JPS61192579A - 印字装置の自動給紙方法 - Google Patents
印字装置の自動給紙方法Info
- Publication number
- JPS61192579A JPS61192579A JP3812086A JP3812086A JPS61192579A JP S61192579 A JPS61192579 A JP S61192579A JP 3812086 A JP3812086 A JP 3812086A JP 3812086 A JP3812086 A JP 3812086A JP S61192579 A JPS61192579 A JP S61192579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen
- pressure roller
- feed
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印字装置における自動給紙方法に関するもので
ある。
ある。
タイプライタ−、プリンター、ワードプロセッサー等の
印字装置における自動給紙装置においては従来所定位置
に貯留さａ＊紙を印字装置の所定位置に自動的に供給す
るという動作が行なわれていた。したがって自動給紙さ
れた紙をその位置から印字すべき位置まで所要の行だけ
オペレータがラインフィードを行なって後プリント動作
上行なう必要があつ７２：。
印字装置における自動給紙装置においては従来所定位置
に貯留さａ＊紙を印字装置の所定位置に自動的に供給す
るという動作が行なわれていた。したがって自動給紙さ
れた紙をその位置から印字すべき位置まで所要の行だけ
オペレータがラインフィードを行なって後プリント動作
上行なう必要があつ７２：。
また従来の自動給紙装置においては自動給紙の際に紙が
プラテン上ですべ５ｔ−生じて印字セット位置にばらつ
きを発生するためホッパーロー２′！！−上下させたり
、プラテンに対するプレッシャーローラの押し付は力を
強くしたりすることが行なわれたが、ホッパーローラを
上下する方法では構造が複雑になりコストアップになる
という欠点があり、プレッシャーローラの押し付は力ｆ
Ｑめると紙にしわを生ずる可能性が大きくなるという
欠点があつ友。
プラテン上ですべ５ｔ−生じて印字セット位置にばらつ
きを発生するためホッパーロー２′！！−上下させたり
、プラテンに対するプレッシャーローラの押し付は力を
強くしたりすることが行なわれたが、ホッパーローラを
上下する方法では構造が複雑になりコストアップになる
という欠点があり、プレッシャーローラの押し付は力ｆ
Ｑめると紙にしわを生ずる可能性が大きくなるという
欠点があつ友。
本発明は印字開始行にばらつ＠を生じた９、紙にスキュ
ーを生じ几りすることなく、オペレータによるラインフ
ィードの必要なく自ＤＱ’ｌに印字すペき位置に紙を給
紙できる自動給紙装置を提供することを目的としている
。
ーを生じ几りすることなく、オペレータによるラインフ
ィードの必要なく自ＤＱ’ｌに印字すペき位置に紙を給
紙できる自動給紙装置を提供することを目的としている
。
本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。
第１図において自動給紙装置１に装着されたカセット２
の中に貯留され７２Ｊａ３が印字装置４０制御装置より
のスタート命令により給紙される。すなわちスタート命
令によりモータ５が駆動されホッパーローラ６が矢印方
向に回転され、押し上げ部材７により紙３が回転するホ
ッパーローラ６に押圧されることにより紙３に摩擦的に
送りが与えられる。
の中に貯留され７２Ｊａ３が印字装置４０制御装置より
のスタート命令により給紙される。すなわちスタート命
令によりモータ５が駆動されホッパーローラ６が矢印方
向に回転され、押し上げ部材７により紙３が回転するホ
ッパーローラ６に押圧されることにより紙３に摩擦的に
送りが与えられる。
紙３は分ｉ爪８０作用にエフ分離され、最上段の１枚の
紙のみがガイド部材９に沿って印字装置４のプラテン１
０の方向に送られる。
紙のみがガイド部材９に沿って印字装置４のプラテン１
０の方向に送られる。
プラテン１０と第１グレツシヤーローラ１１の接点に紙
３の先端が幽接して後更にホッパーローラ６にエフ余分
な量だけ紙には送りが与えられるので図の破線で示すよ
うに紙には几わみが生ずる。紙に送りを与える前記余分
な量はプラテン１００男１プレツシヤーローラ１１との
接触点から第２プレツシヤ・−ローラ１２との接触点ま
での距離ｒθに対応するように設定される０この場合ｒ
にプラテン１００半径、θは第１プレツシヤーローラと
の接触点と第２プレツシヤーローラとの接触点とプラテ
ン中心に対して形成する角度である。
３の先端が幽接して後更にホッパーローラ６にエフ余分
な量だけ紙には送りが与えられるので図の破線で示すよ
うに紙には几わみが生ずる。紙に送りを与える前記余分
な量はプラテン１００男１プレツシヤーローラ１１との
接触点から第２プレツシヤ・−ローラ１２との接触点ま
での距離ｒθに対応するように設定される０この場合ｒ
にプラテン１００半径、θは第１プレツシヤーローラと
の接触点と第２プレツシヤーローラとの接触点とプラテ
ン中心に対して形成する角度である。
前記余分量の送５をして後ホツパーロー２６が停止され
、その後自動給紙装置１に設けられたインジケータ１３
にセットされた数に対応する量だけ回転する命令が与え
られてプラテン１０が回転する。
、その後自動給紙装置１に設けられたインジケータ１３
にセットされた数に対応する量だけ回転する命令が与え
られてプラテン１０が回転する。
プラテン１０の回転により紙３を印字位置まで送る際に
しわが発生しないように第１プレツシヤーローラ１１の
押し付は力は弱くする。第１プレツシヤーローラ１１の
押し付は力が弱くても紙には破線で示すたわみが与えら
れているｔめにホッパーローラ６の負荷の影響上受けず
に送られることがで官る。
しわが発生しないように第１プレツシヤーローラ１１の
押し付は力は弱くする。第１プレツシヤーローラ１１の
押し付は力が弱くても紙には破線で示すたわみが与えら
れているｔめにホッパーローラ６の負荷の影響上受けず
に送られることがで官る。
第２グレツシャーローラ１２ｒｉ押し付は力が強くても
しわ発生の原因にならないので第１プレツシヤーローフ
１１と！２プレッシャーローラ１２の押し付は力を適当
に設計すれば、ｇｔ−プラテン上ですベクを生ずること
もしわを生ずることもなく給紙できる。紙がプラテン１
０により送られる際ホッパーローラ６による負荷を軽減
するようにワンウェイクラッチ１４等を用いると好都合
である０プラテン１００回＠ＶＣより送られる紙に、第
２プレツシヤーローラ１２を通過し友後はあらかじめ印
字装置１４の中央に移動されているキャリッジ上のペー
パーガイド１５によってガイドされ上方へ進む。
しわ発生の原因にならないので第１プレツシヤーローフ
１１と！２プレッシャーローラ１２の押し付は力を適当
に設計すれば、ｇｔ−プラテン上ですベクを生ずること
もしわを生ずることもなく給紙できる。紙がプラテン１
０により送られる際ホッパーローラ６による負荷を軽減
するようにワンウェイクラッチ１４等を用いると好都合
である０プラテン１００回＠ＶＣより送られる紙に、第
２プレツシヤーローラ１２を通過し友後はあらかじめ印
字装置１４の中央に移動されているキャリッジ上のペー
パーガイド１５によってガイドされ上方へ進む。
プラテン１００回転と同時にマグネット１６が励磁され
アーム１７が図の左に動かされペーパーペイル１８が鎖
線で示す位置に動かされるので、紙にペーパーペイル１
８の障害を受けることなく指定の位置まで進み、そこで
マグネット１６が除動されペーパーペイル１８は復動し
紙をプラテン１０に押圧する０ペーパーペイル１８に押
圧される砥はオペレータにより指定され穴印字開始位置
までくるとプラテン１０が停止する。
アーム１７が図の左に動かされペーパーペイル１８が鎖
線で示す位置に動かされるので、紙にペーパーペイル１
８の障害を受けることなく指定の位置まで進み、そこで
マグネット１６が除動されペーパーペイル１８は復動し
紙をプラテン１０に押圧する０ペーパーペイル１８に押
圧される砥はオペレータにより指定され穴印字開始位置
までくるとプラテン１０が停止する。
キャリッジがホームポジションに戻り、印字信号により
キャリッジに設けられ九印字ホイール１９とハンマー２
００作用により印字が行なわれる０印字され＊Ｍにフ四
ントガイド２１．２２に沿って順次上方に送られ、排紙
ローラ２３にエクスタッカ−２４に送り出される。
キャリッジに設けられ九印字ホイール１９とハンマー２
００作用により印字が行なわれる０印字され＊Ｍにフ四
ントガイド２１．２２に沿って順次上方に送られ、排紙
ローラ２３にエクスタッカ−２４に送り出される。
インジケータ１３は例えばｊｇ２図に示すような数字リ
ング２５により構成し、数字リング２５に第３図に示す
ように接点２６ｔ−取付け、数字リング２５０回転によ
り接点２６の接触するプリント基板２７の接点２７ａが
順次変るようにし、数字リング２５の接点２６が接触す
るプリント基板２７の接点に応じてその数字に対応し元
信号が出され、この信号を第４図に示すようにコーダー
２８にエフコード化ｆる。
ング２５により構成し、数字リング２５に第３図に示す
ように接点２６ｔ−取付け、数字リング２５０回転によ
り接点２６の接触するプリント基板２７の接点２７ａが
順次変るようにし、数字リング２５の接点２６が接触す
るプリント基板２７の接点に応じてその数字に対応し元
信号が出され、この信号を第４図に示すようにコーダー
２８にエフコード化ｆる。
インジケータ１３は紙の装置により定まるセット位置か
ら印字しようとする位置までの距離、行数等を数字で表
わすものである。このセット位置から印字位置までの距
離を表わすコード信号と、予め装置により定められるセ
ット位置までの第１グレツシヤーローラ１１の接点から
Ｏ距Ｉｎ示す送り量２９をコーダー３０によりコード化
し元信号とｔ−、ｍ算器３１１Ｃより加算し、加算しｔ
量だけプラテンドライブモータ３２ヲ作動してプラテン
１０を加算器により加算された量だけ回転する。
ら印字しようとする位置までの距離、行数等を数字で表
わすものである。このセット位置から印字位置までの距
離を表わすコード信号と、予め装置により定められるセ
ット位置までの第１グレツシヤーローラ１１の接点から
Ｏ距Ｉｎ示す送り量２９をコーダー３０によりコード化
し元信号とｔ−、ｍ算器３１１Ｃより加算し、加算しｔ
量だけプラテンドライブモータ３２ヲ作動してプラテン
１０を加算器により加算された量だけ回転する。
本装置により紙はインジケータにより印字位置を指定す
るだけで自動的に所望位ｆｉｌまで送られるのでライン
フィードを必要とせず作業能率が向上し、しかも第１次
プレッシャーローラと第２プレツシヤーローラの押圧力
を適切に選定し、紙が第１プレツシヤーローラの接触点
に接触したとき第１、第２プレッシャーローラ間の！！
離に対応するだけ余分に送りを与えておくことによりし
わやスキューを生ずることなく良好な送りが与えられる
ようになった。
るだけで自動的に所望位ｆｉｌまで送られるのでライン
フィードを必要とせず作業能率が向上し、しかも第１次
プレッシャーローラと第２プレツシヤーローラの押圧力
を適切に選定し、紙が第１プレツシヤーローラの接触点
に接触したとき第１、第２プレッシャーローラ間の！！
離に対応するだけ余分に送りを与えておくことによりし
わやスキューを生ずることなく良好な送りが与えられる
ようになった。
第１図は本発明に係る自動給紙装置を設は友印字装置の
説明図、第２図はインジケータの正面図、第３図はイン
ジケータの説明図、第４図は本発明に係る給紙装置の制
御ブロック図である。 １−カセット ３−紙 ６−ホッパーローラ １０− プラテン１１−第１プ
レツシヤーローラ １２・−第２プレツシヤーローラ １３・−インジケータ 代理人弁理士伊 藤 武 久 （ほか１名）□ 第２図 第３図 第４図 手続補正書 昭和６１年 ３月２０日
説明図、第２図はインジケータの正面図、第３図はイン
ジケータの説明図、第４図は本発明に係る給紙装置の制
御ブロック図である。 １−カセット ３−紙 ６−ホッパーローラ １０− プラテン１１−第１プ
レツシヤーローラ １２・−第２プレツシヤーローラ １３・−インジケータ 代理人弁理士伊 藤 武 久 （ほか１名）□ 第２図 第３図 第４図 手続補正書 昭和６１年 ３月２０日
Claims (1)
- 紙を貯留位置より印字装置のプラテンに自動的に給紙す
る方法において、紙の先端がプラテンに対する第１プレ
ッシャーローラの接点に接触して後更に第１プレッシャ
ーローラと第２プレッシャーローラとのプラテンに対す
る夫々の接点間の距離に対応する量だけ余分にホッパー
ローラにより送りを与えて後プラテンの回転により紙に
送りを与えることと、プラテンによる紙の送り量が装置
において予め定められた送り量とインジケータにより指
示される希望する印字位置により選定される送り量との
和として設定されることとを特徴とする印字装置の自動
給紙方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3812086A JPS61192579A (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 印字装置の自動給紙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3812086A JPS61192579A (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 印字装置の自動給紙方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53063789A Division JPS6020196B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 印字装置の用紙自動セット方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293133A Division JPH0723014B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 印字装置の自動給紙方法 |
| JP3293134A Division JPH0723015B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 印字装置の自動給紙方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192579A true JPS61192579A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0460837B2 JPH0460837B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12516606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3812086A Granted JPS61192579A (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 印字装置の自動給紙方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233426A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-17 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
| CN108025565A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-11 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 带指示器的介质托盘组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5063944A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-30 | ||
| JPS536119A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-20 | Hy Grip Products Co | Sheet feeding mechanism for automatic typewriter |
-
1986
- 1986-02-22 JP JP3812086A patent/JPS61192579A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5063944A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-30 | ||
| JPS536119A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-20 | Hy Grip Products Co | Sheet feeding mechanism for automatic typewriter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233426A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-17 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
| CN108025565A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-05-11 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 带指示器的介质托盘组件 |
| US10730709B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-08-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media tray assemblies with indicators |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460837B2 (ja) | 1992-09-29 |
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