JPS61192923A - 滑り軸受保護装置 - Google Patents
滑り軸受保護装置Info
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- JPS61192923A JPS61192923A JP60030320A JP3032085A JPS61192923A JP S61192923 A JPS61192923 A JP S61192923A JP 60030320 A JP60030320 A JP 60030320A JP 3032085 A JP3032085 A JP 3032085A JP S61192923 A JPS61192923 A JP S61192923A
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- JP
- Japan
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- oil
- oil supply
- bearing
- relay
- hole
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0629—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion
- F16C32/064—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion the liquid being supplied under pressure
- F16C32/0644—Details of devices to control the supply of liquids to the bearings
- F16C32/0648—Details of devices to control the supply of liquids to the bearings by sensors or pressure-responsive control devices in or near the bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0685—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for radial load only
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は滑り軸受を使用する回転体の損傷防止装置に関
するものである。
するものである。
回転体の損傷事故の原因として滑り軸受の焼損がある。
この場合、その保護装置として給油量低下リレー、排油
温度リレー、軸受温度上昇の検知器などの非常停止回路
が設けられているのが一般的である。
温度リレー、軸受温度上昇の検知器などの非常停止回路
が設けられているのが一般的である。
従来の給油量低下リレーによる軸受の保護装置は、第1
図に示すように、内周面にバビットメタル2aを内張し
た軸受合金18に給油孔3aを設けた軸受と、これに連
通した高圧の給油配管5aから分岐されたリレー配管8
aに給油量低下リレー高圧部7を接続した構造となって
いる。ところがこの場合、給油量(油圧)が正常であっ
ても油の劣化、油粘度の低下、軸振動による潤滑油の局
部切れ、などが起きて軸受焼損を引き起こした時に、焼
損状態がかなりの程度まで進行してもリレーが作動せず
、その結果回転体の損傷事故にまで至る恐れがある。
図に示すように、内周面にバビットメタル2aを内張し
た軸受合金18に給油孔3aを設けた軸受と、これに連
通した高圧の給油配管5aから分岐されたリレー配管8
aに給油量低下リレー高圧部7を接続した構造となって
いる。ところがこの場合、給油量(油圧)が正常であっ
ても油の劣化、油粘度の低下、軸振動による潤滑油の局
部切れ、などが起きて軸受焼損を引き起こした時に、焼
損状態がかなりの程度まで進行してもリレーが作動せず
、その結果回転体の損傷事故にまで至る恐れがある。
一方、徘油温度リレー、軸受温度の検知器の場合は、排
油温度や軸受合金温度が設定温度にまで上昇した時に作
動するので、軸受焼損が始まってから、それを感知する
までに時差が生じ、急激な軸受焼損の進行に対し反応が
遅れ、回転体の損傷事故に至るまで感知できない危険性
がある。また感温部を回転体のすべての軸受ごとに設置
せねばならず、その結果非常停止回路上複雑で高価なも
のになるという欠点がある。
油温度や軸受合金温度が設定温度にまで上昇した時に作
動するので、軸受焼損が始まってから、それを感知する
までに時差が生じ、急激な軸受焼損の進行に対し反応が
遅れ、回転体の損傷事故に至るまで感知できない危険性
がある。また感温部を回転体のすべての軸受ごとに設置
せねばならず、その結果非常停止回路上複雑で高価なも
のになるという欠点がある。
なお、この種の装置として関連するものには例えば特開
昭58−156719号がある。
昭58−156719号がある。
本発明の目的は滑り軸受メタルの焼損を給油量低下リレ
ーのみで早期感知し軸受以外の回転体への損傷の波及を
予め防ぐ装置を提供することにある。
ーのみで早期感知し軸受以外の回転体への損傷の波及を
予め防ぐ装置を提供することにある。
本発明の特徴は、メタル材を内張りした軸受合金に給油
孔を設けてなる滑り軸受において、前記給油孔から分岐
された孔を軸受合金の適宜個所に設けるとともに、この
孔の軸受内面側をメタル材で塞ぎ、他方を給油量低下リ
レー高圧部に接続した点にある。この孔によって、軸受
メタルの焼損が発生した際には、許容限界損耗領域で孔
部のメタル材が決壊し、この孔から給油量低下リレー高
圧部を減圧させるだけの油滑油が流出し非常停止回路を
作動させる。
孔を設けてなる滑り軸受において、前記給油孔から分岐
された孔を軸受合金の適宜個所に設けるとともに、この
孔の軸受内面側をメタル材で塞ぎ、他方を給油量低下リ
レー高圧部に接続した点にある。この孔によって、軸受
メタルの焼損が発生した際には、許容限界損耗領域で孔
部のメタル材が決壊し、この孔から給油量低下リレー高
圧部を減圧させるだけの油滑油が流出し非常停止回路を
作動させる。
〔発明の実施例〕
以下本発明の一実施例を第2図により説明する。
第2図において、1bは軸受合金、2bは軸受合金1b
の内周面に内張されたバビットメタル、3bはそのバビ
ットメタル2bおよび軸受合金1bを貫通する給油孔、
4は軸受合金1bの端部に設けられたバビットメタル2
bで塞がれた給油量孔である。給油装置(図示せず)よ
り送られてくる高圧潤滑油は給油配管5bと連通された
給油孔3を通り1回転体の回転軸6とバビットメタル2
bの隙間に注油される。一方給油量孔4は給油量低下リ
レーの高圧部7とリレー配管8bを介して接続されてい
る。さらにこのリレー配管8bは給油配管5bと、オリ
フィス9を介して接続され給油量と同圧となっている。
の内周面に内張されたバビットメタル、3bはそのバビ
ットメタル2bおよび軸受合金1bを貫通する給油孔、
4は軸受合金1bの端部に設けられたバビットメタル2
bで塞がれた給油量孔である。給油装置(図示せず)よ
り送られてくる高圧潤滑油は給油配管5bと連通された
給油孔3を通り1回転体の回転軸6とバビットメタル2
bの隙間に注油される。一方給油量孔4は給油量低下リ
レーの高圧部7とリレー配管8bを介して接続されてい
る。さらにこのリレー配管8bは給油配管5bと、オリ
フィス9を介して接続され給油量と同圧となっている。
本実施例は上記のような構造からなっているので、ある
原因でバビットメタル2bが焼損し始めると、前記給油
量孔4は一方から給油量を受けているため容易に決壊す
る。一方前記オリフイス9により油の供給が制限されて
いるため、決壊による僅かな油の流出でも8b部は直ち
に減圧し、給油量低下リレーを作動させ、機械を安全に
停止させることかできる0本実施例によれば、回転軸6
へ損傷が波及することなしに、被害を確実に軸受のバビ
ットメタル2のみにとどめておくことができる。
原因でバビットメタル2bが焼損し始めると、前記給油
量孔4は一方から給油量を受けているため容易に決壊す
る。一方前記オリフイス9により油の供給が制限されて
いるため、決壊による僅かな油の流出でも8b部は直ち
に減圧し、給油量低下リレーを作動させ、機械を安全に
停止させることかできる0本実施例によれば、回転軸6
へ損傷が波及することなしに、被害を確実に軸受のバビ
ットメタル2のみにとどめておくことができる。
以上のように本発明によれば、滑り軸受メタルの焼損を
従来の給油量低下リレーのみで、早期感知でき軸受以外
の回転体への損傷の波及を未然に防ぐことができるので
、回転体の損傷防止装置を信頼性を著しく高める効果が
ある。
従来の給油量低下リレーのみで、早期感知でき軸受以外
の回転体への損傷の波及を未然に防ぐことができるので
、回転体の損傷防止装置を信頼性を著しく高める効果が
ある。
第1図は、従来の給油量低下リレーによる軸受保護装置
の説明図であり軸受部の断面図と系統図、第2図は1本
発明の一実施例の説明図であり、滑り軸受保護装置系統
図である。 1b・・・軸受合金、2b・・・バビットメタル、3b
・・・給油孔、4・・・給油量孔、5b・・・給油配管
、6・・・回転軸、7・・・給油量低下リレー高圧部、
8b・・・リレ■ 1 図 第 2 図 く3コ5+−5JJ源 q sb b b 7−−う−
の説明図であり軸受部の断面図と系統図、第2図は1本
発明の一実施例の説明図であり、滑り軸受保護装置系統
図である。 1b・・・軸受合金、2b・・・バビットメタル、3b
・・・給油孔、4・・・給油量孔、5b・・・給油配管
、6・・・回転軸、7・・・給油量低下リレー高圧部、
8b・・・リレ■ 1 図 第 2 図 く3コ5+−5JJ源 q sb b b 7−−う−
Claims (1)
- メタル材を内張りした軸受合金に給油孔を設けてなる滑
り軸受において、前記給油孔から分岐された孔を軸受合
金の適宜個所に設けるとともに、この孔の軸受内面側を
メタル材で塞ぎ、他方を、給油量低下リレー高圧部に接
続したことを特徴とする滑り軸受保護装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60030320A JPH0641769B2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 滑り軸受保護装置 |
CN86100353A CN1013225B (zh) | 1985-02-20 | 1986-02-19 | 滑动轴承的异常状态及其使用限度检测仪 |
US06/831,298 US4658643A (en) | 1985-02-20 | 1986-02-20 | Apparatus for detecting abnormality and limit of use of plain bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60030320A JPH0641769B2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 滑り軸受保護装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61192923A true JPS61192923A (ja) | 1986-08-27 |
JPH0641769B2 JPH0641769B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12300502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60030320A Expired - Lifetime JPH0641769B2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 滑り軸受保護装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4658643A (ja) |
JP (1) | JPH0641769B2 (ja) |
CN (1) | CN1013225B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111677757A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 杭州中奥工业设计有限公司 | 一种可变油腔静压轴承 |
CN111677758A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 杭州中奥工业设计有限公司 | 一种静压轴承 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5350040A (en) * | 1992-02-12 | 1994-09-27 | Gribble Douglas L | Vibration monitoring lubrication device |
US5599112A (en) * | 1995-08-17 | 1997-02-04 | Ansimag Inc. | Axial bearing having a variable coefficient of friction for monitoring wear |
JP3880455B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2007-02-14 | 中国電力株式会社 | 転がり軸受の余寿命診断方法及びこの余寿命診断装置 |
WO2006025404A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Thk Co., Ltd. | 状態検出装置及び状態検出方法並びに状態検出用プログラム及び情報記録媒体、状態表示装置及び状態表示方法並びに状態表示用プログラム及び情報記録媒体 |
FR2913769B1 (fr) * | 2007-03-12 | 2009-06-05 | Snecma Sa | Procede de detection d'un endommagement d'un roulement de palier d'un moteur |
CN101988862B (zh) * | 2009-07-30 | 2012-08-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种滚动轴承寿命试验方法 |
CN102095548B (zh) * | 2010-12-03 | 2012-11-28 | 西安交通大学 | 液体滑动轴承全周润滑膜压力无线监测方法 |
CN104512703B (zh) * | 2013-10-04 | 2017-01-04 | 宁夏中远天晟科技有限公司 | 一种铁路货车轴承检修注油输送线的电气控制系统 |
TWI589791B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-07-01 | 財團法人工業技術研究院 | 液靜壓軸承監測系統及其方法 |
GB2565555B (en) * | 2017-08-15 | 2020-07-08 | Mahle Int Gmbh | Sliding component and method |
CN107869465A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-03 | 安徽南方化工泵业有限公司 | 一种金属磁力泵保护装置 |
JP7055682B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-04-18 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576334A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Toshiba Corp | Monitoring device for plain bearing |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56154640A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Hitachi Ltd | Method for monitoring bearing |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP60030320A patent/JPH0641769B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-02-19 CN CN86100353A patent/CN1013225B/zh not_active Expired
- 1986-02-20 US US06/831,298 patent/US4658643A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS576334A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Toshiba Corp | Monitoring device for plain bearing |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111677757A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 杭州中奥工业设计有限公司 | 一种可变油腔静压轴承 |
CN111677758A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 杭州中奥工业设计有限公司 | 一种静压轴承 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1013225B (zh) | 1991-07-17 |
CN86100353A (zh) | 1986-08-20 |
JPH0641769B2 (ja) | 1994-06-01 |
US4658643A (en) | 1987-04-21 |
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