すると３個の製品が鋳込まれ
て取出される。第１５図ｂはそのダイカストマシ
ンによる鋳込サイクルを各工程ごとに分けてその
所要時間を示す説明図であつて、１番目の金型に
対する型締，射出を始め製品の冷却途中で回転テ
ーブルを回転させた場合、回転はほゞ６秒で可能
であるから、これを含めて型締開始後ほゞ40秒で
２番目の金型の型締を開始することができる。同
様にして３番目の金型に対する型締，射出がさら
に40秒遅れて開始される。そして、第１ステーシ
ヨン３０における型締，射出と回転との合計時間
である40秒間には、第２，第３ステーシヨンにお
ける作業がいずれも回転を含めて可能であるか
ら、１組の金型に対する型締開始から次回の型締
開始までの１サイクルに要する時間は120秒とな
る。したがつて３個の製品の鋳込に要する時間
は、120＋40＋40＝200秒となつて１個当りは67秒
となり、第１５図ａに示す従来の114秒と比較し
て生産性が大幅に向上する。

そして、製品の寸法が変つて金型の交換を要す
る場合には、次のような方法によつて行なう。ま
ず、新たな金型を装着した３組の型開閉ユニツト
７０を金型段取装置２４６のころ２４３上に並置
して準備する。そして現在使用中の金型による製
品の鋳込数量を例えば100個とすると、98番の製
品を取出した型開閉ユニツト７０が製品取出し後
第３ステーシヨンに位置した場合、これに対して
はスプレー作業等を休止する。次いで回転テーブ
ル５１を120゜回動して98番目の金型が第１ステー
シヨンに位置し、99番目の金型が第３ステーシヨ
ンに位置した場合、これらの金型に対しては型
締，射出作業とスプレー作業等をいずれも休止す
る。さらに回転テーブル５１を120゜回動させて99
番目の金型が第１ステーシヨンに位置し、100番
目の金型が第３ステーシヨンに位置した場合に
は、これらの金型に対する型締，射出作業とスプ
レー作業等を休止するとともに、97番目の金型が
第２ステーシヨンに達するので、ここで現在の金
型を装着した型開閉ユニツト７０を取出す。すな
わち、押上げシリンダ６５のラム６５ｂを下降さ
せて型開閉ユニツト７０をころ２４１上に着座さ
せると同時に、カプラ自動着脱装置のメーンシリ
ンダ２６４と補助シリンダ２６９とを第１３図ｄ
−ｃ−ｂ−ａの順序で作動させると、圧縮コイル
ばね２５６，２６０とスリーブ２８９，ボール２
８８との作用でカプラ２７８，２７９…と電気コ
ネクタ２９０とが結合を解けれる。そこで金型段
取装置２４６のモータ２４５を逆回転させると、
ころ２４１，２４３が逆回転し、型開閉ユニツト
７０はころ２４３上へ取り出される。このあと回
転テーブル５１を120゜ずつ回動するたびに99番目
の金型を装着した型開閉ユニツト７０と100番目
の金型を装着した型開閉ユニツト７０とを順次機
外へ取り出し、この間、第１，第３ステーシヨン
における作業を休止する。そして、100番目の型
開閉ユニツト７０を取り出したのち、回転テーブ
ル５１を120゜回動させて98番目の型開閉ユニツト
７０が取り出された空の保持部が第２ステーシヨ
ンに位置すると、あらかじめ金型段取装置２４６
のころ２４３上に用意した新たな型開閉ユニツト
７０を前述した装着方法によつて回転テーブル５
１の保持部に装着するとともにカプラを結合す
る。そして回転テーブルを120゜回動させて99番目
の型開閉ユニツト７０が取り出された空の保持部
に新たな型開閉ユニツト７０を装着してカプラを
結合するとともに、第３ステーシヨンには新たな
型開閉ユニツト７０が位置するので、これを型開
きして離型剤のスプレーを行なつたのち型合わせ
する。そして、回転テーブル５１を120°回動させ
ると、型合わせされた金型が第１ステーシヨンに
位置するので、新たな金型に対する型締と射出を
開始するとともに、第２，第３ステーシヨンで
は、新たな型開閉ユニツト７０の装着と、装着を
終つた金型に対する型開き，スプレー，型合わせ
とが実施される。このあと回転テーブル５１を
120゜ずつ２回回動させると、３番目の新たな金型
が第１ステーシヨンに位置するので、このあとは
前述した通常の鋳込サイクルに入る。

このように金型の交換作業を、型開閉ユニツト
の取出し作業と装着作業とに分けて行なうことに
より、回転テーブル５１の回動を停止させること
なく、また、交換作業の初期と終期においては交
換対象金型以外の金型に対して鋳込作業を続行さ
せたり新たな金型に対する鋳込作業を開始させた
りすることができるので、生産が大幅に低下する
ことがない。

以上のようなダイカストマシンにおいては、金
型８６，８７を装着する型開閉ユニツト７０を回
転テーブル５１に対して着脱自在に設け、この型
開閉ユニツト７０に型開閉シリンダ８２を設けた
ことにより、型締装置１００のメーンラム１０３
による本型締の前後において金型８６，８７を必
要最低値の型締力で仮型締しておくことができる
ので、次のような効果がある。すなわち、ダイカ
ストにおいて射出開始から溶湯の凝固完了までは
大きな型締力が必要であるが、凝固完了後は時間
の経過とともに型締の必要性が次第に少なくなる
ものであつて、この間に大きな型締力を持続させ
ることはエネルギの損失となるが、本装置では凝
固後、型締力をその必要性の函数にしたがつて低
下させ、型開まで、キヤビテイ内に鋳込んだ溶湯
が凝固する冷却時のみに必要な必要最低値の型締
力を保持させることができるので、エネルギの消
耗を大幅に減少させることができる。また、本装
置のような回転テーブル式のダイカストマシンに
おいては、製品の冷却途中に回転テーブルの回動
が可能となるので、成形サイクルが短縮され生産
性が大幅に向上する。

なお、本実施例では、作業ステーシヨンを３箇
所設けた例を示したが２箇所でもよいし４箇所以
上でもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
ればダイカストマシンにおいて、固定金型を保持
する取付台とこの取付台に上下動自在に支持され
て可動金型を保持する可動盤とからなり機台の放
射方向へ進退自在に支持された複数個の型開閉ユ
ニツトと、これら各型開閉ユニツトを着脱自在に
保持する保持部を円周方向の複数等分位置に備え
た回転テーブルとを設けたことにより、従来の金
型静止式のダイカストマシンと比較して製品１個
当りの鋳込サイクルが大幅に短縮されて生産性が
著しく向上する。そして回転テーブルと各型開閉
ユニツトとの間に、作業ステーシヨン側の駆動装
置で着脱されるエネルギ配線配管着脱装置を介装
し、また回転テーブル上に機外の電源との間を回
転接続式コネクタで接続された電気制御盤とタン
ク付油圧パワーユニツトおよび冷却水用ポンプを
搭載してエネルギ配線配管着脱装置との間を配
線、配管で接続したことにより、型開閉ユニツト
が回転テーブルとともに回転しても、金型の開閉
や冷却等の動作を支障なく容易に駆動することが
でき、上記回転テーブル式ダイカストマシンとし
ての機能が充分発揮される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本考案に係るダイカス
トマシンの実施例を示し、第１図はその平面図、
第２図は第１図のAA断面図、第３図は第１ステ
ーシヨンの正面図、第４図は回転テーブルの平面
図、第５図は第４図のＢ視正面図、第６図は第４
図のCC拡大断面図、第７図は型開閉ユニツトの
縦断面図、第８図はカプラ自動着脱装置の上下１
組を表わす正面図、第９図は同じく上下１組を表
わす側面図、第１０図は第８図のＤ視平面図、第
１１図は第１０図のＥ視側面図、第１２図は第１
０図のFF断面図、第１３図ａ〜ｄはカプラ自動
着脱装置の動作説明図、第１４図は従来の竪型締
竪鋳込型ダイカストマシンの縦断面図、第１５図
ａは第１４図に示す従来のダイカストマシンの鋳
込サイクルを各工程ごとに分けてその所要時間を
示す説明図、第１５図ｂは実施例に示す本発明に
係るダイカストマシンの鋳込サイクルを各工程ご
とに分けてその所要時間を示す説明図である。 ３０……第１ステーシヨン、５１……回転テー
ブル、５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ……型開閉ユニツ
ト保持部、７０……型開閉ユニツト、８６……固
定金型、８７……可動金型、１００……型締装
置、１０１……射出装置、１４０……第２ステー
シヨン、１６０……製品取出装置、２２０……第
３ステーシヨン、２２１……金型スプレー装置、
２４６……金型段取装置、２５３……取付板、２
５６……デスプレート、２６４……メーンシリン
ダ、２６９……補助シリンダ、２７１，２７２，
２７３……プラグアダプタ、２７６，２７７……
アダプタ、２７８，２７９……カプラ、２８０…
…おす型カプラ、２８１……めす型カプラ、２９
０……電気コネクタ、３００……電気制御盤、３
０１……油圧パワーユニツト、３０２……冷却水
用ポンプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定金型を保持する取付台とこの取付台に上下
   動自在に支持されて可動金型を保持する可動盤と
   からなり機台の放射方向へ進退自在に支持された
   複数個の型開閉ユニツトと、これら各型開閉ユニ
   ツトを着脱自在に保持する保持部を円周方向の複
   数等分位置に備えた回転テーブルと、この回転テ
   ーブルに保持された前記型開閉ユニツトの周回軌
   跡上に位置する複数個の作業ステーシヨン内に工
   程順に配置された型締射出装置，製品取出装置，
   金型スプレー装置と、前記型開閉ユニツト・回転
   テーブル間に介装され作業ステーシヨン側の駆動
   装置で着脱されるエネルギ配線配管着脱装置と、
   前記型回転テーブル上に搭載されて機外の電源と
   の間を回転接続式コネクタで接続され前記エネル
   ギ配線配管着脱装置との間を配線と配管とで接続
   された電気制御盤と、前記型回転テーブル上に搭
   載され前記エネルギ配線配管着脱装置との間を配
   線と配管とで接続されたタンク付油圧パワーユニ
   ツトおよび冷却水用ポンプとを設けたことを特徴
   とするダイカストマシン。