JPS61192535A - 定着ローラのカバーの製造方法 - Google Patents

定着ローラのカバーの製造方法

Info

Publication number
JPS61192535A
JPS61192535A JP61028755A JP2875586A JPS61192535A JP S61192535 A JPS61192535 A JP S61192535A JP 61028755 A JP61028755 A JP 61028755A JP 2875586 A JP2875586 A JP 2875586A JP S61192535 A JPS61192535 A JP S61192535A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cover
parts
roller
core
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61028755A
Other languages
English (en)
Inventor
ミツシエル、ルシアン、ポツゾ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ATELIER DE KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON IND
KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON
Original Assignee
ATELIER DE KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON IND
KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ATELIER DE KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON IND, KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON filed Critical ATELIER DE KONSEPUSHIYON E DEINOBASHIYON IND
Publication of JPS61192535A publication Critical patent/JPS61192535A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49545—Repairing or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゼログラフィー式複写機に用いられる定着ロー
ラのカバーの製造方法に関し、ローラの最初の製造のみ
に適用できるだけでなく、使用ローラの再生にも用いる
ことができる。更に本発明は、水沫によって得られた定
着ローラ及びカバーの加硫可能な組成にも関する。
ゼログラフィー式複写機は伝統的にトナー（すなわちデ
ィベロツバパウダ）の定着ステーションを設けており、
ここで用紙を受け、その上の露光点にトナーを置き、次
にトナーの融着と用紙の繊維質への浸透を確実にするた
めに加熱と圧縮の二重作用を用紙に加え、得られた像を
明確に固定するようにしている。
定着ステーションには定着ローラと押圧ローラが密着し
て設けられている。定着ローラは中空の加熱ローラであ
って通常は金属製で加熱手段（例えばクォーツランプ）
を収容しており、非粘着性の薄い層で被覆されている。
抑圧ローラは定着ローラのカバーに比べて比較的厚目の
可撓性のカバーで本コアに被覆してできている。定着ロ
ーラの非粘着特性を増加させ、トナーが紙から定着ロー
ラへ移行するーこれが後続の用紙をよごす−のを防ぐた
めに定着ローラに極めて薄層の潤滑剤例えばシリコーン
オイルを用いる方式がある。
このようなトナ一定着ステーションについてはゼロック
ス・コーポレーションのフランス特許ＦＲ２３９３３５
２号明細書（特に抑圧ローラのカバー材に関する）、同
ＦＲ２４３７６４６号明細書（ｒａ滑剤の散布方式に関
する）同ＦＲ２４３７６４６号明細書（定着ローラの加
熱手段）がある。
定着ローラのカバーに関して言えば、良好な耐熱性と（
ローラ表面温度は連続的に２００℃を越える）、潤滑を
最小限度にとどめながら所要の非粘着性を維持する表面
条件を有し、且つ過酷な使用（通常数百数千のコピー）
に拘らずこれらの性質を維持する物質を選択する必要が
ある。更に、カバーの厚さは熱のローラ内部から表面へ
の伝導を妨げない薄さのものでなければならない。
カバーとして利用するもののうちに、ＴＥＦＬＯＮ（商
標）　、　ＶＩＴＯＮ　Ａ　　（商標）　ｔ：りＧ、ｔ
ＶＩＴＯＮ　Ｂ　　（商標）の名称で知られているもの
がある。ＴＥＦＬＯＮはＴＦＥすなわちテトラフルオロ
エチレンの重合体又は共重合体テアリ、ＶＩＴＯＮ　Ａ
　ハＶＤＦ／ＨＦＰ　エラストマーすなわちフッ化ビニ
リデン及びヘキサフルオロプロヘンノ共重合体テアリ、
ＶＩＴＯＮ　Ｂ　１．ｔＶＤＦ／ＩＩＦＰ／ＴＦＥ型の
ＦＫＨエラストマーすなわちフッ化ごニリデン、ヘキサ
フルオロプロペン及びテトラフルオロエチレンの共重合
体である。あとの二重（上記明細書に記載）の最近の用
法によれば、複写の質が向上し、またローラの耐用寿命
が延び現在では１００万の複写に達している。
しかし、カバーをその支持部材に適切に接着させ、長期
の使用後にも離脱しないようにするためには、上記物質
の化学反応が低いためにカバーを金属にかぶせている間
に若干の難点を惹起する。
したがって一般には第１層が粘着性のエラストマで、第
２層が上記Ｌ／　ｔｃ　（ＴＥＦＬＯＮ　、ＶＩＴＯＮ
　）　ター１’　７のフッ素含有ポリマからなる異質構
造のカバーが用いられている。
銅（熱伝導が優れているためよく使われる）のコアにつ
いては、その上にアルミ層を設け、凹凸を増すためにサ
ンドブラストする必要がある。
しかしながら現在までに用いられているカバーの耐熱性
は２２０℃程度が限度である。これは装置の機能速度を
制限するものであり、上記フランス特許ＦＲ２４３７６
４７に記載のように内部の熱源に加え外部からの熱が加
えられる場合を除き正確且つ信頼性のある温度規制シス
テムを要している。
本発明の目的は材質の劣化を生じることなく上記温度を
はるかに超える温度例えば約２６０℃の温度に継続的に
耐えられる新規なカバーおよびその製造方法を提供する
ことである。
継続的な操業温度を高めれば、厚紙、粘着ラベル等の厚
物上でもトナーを完全に焼くことができる。
高温に対する抵抗性があれば、定着ローラは、定着ステ
ーションに起り得る故障に影響されない。
実際、最悪の場合、故障の瞬間、ローラが瞬間的に停止
する結果ローラが局部的に高温となり、その結果ローラ
のカバー、特にその表面の状態が劣化し、操業に戻って
も、トナーがその個所に付着して、これがその後恒久的
な汚れとなる。
本発明の他の目的はローラの交換までの作業寿命が極め
て長く、Ｒ後まで優れたコピーの質を保持しうるカバー
を提供することである。
本発明の他の目的は潤滑剤の使用を最小に抑えうるカバ
ーを提供することである。その結果化じる消耗品の節約
に加えて、使用されるシリコーンオイルの量の減少によ
り、複写機から出たばかりのコピー上にも書き込んだり
タイプを打ったりすることが可能となる。
本発明の他の目的は使用された定着ローラの再生方法を
提供することである。再生されたローラに新品同様の特
性を付与し、これは殊にカバーの厚さに関する寸法特性
において顕著である。再生作業の難点の一つはカバーの
厚さを、ローラの径とは関係なく一定に保持し、表面が
長円形になったり、イレギュラーになったりしない物を
作らなければならないことである。
この均一性は特に円筒状の中央部と末端にかけて拡大な
截頭円錐形の両端部（潤滑剤をコピーにより良好に拡散
するため）からなるローラには必要である。このような
特殊な形状であっても、カバーの厚みと質はローラのあ
らゆる点で同一でなければならない。
本発明によるカバーは同質のローラであり、金属コアに
直接装着される単一層として形成されている（このロー
ラとは対照的に、通常のものは上記の如く、２層の複合
カバーである）。この構造は製造や再生を簡易にし、カ
バーは極めて薄いので熱伝導の障害は最小となる。
本発明による製造方法は次の工程を含むものである。
ａ）フッ素含有エラストマのゴム１００部に対し、カー
ボンブラック５５−６０部、酸化マグネシュム２−６部
、水酸化カルシュム４−８部及びポリエチレンワックス
０−２部の混合物を常温混練する工程 ｂ）この混合物を押出成形又はカレンダー圧延によりカ
バ材を形成する工程 Ｃ）該カバー材を同質層としてローラのコアの表面に当
てがう工程 ｄ）該コア上の該カバー材を昇温下で圧力をかけ加硫す
る工程 ｅ）カバーを一定厚に仕上げる工程 仕上げの段階の間に、最終的な研削を行い宿料の外皮を
研磨して材料の小室を閏じることが好ましい。
カバーの仕上げは表面が適切な状態になるまで、例えば
最高の焼きと最小のｒＩＩｌｆｔ油によりコピーがなめ
らかで光沢のある粒度となるような表面状態となるまで
行う。
加硫後、加硫処理した材料の脱ガスと安定性を得るため
に乾燥するとよい。
カバーは厚さが０．２５　ｍｍｓ未満に仕上げるのが好
ましい。
この低い値は金属コアからカバー表面への熱の伝導を良
好にする、更にはカバーが同質構造であるから（コアの
金属と薄い表面層の間に接着層はない）、ローラの寿命
は延長され、カバーはその厚あ全体にわたって利用する
ことができる。
中央円筒部と截頭円錐状の２つの拡大部から成るローラ
の場合、仕上げはローラの全面が一定厚になるまで行な
われ、仕上げすべき表面に関する仕上工具の相対速度は
截頭円錐域の全面において一定とされる。
ローラのコアの内壁が光沢がある場合、内壁につや消し
を施しす最終工程があってもよい。このつや消しは、熱
源から輻射される熱エネルギの反射を低下させることに
よりローラ材の熱吸収を助ける。
本発明はゼログラフィー式複写機用の定着ローラの再生
方法にも係るものであり、 所定の形状の仕上げによりローラのコアを剥離し、 上記した製造方法によるカバーを装着することから成る
。
本発明は、また、フッ素含有エラストマのゴム１００部
に対し、カーボンブラック５５−６０部、酸化マグネシ
ュムク−６部、水酸化カルシュム４−８部及びポリエチ
レンワックスＯ−２部の混合物で形成された、ゼログラ
フィー式複写機用定着ローラのカバー材料用の加硫可能
組織にも関している。
本発明の特徴と利点を、下記に詳説する方法の態様をも
とにして詳細に説明する。
Ａ、コアの剥離 この工程は現行のローラを新しくする場合にのみ必要で
あり、現行のカバーを完全に除去する目的をもっている
。この目的のために、ローラを所定の形状に仕上る、即
ち中央円筒部と截頭円錐状の２つの拡大部を有するロー
ラの場合に円錐形状を考慮する。
Ｂ、コア表面の調整 カバーが最終的に接着することを助けるために、適度な
サンドブラスト（又はショツトブラスト乃至マイクロポ
ーリング）を、Ｏ−ラカバーを当てがう部分に施す。
コアが銅の場合、従来法とは対照的に、アルミの予備的
使用は必要がないことに注意すべきである。
更に、コアは種々の物質で構成することができる。銅、
黄銅、アルミ、ステンレス、スチール、ざらにカーボン
又はガラスの繊維との合成物の如き非金属物質等が使用
可能である。
本明細書に記載した金属物質に限るものでなく、コア材
料は実質的に発明の方法を限定するものではない。
Ｃ０加硫可能組織の調整 次の成分は均質ゴムを得るために、通常のローラミキサ
にかけるために必要とされるものである。
フッ素含有エラストマのゴム、例えば上述のＶＩＴＯＮ
　Ａ又はＢ　（デュポン・デ・ネムール社により販売）
　、ＦＬＶＯＲＥＬ　　（商標）　Ｎａ　２１８１又は
２１７７（３Ｍにより販売）　、ＶＩＴＯＮ　Ａ　及ヒ
ＦＬＶＯＲＥＬ　２１８１はＶＤＦ／ＨＦＰエラストマ
ーである（上述の名称に従う）。
ＶＩＴＯＮ　Ｂ　及ヒＦＬＶＯＲＥＬ　２１７７　ｔ、
ｔＶＤＦ／ＩＩＦＰ／ＴＦＥ　タイプのＦＫＨエラスト
マである。
カーボンブラック（例えば標準ＡＳＴＭＮα９９０に従
う）ゴム１００部に対して５５−６０部の割合、好まし
くは約５５部（本明細書において、ゴム１００部に対し
全部の割合は重量部で表わされる。）酸化マグネシウム
、２−６部、好ましくは約３部。
水酸化カルシウム、例えばＶＥタイプ（ストウルゲ販売
）：４−８部、好ましくは約６部ポリエチレンワックス
、例えばＥＰＯＬＥＮＥ　　（商標）（イーストマン販
売”）：Ｏ−２部、好ましくは約２部。
この作業は準備すべき材料のｍに応じである時間常温で
行う（例えば混合物２０８９に対しては２０〜４０分）
。
混合物は（ゴムの板を得るには）カレンダー圧延により
、又は（管又は塊状を得るには）押出し成形によって成
形する。
Ｄ　加硫 この操作はゴムをローラに移ずもので、昇温下において
加圧下で成形して行う。
場合により予め切断されたゴムのシートを金属ローラに
巻きつけるか、チューブ状に押出されたゴム部分の内側
にローラーを配置するか、または、モールドの圧力と温
度により流れるゴムの塊を流動化して成形する。
好ましくは接着促進剤をローラ上に予め施しておく。例
えばメチルアルコールの混合物としてのシランＦ５１５
０（３Ｍで販売）の１０〜５０％希釈液、またはイソブ
Ｏビルアルコールとの混合物としての８５％までの希釈
液（この例は金属上の接着促進剤に関するものである。
促進剤の選択はコアの材料及び使用エラストマの型に大
きく存在する）を使用する。
加硫は１６０〜２００℃間の温度で行い、温度は漸進的
に上昇させ、加硫時間は最高温度でほぼ１７２時間であ
る。
モールドは蒸気で加熱された金属モールドで、その表面
圧は閉塞したとき２０〜３０バールとする。
Ｅ　加硫後の処理 この操作の目的はローラのカバーの脱ガスと確実な安定
化である。
操作は＠高温度２３０〜２６０℃の換気されたス１−−
ブ内で行なわれ、全ステージで１５０〜２００℃の昇温
があり、各ステージの時間は２〜４時間である。最高温
度のステージの時間は１６〜２４時間とする。
Ｆ　カバーの最終仕上げ このストーブでの工程の後、ローラのカバーは粗厚さ　
１．５−２１１となる。ローラの全体の径が±２１の許
容誤差を有しているにもかかわらずカバーの厚さは±０
．０１　ａｍの許容誤差で０．２５ｍｍ未満、例えば０
．１８ｍｍに減少させる必要がある。特に使用ローラを
再生する場合、ローラのエツジと正確な芯合せを精密に
保証することはできない。一方、新しいカバーの厚さは
、再生されたローラの径とは無関係に一定且つ正確でな
ければならず、また非真円を防止しなければならない。
加えて、ローラ端部の円錐性に注意する必要がある。こ
の部分においてカバーは、中央の円筒部と同一の厚さ、
同一表面状態でなければならない。
このため、数次の切削を行い、これはローラの所望の形
状の関数としてプログラム化されたＮＣ切削機による。
このプログラムは工具の変位（連続的切削の深さ、前進
速度、円錐性の考慮）並びに仕上げ速度（これは円錐性
に起因する径の変化に拘らず一定でなけれならない、切
削機の回転速度は径が増すにつれ漸次溝さなければなら
ない）に関するものである。
殊に、Ｒ１１切削−これは定着ローラの最終的表面状態
を決定するーは次のようないくつかの注意を必要とする
。
仕上げホイールの選択：例えばＥＫＨ１２０ＪＯＴ５−
Ｖ−５０又ＬＬ’［ＫＩｌ　６０／８０１５　Ｄ／Ｅ　
１４−Ｖ−５０テ、コレラはラボルト（ＬＡＰＰＯＲＴ
　）社販売のオーブン構造をした最終仕上げホイールで
ある。
事前仕上げ。所定の精密さを確保し目詰りを防ぐためで
ある。
この最終仕上げ切削はカバーの複数の小室を閉じる。切
削のパラメータは、所望の表面状態の関数として、及び
予定される使用状態（コピーの粒度がつやのある光沢か
輝部か等）の関数として変化する。
カバー厚の最終調整は超音波検出器で行う。例えばｌｌ
ａ信ａａＨＭ７０５オシロスコープと対になったＰａｎ
ａｍｅｔｒｉｃｓ　Ｓ　２２２　（トランジューサＭ　
１１２）を使用する。
エコーを調べることにより、最終結果としてのカバーの
厚さの欠陥検出、及び加硫処理に際して生じるローラの
長円形状態又は非真円性を証明することができる。
本発明の方法により製作されたローラは８８−９２ＳＩ
ＩＯＲＥ△程度の表面硬度と優れた表面性状（ミラー仕
上げ）を保有し、少くとも伝統的なローラで得られたと
同じ質のコピーが得られ、同時にｌｌｉ滑剤を相当母減
少させる。この特性は２６０℃の継続的な操作編痘（従
来のローラの最高２１０℃に代り）においても依然とし
て保有され、耐用寿命は２００万コピー（従来の１００
万コピーに代って）に到達した。
Ｇ　ローラの内表面の処理 ローラの内表面が輝部である場合、つや消しをすれば有
利であり、輻射源に対する反射熱を減少させる。
このつや消しは、例えばローラに多数のボール（ステン
レススチール、ガラス等）や研摩石を充填し回転振動す
ることにより行われる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ゼログラフィー式複写機用定着ローラのカバーの製
    造方法であって、該カバーは加熱手段を収容する中空の
    コアを被覆する同質の層から成り、次の工程を含むこと
    を特徴とする。 ａ）フッ素含有エラストマのゴム１００部に対し、カー
    ボンブラック５５−６０部、酸化マグネシュム２−６部
    、水酸化カルシュム４−８部及びポリエチレンワックス
    ０−２部の混合物を常温混練する工程。 ｂ）この混合物を押出成形又はカレンダー圧延によりカ
    バー材を形成する工程。 ｃ）該カバー材を同質層としてローラのコアの表面に当
    てがう工程。 ｄ）該コア上の該カバー材を昇温下で圧力をかけ加硫す
    る工程。 ｅ）カバーを一定厚に仕上げる工程。 ２、仕上げ処理中、表面の最終的切削を行うことにより
    、該カバー材の小室を研磨によって閉じることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、加硫処理後ストーブ加熱により加硫処理された材料
    の脱ガスと安定化を行うことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４、該カバーを０．２５ｍｍ未満の厚さに仕上げするこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれ
    かに記載の方法。 ５、該ローラは中央円筒状領域と２つの拡大する截頭円
    錐形端部の領域を含み、該仕上により該ローラの全表面
    に亘って一定の厚さとし、仕上げすべき表面に対する仕
    上げ工具の相対速度を該截頭円錐形領域全面において一
    定とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４
    項のいずれかに記載の方法。 ６、コアの内壁につや消しをすることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。 ７、ローラのコアを所定の形状に切削、剥離し、特許請
    求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の方法により
    カバーを当てがう工程を含むゼログラフィー式複写機用
    定着ローラの再生方法。 ８、特許請求の範囲第１項〜第７項のずれかに記載の方
    法により得られたゼログラフィー式複写機用定着ローラ
    。 ９、フッ素含有エラストマのゴム１００部に対し、カー
    ボンブラック５５−６０部、酸化マグネシウム２−６部
    、水酸化カルシュム４−８部及びポリエチレンワックス
    ０−２部の混合物により形成されることを特徴とするゼ
    ログラフィー複写機の定着ローラ用カバー材の加硫可能
    な組成。
JP61028755A 1985-02-12 1986-02-12 定着ローラのカバーの製造方法 Pending JPS61192535A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8501956 1985-02-12
FR8501956A FR2577165B1 (fr) 1985-02-12 1985-02-12 Procede de preparation et de renovation d'un rouleau de fusion pour machine xerographique, rouleau de fusion et composition vulcanisable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61192535A true JPS61192535A (ja) 1986-08-27

Family

ID=9316168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61028755A Pending JPS61192535A (ja) 1985-02-12 1986-02-12 定着ローラのカバーの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4700450A (ja)
EP (1) EP0193446B1 (ja)
JP (1) JPS61192535A (ja)
AT (1) ATE37162T1 (ja)
DE (1) DE3660712D1 (ja)
FR (1) FR2577165B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63269184A (ja) * 1987-04-28 1988-11-07 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 熱定着ロ−ラ

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0746252B2 (ja) * 1986-09-13 1995-05-17 キヤノン株式会社 弾性回転体及び定着装置
EP0313023B1 (en) * 1987-10-20 1993-09-22 Sumitomo Electric Industries Limited Elastic fixing roller and method of producing the same
CA1335773C (en) * 1989-01-26 1995-06-06 James Economy Hot roll fusers comprising polyarlene elastomers
US5187849A (en) * 1989-08-24 1993-02-23 Nitto Kogyo Co., Ltd. Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating
DE59400868D1 (de) * 1993-02-10 1996-11-28 Klaus Kalwar Vorrichtung zur Wiederherstellung einer beschädigten Beschichtung einer Walze
FI92734C (fi) * 1993-02-11 1994-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperikoneen telan pinnoituksessa ja pinnoitettu paperikoneen tela
JP3135468B2 (ja) * 1994-12-16 2001-02-13 キヤノン株式会社 現像ローラの再生方法
US5781830A (en) * 1995-02-17 1998-07-14 Gaylord; Michael F. Electroless plated magnetic brush roller for xerographic copiers, printers and the like
US5720704A (en) * 1996-07-31 1998-02-24 Fukunaga; Noritomo Roll for a dry electrostatic developer
US6289587B1 (en) * 1997-06-12 2001-09-18 Xerox Corporation Method to renew a spent fuser member
US6627252B1 (en) 2000-05-12 2003-09-30 Maxwell Electronic Components, Inc. Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes
US6631074B2 (en) 2000-05-12 2003-10-07 Maxwell Technologies, Inc. Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes
US6341420B1 (en) 2000-08-02 2002-01-29 Static Control Components, Inc. Method of manufacturing a developer roller
US6643119B2 (en) 2001-11-02 2003-11-04 Maxwell Technologies, Inc. Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes
US20070122698A1 (en) * 2004-04-02 2007-05-31 Maxwell Technologies, Inc. Dry-particle based adhesive and dry film and methods of making same
US20110165318A9 (en) * 2004-04-02 2011-07-07 Maxwell Technologies, Inc. Electrode formation by lamination of particles onto a current collector
US7791860B2 (en) * 2003-07-09 2010-09-07 Maxwell Technologies, Inc. Particle based electrodes and methods of making same
US20060147712A1 (en) * 2003-07-09 2006-07-06 Maxwell Technologies, Inc. Dry particle based adhesive electrode and methods of making same
US7352558B2 (en) 2003-07-09 2008-04-01 Maxwell Technologies, Inc. Dry particle based capacitor and methods of making same
US7920371B2 (en) * 2003-09-12 2011-04-05 Maxwell Technologies, Inc. Electrical energy storage devices with separator between electrodes and methods for fabricating the devices
US7090946B2 (en) 2004-02-19 2006-08-15 Maxwell Technologies, Inc. Composite electrode and method for fabricating same
US7440258B2 (en) * 2005-03-14 2008-10-21 Maxwell Technologies, Inc. Thermal interconnects for coupling energy storage devices
CA2710691A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-30 Garry Machine Mfg. Inc. Process for refurbishing cylinder rolls and bases for printing machines
US20110156357A1 (en) * 2009-12-28 2011-06-30 Nissin Kogyo Co., Ltd. Dynamic seal member

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1143562A (ja) * 1900-01-01
FR1400039A (fr) * 1963-07-03 1965-05-21 Rubberfabriek Helvoet N V Procédé de fabrication d'un revêtement en caoutchouc pour cylindre
US3877125A (en) * 1974-02-11 1975-04-15 Finzer Roller Company Method for a tubular roller sleeve
US3934547A (en) * 1974-07-12 1976-01-27 Xerox Corporation Renewable chow fuser coating
DE2442173A1 (de) * 1974-09-03 1976-03-11 Dynamit Nobel Ag Polyvinylidenfluorid-formkoerper mit erhoehter schlagzaehigkeit und reissdehnung
US3999038A (en) * 1974-11-25 1976-12-21 Xerox Corporation Flared fuser roll
US3929095A (en) * 1975-01-02 1975-12-30 Xerox Corp Roll fuser
US4149797A (en) * 1977-06-03 1979-04-17 Xerox Corporation Sleeved organic rubber pressure rolls
US4083092A (en) * 1977-06-03 1978-04-11 Xerox Corporation Sleeved organic rubber pressure rolls
JPS5823626B2 (ja) * 1977-06-07 1983-05-16 コニカ株式会社 電子複写機用ロ−ラ−定着装置
DE2944199A1 (de) * 1979-11-02 1981-05-27 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Einrichtung zum erneuern des bezuges von walzenkoerpern
US4375505A (en) * 1981-10-22 1983-03-01 Eastman Kodak Company Fuser member
JPS5871147A (ja) * 1981-10-26 1983-04-27 Ricoh Co Ltd シリコンゴムロ−ルの製造方法
JPS5946666A (ja) * 1982-09-09 1984-03-16 Canon Inc 加熱装置
JPS5946667A (ja) * 1982-09-09 1984-03-16 Junkosha Co Ltd 電子複写機の溶着装置
US4446270A (en) * 1982-11-22 1984-05-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vulcanizing fluorocarbon elastomers with one or a mixture of aromatic compounds having hydroxyl and oxyallyl groups
US4503171A (en) * 1984-01-11 1985-03-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Graphite reinforced perfluoroelastomer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63269184A (ja) * 1987-04-28 1988-11-07 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 熱定着ロ−ラ

Also Published As

Publication number Publication date
FR2577165A1 (fr) 1986-08-14
EP0193446A1 (fr) 1986-09-03
FR2577165B1 (fr) 1987-08-21
EP0193446B1 (fr) 1988-09-14
US4700450A (en) 1987-10-20
DE3660712D1 (en) 1988-10-20
ATE37162T1 (de) 1988-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61192535A (ja) 定着ローラのカバーの製造方法
US5520600A (en) Fixing roller
US8801883B2 (en) Method for producing fixing-unit member and fixing-unit member
US4956211A (en) Elastic roller and a process for manufacturing the same
EP1387224A2 (en) Fuser member, apparatus and method for electrostatographic reproduction
US4603087A (en) Fixing roll
JP2018028658A (ja) 電子写真用部材、定着部材、定着装置及び画像形成装置、並びに電子写真用ベルトの製造方法
US5285248A (en) Fixing device having silicone rubber sprayed with phenyl type silicone oil
US11644777B2 (en) Pressurizing member, fixing device, and electrophotographic image-forming apparatus
JPH08241006A (ja) 定着装置
JPS61158361A (ja) 電子複写機の定着用熱ロ−ラ−
EP0414459B1 (en) Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof
US5819646A (en) Pressing roll for a fixing device
US6424815B1 (en) Oil coating roller, oil coating device, and fixing apparatus
JPS645303B2 (ja)
US5328735A (en) Process for producing fixing roller
JPH0640234B2 (ja) 加熱定着ロ−ラ
JPS60179770A (ja) 定着ロ−ラ
JP6748676B2 (ja) 熱定着用ゴムローラ、および、その製造方法
JPH07139541A (ja) ゴムローラーおよびその製法
JP3950591B2 (ja) ゴムローラおよびその製造方法
JP2005178027A (ja) ゴムローラの製造方法
JP2007025265A (ja) 定着ローラ及びその製造方法、並びに、定着装置及びそれを有する画像形成装置
JPH0675227B2 (ja) 定着ロ−ラ及びその製造方法
JP2525258B2 (ja) 画像定着装置