JPS61192579A - 印字装置の自動給紙方法 - Google Patents
印字装置の自動給紙方法Info
- Publication number
- JPS61192579A JPS61192579A JP3812086A JP3812086A JPS61192579A JP S61192579 A JPS61192579 A JP S61192579A JP 3812086 A JP3812086 A JP 3812086A JP 3812086 A JP3812086 A JP 3812086A JP S61192579 A JPS61192579 A JP S61192579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen
- pressure roller
- feed
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印字装置における自動給紙方法に関するもので
ある。
ある。
タイプライタ−、プリンター、ワードプロセッサー等の
印字装置における自動給紙装置においては従来所定位置
に貯留さa*紙を印字装置の所定位置に自動的に供給す
るという動作が行なわれていた。したがって自動給紙さ
れた紙をその位置から印字すべき位置まで所要の行だけ
オペレータがラインフィードを行なって後プリント動作
上行なう必要があつ72:。
印字装置における自動給紙装置においては従来所定位置
に貯留さa*紙を印字装置の所定位置に自動的に供給す
るという動作が行なわれていた。したがって自動給紙さ
れた紙をその位置から印字すべき位置まで所要の行だけ
オペレータがラインフィードを行なって後プリント動作
上行なう必要があつ72:。
また従来の自動給紙装置においては自動給紙の際に紙が
プラテン上ですべ5t−生じて印字セット位置にばらつ
きを発生するためホッパーロー2′!!−上下させたり
、プラテンに対するプレッシャーローラの押し付は力を
強くしたりすることが行なわれたが、ホッパーローラを
上下する方法では構造が複雑になりコストアップになる
という欠点があり、プレッシャーローラの押し付は力f
Qめると紙にしわを生ずる可能性が大きくなるという
欠点があつ友。
プラテン上ですべ5t−生じて印字セット位置にばらつ
きを発生するためホッパーロー2′!!−上下させたり
、プラテンに対するプレッシャーローラの押し付は力を
強くしたりすることが行なわれたが、ホッパーローラを
上下する方法では構造が複雑になりコストアップになる
という欠点があり、プレッシャーローラの押し付は力f
Qめると紙にしわを生ずる可能性が大きくなるという
欠点があつ友。
本発明は印字開始行にばらつ@を生じた9、紙にスキュ
ーを生じ几りすることなく、オペレータによるラインフ
ィードの必要なく自DQ’lに印字すペき位置に紙を給
紙できる自動給紙装置を提供することを目的としている
。
ーを生じ几りすることなく、オペレータによるラインフ
ィードの必要なく自DQ’lに印字すペき位置に紙を給
紙できる自動給紙装置を提供することを目的としている
。
本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。
第1図において自動給紙装置1に装着されたカセット2
の中に貯留され72Ja3が印字装置40制御装置より
のスタート命令により給紙される。すなわちスタート命
令によりモータ5が駆動されホッパーローラ6が矢印方
向に回転され、押し上げ部材7により紙3が回転するホ
ッパーローラ6に押圧されることにより紙3に摩擦的に
送りが与えられる。
の中に貯留され72Ja3が印字装置40制御装置より
のスタート命令により給紙される。すなわちスタート命
令によりモータ5が駆動されホッパーローラ6が矢印方
向に回転され、押し上げ部材7により紙3が回転するホ
ッパーローラ6に押圧されることにより紙3に摩擦的に
送りが与えられる。
紙3は分i爪80作用にエフ分離され、最上段の1枚の
紙のみがガイド部材9に沿って印字装置4のプラテン1
0の方向に送られる。
紙のみがガイド部材9に沿って印字装置4のプラテン1
0の方向に送られる。
プラテン10と第1グレツシヤーローラ11の接点に紙
3の先端が幽接して後更にホッパーローラ6にエフ余分
な量だけ紙には送りが与えられるので図の破線で示すよ
うに紙には几わみが生ずる。紙に送りを与える前記余分
な量はプラテン100男1プレツシヤーローラ11との
接触点から第2プレツシヤ・−ローラ12との接触点ま
での距離rθに対応するように設定される0この場合r
にプラテン100半径、θは第1プレツシヤーローラと
の接触点と第2プレツシヤーローラとの接触点とプラテ
ン中心に対して形成する角度である。
3の先端が幽接して後更にホッパーローラ6にエフ余分
な量だけ紙には送りが与えられるので図の破線で示すよ
うに紙には几わみが生ずる。紙に送りを与える前記余分
な量はプラテン100男1プレツシヤーローラ11との
接触点から第2プレツシヤ・−ローラ12との接触点ま
での距離rθに対応するように設定される0この場合r
にプラテン100半径、θは第1プレツシヤーローラと
の接触点と第2プレツシヤーローラとの接触点とプラテ
ン中心に対して形成する角度である。
前記余分量の送5をして後ホツパーロー26が停止され
、その後自動給紙装置1に設けられたインジケータ13
にセットされた数に対応する量だけ回転する命令が与え
られてプラテン10が回転する。
、その後自動給紙装置1に設けられたインジケータ13
にセットされた数に対応する量だけ回転する命令が与え
られてプラテン10が回転する。
プラテン10の回転により紙3を印字位置まで送る際に
しわが発生しないように第1プレツシヤーローラ11の
押し付は力は弱くする。第1プレツシヤーローラ11の
押し付は力が弱くても紙には破線で示すたわみが与えら
れているtめにホッパーローラ6の負荷の影響上受けず
に送られることがで官る。
しわが発生しないように第1プレツシヤーローラ11の
押し付は力は弱くする。第1プレツシヤーローラ11の
押し付は力が弱くても紙には破線で示すたわみが与えら
れているtめにホッパーローラ6の負荷の影響上受けず
に送られることがで官る。
第2グレツシャーローラ12ri押し付は力が強くても
しわ発生の原因にならないので第1プレツシヤーローフ
11と!2プレッシャーローラ12の押し付は力を適当
に設計すれば、gt−プラテン上ですベクを生ずること
もしわを生ずることもなく給紙できる。紙がプラテン1
0により送られる際ホッパーローラ6による負荷を軽減
するようにワンウェイクラッチ14等を用いると好都合
である0プラテン100回@VCより送られる紙に、第
2プレツシヤーローラ12を通過し友後はあらかじめ印
字装置14の中央に移動されているキャリッジ上のペー
パーガイド15によってガイドされ上方へ進む。
しわ発生の原因にならないので第1プレツシヤーローフ
11と!2プレッシャーローラ12の押し付は力を適当
に設計すれば、gt−プラテン上ですベクを生ずること
もしわを生ずることもなく給紙できる。紙がプラテン1
0により送られる際ホッパーローラ6による負荷を軽減
するようにワンウェイクラッチ14等を用いると好都合
である0プラテン100回@VCより送られる紙に、第
2プレツシヤーローラ12を通過し友後はあらかじめ印
字装置14の中央に移動されているキャリッジ上のペー
パーガイド15によってガイドされ上方へ進む。
プラテン100回転と同時にマグネット16が励磁され
アーム17が図の左に動かされペーパーペイル18が鎖
線で示す位置に動かされるので、紙にペーパーペイル1
8の障害を受けることなく指定の位置まで進み、そこで
マグネット16が除動されペーパーペイル18は復動し
紙をプラテン10に押圧する0ペーパーペイル18に押
圧される砥はオペレータにより指定され穴印字開始位置
までくるとプラテン10が停止する。
アーム17が図の左に動かされペーパーペイル18が鎖
線で示す位置に動かされるので、紙にペーパーペイル1
8の障害を受けることなく指定の位置まで進み、そこで
マグネット16が除動されペーパーペイル18は復動し
紙をプラテン10に押圧する0ペーパーペイル18に押
圧される砥はオペレータにより指定され穴印字開始位置
までくるとプラテン10が停止する。
キャリッジがホームポジションに戻り、印字信号により
キャリッジに設けられ九印字ホイール19とハンマー2
00作用により印字が行なわれる0印字され*Mにフ四
ントガイド21.22に沿って順次上方に送られ、排紙
ローラ23にエクスタッカ−24に送り出される。
キャリッジに設けられ九印字ホイール19とハンマー2
00作用により印字が行なわれる0印字され*Mにフ四
ントガイド21.22に沿って順次上方に送られ、排紙
ローラ23にエクスタッカ−24に送り出される。
インジケータ13は例えばjg2図に示すような数字リ
ング25により構成し、数字リング25に第3図に示す
ように接点26t−取付け、数字リング250回転によ
り接点26の接触するプリント基板27の接点27aが
順次変るようにし、数字リング25の接点26が接触す
るプリント基板27の接点に応じてその数字に対応し元
信号が出され、この信号を第4図に示すようにコーダー
28にエフコード化fる。
ング25により構成し、数字リング25に第3図に示す
ように接点26t−取付け、数字リング250回転によ
り接点26の接触するプリント基板27の接点27aが
順次変るようにし、数字リング25の接点26が接触す
るプリント基板27の接点に応じてその数字に対応し元
信号が出され、この信号を第4図に示すようにコーダー
28にエフコード化fる。
インジケータ13は紙の装置により定まるセット位置か
ら印字しようとする位置までの距離、行数等を数字で表
わすものである。このセット位置から印字位置までの距
離を表わすコード信号と、予め装置により定められるセ
ット位置までの第1グレツシヤーローラ11の接点から
O距In示す送り量29をコーダー30によりコード化
し元信号とt−、m算器311Cより加算し、加算しt
量だけプラテンドライブモータ32ヲ作動してプラテン
10を加算器により加算された量だけ回転する。
ら印字しようとする位置までの距離、行数等を数字で表
わすものである。このセット位置から印字位置までの距
離を表わすコード信号と、予め装置により定められるセ
ット位置までの第1グレツシヤーローラ11の接点から
O距In示す送り量29をコーダー30によりコード化
し元信号とt−、m算器311Cより加算し、加算しt
量だけプラテンドライブモータ32ヲ作動してプラテン
10を加算器により加算された量だけ回転する。
本装置により紙はインジケータにより印字位置を指定す
るだけで自動的に所望位filまで送られるのでライン
フィードを必要とせず作業能率が向上し、しかも第1次
プレッシャーローラと第2プレツシヤーローラの押圧力
を適切に選定し、紙が第1プレツシヤーローラの接触点
に接触したとき第1、第2プレッシャーローラ間の!!
離に対応するだけ余分に送りを与えておくことによりし
わやスキューを生ずることなく良好な送りが与えられる
ようになった。
るだけで自動的に所望位filまで送られるのでライン
フィードを必要とせず作業能率が向上し、しかも第1次
プレッシャーローラと第2プレツシヤーローラの押圧力
を適切に選定し、紙が第1プレツシヤーローラの接触点
に接触したとき第1、第2プレッシャーローラ間の!!
離に対応するだけ余分に送りを与えておくことによりし
わやスキューを生ずることなく良好な送りが与えられる
ようになった。
第1図は本発明に係る自動給紙装置を設は友印字装置の
説明図、第2図はインジケータの正面図、第3図はイン
ジケータの説明図、第4図は本発明に係る給紙装置の制
御ブロック図である。 1−カセット 3−紙 6−ホッパーローラ 10− プラテン11−第1プ
レツシヤーローラ 12・−第2プレツシヤーローラ 13・−インジケータ 代理人弁理士伊 藤 武 久 (ほか1名)□ 第2図 第3図 第4図 手続補正書 昭和61年 3月20日
説明図、第2図はインジケータの正面図、第3図はイン
ジケータの説明図、第4図は本発明に係る給紙装置の制
御ブロック図である。 1−カセット 3−紙 6−ホッパーローラ 10− プラテン11−第1プ
レツシヤーローラ 12・−第2プレツシヤーローラ 13・−インジケータ 代理人弁理士伊 藤 武 久 (ほか1名)□ 第2図 第3図 第4図 手続補正書 昭和61年 3月20日
Claims (1)
- 紙を貯留位置より印字装置のプラテンに自動的に給紙す
る方法において、紙の先端がプラテンに対する第1プレ
ッシャーローラの接点に接触して後更に第1プレッシャ
ーローラと第2プレッシャーローラとのプラテンに対す
る夫々の接点間の距離に対応する量だけ余分にホッパー
ローラにより送りを与えて後プラテンの回転により紙に
送りを与えることと、プラテンによる紙の送り量が装置
において予め定められた送り量とインジケータにより指
示される希望する印字位置により選定される送り量との
和として設定されることとを特徴とする印字装置の自動
給紙方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3812086A JPS61192579A (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 印字装置の自動給紙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3812086A JPS61192579A (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 印字装置の自動給紙方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53063789A Division JPS6020196B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 印字装置の用紙自動セット方法 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3293134A Division JPH0723015B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 印字装置の自動給紙方法 |
JP3293133A Division JPH0723014B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 印字装置の自動給紙方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61192579A true JPS61192579A (ja) | 1986-08-27 |
JPH0460837B2 JPH0460837B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12516606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3812086A Granted JPS61192579A (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 印字装置の自動給紙方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61192579A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02233426A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-17 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
CN108025565A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-11 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 带指示器的介质托盘组件 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5063944A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-30 | ||
JPS536119A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-20 | Hy Grip Products Co | Sheet feeding mechanism for automatic typewriter |
-
1986
- 1986-02-22 JP JP3812086A patent/JPS61192579A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5063944A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-30 | ||
JPS536119A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-20 | Hy Grip Products Co | Sheet feeding mechanism for automatic typewriter |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02233426A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-17 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
CN108025565A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-11 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 带指示器的介质托盘组件 |
US10730709B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-08-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media tray assemblies with indicators |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0460837B2 (ja) | 1992-09-29 |
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