JPH0248120Y2

JPH0248120Y2 -

Info

Publication number: JPH0248120Y2
Application number: JP1985051006U
Authority: JP
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1990-12-18
Also published as: JPS61167260U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は金型を保持した複数個の型開閉ユニツ
トを回転テーブルで周回させ、その周回軌跡上に
配設された複数個の作業ステーシヨンで工程順に
鋳込作業を行なわせるロータリダイカストマシン
に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは型締方向により竪型締型と
横型締型とに分類され、また金型への溶湯の鋳込
方向により竪鋳込型と横鋳込型とに分類される
が、いずれもその基本的な構成が同じである。例
えば竪型締竪鋳込型ダイカストマシンは４本のタ
イバーで上下に連結されたシリンダプラテンとベ
ースプラテンおよびタイバーに沿つて昇降するム
ービングプラテンを備えており、ベースプラテン
とムービングプラテンとには固定金型と可動金型
とが対向して装着されている。そして、シリンダ
プラテン側に設けた型締シリンダでムービングプ
ラテンを下降させて型締した金型のキヤビテイ内
へ、ベースプラテン下方の射出装置で溶湯を射出
し、この溶湯の固化，冷却を待つて型開したのち
製品を取出すことにより１回の鋳込サイクルが完
了する。そして、次の鋳込サイクル開始までの間
に、金型や清掃や、離型剤のスプレー、必要に応
じてインサートの挿入等が行なわれる。

しかしながら、以上のような従来のダイカスト
マシンにおいては、金型の準備等を含めた１回の
鋳込サイクルに長時間を要し、ことに型締，射
出，型開などの直接鋳込工程以外の工程に全体の
７割以上を要するので無駄な待時間が多くて生産
性が良好でなかつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこで本出願人は、生産性を大幅に向上させる
目的をもつてロータリダイカストマシンを開発し
た。これは、回転テーブルの外周部を円周方向へ
複数分割する位置に、金型を保持する型開閉ユニ
ツトをそれぞれ装着し、この回転テーブルを回転
させてその回転軌跡上に配設した複数個の各作業
ステーシヨンで停止させながら各作業を工程順に
行なわせるものである。

しかしながら、このようなロータリダイカスト
マシンは、型開閉ユニツトの可動フレームに可動
金型を装着し、型開閉シリンダで可動フレームを
昇降させることにより、型締，型開きを行なうも
のであつて、型開状態で前記金型の清掃や離型剤
のスプレーならびに製品の取出等を行なうもので
あるから、これらの作業中に装置の故障や制御装
置の誤動作等によつて可動フレームが不時に落下
するときわめて危険であり、これを防止するため
の安全装置の開発が必要となつている。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案で
は、型開閉ユニツトを、固定金型装着用の固定盤
と、そのガイド孔で複数個のガイドロツドを案内
させて昇降する可動金型装着用の可動盤とで構成
するとともに、可動盤の上昇位置においてガイド
ロツドと係合するように固定盤側に回動自在に枢
支されてばね部材で係合方向に付勢された安全フ
ツクと、型締前の金型スプレー位置に近接して回
転テーブル外の非回転部に支持され型締前の型閉
開始時に安全フツク側の部材と係合してこれを係
合解除方向に回動させる駆動手段からなる可動盤
落下防止用安全装置を設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、型開閉ユニツ
トの可動盤が型開のために上昇しているときは、
安全フツクがばね部材の付勢でガイドロツドと係
合しているので、型開状態での作業中、可動盤が
不時に落下することがない。型開状態での作業が
終つて型締前の型閉動作が開始されるときには、
非回転部側の駆動手段により安全フツクの係合が
解除されるので、可動盤は支障なく下降して型合
わせが行なわれる。

〔実施例〕

第１図ないし第９図は本考案に係るロータリダ
イカストマシンの実施例を示し、第１図は型開閉
ユニツトの縦断面図、第２図は同じく平面図、第
３図は第１図のＡ視側面図、第４図は第１図のＢ
視側面図、第５図は安全装置駆動部の平面図、第
６図は第５図のＣ視正面図、第７図は安全フツク
枢支部近傍の拡大正面図、第８図はロータリダイ
カストマシンの平面図、第９図は同じく一部破断
正面図である。

先ず第８図と第９図とに基いてロータリダイカ
ストマシン全体の概要を説明する。ロータリダイ
カストマシン１は、第５図に符号L₁，L₂，L₃で
示す中心線のなす角度がそれぞれ120゜の第１ステ
ーシヨン２，第２ステーシヨン３，第３ステーシ
ヨン４を備えており、以下第１ステーシヨン２か
ら順を追つて説明する。第１ステーシヨン２は、
平面視円形状のテーブル支持部５ａと平面視２等
辺３角形状の射出部５ｂとで一体形成されて床面
の基礎上に固定されたベースプラテン５を備えて
いる。テーブル支持部５ａの中心部と、射出部５
ｂの２等辺３角形底辺両端部との３箇所には、タ
イバー６，７がナツト８ａで固定されて立設され
ており、タイバー６，７の上端部には２等辺３角
形状に形成されたシリンダプラテン８のタイバー
孔が嵌合されてタイバー６，７はナツト９によつ
て強固に固定されている。このように骨組を形成
された第１ステーシヨン２には、型締装置１０
と、射出装置１１および自動給湯装置１２が設け
られているが工程順序の関係で後程説明する。

ベースプラテン５のテーブル支持部５ａ上面に
は、逆漏斗状に形成されたテーブル回転用の中空
軸１３がタイバー６を内包しこれと同心状に直立
して固定されており、全体を符号１４で示す回転
テーブルは、この中空軸１３に上下のボールベア
リング１５，１６を介して回転自在に支持されて
いる。この回転テーブル１４は、ボールベアリン
グ１５，１６に嵌合された平面視正３角形箱状の
中心フレーム１７と、その３角形の各辺に対応す
る箇所にそれぞれ配設された３組の型開閉ユニツ
ト保持部、１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃと、隣接する
型開閉ユニツト保持部間に支持された扇形状の支
持板１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃとで主要部を構成さ
れている。２０はベースプラテン５側のモータに
直結されたピニオン（図示せず）と噛合うギアで
あつて、回転テーブル１４に固定されており、制
御装置からの指令によるモータの回転により、回
転テーブル１４が所定のタイミングで1/3回転ず
つ間欠的に回転するように構成されている。

第２ステーシヨン３は、前記シリンダプラテン
８に固定されて水平状に架設された平面視２等辺
３角形状の押出フレーム２１を備えており、ま
た、前記ベースプラテン５のテーブル支持部５ａ
にブラケツト２２を介して固定されて水平状に架
設され押出フレーム２１との間をタイバー２３で
連結された突出シリンダフレーム２４を備えてい
る。このように骨組を形成された第２ステーシヨ
ン３は、金型段取装置２５と、製品取出装置２６
と、突出シリンダ２７および押出シリンダ２８を
備えている。金型段取装置２５は、鋳込作業の開
始時と金型の交換，保守時等に、全体を符号２９
で示す型開閉ユニツトを回転テーブル１４の型開
閉ユニツト保持部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに供給
したりこれから取出したりするものであつて第２
ステーシヨン３で停止する型開閉ユニツト保持部
１８Ａ（１８Ｂ，１８Ｃ）の下方から中心線L₂方
向に延びて床面に固定されたフレーム３０を備え
ており、このフレーム３０上には、モータ３１に
よりベルトとチエーンとを介し駆動されて正逆方
向へ選択的に回転する多数のころ３２が両側に並
設されている。型開閉ユニツト２９は第１図に示
す固定金型３３と可動金型３４とを保持してこれ
を型締，型開するものであつてその構成ならびに
型開閉ユニツト保持部１８Ａ〜１８Ｃに対する着
増については後程詳述する。また第２ステーシヨ
ン３のその他の装置についても後述する。

第３ステーシヨン４は、他のステーシヨン２，
３のような骨組を備えておらず、第２ステーシヨ
ン３において回転テーブル１４へ新たに供給され
た型開閉ユニツト２９、または製品を取出した型
開閉ユニツト２９の型開された金型３３，３４を
清掃したりこれに離型剤をスプレーしたりするス
プレー装置３５を備えている。このスプレー装置
３５はフレーム３６に支持されて油圧シリンダ３
７で進退するアーム３８を備えており、アーム３
８の先端部には、スプレーヘツド３９が装着され
ている。そして油圧シリンダ３７でスプレーヘツ
ド３９を両金型３３，３４間に進入させ、エアの
吹出しで清掃を行ない、エアと離型剤との吹出し
で離型剤を塗布するように構成されている。４０
は必要に応じて金型３３，３４内へインサートを
挿入する従来周知のインサート挿入装置である。
そして、第３ステーシヨン４における作業後、金
型３３，３４を仮型締した型開閉ユニツト２９は
回転テーブル１４の回転により第１ステーシヨン
２へ周回してきて停止し型締と射出とが行なわれ
る。

型締装置１０は、シリンダフレーム８に一体形
成されたシリンダ４１と、このシリンダ４１に嵌
合されてポート４２から導入される圧油によつて
下降する昇降自在なメーンラム４３を備えてお
り、メーンラム４３にはムービングプラテン４４
が固定されている。またシリンダプラテン８の上
面には、一対のプルバツクシリンダ４５がシリン
ダ４１の両側に位置して固定されており、そのピ
ストンロツド４６は、シリンダプラテン８を貫通
してその作用端がムービングプラテン４４に固定
されている。このように構成されていることによ
り、ポート４２から圧油を導入してメーンラム４
３を下降させると、仮型締されていた金型３３，
３４が型開閉ユニツト２９を介し加圧されて型締
される。また、メーンラム４３上方の圧油を抜い
たのちプルバツクシリンダ４５に送油することに
よりムービングプラテン４４が上昇し、金型３
３，３４の加圧型締が解かれる。

射出装置１１は、ベースプラテン５から垂下す
るタイバーやフレーム４７に支持された射出シリ
ンダ４８を備えており、その油圧で昇降するピス
トンロツド４９には、プランジヤ５０がカツプリ
ング５１で連結されていて、このプランジヤ５０
は、ラム５２で昇降するブロツク５３に支持され
た射出スリーブ５４に嵌合されている。そして、
ラム５２によつてブロツク５３とともに上昇する
射出スリーブ５４は、固定金型３３側の固定スリ
ーブに嵌合され、射出シリンダ４８によるプラン
ジヤ５０の上昇で射出スリーブ５４内の溶湯が、
型締された金型３３，３４のキヤビテイ内へ射出
される。

自動給湯装置１２はベースプラテン５上に立設
されたフレーム５５と、これに４節リンク５６を
介して支持された装置本体５７とを備えており、
装置本体５７の下方には、溶湯が満たされた溶解
炉５９が床面上に載置されている。そして、射出
シリンダ４８が図示しない傾転装置により図に鎖
線L₄で示す位置へ傾転すると、サーボモータ５
８等の駆動で装置本体５７先端部のラドル６０が
溶解炉５９の溶湯内へ突込んで溶湯を汲み上げ、
４節リンク５６を介し鎖線L₄と同心位置へ移動
して射出スリーブ５４内へ溶湯を供給するように
構成されている。

注湯後、溶湯が固化して冷却を始めると、ポー
ト４２から圧油を抜くと同時にプルバツクシリン
ダ４５に圧油を導入し、ムービングプラテン４１
を上昇させて加圧を解く。加圧型締，射出，加圧
解除を終つた金型３３，３４を仮型締の状態で保
持する型開閉ユニツト２９は、回転テーブル１４
の回転により第２ステーシヨン３へ周回してきて
停止し、型開と製品の取出とが行なわれる。

すなわち、前記突出シリンダ２７は、後述する
動作により型開が開始される金型３３，３４のキ
ヤビテイ内へ油圧によつて突出されるピストンロ
ツドを備えており、これによつて製品が可動金型
３４側に保持されて型開されるように構成されて
いる。また、前記押出シリンダ２８は、油圧によ
つて下降して型開閉ユニツト２９を介し可動金型
３４のキヤビテイ内へ突出する押出ピンをピスト
ンロツドの先端部に備えており、製品をキヤビテ
イ外へ押出すように構成されている。

前記製品取出装置２６は、可動金型３４から押
出された製品を受取つて水冷後、床面等へ排出す
るものであつて、油圧シリンダ６１に駆動されて
図示位置と金型３３，３４の中心位置との間で進
退する馬蹄形の受皿６２と、油圧シリンダ６３で
受皿６２と直交方向へ進退するプラー６４とを備
えており、金型３４から押出された製品を前進位
置で受取つた受皿６２が図示の位置へ後退する
と、受皿６２を越えた前進限位置で待期していた
プラー６４が後退して製品をかご６５上へ引き出
すように構成されている。かご６５には図示しな
いリンク機構が付設されており、駆動装置でリン
ク機構がリンク運動すると、かご６５が製品を保
持したまま図示の位置と冷水槽との間を往復して
製品が冷却され、冷却された製品はシユート上を
滑行して床面等へ排出されるように構成されてい
る。製品取出後の型開閉ユニツト２９は型開のま
ま第３ステーシヨン４へ移動する。

次に型開閉ユニツト２９とその保持部の構成と
動作とを説明する。型開閉ユニツト２９は長方形
板状に形成された取付台７１を備えており、取付
台７１の中央部には前記射出スリーブ５４や突出
シリンダ２７のピストンロツドを係入させる貫通
孔７１ａが設けられているとともに、取付台７１
の４隅には、角筒状に形成されたブラケツト７２
が基板７３をボルト締めすることによつて垂直状
に立設されている。各ブラケツト７２の中心部に
はブツシユ７４を介してガイドロツド７５がそれ
ぞれ昇降自在に支持されており、その上方への突
出部には、後述するトツプフレーム７６の軸孔が
嵌合固定されてガイドロツド７５とともに昇降す
るように構成されている。このように枠組された
型開閉ユニツト７０のブラケツト７２は、両側面
の上下をガイドプレート７７とステー７８とでそ
れぞれ連結されており、両側の各ステー７８に
は、ライナ７９がスペーサ８０を介してボルト締
めされている。

一方、回転テーブル１４の型開閉ユニツト保持
部１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃは、中心フレーム１７
の側面から放射方向に突出する一対のアーム８１
を備えており、このアーム８１は、上下の水平部
材８１ａ，８１ｂと、垂直部材８１ｃとで断面Ｉ
字状に形成されてリブ８１ｄで補強され、基端の
方形支持板８１ｅを中心フレーム１７の側面にボ
ルト締めされている。８２は左右の各アーム８１
にそれぞれ前後一対ずつ設けられた押上げシリン
ダであつて、下側水平部材８１ｂで支承されてボ
ルトで垂直部材８１ｃに固定されており、ポート
８２ａへ導入される圧油で昇降するラム８２ｂを
備えている。

このように保持部側が構成されていることによ
り、中心フレーム１７側に設けたストツパに当接
するまで型開閉ユニツト２９を両側アーム８１間
に挿入すると、そのライナ７９に設けたラム孔８
４がラム８２ｂに対応し、ラム８２ｂを油圧で上
昇させることにより、ラム８２ｂとラム孔８４と
が嵌合して型開閉ユニツト２９が上昇するが、こ
のときライナ７９がアーム８１の水平部材８１ｂ
に当接して上昇が規制され、油圧で押付けられる
とともに、型開閉ユニツト２９はその取付台７１
をベースプラテン５の当接面５ｃから浮上させる
ように構成されている。そして、型開閉ユニツト
２９を押上シリンダ８２の油圧に抗して前記メー
ンラム４３による型締力で押下げると、型開閉ユ
ニツト２９の取付台７１の下面前後側がベースプ
ラテン５の当接面５ｃに着座して強い型締力がベ
ースプラテン５で受け止められる。

左右各一対のブラケツト７２間には、型開閉シ
リンダ８５が垂直状に立設されており、そのピス
トンロツド８６の作用端ねじ部に螺合されたシリ
ンダ金具８７は、トツプフレーム７６の両端面に
固定された金具８８に枢着されており、油圧でピ
ストンロツド８６を進退させることによりトツプ
フレーム７６がガイドロツド７５をブツシユ７４
部で案内させながら昇降するように構成されてい
る。そして、取付台７１とトツプフレーム７６と
には、キヤビテイを有する前記固定金型３３と可
動金型３４とがボルト等によつて着脱自在に装着
されており、トツプフレーム７６を昇降させるこ
とにより型開と型合わせとが行なわれ、型合わせ
時には必要最低値の型締力が保持されるように構
成されている。トツプフレーム７６に形成された
円形凹孔７６ａの底板７６ｂ上面には、一対のラ
ム８９がボルト締めによつて植立されており、ま
た底板７６ｂの中心部には、ガイド用の押出板用
軸９０が植設されていてこれら２個のラム８９と
軸９０とは、エジエクタプレート９１の上側にお
いて、これと一体になつているシリンダ部９１ａ
とボス部９１ｂとしてそれぞれ摺動自在に嵌合さ
れている。押出板用軸９０は、ボス部９１ｂを貫
通してガイド部９１ｂより上方に若干突出してい
る。９２は底板７６ｂにボルトで固定されてエジ
エクタプレート９１の昇降を案内しかつ上昇限を
規制する押出板金具である。シリンダ９１ａ内に
は圧油が導入されていてエジエクタプレート９１
を上昇限まで押上げている。そして、前記押出シ
リンダ２８のピストンロツドには、第９図に符号
９３で示す円筒状のカツプリングが固定されてい
て、その下端面はエジエクタプレート９１に設け
たボス部９１ｂに対向しており、油圧によるカツ
プリング９３の下降によつてエジエクタプレート
９１がシリンダ９１ａの油圧に抗して下降するよ
うに構成されている。エジエクタプレート９１に
は、複数個のピン９１ｃが、トツプフレーム７６
に設けたピン孔７６ｃを通つて下方へ突出するよ
うに固定されており、ピン９１ｃの下端には押出
板９４が、トツプフレーム７６の下面と平行し可
動金型３４の凹陥部に係入して固定されている。
さらにこの押出板９４の下面には、複数個の押出
ピン９５が突設されており、この押出ピン９５は
可動金型３４に設けたピン孔３４ａに挿入されて
キヤビテイ内部まで延びている。このように構成
されていることにより、前述したように型開され
た状態で押出シリンダ２８のピストンロツドが下
降すると、ボス部９１ｂがカツプリング９３で押
されてエジエクタプレート９１が下降し、押出板
９４を介して押出ピン９５がキヤビテイ内の製品
を可動金型３４から下方へ押出す。

次に型開閉ユニツト２９に設けた安全装置につ
いて説明する。この安全装置は型開によつて上昇
している可動盤としてのトツプフレーム７６が不
時に下降するのを防止するための安全装置であつ
て、本実施例では重量支承バランスを考慮し、４
個のガイドロツド７５のうち互に対角線上に位置
する２個のガイドロツド７５に設けられている。
すなわちアーム８１の開口部側から見て向つて右
側で奥側のブラケツト７２と、向つて左側で手前
側のブラケツト７２とには、ピン孔９６が穿設さ
れており、このピン孔９６には、安全フツク９７
がピン９８によつて回動自在に枢支されている。
そして安全フツク９７の下端部に植設されたばね
軸９９は、ブラケツト７２側に設けられたばね箱
１００に係入されており、安全フツク９７は、ば
ね箱１００内に装填された圧縮コイルばね１００
ａにより、図の反時計方向への回動力を付与され
ている。こうすることによりトツプフレーム７６
が上昇限まで上昇した型開状態でその下端面が第
３図，第４図に鎖線７６ａで示す位置までくる
と、安全フツク９７が圧縮コイルばね１００ａの
ばね力で図に鎖線で示す位置へ回動してガイドロ
ツド７５を介してトツプフレーム７６の下降を規
制する。そして、型開閉ユニツト２９は、前述し
たように第２ステーシヨン３において製品取出の
ために金型３３，３４の型開を行ない、また第３
ステーシヨン４において金型３３，３４の清掃，
スプレー等を行なつたのち金型３３，３４を型合
せするものであつて、型合わせに際しては上記安
全フツク９７によるトツプフレーム７６の下降規
制を解除しなければならないので、安全装置には
この解除機構が設けられている。すなわち、第３
図に示すところの向つて右側の安全フツク９７に
は、アーム８１の奥側へ向つて延びるロツド１０
１がリンクポール１０２を介して連結されてお
り、このロツド１０１はブラケツト７２により第
３図の左右方向へ進退自在に支持されている。ま
た、第４図に示すところの向つて左側の安全フツ
ク９７には、ブラケツト７２側の支持金具１０３
に枢着されたリンク１０４の他端が枢着されてい
る。一方、回転テーブル１４外方の非回転箇所に
は、安全装置用の駆動手段が設けられている。す
なわち、第３ステーシヨン４には、支柱１０５
ａ，１０５ｂとこれを連結する枠１０５ｃと、ス
テー１０５ｄ，１０５ｅとで枠組形姓されたフレ
ーム１０５が、回転テーブル１４下方のステー１
０５ｄ，１０５ｅを床面およびテーブル支持部５
ｂとに固定されて設けられている。そして支柱１
０５ａ，１０５ｂの頂部には、油圧シリンダ１０
６と１０７がロツド１０１の先端面とリンク１０
４の先端面とにピストンロツド作用端の押圧子を
対向させて固定されており、両油圧シリンダ１０
６，１０７のピストンロツドを同時に前進させる
ことによりロツド１０１とリンク１０４とが押さ
れ、圧縮コイルばね１００ａのばね圧に抗して安
全フツク９７が回動することにより、トツプフレ
ーム７６の下降による型締が可能となるように構
成されている。なお、リンク１０４の各部材の長
さを適宜設定しかつリンク１０４の先端を円弧面
とすることにより、押圧子によるリンク１０４の
押圧が外れることなく円滑に行なわれる。そし
て、型開のときにはトツプフレーム７６が上昇限
まで上昇すれば、安全フツク９７は圧縮コイルば
ね１００ａの弾発力により自動的にガイドロツド
７５の下端と係合して下降を規制する。

以上のように構成されたロータリダイカストマ
シンの鋳込動作を１組の型開閉ユニツト２９につ
き工程順に追つて説明する。製品取出装置２６全
体を金型段取装置２５から退避させたのち、型締
状態の型開閉ユニツト２９を金型段取装置２５の
ころ３２上に載置して準備し、モータ３１を始動
することによりころ３２を回転させて型開閉ユニ
ツト２９を前進させる。このとき、回転テーブル
１４は型開閉ユニツト保持部１８Ａ，１８Ｂ，１
８Ｃの中心を中心線L₂上に位置させて停止して
いるので、前進した型開閉ユニツト２９は、スト
ツパに当接して両アーム８１間の所定位置で停止
する。停止すると押上シリンダ８２のポート８２
ａに圧油が導入され、ラム８２ｂが上昇してラム
孔８４と係合したのちさらに上昇することにより
第１図に示すようにライナ７９がアーム８１の上
部水平部材８１ａに油圧で圧接された状態で停止
する。この結果、第１図に示すように型開閉ユニ
ツト２９の下端取付台７１は、ベースプラテン５
の当接面５ｃから離間して例えば20mm程度浮上す
る。そこで型開閉シリンダ８５のピストンロツド
８６を上昇させると、トツプフレーム７６が上昇
して金型３３，３４が型開状態となる。このトツ
プフレーム７６の上昇限において、ガイドロツド
７５が安全フツク９７を通り過ぎると、安全フツ
ク９７が圧縮コイルばねの弾発力で回動し、ガイ
ドロツド７５の下方へ係入するので、トツプフレ
ーム７６の下降が規制される。このあと型開中、
トツプフレーム７６が不時に落下することがな
い。型開後、回転テーブル１４が120゜回転し、型
開された型開閉ユニツト２９が第３ステーシヨン
４で停止する。そこで金型スプレー装置３５のス
プレーヘツド３９を金型３３，３４の中心部まで
前進させ、エアと離型剤とを噴出させて金型３
３，３４に離型剤を塗付する。スプレーヘツド３
９を退去させたのち、油圧シリンダ１０６，１０
７のピストンロツドを前進させてその押圧子でロ
ツド１０１とリンク１０４とを同時に押すと、安
全フツク９７が回動してガイドロツド７５の下降
径路の外へ出る。そこで、型開閉シリンダ８５の
ピストンロツド８６を後退させてトツプフレーム
７６を下降させ、金型３３，３４の型合わせを行
なうが、この場合、金型３３，３４には必要最低
限の型締力が加えられる。

型合わせが終ると、回転テーブル１４が120゜回
転し、型合わせされた型開閉ユニツト２９が第１
ステーシヨン２で停止する。そこで、ポート４２
からメーンラム４３の上方へ圧油を導入すると、
ムービングプラテン４４が下降し、型開閉シリン
ダ８５の油圧ならびに押上げシリンダ８２の油圧
に抗してトツプフレーム７６を押下げ、さらに型
開閉ユニツト２９全体を押下げることにより、金
型３３，３４には強い型締力が作用し、さらに取
付台７１がベースプラテン５の当接面５ｃに着座
して型締力は強固なベースプラテン５によつて受
け止められる。この場合、両側のアーム８１の間
が開口しているので、型開閉ユニツト２９が支障
なく着座する。型締中、傾転した射出シリンダ４
８の射出スリーブ５４には、自動給湯装置１２の
ラドル６０によつて溶解炉５９内の溶湯が注入さ
れ、注湯を終つた射出シリンダ４８が起立して射
出スリーブ５４が金型３３側の固定スリーブに接
合されたのち、射出シリンダ４８により金型３
３，３４のキヤビテイ内へ溶湯が射出される。溶
湯が固化してその冷却途中にメーンラム４３上方
の圧油を抜きプルバツクシリンダ４５に圧油を導
入すると、ムービングプラテン４４が上昇し、ト
ツプフレーム７６の押圧が解放されるので、大き
な型締力が解かれ、金型３３，３４には、型開閉
シリンダ８５に設定された必要最低限の型締力が
作用してベースプラテン５から浮上している。

この冷却途中に回転テーブル１４が120゜回転
し、製品冷却途中の型開閉ユニツト２９が第２ス
テーシヨン３で停止する。そこで金型３３，３４
の冷却を待ち、型開閉シリンダ８５のピストンロ
ツド８６を前進させてトツプフレーム７６を上昇
させると同時に突出シリンダ２７のピストンロツ
ドを前進させると、固化冷却した製品は固定金型
３３から突出され、トツプフレーム７６とともに
上昇する可動金型３４のキヤビテイに保持されて
上昇する。トツプフレーム７６が上昇し終ると、
前述したように安全フツク９７がガイドロツド７
５の下端面下方に係入してトツプフレーム７６の
下降を規制する。そこで作業位置に進出させた製
品取出装置２６の受皿６２を両金型３３，３４間
の中心部に進入させ、押出シリンダ２８のピスト
ンロツドを前進させると、エジエクタフレート９
１が下降してこれと一体の押出板９４が下降し、
押出ピン９５でキヤビテイ内の製品を受皿６２上
へ突出す。製品を受取つた受皿６２が後退する
と、待期していたプラー６４が製品をかご６５上
へ引き出し、この製品はかご６５に保持されたま
まリンク機構で冷水槽との間を往復することによ
り冷却されたのち、シユート上を滑行して床面上
等に排出，集積される。このあと型開状態のまま
第３ステーシヨン４へ向うことは前述したとおり
である。

以上は鋳込動作を１組の型開閉ユニツト２９に
つき工程順に追つて説明したが、回転テーブル１
４の他の型開閉ユニツト保持部１８Ｂ，１８Ｃが
第２ステーシヨン３で停止するたびに型開閉ユニ
ツト２９をここへ供給して各ステーシヨン２，
３，４で上記と同じ動作を行なわせることによ
り、通常の鋳込サイクルに入る。また、通常の鋳
込作業中、１組の金型３３，３４を保守などのた
めに取出したい場合は、対象金型が装着された型
開閉ユニツト２９が第２ステーシヨン３に位置し
たときにこれを金型段取装置２５上へ取出して回
転テーブル１４の１回転後に代りの型開閉ユニツ
ト２９を供給すればよく、この間、他の２組の型
開閉ユニツトについては通常の鋳込作業を続行さ
せることができて交換対象金型以外の生産を低下
させることがない。さらに製品の仕様変更により
３組の型開閉ユニツト２９をすべて交換する場合
には、回転テーブル１４が120゜回転するたびに第
２ステーシヨン３において３回の型開閉ユニツト
２９の取出と、３回の型開閉ユニツトの装着とを
行ないこの間に他のステーシヨン２，４における
作業を続行すれば、金型交換のためにさほど生産
が低下することがない。

なお、本実施例では作業ステーシヨンを３個設
けた例を示したが、２個でもよく、４個以上でも
よい。ただしいずれの場合も、安全フツク９７と
ガイドロツド７５との係合を解除させる駆動手段
は、型締，射出前の型閉を行なう作業ステーシヨ
ンに対応する非回転部に設けられる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように本考案によれ
ばロータリダイカストマシンにおいて、型開閉ユ
ニツトを固定金型装着用の固定盤とそのガイド孔
で複数個のガイドロツドを案内させて昇降する可
動金型装着用の可動盤とで構成するとともに、可
動盤の上昇位置においてガイドロツドと係合する
ように固定盤側に回動自在に支持されてばね部材
で係合方向に付勢された安全フツクと、型締前の
金型スプレー位置に近接して回転テーブル外の非
回転部に支持され型締前の型開閉始時に安全フツ
ク側の部材と係合してこれを係合解除方向に回動
させる駆動手段からなる可動盤落下防止用安全装
置を設けたことにより、型開閉ユニツトの可動盤
が型開のために上昇すると、安全フツクがばね部
材の付勢により自動的にガイドロツドと係合する
ので、型閉状態での作業中、可動盤が不時に落下
するおそれがなく、安全性が向上する。また、型
締前の型閉動作が開始されるときには非回転部側
の駆動手段により安全フツクの係合が解除される
ので、可動盤が支障なく下降し、型締が円滑に行
なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本考案に係るロータリダ
イカストマシンの実施例を示し、第１図は型開閉
ユニツトの縦断面図、第２図は同じく平面図、第
３図は第１図のＡ視側面図、第４図は第１図のＢ
視側面図、第５図は安全装置駆動部の平面図、第
６図は第５図のＣ視正面図、第７図は安全フツク
枢支部近傍の拡大正面図、第８図はロータリダイ
カストマシンの平面図、第９図は同じく一部破断
正面図である。１……ロータリダイカストマシン、２……第１
ステーシヨン、３……第２ステーシヨン、４……
第３ステーシヨン、１４……回転テーブル、１８
Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ……型開閉ユニツト保持部、
２９……型開閉ユニツト、３３……固定金型、３
４……可動金型、７１……取付台、７４……ブツ
シユ、７５……ガイドロツド、７６……トツプフ
レーム、８５……型開閉シリンダ、９７……安全
フツク、９８……ピン、１０５……フレーム、１
０６，１０７……油圧シリンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

それぞれ一対の金型を保持する複数個の型開閉
ユニツトが外周部の円周方向分割位置に配設され
た回転テーブルを回転させて間欠的に停止させ、
停止位置における各型開閉ユニツト対応位置に設
けた型締射出と製品取出と金型スプレーとの各作
業ステーシヨンで別工程の作業を同時に行なわせ
るように構成したロータリダイカストマシンにお
いて、前記型開閉ユニツトを、固定金型が装着さ
れ前記回転テーブルに保持された固定盤と、可動
金型が装着され駆動装置の駆動により前記固定盤
側のガイド孔でガイドロツドを案内させて昇降す
る可動盤とで構成するとともに、前記可動盤の上
昇位置において前記ガイドロツド側と係合するよ
うに前記固定盤側に回動自在に枢支された安全フ
ツクと、この安全フツクを前記ガイドロツドとの
係合方向に付勢するばね部材と、前記金型スプレ
ーステーシヨンに位置して回転テーブル外の非回
転部に支持され型締前の型閉開始時に前記安全フ
ツク側の部材と係合してこの安全フツクを前記ガ
イドロツドとの係合を解く方向に回動させる駆動
手段とからなる可動盤落下防止用安全装置を設け
たことを特徴とするロータリダイカストマシン。