JPH02247043A - 鋳造用中子の製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の詳細な説明 本発明は鋳造用中子の製造機械に関するものであり、特
に、種々の寸法の中子取り型を取付けることが可能な支
持手段を備えた中子取り型の支持装置と、中子材料注入
装置およびこの注入装置を中子取り型の寸法に自動的に
適合させる適合手段を備えた中子材料注入手段と、通気
ヘッドおよびこの通気ヘッドを中子取り型の寸法に自動
的に適合させる適合手段を備える通気手段とによって構
成される中子製造機械に関するものである。

従来の技術 このような中子製造機械は、欧州特許第２３８４２８号
に記載されている。この公知の機械は多様な機能を有し
、特に、中子の製造に極めて柔軟に対応することができ
る。

すなわち、この機械は異なる中子を同時に製造すること
ができるので、鋳造部品が複数の中子を有する場合には
、単一の機械だけを用いて、中子の製造とほぼ同時に、
鋳造部品の鋳込み開始することができる。

さらに、この機械は中子を大量製造する場合にも、少量
製造する場合にも使用できる。従って、この機械は、製
造すべき中子の生産量に正確に適合させることができ、
常に、製造コストと製造時間を最小にすることができる
。すなわち、大量生産する場合には、この機械の全作業
ステーションに同一の中子取り型を取付けることによっ
て、この機械で常に同じ中子を製造することができる。

逆に、少量生産の場合には、この機械の各作業ステーシ
ョンに互いに異なる中子取り型を取り付けることによっ
て、この機械で互いに異なる複数の中子を少量製造する
ことができる。この機械は、これら２つの極端な場合の
中間の場合に対しても当然適用できる。すなわち、中間
の生産量の場合には、この機械のいくつかの作業ステー
ションに同−の型を取りイ４ければよい。このように、
この中子製造機械には、非常に優れた使用上の柔軟性が
ある。

しかも、この機械には種々の寸法の中子取り型を取付け
ることができるので、この機械を購買したユーザーは、
既存の大部分の中子取り型を使用することができので、
この機械を用いて直ちに操業することができる。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、この公知の機械の柔軟性をさらに向上
させることにある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明の機械の特徴は、中子
材料注入装置が複数の注入ヘッドによって構成されてい
る点にある。

この特徴によって、種々の砂を用いて中子を作ることが
でき、さらに、異なる形状の注入材料注入ヘッドの砂の
吹出しノズルを必要とする形が非常に異なった中子を作
ることが可能になる。

異なる砂で中子を作ることができるということは非常に
重要なことである。実際に、従来の機械で砂を変える場
合には、機械を停止し、砂の供給システムを洗浄する必
要があるため、セットに時間が比較的長くかかるが、本
発明の機械では各中子取り型に適した中子材料注入ヘッ
ドを取り付けるだけでよい。

本発明の別の特徴は、中子材料注入ヘッドを個別に使用
することができる点にある。

本発明のさらに他の１つの特徴は、各中子材料注入ヘッ
ドが個別の分配計量装置を備え、中子材料注入ユニット
を少なくともこれらの中子材料注入ヘッドの一部と共通
にした点にある。この構造にすることによって、本発明
の機械の構造は極めて簡単になる。さらに、少なくとも
中子材料注入ヘッドの一部に対して、中子材料注入ヘッ
ドの中枢要素である中子材料注入ユニットを一つにする
ことができるので、複数の中子材料注入ヘッドを設けた
ことによって生じる機械のコストアップを解消すること
ができる。

最も単純な実施態様では、中子材料注入ユニットを固定
し、操作装置を用いて、中子取り型に合った分配計量装
置を中子材料注入ユニ・ソトの下側に位置させるように
する。この場合には、各中子材料注入ヘッドの各供給シ
ステムを非常に容易に配置することできる。

この場合、各分配計量装置をほぼ水平な面内で移動させ
ることによって、共通の中子材料注入ユニットの下に導
くのが好ましい。

上記移動は並進移動であるのが好ましいが、例えば、少
なくとも鉛直な軸の周りの回転移動にすることもできる
。

本発明のさらに別の特徴は、上記操作装置によって分配
計量装置の１つを共通の中子材料注入ユニットの下に導
くのと同時に、上記の共通の中子材料注入ユニットに対
応した分量計量装置を移動させる点にある。この場合に
は、単一の操作装置によって、同一の中子材料注入ユニ
ットに対応した複数の分配計量装置の集合体の移動を制
御することができる。

本発明の別の特徴は、作動状態で、中子材料注入ヘッド
が中子取り型に接近または離反する移動時に、１つの共
通の中子材料注入ユニットに対応した分配計量装置を同
時に移動させる点にある。

こうすることによって、機械の構成が大幅に単純化され
る。

本発明の別の特徴は、各分量計量装置が、非作動状態で
、対応する砂の供給手段の下側に位置する点にある。す
なわち、上記操作装置によって中子材料注入ユニットの
下側に導かれる分配計量装置は、中子材料注入ユニット
の下側に導かれる前に、予め砂の充填用の位置に来るの
で、不必要な移動や時間の無駄を省くことができる。

特に、有利な構成では、分配計量装置に砂を供給するた
めの砂の供給手段が上記の共通の中子材料注入ユニット
のまわりに配置されている。

本発明の別の特徴は、各種の中子材料注入ヘッドの分配
計量装置が互いに異なる形状の吹出しノズルを備えてい
る点にある。従って、本発明では非常に多様な寸法と形
状の中子を同一サイクルで連続的に作ることができる。

本発明の他の特徴は、特許請求の範囲の従属項と、添付
の図面を参照にした以下の実施例に関する説明で明らか
になるであろう。ただし、本発明は図示した実施例に限
定されるものではない。

実施例 本発明の中子製造機械１は、中子取り型３．４．５．６
の支持手段２を備えている。図示した実施例ではこの支
持手段２がテーブル７よって形成されており、中子取り
型３．４．５．６はこのテーブル７の上側正面面７００
上に置かれている。テーブル７はほぼ水平で、はぼ鉛直
に延びた回転軸線８の周りを回転する。

本発明の中子製造機械１にはさらに、中子材料注入装置
１０を支持した門形フレーム９が設けられている。この
中子材料注入装置１０は、テーブル７に接近または離反
できるように、はぼ鉛直方向に可動である。

本発明の中子製造機械１にはさらに、通気へノド１２を
支持した鉤形支持部材１１が設けられている。

この通気ヘッド１２もテーブル７に接近または離反でき
るように、はぼ鉛直方向に可動である。

上記の支持手段２、門形フレーム９および鉤形支持部材
１１は、中子造型工場の床面に中子製造機械１を固定す
るための台座１３上に支持されている。

第１図から分かるように、門形フレーム９は２つのホッ
パー１９８．１９９を支持している。各ホッパーの中に
は中子砂が収容されている。中子砂は中子造型工場の中
央タンクから各ホンパー１９８．１９９に供給される。

各ホッパー１９８．１９９　（Ｄ底ｎには注入口２００
が設けてられており、この注入口２００の開閉は油圧シ
リンダー２０１によって工業される。

上記中子材料注入装置１０は、中子材料注入ユニット２
０２と、この中子材料注入ユニット２０２の下側に移動
可能な２つの分配計量装置２０３．２０４とを有してい
る。上記の中子材料注入ヘッドは各組立体２０３−２０
２．２０４−２０２によって構成され、図示した機械で
は、２つの中子材料注入ヘッドが設けられている。この
中子材料注入ユニット２０２と、分配計量装置２０３．
２０４は当業者に公知〔例えば、ホメス（ＦＯＭＥＳ）
社の中子材料注入ヘット〕であるので、詳細は省略する
。本発明の分配計量装置２０３．２０４の唯一の特徴は
、その各々に着脱自在な吹出しノズル２０５．２０６が
設けられている点にある。従って、各分配計量装置２０
３．２０４に互いに形の異なる出口開口部２０７．２０
８を有する吹出しノズル２０５．２０６を取り付けるこ
とができる。第１４図の例では、分配計量装置２０３に
取付けられた吹出しノズル２０５は十字形の出口開口２
０７を有し、分配計量装置２０４に取付けられた吹出し
ノズル２０６はほぼ円形の出口開口２０８を有している
。

２つの分配計量装置２０３．２０４は、中子材料注入ユ
ニットの下側で、少なくともほぼ水平で且つ互いに平行
に延びた２本のガイドレール２０９上に支持されている
。また、２つの分配計量装置２０３．２０４は、上記ガ
イドレール２０９に沿って一緒に移動するように接続部
材２１０により互いに結合されている。ガイドレール２
０９に沿った分配計量装置２０３．２０４の並進移動は
油圧シリンダー２１１によって行われる。油圧シリンダ
ー２１１は分配計量装置２０３．２０４の一方（２０４
）と、中子材料注入装置１０を支持する台車３２（この
台車３２については後で詳細に説明する）とに接続され
ている。上記油圧シリンダー２１１のシリンダ一部分は
台車３２のコンソール２１２に固定されている。

第１図から分かるように、２つのホンパー１９８．１９
９は中子材料注入ユニット２０２の両側に配置されてい
る。また、分配計量装置２０３．２０４の一方が中子材
料注入ユニット２０２の下側の作動位置に来た時には、
他方の分配計量装置２０３．２０４が一つのホッパー１
９Ｌ　１９９の下側に来ているということも理解できよ
う。第１図では、分配計量装置２０４が中子材料注入ユ
ニット２０２の下側の作動位置にあり、他方の分配計量
装置２０３は、それに対応するホッパ１９８の下側の非
作動位置にある。反対に、第１５図では、一方の分配計
量装置２０３が中子材料注入ユニット２．０２の下側の
作動位置にあり、他方の分配計量装置２０４は、それに
対応するホンパ１９９の下側に来るように、油圧シリン
ダー２１１が分配計量装置２０３．２０４を移動した様
子を示している。

第３図、第４図、第５図に詳細に示すように、通気ヘッ
ド１２はプレート２０によって構成され、プレート２０
の下側表面２１には凹部２２が形成されている。プレー
ト２０の下側表面２１を取り囲んでいる外周縁部２３に
は対向プレート２４が取り付けである。

この対向プレート２４には上記凹部２２と連通した所定
数の貫通孔２５が形成さている。対向プレート２４の下
側面２６には継手板２７が設けられている。この継手板
２７には対向プレート２４の貫通孔２５に対応した位置
に貫通孔２５０が形成されている。プレート２０にはさ
らに凹部２２と連通したネジ孔２８が形成されており、
このネジ孔２８にはガス導入管３０の端部２９が螺合し
ている。すなわち、ガス導入管３０はプレート２０の上
側面３１に固定されている。

既に述べたように、中子材料注入装置１０は、中子取り
型３．４．５．６の寸法に自動的に一致するように、テ
ーブル７に接近できるようになっており、この操作のた
めに、中子材料注入装置１０は台車３２に取り付けられ
ている。

第１図、第２図、第６図に詳細に示すように、台車３２
は２本の縦桁３３．３４を有し、その上部は２本の横桁
３５．３６によって互いに接続されている。

各縦桁３３．３４の両端にはローラ３７．３８が取り付
けられている。ローラ３７．３８の回転軸３９．４０は
ほぼ水平に延び、台車３２の面４１に対してほぼ平行な
平面内にある。

第６図から分かるように、各縦桁３３．３４は、上記の
ローラー３７と３８の間の位置にさらに別の２つのロー
ラー４２．４３．４４．４５を有している。これらロー
ラ　−４２．４３．４４．４５の回転軸４６．４７．４
８．４９も上記のローラーと同様にほぼ水平に延びてい
るが、台車３２の平面４１に対してはほぼ垂直である。

台車３２の下部横桁３６には、はぼ水平な２本の桁５０
．５１が固定されている。これらの桁５０．５１の長て
方向軸線は台車３２の平面４１に対してほぼ垂直にであ
る。２本の桁５０．５１の横桁３６に固定されている側
と反対側の端部は横桁５２によってで互いに接続されて
いる。これら２本の桁５０．５１および横桁５２は、中
子材料注入装置１０の軸線５３がほぼ鉛直になるような
状態で、中子材料注入装置１０を台車３２に固定する役
目をしている。

台車３２の２本の縦桁３３．３４にはさらに、桁５０．
５１とほぼ平行に延びた２本の小梁５４．５５によって
構成される枠２１３が取り付けられている。この２本の
小梁５４．５５は、台車３２の平面４１にほぼ平行に延
びた中子材料注入装置１０の分配計量装置２０３．２０
４のガイドレール２０９を支持している。

上記台車３２は、ローラー３７．３８とローラー４２．
４３．４４．４５を介して門形フレーム９内部で並進運
動する。そのために、門形フレーム９はほぼ鉛直な２本
の支柱５６．５７を有しており、これら２本の支柱５６
．５７は上端部は横桁５８によって互いに接続されてい
る。また、門形フレーム９は台座１３に固定されている
。

門形フレーム９の２本の支柱５６．５７はＵ形鋼で構成
されて、このＵ形鋼の開口部は門形フレーム９の内側に
向かっている。Ｕ字形をなす２本の支柱５６．５７は、
台車３２が門形フレーム９内部を移動する際のローラー
３７．３８の走行路の役割をし、ローラー４２．４３．
４４．４５はＵ字形支柱５６．５７の後部フランジ上を
滑走して、台車３２を側面からガイドする。ローラー３
７．３８とローラー４２．４３．４４．４５の走行路に
は摩耗防止用の焼入れ鋼部材を取付けるのが好ましい。

門形フレーム９の支柱５６．５７はさらに孔６０を有し
、この孔６０は着脱自在な蓋６１で覆われている。

この孔６０によってローラー３７．３８の着脱が可能と
なり、従って、門形フレーム９への台車３２の着脱が可
能となる。

中子材料注入装置１０を支持した台車３２の門形フレー
ム９内での移動はジヤツキ６２によって行われる。この
ジヤツキ６２は油圧シリンダーにするのが好ましい。油
圧シリンダー６２は台車３２の平面４１内にあって、そ
の一端はＵ　ＩＪシンク３を介して台座１３に固定され
、その他端は別のＵリンク６４を介して台車３２の下部
横桁３６（ご固定されている。

油圧シリンダー６２は第７図の油圧回路６２０を用いて
駆動される。

この油圧回路には、モータ６６て駆動されるポンプ６５
から圧力が与えられる。ポンプ６５の供給圧力は圧力制
御装置６７で制御される。この油圧回路はさらに４つの
ポート６９．７０．７１．７２を有する分配器６８を有
し、この分配器６８は３つの切換え弁７３．７４．７５
と２つのプッシャー７６．７７とを有している。

分配器６８のポート７２は逆止弁８０と圧力調節器８１
とを有する管路７９を介して油圧シリンダー６２のピス
トン側の室７８と連通している。分配器６８のポート７
１は逆止弁８４と流量調節装置８５とう有する管路８３
を介して油圧シリンダー６２の別の室８２と連通してい
る。

上記油圧回路の動作は以下の通りである。すなわち、中
子材料注入装置１０を材料を注入すべき中子取り型に近
づける場合には、分配器６８のプッシャー７６を駆動す
る。それによって、弁７３がポート６９．７０．７１．
７２の位置にくる。ポンプ６５から供給された油はポー
ト６９から入ってポート７２から出る。

この油はさらに逆止弁８０を通って油圧シリンダー６２
のピストン側の室７８に入る。室８２に入っていた油は
、管路７９内の圧力が上昇して逆止弁８４を開いた時に
逆流する。この油圧シリンダー６２の室８２から逆流す
る油は流量調節器８５を通過する。この流量調節器８５
によって油圧シリンダー６２のピストンの戻り速度すな
わち台車３２と中子材料注入装置１０の下降速度が調節
される。

中子材料注入装置１０が中子取り型３．４．５．６の上
側表面３００．４００．５００．６００と接触すると、
油圧シリンダー６２のピストンの後退が止まり、中子材
料注入装置１０の下降が止まる。管路７９には圧力が加
わり続ける。この管路内の油圧が圧力調節器８１の設定
圧力に達すると、圧力調節器８１がプッシャー７６を消
勢する。その結果、弁７４がポート６９．７０．７１．
７２の位置に戻る。こうなると、油圧シリンダー６２の
室７８．８２内の油が逆止弁８０と８４とで阻止される
ため、油圧シリンダー６２、従って、台車３２と中子材
料注入装置１０が停止する。ポンプ６５が供給し続けて
いる油は直接タンク８６に戻る。

中子材料を注入した後には、中子材料注入装置１０を再
び持ち上げる必要、すなわち油圧シリンダー６２のピス
トンをシリンダから出す必要がある。

そのためには、プッシャー７７を作動させて、弁７５を
ポート６９．７０．７１．７２の位置にもってくると、
ポンプ６５から供給された油はポート６９から入ってポ
ート７１から出る。それによって管路８３内の圧力が上
昇して管路７９の逆止弁８０が開き、油圧シリンダー６
２の室７８内の油がタンク８６に戻る。一方、油は、逆
止弁８４と流量調節器８５とを短絡する逆止弁８７を通
って油圧シリンダー６２の室８２に入る。

この構成によって、中子取り型３．４．５．６自身が中
子材料注入装置１０の下降を停止させるスイッチの役割
を果し、中子材料注入装置１０を種々寸法の中子取り型
３．４．５．６に自動的に合せることができるというこ
とは理解でできよう。また、中子取り型が中子材料の注
入時の中子材料注入装置１０の自動ロックの役目をして
いるということも理解できよう。このことは、中子材料
の注入時に受ける衝撃から中子製造機械を保護する上で
非常に重要なことである。

また、上記油圧回路の構成によって、中子材料注入装置
１０の再上昇前に、中子材料注入装置１０のロック状態
を自動的に解除させることができる。

同様に、本発明の通気ヘッド１２も、中子取り型３．４
．５．６の寸法に自動的に合わせて、テーブル７に接近
できるようになっている。すなわち、通気ヘッド１２は
ジヤツキ８９（このジヤツキ８９は空気シリンダーする
のが好ましい）のピストン８８の自由端に固定しである
。ジヤツキ８９のシリンダ９０は鉤形支持部材１１に固
定されている。ジヤツキ８９のピストン８８の自由端と
通気ヘッド１２との接合状態は第３図、第４図、第５図
に詳細に示しである。

これらの図面から、ジヤツキ８９のピストン８８の自由
端が接続部材９１に螺合されていることが理解できよう
。接続部材９１のフランジ９２はピストン８８の縦軸線
９３に対しては直角である。フランジ９２には４つの貫
通孔９４が形成されており、各貫通孔９４には特殊形状
のネジ９５が螺合している。すなわち、このネジ９５の
頭部９６の下の軸部は、所定の径で所定の長さをもつ第
１の部分９７と、この第１の部分９７に接続され且つ第
１の部分よりも小径の第２の部分９８とを有し、肩部９
９が第１の部分９７と第２の部分９８との間に形成され
ている。ネジ９５の軸部の第２の部分９８にはネジ山が
形成されており、このネジ山は、このネジ９５がプレー
ト２０の上面３１に形成されたネジ孔１００にネジ止め
されたときに、上記肩部９９がプレート２０の上面３１
に当たって止まるようになっている。ネジ９５が固定さ
れた時には、このネジ９５の頭部９６がプレート２０の
上面３１から所定距離の位置にくる。第３図から分かる
ように、接続部材９１のフランジ９２の孔９４の径はネ
ジ９５の第１の部分９７の径よりもわずかに大きいこと
がわかる。また、フランジ９２の厚さは、ネジ９５の頭
部９６の下面とプレート２０の上面３１との間の距離よ
りも短い。

接続部材９１のフランジ９２には公知の行程（ストロー
ク）終了検知器１０１が固定しである。この行程終了検
知器１０１は、その下面１０２がフランジ９２のプレー
ト２０の上面３１と対向している下面１０３よりも少し
引っ込んだ位置にある。

通気ヘッド１２がジヤツキ８９のピストン８８に対して
回転しないように、プレート２０はガイド棒１０４に固
定されており、このガイド棒１０４は鉤形支持部材１１
に形成されたガイド孔に通されている。ガイド棒１０４
の縦軸線はジヤツキ８９のピストン８８の縦軸線とほぼ
平行すなわちほぼ鉛直方向である。

通気ヘッド１２と、この通気ヘッド１２を中子取り型３
．４．５．６の寸法に自動的に合せるための上記手段の
動作は以下の通りである： 中子取り型３．４．５．６の一つ（例えば、第１図と第
２図の場合には中子取り型６）が通気位置に来た時に、
ジヤツキ８９に圧力が送られる。それによって、通気ヘ
ッド１２が中子取り型に向かって下降する。中子取り型
の上面３００．４００．　５００．６００が継手板２７
に接触すると、プレー）２０の下降は止まるが、ジヤツ
キ８９は、フランジ９２の下面１０３がプレート２０の
上面３１に接触するまで接続部材９１を押し続ける。ジ
ヤツキ８９の圧力がプレート２０の上面３１に加わると
、対抗プレート２４の下面２６と中子取り型の上面３０
０．４００．５００．６００の間の継手板２７が圧縮さ
れてガスの逃げ道がふさがれる。

継手板２７が正しく圧縮されると、ジヤツキ８９のピス
トン８８の降下が止まり、そのままジヤツキ８９の圧力
が維持されて、継手板２７は、通気操作期間中、圧縮状
態に維持される。この通気操作は通気ヘッド１２が所定
の位置にきた場合に開始される。この操作の開始は上記
行程終了検知器１０１を用いて行う。すなわち、接続部
材９１のフランジ９２の下面１０３がプレート２０の上
面３１の直ぐ近くに（通気位置を示す第５図に示された
位置）に来た時に、行程終了検知器１０１がプレート２
０の上面３１を検知する。

接続部材９１のフランジ９２とプレー）２０との相対位
置間は変化するが、通気操作は通気ヘッド１２が中子取
り型の上面３００．４００．５００．６００と接触した
場合にのみ行われる。逆に、両者が接近運動をしている
間（第３図に示す位置）は、プレート２０の上面３１が
行程終了検知器１０１の下面と離れすぎているので、プ
レート２０の上面３１を検知することはない。

通気操作時には、ガスが導入管３０を介して凹部２２に
供給され、ガスは対抗プレート２４の孔２５と継手板２
７の孔２５０とを通って通気すべき中子取り型中に分配
される。

通気操作後には、通気ヘッド１２を再上昇させる。

通気操作時間は中子の寸法で決まる。この通気時間は、
後で説明するように、計算機を用いて決める。

上記構成によって、先に説明した中子材料注入装置１０
の場合と全く同様に、中子取り型３．４．５．６自身が
通気へラド１２の下降の停止と、通気操作の開始とを行
わせるスイッチの役割をしているので、通気ヘッド１２
は寸法が大きく異なる中子取り型３．４．５．６に自動
的に合せることができる。

支持部材２は第１．２．８．９．１０および１１図に示
されており、既に述べたように、この支持部材２はテー
ブル７を有すしている。このテーブル７はほぼ水平面内
でほぼ垂直な回転軸線８の囲り回転する円形テーブイレ
であるのが好ましい。すなわち、テーブル７は、そのほ
ぼ中心部に、縦軸線が回転軸線８と一致した下方に延び
たピホｙＨＯ５を有している。このピボット１０５は台
座１３上に固定された軸受１０６内に収容されており、
軸受１０６の上部１０８の玉軸受１０７とその下部１１
０のスラスト玉軸受１０９によってピボット１０５は軸
受１０６内で回転案内されている。スラスト玉軸受け１
０９はピボット１０５が軸方向下方に移動しないように
支持する役目もしている。軸受１０６はテーブル７の下
面１１１には達していない。これは、軸受１０６の上部
１０８とテーブル７の下面１１１との間にレバー１１２
をピボット１０５に対して回転可能に取り付けるためで
ある。ピボット１０５に対するレバー１１２の案内は、
レバー１１２のハブ１１５内に設置された２つの玉軸受
１１３．１１４によって行われる。レバー１１２と軸受
１０６はスペーサ１１６によって所定の距離だけ離れて
いる。レバー１１２は２本のアーム１１７．１１８を有
し、一方のアーム１１７はハブ１１５の一方の側に延び
、他方のアーム１１８はこのハブ１１５キは反対の方向
に延びている。

レバー１１２のアーム１１７の自由端１１９は軸１２２
を介して油圧シリンダー１２１のピストン１２０に接続
されている。油圧シリンダ−１２１のシリンダ１２３は
、軸１２４を介して、台座１３に固定された支柱１２５
に関節接合されている。

一方、アーム１１８の自由端１２６は油圧シリンダー１
２７のシリンダ１２８が取り付けである。この油圧シリ
ンダー１２７のピストン１２９の自由端には、外側に向
かって開いたＶ字形部材１３０が固定されている。油圧
シリンダー１２７のピストン１２９が伸びると、■字形
部材１３０がテーブル７に固定された突起軸１３１　と
咬合する。この突起軸１３１は円柱の植込みボルトで構
成されており、■字形部材１３０と咬合した際に、■字
形部材の２本の枝の間の位置にくる。第９図から分かる
ように、テーブル７には４つの突起軸１３１が設けらて
いる。テーブル７に設ける突起軸１３１の数は、このテ
ーブル７上に同時に設置する予定の中子取り型３．４．
５．６の数に対応することは理解できよう。図示した実
施例では、テーブル７に４つの中子取り型を同時に載せ
ることができるようになっており、区域１３２では中子
取り型の着脱が行われ、区域１３３は中間位置であり、
区域１３４では中子材ｔｆＥＩの注入が行われ、区域１
３５では中子への通気が行われる。

テーブル７にはさらに、別の突起軸１３１と咬合する油
圧シリンダー１３６が設けられている。この油圧シリン
ダー１３６のシリンダ１３７は台座１３に固定された支
柱１３８に固定されている。この油圧シリンダー１３６
のピストン１３９の自由端には、上記と同様なＶ字形部
材１４０が取り付けてられている。

このＶ字形部材１４０は上記の油圧シリンダー１２７の
Ｖ字形部材１３０とほぼ同じものである。

油圧シリンダー１２７は突起軸１３１と咬合してテーブ
ル７を回転軸線８のまわりに回転させ、一方油圧シリン
ダ−１３６は、所定の操作が行われている間、別の突起
軸１３１と咬合してテーブル７が回転するのを防止する
。

テーブル７を回転（図示の実施例では１７４回転）させ
たり、所定の操作期間中、テーブル７を固定するための
」−記機構の動作は以下の通りである。

すなわち、まず、駆動用油圧シリンダ−１２７を作動さ
せて駆動用Ｖ字形部材１３０をテーブル７の突起軸１３
１と咬合させ、続いて固定用油圧／リンダ−１３６を作
動させて、別の突起軸１３１と咬合していた固定用７字
部材１４０を外す。次いで、駆動用油圧シリンダー１２
１を作動させてピストン１２０を伸ばすと、ピストン１
２０がレバー１１２のアーム１１７を押すので、レバー
１１２が回転軸線８の回りを回転する。駆動用油圧シリ
ンダー１２７の駆動用Ｖ字形部材１３０はテーブル７の
突起軸１３１と咬合しているので、レバー１１２が回転
するとテーブル７も同時に回転軸線８のまわりを回転す
る。本実施例では駆動用油圧シリンダー１２１が、テー
ブル７が１７４回転するような軌跡を描くようなストロ
ークになっている。駆動用油圧シリンダー１２１が最大
伸長位置に達すると、レバー１１２は第９図に点線で示
した位置１１２”にくる。このとき、固定用油圧シリン
ダー１３６を再び作動させてピストン１３９を伸ばして
、テーブル７の回転によって、油圧シリンダー１３６の
固定用■字形部Ｈ１４０の正面に来ている突起軸１３１
と固定用字形部ｔｒ、ｌ’１４０とを咬合させる。次い
で、駆動用油圧シリンダー１２７を作動させて、テーブ
ル７の回転中に咬合していた突起軸１３１からこの駆動
用油圧シリンダー１２７を後退させる。最後に、駆動用
油圧クリップ−１２１を作動させてピストン１２０を再
びクリップ１２３の中に後退させると、ピストン１２０
がレバー１１２上で弓っ張られる。駆動用油圧クリップ
−１２１が最大弓込み位置（第９図に実線で示す位置）
に達すると、テーブル７は上記機構によってテーブル７
を新たに回転させることができる状態になっている。

第９．１０および１１図から分かるように、テーブル７
は複数の支持部材１４１によってさらに支持されている
。これらの支持部材１４１の中の少なくとも一つは、中
子材料注入装置１０が設置されている区域１３４内の中
子材料注入装置１０のほぼ軸線５３上に位置している。

こうすることによって、中子材料を注入する際に生ずる
衝撃からテーブル７を保護することができる。なお、図
を複雑にしないために第１図には支持部材１４１は描い
ていない。

図示した実施例では、支持部材１４１の数は３個で、互
いに等間隔に配置しである。第１０．１１図に示すよう
に、各支持部材は、台座１３に固定された支柱１４３と
その上部に固定されたローラー１４２とで構成される。

ローラー１４２は、はぼ水平で、テーブル７の回転軸線
８とほぼ交わる軸１４４の回りを回転する。この実施例
では支柱１４３はＵ形鋼で構成されており、各支柱１４
３の上部には、Ｕ形鋼の２つの枝部１４６．１４７の間
に延びたローラー支持アーム１４５が取り付けである。

このローラー支持アーム１４５の上端にはローラー１４
２が回転自在に支持されている。ローラー支持アーム１
４５の厚さ方向に形成された楕円形の貫通孔１４８には
ボルト１４９が貫通している。このボルト１４９はさら
に支柱１４３のウェブ１５１　に形成さられた孔１５０
を貫通している。ローラー支持アーム１４５の下端は調
整ネジ１５２と接触している。この調整ネジ１５２は支
柱１４３に固定されたナツト１５３　と螺合している。

上記構成によって、テーブル７に対して各ローラー１４
２の位置を調整することができる。すなわち、ローラー
１４２をテーブル７と接触させる場合にはボルト１４９
を緩めて、ローラー支持アーム１４５の下端の調整ネジ
１５２を用いて押し上げると、ローラー支持アーム１４
５が支柱１４３内を滑って移動する。ローラー支持アー
ム１４５に形成したボルト１４９の貫通する孔１４８が
楕円形であるので、ローラー支持アーム１４５は自由に
滑動することができる。ローラー１４２がテーブル７に
接触したら、ボルト１４９を再び締めて、ローラー支持
アーム１４５を支柱１４３に固定する。

第１２．１３図は、中子取り型３．４．５．６の保持手
段１５４の一実施例を示す図である。この保持手段１５
４は、所定の操作を行う間、中子取り型を固定する役目
をする。各保持手段１５４は互いに同一であるので、以
下、その一つを説明する。なお、第１２図では、図を見
やすくするために作業ステーション１８１と１８３の保
持手段のみを示している。

保持手段１５４は２つのあご部材　５６．１５７を有す
るあご部材ホルダ１５５を備えている。各あご部材ホル
ダ１５５は軸受１５８を有し、この軸受１５８には２枚
のフランジ１５９．１６０が一体化されている。

２枚のフランジ１５９．１６０を上方から見ると、外に
向かって拡がったＵ字形となっている。軸受１５８の後
部は解放されていて、クリップ１６１を形成しており、
各クリップ１６１はボルト１６２によって締め付けられ
ている。あご部材ホルダ１５５の軸受１５８は、テーブ
ル７の上面に固定された支柱１６３上を回転自在に滑動
する。また、あご部材ホルダ１５５の軸受１５８の上面
には操作用シリンダ１６４が固定されている。この操作
用シリンダ１６４の上部１６５は閉じられており、この
上部１６５を操作用ネジ１６６がを貫通している。操作
用ネジ１６６は支柱１６３の縦軸線上に形成さられたネ
ジ孔１６７と螺合し、操作用シリンダ１６４の軸線に沿
って移動できるようになっている。操作用シリンダ１６
４から突出した部分には操作ハンドル１６８が固定され
ている。

上記の装置を用いることによって、あご部材ホルダ１５
５、従って、あご部材１５６．１５７の位置をあご部材
が保持する中子取り型の寸法に合わせて調節することが
できる。この調節を行う場合には、ボルト１６２を緩め
てクリップ１６１を聞き、操作ハンドル１６８を回転さ
せて、支柱１６３に対する操作用ネジ１６６お軸線方向
位置を調節し、あご部材１５６．１５７が中子取り型に
対して正しい位置になった時にボルト１６２でクリップ
１６１を再び締めつけるだけげよい。

Ｕ字形の２つのフランジ１５９．１６０の間には２本の
ガイドレール１６９．１７０がわたしである。あご部材
１５６．１５７　は、これら２本のガイトレール１６９
．１７０の上を滑動することができる。２本のガイドレ
ール１６９．１７０の間には油圧シリンター１７１が設
けられている。この油圧シリンダー１７１のシリンダ１
７２は一方のあご部材１５６に固定されており、そのピ
ストン１７３は他方のあご部材１５７に固定されている
。

一方のガイドレール１６９には所定数の孔１７４が形成
されており、この孔１７４には、一方のあご部材１５６
の両側の位置にあるピン１７５が差込まれている。この
ピンは、一方のあご部材１５６が一方のガイドレール１
６９の上を並進運動しないように固定する役目をする。

従って、この保持手段１５４に固定される中子取り型は
テーブル７に対していつもほぼ同じ位置を維持する。こ
の位置は、中子材料注入装置１０と通気ヘッド１２とに
対する心出し位置にするのが好ましい。

あご部材１５６．１５７を閉じる場合には、油圧シリン
ダー１７１を操作してピストン１７３をシリンダ１７２
内に戻し、あご部材をガイドレール１６９．１７０上を
自由に滑動させて、把持すべき中子取り型に接触させる
。中子取り型の把持は、例えば油圧シリンダー１７１内
に圧力を維持することによって行う。

第１３図から分かるように、２つのあご部材１５６．１
５７が互いに異なる形をしている。すなわち、あご部材
１５７はボールジヨイント式締付は板１７６を有してい
る。また、あご部材１５７はアーム１７７を有し、この
アーム１７７は接続部１７８でガイドレール１６９．１
７０に固定されている。アーム１７７の端部は、ボール
ジヨイント１７９を介して締付は板１７６に接続されて
いる。従って、中子取り型が平行な面を有していない場
合でも、このポールジョント式締付は板１７６は中子取
り型に対して正しく位置決めされる。従って、中子取り
型は最適な状態で保持される。

第１３図から分かるように、各作業ステーション１８０
、１８１．１８２．１８３には、テーブル７に固定され
た割出し手段（位置マーカー）　１８４．１８５．１８
６１８７が設けられている。各位置マーカー１８４．１
８５゜１８６、１８７は、テーブル７の回転軸線８と同
心で半径が互いに異なる円１８８．１８９．１９０．１
９１の円周上に配置されている。位置マーカー１８４．
１８５゜１８６、１８７は、テーブル７の回転時に検知
器１９３１９４、１９５．１９６上を通過する。テーブ
ル７は常に同一の方向１９２に回転する。検知器１９３
．１９４１９５、１９６は台座１３に固定されていて、
テーブル７とは一緒に回転しない。各検知器１９３．　
１９４．　１’９５゜１９６　は、各位置マーカー１８
４．　１８５．　１８６．　１８７が回転中に通る各日
の半径１８８．１８９．　１９０．１９１と同じ距離だ
けテーブル７の回転軸線８から離れた位置に設けられて
いる。

位置マーカー１８４．１８５．１８６．１８７が検知器
１９３１９４、１９５．１９６の上を通過すると、その
情報がプログラム可能な計算機１９７に伝達されて、各
中子取り型３．４．５．６が実施すべきサイクルの始点
が計算機１９７に知らされる。計算機１９７には予め使
用する中子材料注入ヘッド２０３−２０２．２０４−２
０２と、必要な中子材料の注入回数や通気時間等がプロ
グラムされている。

従って、中子取り型３．４．５．６が中子材料注入操作
を行う領域１３４に来ると、計算機１９７からの指令で
油圧シリンダー２１１が駆動されて、中子取り型３．４
．５．６に中子砂を供給するための分配計量装置２０３
．２０４が中子材料注入ユニット２０２の下に移動され
る。なお、中子材料注入ユニット２０２には、対応する
ホッパー１９８．１９９から中子砂が予め充填されてい
る。

図示した実施例では、分配計量装置２０３．２０４の吹
出しノズル２０５．２０６が互いに異なる形状の出口開
口部２０７．２０８を有しているが、本発明では、これ
らの出口開口部２０７．２０８　は同一形状でもよい。

さらに、ホッパー１９８．１９９には互いに異なる中子
砂が収容されていてもよい。

このような種々の特徴によって、発明の中子製造機械の
柔軟性は極めて大きい。すなわち、ユーザが、異なる出
口開口部２０７．２０８を有する吹出しノズル２０５．
２０６を必要とし、しかも異なる中子砂を用いて実施し
なければならない全く異なる形状の複数の中子を同時に
製造する場合にも、互いに異なる砂の入った２つのホッ
パ１９８．１９９ヲ用意し、各分配計量装置２０３．２
０４に適当な吹出しノズルを取り付けるだけでよい。ま
た、ユーザが、形状が全く異なる複数の中子を同じ砂中
で同時に製造する場合にも、各分配計量装置２０３．２
０４に適当な吹出しノズル２０５．２０Ｂを取り付け、
同じ砂を収容した２つのホッパー１９８′、１９９を用
意すればよい。さらに、ユーザが、類似した形状の中子
を異なる砂で同時に製造しなければなら場合には、分配
計量装置２０３．２０４に同じ吹出しノズル２０５．２
０６を取り付け、ホッパー１９８．１９９に異なる砂を
収容しておけばよい。

さらに、２つ以上の中子材料注入ヘッド２０３−２０２
、２０４−２０２を設けることも可能である。

１つの共通の中子材料注入手段ｙ　ト２０２を有する中
子材料注入ヘッド２０３−２０２．２０４−２０２の代
わりに、各中子材料注入ヘッドに各自固有の中子材料注
入ユニットを設けることも可能である。

なお、本発明の中子製造機械は、４つ以外の数の互いに
異なる中子取り型を支持するように設計することも勿論
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の中子製造機械を正面から見た概略図
であり、 第２図は、第１図の機械を矢印Ｈの切断線で切断して一
部を断面図で示した図であり、第３図は、通気ヘッドを
第４図の矢印■で切断した正面断面図であり、 第４図は、第３図の通気ヘッドの、一部を断面図で示し
た、平面図であり、 第５図は、第３．４図の通気ヘッドが通気位置にあると
きの正面図であり、 第６図は、中子材料注入ヘッドの門形フレームと台車と
を矢印■（第２図）の方向から見た図であり、 第７図は、中子材料注入ヘッドの上昇下降を制御する油
圧シリンダーの油圧回路の概略図であり、第８図は、テ
ーブルの矢印■（第９図）による正面断面図であり、 第９図は、第８図のデープルの平面図の一部を矢印■（
第８図）での断面図としたの図であり、第１０図は、テ
ーブル支持部材の矢印Ｘ（第１１図）での断面図であり
、 第１１図は、第１０図のテーブル支持部材の矢印ＸＩ（
第１０図）での断面図であり、 第１２図は、中子取り型の把持手段を矢印Ｘ■（第１３
図）の方向から見た場合の、一部を断面図とした図であ
り、 第１３図は、第１２図の把持手段とテーブルの平面図の
一部を矢印ＸＩ（第１２図）での断面図きした図であり
、 第１４図は、中子材料注入手段の、一部を矢印ＸＩＶ　
（第１図）での断面図とした図であり、第１５図は、分
配計量装置が移動した状態を示す中子材料注入手段の一
部の正面図である。 （主な参照番号） １・・中子製造機械、　　２・・支持部材、３．４．５
．６・・中子取り型、 ７・・テーブル、　　　　　９・・門形フレーム１０・
・中子材料注入装置、 ２０２　　・・中子材料注入ユニット、２０３−２０２
．２０４−２０２・・中子材料注入ヘッド、１２・・通
気ヘッド、　　　１９８．１９９　　・ホッパー２０２
、６２．８９．　１２１．　１２．７．１３６．　１７
１．２１１・・・・油圧シリンダー ２０３、２０４・・分配計量装置、 ３０・・ガス導入管、　　　３２・・台車、６５・・ポ
ンプ、 ２０９、１６９．　１７０　　・・ガイドレール、８０
、８４・・逆止弁１１． １０５　　・・ピボット、 １１２　　・　・レバー、 １４１　　・・支持部材、 １５４　　・・保持手段、 １８４、１８５．１８６．１８７・ １９３、１９４．１９５．１９６・ １９７　　・・計算機 １０１　　・行程終了検知器、 １０６　　・軸受、 １３１　　・突起軸、 １４２　　・ローラー、 １５６、１５７・・あご部材、 ・位置マーカー ・検知器

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）種々の寸法の中子取り型（３、４、５、６）を支
   持可能な支持部材（７）を備えた中子取り型のの支持装
   置（２）と、中子材料注入装置（１０）と、この中子材
   料注入装置（１０）を上記中子取り型（３、４、５、６
   ）の寸法に自動的に合せるための適合手段（３２、６２
   −６２０）とを有する中子材料注入手段（９、１０、３
   ２、６２−６２０）と、通気ヘッド（１２）と、この通
   気ヘッド（１２）を上記中子取り型（３、４、５、６）
   の寸法に自動的に合せるための適合手段（８９）とを有
   する通気手段（１１１、１２、８９とによって構成され
   る鋳造用中子の製造機械（１）において、 上記中子材料注入装置（１０）が、複数の中子材料注入
   ヘッド（２０３−２０２、２０４−２０２）を有するこ
   とを特徴とする中子製造機械。
2. （２）各中子材料注入ヘッド（２０３−２０２、２０４
   −２０２）が互いに独立して使用できるようになってい
   ることを特徴とする請求項１に記載の中子製造機械。
3. （３）各中子材料注入ヘッド（２０３−２０２、２０４
   −２０２）が互いに独立した個別の分配計量装置（２０
   ３、２０４）を備え、１つの中子材料注入ユニット　（
   ２０２）が上記中子材料注入ヘッド（２０３−２０２、
   ２０４−２０２）の少なくとも一部と連通していること
   を特徴とする請求項２に記載の中子製造機械。
4. （４）中子材料注入ユニット（２０２）が固定されてお
   り、中子取り型（３、４、５、６）に適した分配計量装
   置（２０３、２０４）が、操作装置（２１１）によって
   上記の共通の中子材料注入ユニット（２０２）の下に位
   置らるようになっていることを特徴とする請求項３に記
   載の中子製造機械。
5. （５）分配計量装置（２０３、２０４）が、少なくとも
   ほぼ水平面内での移動によって上記の共通な中子材料注
   入ユニット（２０２）の下に導かれることを特徴とする
   請求項４に記載の中子製造機械。
6. （６）分配計量装置（２０３、２０４）が、少なくとも
   ほぼ水平面内での並進移動によって上記の共通な中子材
   料注入ユニット（２０２）の下に導かれることを特徴と
   する請求項５に記載の中子製造機械。
7. （７）分配計量装置（２０３、２０４）の１つが上記操
   作装置（２１１）によって上記の共通の中子材料注入ユ
   ニット（２０２）の下に導かれたときに、それと同時に
   、１つの中子材料注入ユニット（２０２）に対応する分
   配計量装置（２０３、２０４）が移動されることを特徴
   とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の中子製造機
   械。
8. （８）動作位置にある中子材料注入ヘッド（２０３−２
   ０２、２０４−２０２）が中子取り型のに向かって移動
   する際、またはこれから離反する際に、１つの中子材料
   注入ユニット（２０２）に対応した上記分配計量装置（
   ２０３、２０４）が一緒に移動することを特徴とする請
   求項４〜７のいずれか一項に記載の中子製造機械。
9. （９）非作動位置で、各分配計量装置（２０３、２０４
   ）が、対応する砂供給手段（１９８、１９９）の下に来
   ることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載
   の中子製造機械。
10. （１０）上記の共通の中子材料注入ユニット（２０２）
    の周りに配置された砂供給手段（１９８、１９９）を介
    して分配計量装置（２０３、２０４）に砂が供給される
    ことを特徴とする請求項３〜９のいずれか一項に記載の
    中子製造機械。
11. （１１）中子材料注入ヘッド（２０３−２０２、２０４
    −２０２）の少なくとも一部が形状の異なる吹出しノズ
    ル（２０５、２０６）を備えていることを特徴とする請
    求項３〜１０のいずれか一項に記載の中子製造機械。
12. （１２）２つの中子材料注入ヘッド（２０３−２０２、
    ２０４−２０２）を備えていることを特徴とする請求項
    １〜１１のいずれか一項に記載の中子製造機械。