JPS61193839A - ウエザストリツプの製造方法 - Google Patents
ウエザストリツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS61193839A JPS61193839A JP60035058A JP3505885A JPS61193839A JP S61193839 A JPS61193839 A JP S61193839A JP 60035058 A JP60035058 A JP 60035058A JP 3505885 A JP3505885 A JP 3505885A JP S61193839 A JPS61193839 A JP S61193839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- guide member
- predetermined
- extruded
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
この発明は、取付部に取付けられる把持部と。
把持部から所定方向に傾斜して突出し所定部位に圧接さ
れてシール作用するヒレ部とを備える１例えば自動車の
ポデーとドアとの隙間をシールするゴム又は熱可塑性エ
ラストマーからなるウェザストリップの製造方法に関し
、詳しくは、把持部に対して傾斜が反転するようなヒレ
部を備えるウェザストリップを製造するに適する方法に
関する。
れてシール作用するヒレ部とを備える１例えば自動車の
ポデーとドアとの隙間をシールするゴム又は熱可塑性エ
ラストマーからなるウェザストリップの製造方法に関し
、詳しくは、把持部に対して傾斜が反転するようなヒレ
部を備えるウェザストリップを製造するに適する方法に
関する。
〈従来の技術〉
従来、この種のヒレ部における把持部に対する傾斜が反
転するウェザストリップの製造方法としては、特開昭５
９−１８２７２２号公報に記載された方法が提案されて
いた。
転するウェザストリップの製造方法としては、特開昭５
９−１８２７２２号公報に記載された方法が提案されて
いた。
この製造方法は、第９図に示すように、押出しヘッド１
から、まずヒレ部４を把持部３に対して片側へ傾斜させ
た状態で押出し、そして、側面５ａに所定の曲面が形成
されたガイド部材５を所望時ヒレ部４における傾斜側の
何方から押圧し、所定部位で傾斜が反転するヒレ部４を
備えるウエザストリップ２を製造していた。
から、まずヒレ部４を把持部３に対して片側へ傾斜させ
た状態で押出し、そして、側面５ａに所定の曲面が形成
されたガイド部材５を所望時ヒレ部４における傾斜側の
何方から押圧し、所定部位で傾斜が反転するヒレ部４を
備えるウエザストリップ２を製造していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来の製造方法では、当初、片側へ傾斜したヒ
レ部４を押出し、所定部位でガイド部材５を押圧してヒ
レ部４の傾斜を反転させており、反転したヒレ部４の変
形量が大きく、加硫したりあるいは冷却するまでにその
反転した傾斜が元に戻る虞れがあり、ヒレ部４に所定の
傾斜を賦形させることが困難であった。
レ部４を押出し、所定部位でガイド部材５を押圧してヒ
レ部４の傾斜を反転させており、反転したヒレ部４の変
形量が大きく、加硫したりあるいは冷却するまでにその
反転した傾斜が元に戻る虞れがあり、ヒレ部４に所定の
傾斜を賦形させることが困難であった。
また、従来の製造方法では、片側へ傾斜するヒレ部４を
押出しており、ヒレ部４にガイド部材５を当接させない
か、あるいはヒレ部４にその傾斜側側方からの一方向か
らガイド部材５の側面５ａ全面を、当接させるかの二通
りの方法でしかヒレ部４に傾斜を賦形することができな
かった。そのため、ヒレ部４に傾斜の急な部位を設けよ
うとする場合には、押出しヘッドｌの開口形状を変える
か、あるいはガイド部材５を所定形状のものに取替えな
ければ、ヒレ部４に所望の傾斜を賦形させることができ
なかった。ちなみに、ヒレ部４に傾斜の急な部位を設け
ようとして１例えばガイド部材側面５ａの一部をヒレ部
４に当接させたとしても、第１０図に示すように、ヒレ
部４の先端だけが反転することとなって、結局、所定形
状のガイド部材に取替えなければ、所定傾斜のヒレ部４
を得ることができなかった。
押出しており、ヒレ部４にガイド部材５を当接させない
か、あるいはヒレ部４にその傾斜側側方からの一方向か
らガイド部材５の側面５ａ全面を、当接させるかの二通
りの方法でしかヒレ部４に傾斜を賦形することができな
かった。そのため、ヒレ部４に傾斜の急な部位を設けよ
うとする場合には、押出しヘッドｌの開口形状を変える
か、あるいはガイド部材５を所定形状のものに取替えな
ければ、ヒレ部４に所望の傾斜を賦形させることができ
なかった。ちなみに、ヒレ部４に傾斜の急な部位を設け
ようとして１例えばガイド部材側面５ａの一部をヒレ部
４に当接させたとしても、第１０図に示すように、ヒレ
部４の先端だけが反転することとなって、結局、所定形
状のガイド部材に取替えなければ、所定傾斜のヒレ部４
を得ることができなかった。
この発明は、既述の問題点を解決するもので、把持部に
対する傾斜が反転するようなヒレ部を備えるウェザスト
リップを押出成形により製造する場合に、ヒレ部の変形
量を少なくできて、所定の傾斜をヒレ部に賦形させた後
には、元の状態に戻ることを極力押えることができて、
所定方向に傾斜したヒレ部を備えるウェザストリップを
容易に得ることができ、また、傾斜が急となったりある
いは緩くなったりするようなヒレ部でも一つのガイド部
材で容易に製造することができるウェザストリップの製
造方法を提供することを目的とするく問題点を解決する
ための手段〉 この発明に係るウェザストリップの製造方法は、取付部
に取付けられる把持部と把持部から所定方向へ傾斜して
突出し所定部位に圧接されてシール作用するヒレ部とを
備えるウェザストリップを押出成形にて製造する方法で
あって、押出しヘッドからヒレ部を把持部に対して垂直
に配置させて押出し、また、押出し方向と直交する方向
の断面を頂点が把持部に対向し２つの斜辺が凹曲線とな
る山形状として、さらに凹曲線で形成される２つの凹曲
面が押出し方向に沿って把□持部側に接近するよう傾斜
するガイド部材を使用し、このガイド部材を押出し方向
に対して上下左右に移動させ、一方の凹曲面を押出しヘ
ッドから押出されるヒレ部に当接させ、ヒレ部に所定形
状を賦形させて製造することにより、既述の問題点を解
決するものである。
対する傾斜が反転するようなヒレ部を備えるウェザスト
リップを押出成形により製造する場合に、ヒレ部の変形
量を少なくできて、所定の傾斜をヒレ部に賦形させた後
には、元の状態に戻ることを極力押えることができて、
所定方向に傾斜したヒレ部を備えるウェザストリップを
容易に得ることができ、また、傾斜が急となったりある
いは緩くなったりするようなヒレ部でも一つのガイド部
材で容易に製造することができるウェザストリップの製
造方法を提供することを目的とするく問題点を解決する
ための手段〉 この発明に係るウェザストリップの製造方法は、取付部
に取付けられる把持部と把持部から所定方向へ傾斜して
突出し所定部位に圧接されてシール作用するヒレ部とを
備えるウェザストリップを押出成形にて製造する方法で
あって、押出しヘッドからヒレ部を把持部に対して垂直
に配置させて押出し、また、押出し方向と直交する方向
の断面を頂点が把持部に対向し２つの斜辺が凹曲線とな
る山形状として、さらに凹曲線で形成される２つの凹曲
面が押出し方向に沿って把□持部側に接近するよう傾斜
するガイド部材を使用し、このガイド部材を押出し方向
に対して上下左右に移動させ、一方の凹曲面を押出しヘ
ッドから押出されるヒレ部に当接させ、ヒレ部に所定形
状を賦形させて製造することにより、既述の問題点を解
決するものである。
〈発明の作用・効果〉
この発明に係るウェザストリップの製造方法では、押出
しヘッドからヒレ部を把持部に対して垂直に配置させて
押出し、そして、所定形状のガイド部材を押出し方向に
対して上下左右に移動させ、ガイド部材における一方の
凹曲面を押出しヘッドから押出されるヒレ部に当接させ
、ヒレ部に所定形状を賦形させるものであり、把持部に
対する傾斜が反転するようなヒレ部を形成する場合、ヒ
レ部を把持部に対して垂直になっている形状を基準とし
て所望時所定の側へ傾斜させて形成するため、従来の方
法よりもその変形量を小さくすることができて、所定の
傾斜をヒレ部に賦形させた後には、元の状態に戻ること
を極力押えることができ、所定方向に傾斜したヒレ部を
備えるウェザストリップを容易に製造することができる
。
しヘッドからヒレ部を把持部に対して垂直に配置させて
押出し、そして、所定形状のガイド部材を押出し方向に
対して上下左右に移動させ、ガイド部材における一方の
凹曲面を押出しヘッドから押出されるヒレ部に当接させ
、ヒレ部に所定形状を賦形させるものであり、把持部に
対する傾斜が反転するようなヒレ部を形成する場合、ヒ
レ部を把持部に対して垂直になっている形状を基準とし
て所望時所定の側へ傾斜させて形成するため、従来の方
法よりもその変形量を小さくすることができて、所定の
傾斜をヒレ部に賦形させた後には、元の状態に戻ること
を極力押えることができ、所定方向に傾斜したヒレ部を
備えるウェザストリップを容易に製造することができる
。
また、この発明に係るウェザストリップの製造方法では
、所定の凹曲面を備えているガイド部材を使用し、この
ガイド部材を上下左右に移動させ、その凹曲面を把持部
に対して特に垂直に配置されるヒレ部に当接させるため
１例えばヒレ部に把持部に対する傾斜が急な部位を設け
ようとする場合、ガイド部材における所定の凹曲面の一
部にヒレ部を当接させるよう、そのガイド部材を配置さ
せれば、ヒレ部がガイド部材の凹曲面に沿って押出され
、所定方向に所定角度で傾斜するヒレ部を容易に形成す
ることができ、一つのガイド部材で所望の傾斜のヒレ部
を備えるウェザストリップを製造することができる。
、所定の凹曲面を備えているガイド部材を使用し、この
ガイド部材を上下左右に移動させ、その凹曲面を把持部
に対して特に垂直に配置されるヒレ部に当接させるため
１例えばヒレ部に把持部に対する傾斜が急な部位を設け
ようとする場合、ガイド部材における所定の凹曲面の一
部にヒレ部を当接させるよう、そのガイド部材を配置さ
せれば、ヒレ部がガイド部材の凹曲面に沿って押出され
、所定方向に所定角度で傾斜するヒレ部を容易に形成す
ることができ、一つのガイド部材で所望の傾斜のヒレ部
を備えるウェザストリップを製造することができる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例の製造方法は、押出しヘッド１１からウェザスト
リップ１２におけるヒレ部１４を把持部１３に対して垂
直に配置させて押出し、そして、押出しヘッド１１前方
に所定形状のガイド部材１５を配置させて製造するもの
である（第１図参照）、なお、１３ａは把持部１３にお
ける金属製のインサートである。
リップ１２におけるヒレ部１４を把持部１３に対して垂
直に配置させて押出し、そして、押出しヘッド１１前方
に所定形状のガイド部材１５を配置させて製造するもの
である（第１図参照）、なお、１３ａは把持部１３にお
ける金属製のインサートである。
ガイド部材１５は、押出しへラド１１から押出される把
持部１３の上方に配置され、押出し方向又と直交する方
向の断面を、頂点が把持部１３に対向し２つの斜辺が凹
曲線となる山形状として、さらに凹曲線で形成される２
つの凹曲面１５ａ・１５ｂが押出し方向に沿って把持部
１３偏に接近するように傾斜する形状としている（第１
〜４図参照）。
持部１３の上方に配置され、押出し方向又と直交する方
向の断面を、頂点が把持部１３に対向し２つの斜辺が凹
曲線となる山形状として、さらに凹曲線で形成される２
つの凹曲面１５ａ・１５ｂが押出し方向に沿って把持部
１３偏に接近するように傾斜する形状としている（第１
〜４図参照）。
そして、このガイド部材１５には前端に２本の係合ピン
１６・１６が突設され、この保合ピン１６が押出しヘッ
ド１１から押出されるウェザストリップ１２の上方に配
置される支持板１７の長孔１７ａに係合されるとともに
、支持板１７に固定された油圧シリンダ１８がガイド部
材１５の側面に連結されて、ガイド部材１５は、支持板
１７に対して、油圧シリンダ１８の作動によりウェザス
トリップ１２の押出し方向Ｘの左右方向へ移動可能に支
持されている。また、支持板１７は、その左右両端を枠
体１９のガイド溝１９ａに嵌合させ、その上部で枠体１
９に固定されている油圧シリンダ２０と連結させており
、枠体１９に対して油圧シリンダ２０の作動により上下
方向へ移動可能に支持されている。したがって、ガイド
部材１５は、油圧シリンダ１８・２０によって、ウェザ
ストリップ１２の押出し方向Ｘに対して上下及び左右の
方向へ移動可能に配設されている。
１６・１６が突設され、この保合ピン１６が押出しヘッ
ド１１から押出されるウェザストリップ１２の上方に配
置される支持板１７の長孔１７ａに係合されるとともに
、支持板１７に固定された油圧シリンダ１８がガイド部
材１５の側面に連結されて、ガイド部材１５は、支持板
１７に対して、油圧シリンダ１８の作動によりウェザス
トリップ１２の押出し方向Ｘの左右方向へ移動可能に支
持されている。また、支持板１７は、その左右両端を枠
体１９のガイド溝１９ａに嵌合させ、その上部で枠体１
９に固定されている油圧シリンダ２０と連結させており
、枠体１９に対して油圧シリンダ２０の作動により上下
方向へ移動可能に支持されている。したがって、ガイド
部材１５は、油圧シリンダ１８・２０によって、ウェザ
ストリップ１２の押出し方向Ｘに対して上下及び左右の
方向へ移動可能に配設されている。
つぎに、このガイド部材１５を使用して把持部１３に対
してヒレ部１４が傾斜しているウェザストリップ１２を
製造する場合について述べる。
してヒレ部１４が傾斜しているウェザストリップ１２を
製造する場合について述べる。
まず、押出されるウェザストリップ１２の進行方向の右
側に傾斜するヒレ部１４を形成する場合（第１図に示す
状態）には、油圧シリンダ１８・２０を各々作動させて
、ガイド部材１５を所定位置に配置させ、ガイド部材１
５の一方の凹曲面１５ｂに押出しへラド１１から押出さ
れるヒレ部１４を当接させて行なう（第１−３図参照）
。
側に傾斜するヒレ部１４を形成する場合（第１図に示す
状態）には、油圧シリンダ１８・２０を各々作動させて
、ガイド部材１５を所定位置に配置させ、ガイド部材１
５の一方の凹曲面１５ｂに押出しへラド１１から押出さ
れるヒレ部１４を当接させて行なう（第１−３図参照）
。
その後、ヒレ部１４が把持部１３に対して反転した傾斜
となる部位を形成する場合には、再度油圧シリンダ１８
・２０を各々作動させてガイド部材１５を所定位置に配
置させ、ガイド部材１５の他方の凹曲面１５ａに押出し
へラド１１から押出されるヒレ部１４をち接させて行な
う（第５図参照）。
となる部位を形成する場合には、再度油圧シリンダ１８
・２０を各々作動させてガイド部材１５を所定位置に配
置させ、ガイド部材１５の他方の凹曲面１５ａに押出し
へラド１１から押出されるヒレ部１４をち接させて行な
う（第５図参照）。
そして、ウェザストリップ１２がゴム製のものであれば
、既述のようにヒレ部１４に所定の傾斜を賦形させた後
、順次加硫槽に入れて加硫し、その後、把持部１３を断
面Ｕ字形に曲げて製品としく第６図参照）、使用時には
、例えば取付部となる車体７ランジ部２１に把持部１３
を係合させ、ヒレ部１４をドア２２と圧接可能に配置さ
せて使用すればよい（第７図参照）。
、既述のようにヒレ部１４に所定の傾斜を賦形させた後
、順次加硫槽に入れて加硫し、その後、把持部１３を断
面Ｕ字形に曲げて製品としく第６図参照）、使用時には
、例えば取付部となる車体７ランジ部２１に把持部１３
を係合させ、ヒレ部１４をドア２２と圧接可能に配置さ
せて使用すればよい（第７図参照）。
したがって、実施例の製造方法では、ヒレ部１４におい
て、当初一方の側へ傾斜させ、その後反転して傾斜する
部位を設けても、押出しヘッド１１から押出されるヒレ
部１４が把持部１３に対して垂直に配置される形状を基
準としているため。
て、当初一方の側へ傾斜させ、その後反転して傾斜する
部位を設けても、押出しヘッド１１から押出されるヒレ
部１４が把持部１３に対して垂直に配置される形状を基
準としているため。
従来のように当初から片側へ傾斜して押出されるヒレ部
に比べて、その反転する部位の変形量は約１７２程度と
少なく、ヒレ部１４に所定の傾斜を賦形させてから加硫
するまでに元に戻ることを極力押えることができ、傾斜
が反転するようなヒレ部１４を備えるウェザストリップ
１２を容易に製造することができる。
に比べて、その反転する部位の変形量は約１７２程度と
少なく、ヒレ部１４に所定の傾斜を賦形させてから加硫
するまでに元に戻ることを極力押えることができ、傾斜
が反転するようなヒレ部１４を備えるウェザストリップ
１２を容易に製造することができる。
また、ヒレ部１４に急な傾斜を設けようとする場合には
、第８図に示すように１例えば、ガイド部材１５を第３
図に示す状態から若干上方へ移動させ、ガイド部材１５
の一方の凹曲面１５ｂの一部に押出しヘッド１１から押
出されるヒレ部１４を当接させれば、所望の傾斜が急な
ヒレ部１４を形成することができ、さらにガイド部材１
５を上下左右に移動させて、凹曲面１５ａ・１５ｂの一
部にヒレ部１４を当接させるようにすれば、一つのガイ
ド部材１５で種々の傾斜のヒレ部１４を容易に形成する
ことができることとなる。
、第８図に示すように１例えば、ガイド部材１５を第３
図に示す状態から若干上方へ移動させ、ガイド部材１５
の一方の凹曲面１５ｂの一部に押出しヘッド１１から押
出されるヒレ部１４を当接させれば、所望の傾斜が急な
ヒレ部１４を形成することができ、さらにガイド部材１
５を上下左右に移動させて、凹曲面１５ａ・１５ｂの一
部にヒレ部１４を当接させるようにすれば、一つのガイ
ド部材１５で種々の傾斜のヒレ部１４を容易に形成する
ことができることとなる。
なお、押出しヘッド１１から押出されるウェザストリッ
プ１２が、熱可塑性エラストマーからなる場合には、押
出された後、冷却する必要があるが、実施例のガイド部
材１５（特にガイド部材１５の前端付近）に冷却媒体を
設けるように構成してもよい。
プ１２が、熱可塑性エラストマーからなる場合には、押
出された後、冷却する必要があるが、実施例のガイド部
材１５（特にガイド部材１５の前端付近）に冷却媒体を
設けるように構成してもよい。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は同実
施例に使用するガイド部材を押出しヘッド側から見た図
、第３図は同実施例における一方の側へ傾斜するヒレ部
を形成する状態を示す図、第４図は第３図のＩＶ−１ｆ
断面図、第５図は同実施例における他方の側へ傾斜する
ヒレ部を形成する状態を示す図、第６図は同実施例で製
造したウェザストリップの平面図、第７図は同実施例で
製造したウェザストリップの使用態様を示す断面図。 第８図は同実施例における傾斜の急なヒレ部を形成する
状態を示す図、第９図は従来の製造方法を示す斜視図、
第１θ図は従来の製造方法に使用するガイド部材を移動
させた状態を示す図である。 １１・・・押出しヘッド １２・・・ウェザストリップ １３・・・把持部 １４・・・ヒレ部 １５・・・ガイド部材 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第 ２ 図 １°１／′。
施例に使用するガイド部材を押出しヘッド側から見た図
、第３図は同実施例における一方の側へ傾斜するヒレ部
を形成する状態を示す図、第４図は第３図のＩＶ−１ｆ
断面図、第５図は同実施例における他方の側へ傾斜する
ヒレ部を形成する状態を示す図、第６図は同実施例で製
造したウェザストリップの平面図、第７図は同実施例で
製造したウェザストリップの使用態様を示す断面図。 第８図は同実施例における傾斜の急なヒレ部を形成する
状態を示す図、第９図は従来の製造方法を示す斜視図、
第１θ図は従来の製造方法に使用するガイド部材を移動
させた状態を示す図である。 １１・・・押出しヘッド １２・・・ウェザストリップ １３・・・把持部 １４・・・ヒレ部 １５・・・ガイド部材 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第 ２ 図 １°１／′。
Claims (1)
- 取付部に取付けられる把持部と該把持部から所定方向へ
傾斜して突出し所定部位に圧接されてシール作用するヒ
レ部とを備えるウエザストリツプを押出成形にて製造す
る方法であつて、押出しヘッドから前記ヒレ部を前記把
持部に対して垂直に配置させて押出し、また、押出し方
向と直交する方向の断面を頂点が前記把持部に対向し２
つの斜辺が凹曲線となる山形状として、さらに前記凹曲
線で形成される２つの凹曲面が前記押出し方向に沿つて
前記把持部側に接近するよう傾斜するガイド部材を使用
し、該ガイド部材を前記押出し方向に対して上下左右に
移動させ、一方の前記凹曲面を前記押出しヘッドから押
出される前記ヒレ部に当接させ、前記ヒレ部に所定形状
を賦形させることを特徴とするウエザストリツプの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035058A JPS61193839A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ウエザストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035058A JPS61193839A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ウエザストリツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193839A true JPS61193839A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12431427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035058A Pending JPS61193839A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ウエザストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193839A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393619A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドモールディングおよびその製造方法 |
| JPH01264827A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップの製造方法及びその付形装置 |
| US5474729A (en) * | 1990-10-23 | 1995-12-12 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing an automobile windshield molding |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60035058A patent/JPS61193839A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393619A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドモールディングおよびその製造方法 |
| JPH01264827A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップの製造方法及びその付形装置 |
| JPH0586904B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1993-12-14 | Toyoda Gosei Kk | |
| US5474729A (en) * | 1990-10-23 | 1995-12-12 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing an automobile windshield molding |
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