JPS61192466A - ハンドグラインダ−用工具取り付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハンドグラインダー用工具、とりわけ建築、橋
梁工事に用いられる構造用形鋼の表面にできている酸化
皮膜を剥脱するのに適したハンドグラインダー用工具の
取り付け装置に関するものである。

（従来の技術） Ｍ！集、１１梁工事においてＨ形鋼などの構造用形鋼を
接続する場合には２本の形鋼を突き合わせそこに当て金
をそえボルトで締め付けて結合させるが、当て金がそえ
られる形鋼の部分についてはその表面に生じている酸化
皮膜を取り除くことが要求される。これは酸化皮膜をそ
のままにしてボルトで締め付けた場合、該酸化皮膜が圧
砕されて細片になりその結果当て金と形鋼の間に滑りが
生じ結合部分が緩むからである。

従来、かかる酸化皮膜は砥石を取り付けたハンドグライ
ンダーを利用して取り除いていたが、砥石を使うと酸化
皮膜を取り除くだけでなく往々にして形鋼の地肌まで研
削してしまう傾向があり、削り過ぎて凹所かで軽てしま
うといった不都合な点があった。また、砥石による研削
では切りくずが微細な切粉となって発生するが、かかろ
金属の微細な切粉は呼吸するさい体内に入りやすく極め
て人体に有害であり、作業環境悪化の一因であった。

（発明が解決しようとする問題、α） 上述した問題点は、砥石を用いることに代えて、刃部が
形成されていない複数個のチップを円盤状のボデーの周
縁に間隔をおいて取り付けた構成の工具を用いることに
より解決することができる。かかる構成の工具を用いれ
ば、工具を形鋼の表面に押し当てて口伝駆動軸を回転さ
せると表面゛にできている酸化皮膜はチップによって打
撃され、あたかもチッピングハンマーでをたたき落とす
かのごとく、剥脱される。チップには刃部が形成されて
いないので形鋼の地肌を削りとることもなく、また微細
な切粉を生ずることなく形鋼の表面にできている酸化皮
膜を取り除くことが可能となる。

ところで、一般にハンドグラインダーでは砥石の切込量
は非常に少ないので発生する振動も受容しうる程度のも
のであり、格別に振動を軽減する手段は施されていない
のが普通であった。しかしながら、前述した構成の工具
を使う場合には、チップが形鋼の表面に衝突する際の衝
撃により激しい振動と金属的な騒音が発生するため作業
を長時間続けることは困難でありまた、騒音により作業
環境も悪くなるという欠点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述した間、照点に鑑み、刃部が形成されてい
ない複数個のチップを円盤状のボデーの周縁に間隔をお
いて取り付けた構成の工具をもちいるにもかかわらず、
振動や騒音が少なく作業性の高いハンドグラインダー用
工具取り付け装置を提供することを目的とする。

上記目的に沿う本発明は、刃部が形成されていない複数
個のチップを円盤状のボデーの周縁に間隔をおいて取り
付けた工具と、弾性部材及びフランジからなり、前記工
具とフランジの間に弾性部材を介装せしめた構成よりな
る。

（作用） 本発明に′よれば、チップが形鋼の表面に衝突して強い
衝撃が工具に加わるが、フランジと工具の間に介装され
ている弾性部材がその際に生ずる振動を吸収し、その結
果、騒音も抑制される。

（実施例） 以下に図面に例示した実施例について本発明を具体的に
説明する。

第１図〜第５図に本発明の第１の実施例をしめす。

第１図〜第４図にお、いて１は工具であり、該工具は第
２図および第３図に詳細に示すように、炭素工具鋼でで
きた円盤状のボデー２の周縁部に題硬合金製のチップ３
がろう付けされている。該チップ３には通常のチップと
異なり刃部を構成する切れ刃、す（い面、逃げ面といっ
たものは形成されていない、又、チップは工具の回転方
向Ａに対し外周側が後退するように配設されている。

また、これら複数のチップ３の間には同心円状に走る２
本の凸条４．５が設けられ、第３図により明らかなよう
に、前記チップ３は該凸条４．５よりも僅かに軸方向に
突出している。

さらに、前記ボデー２には次ぎに述べる弾性部材が嵌合
される複数の嵌支孔６が円周方向に沿って穿設されると
ともに中央部に透孔７が形成されている。

第１図及Ｖ第４図において、８は硬質のポリウレタンで
できた弾性部材であり、該弾性部材は弾性リング９と弾
性１！１０がら構成され、弾性リング９は前記嵌支孔６
に緊密に嵌合している。そしてこの弾性リングを両側か
ら弾性板１０が挾持している。また、これら弾性部材に
は各々透孔１１．１２が形成され（第４図参照）、かし
めビン１３が挿通される。

１４はフランジであり、中央部分に取り付け穴１５が、
周ｍｆｆ１Ｓにはかしめビン１３が挿通される穴１６が
穿設されている。また、１７は押さえ金具でありフラン
ジ同様にか′しめビン１３が挿通される穴１８が穿設さ
れている。

第４図に詳細に示すように、工具１の嵌支孔６内には弾
性リング９がはめ込まれ該弾性リングは両側から弾性板
１０により挾持される。このように弾性リング９及び弾
性板１０からなる弾性部材８を介装した状態でかしめビ
ン１３を通し、しかるのち工具１を７５ンノｚ４と押さ
え金具１７ではさみ、これら工具１．７ランジ１４及び
押さえ金１７兵をかしめビン１３により一体的に固定す
る。

第１図にかえり、１８１土ハンドグラインダーであり、
内蔵されているモーターにより回転駆動軸１９が駆動さ
れる。該回転駆動軸１９の先端にはねじ部２０が形成さ
れている。上述したようにして工Ａ１が一体的に固着さ
れたフランジ１４はその取り付け孔１５にねじ部２０を
挿通し、該ねじに螺合する止め金具２１により回転駆動
軸１９の端面に固着される。

本発明の第１実施例は以上の構成よりなり、次ぎにその
作用をのべる。構造用形鋼の酸化皮膜な取り除くには回
転駆動されている工具１を若干の角度をもたせて形鋼の
表面に押し付ける。工具が押し付けられた部分の酸化皮
膜には次々と超硬チップ３が当たり該超硬チップの打撃
作用により破砕され細片となって形鋼の表面から剥離す
る。チップ３には側フライスのチップにみちれるように
刃部は形成されていないので、チップの打撃で酸化皮膜
は剥脱されても地飢が切削されることはない。

また、酸化皮゛膜も細片となって剥脱するのであって砥
石による研削のときにみられるような微細な切り粉の生
ずることもない。

また、チップは回転方向Ａに対して外周側が後退するよ
う配置されているので、作業中チップに加わる衝撃が緩
和される。その結果振動が軽減されるとともに工具の寿
命も延びる。

さらに、チップの闇に凸条４が設けられているので、チ
ップが形鋼のがど邪にきたときにも該凸条にかどが当た
りかど部はそれ以上チップ間に深く入り込むことはない
、従って、チップが形鋼のかどに深く食い込んで不意に
強い衝撃が作業者の手に加わりハンドグラインダーが弾
き飛ばされるといった危険を回避することができる。

上述したようにして、超硬チップが連続的に形鋼の表面
を打撃することにより酸化皮膜が剥脱されるが、超硬チ
ップが形鋼の表面に当たるときの　　　１衝撃は弾性部
材８により吸収されるので振動や騒音の発生が抑制され
る。

とくに、本実施例では弾性りング９を工具１のボデー２
に穿設された嵌支孔に嵌合する構成であるのでボデーの
振動を効果的に減衰させることができる。また、要求さ
れる工具の強度をみたす範囲で嵌支孔の数を増し弾性部
材をふやすことにより一層振動や騒音を抑制することが
可能となる。

第５図は前述した第１実施例に若干の変更を加えたもの
である。

第５図に示すハンドグラインダー用工具取り付け装置に
おいては、工具１の刃部が形成されている側にフランジ
１３が取り付けられている７くを除き第１図〜第４図に
示すハンドグラインダー用工兵取り付け装置と異なると
ころはない。

このようにして７ランク１３を取り付ければ酸化皮膜の
細片が工具の中に入り込むのをフランジがさえぎるので
、作業終了後に工具の掃除が簡単に済ませることができ
る。

つぎに、第６図〜第９図に本発明の第２の実施例を示す
。

３１は工具であり、第７図及び第８図にその詳細を示す
。工具３１のボデー３２には刃部の形成されていない超
硬合金製のチップ３３が回転方向Ａに対し外周側が後退
するよう配設されるとともにチップ間には同心円状に走
る凸条３４．３５が設けられている点は第１実施例にお
ける工具と同じである。ただし本実施例では工１４：３
１の中央部分に比較的大きな透孔３Ｂが形成され工具３
１は全体として中空円盤状であり、またボデーにはかし
めビンだけを挿通するための穴３７が穿設されている点
が相異する。

第６図及び第９図において、３８は弾性部分材であり、
環帯形状を有するとともにかしめビンを挿通するための
穴列３９．４０が穿設されている。

４１はフランジであり、中央部分に取り付け穴４２が、
周縁部にかしめビンを挿入するための穴４３が形成され
ている。

４４．４５、は一対の押さえ金具であり、環帯形状をな
すとともにそれぞれに穴４６．４７が穿設されている。

また、４８．４９はかしめビンである。

第９図に示すように、工具３１の内周縁と７ランシ４１
の外周縁との闇に弾性部材３８が介装されかしめビン４
８を工具の穴３７、弾性部材の穴３９、押さえ金具４４
の穴４６に連通し、同様にかしめビン４９を７ランクの
穴４３、弾性部材の穴４０、押さえ金具４５の穴４７に
連通し、工具３１を弾性部材３８を介してフランジ４工
に一体的に接続固定する。

第６図にかえり、工具３１力ｌ固着されたフランジ４１
はハンドグラインダー５０の回転駆動軸５１に止め金具
５２により取り付られる。

上記した第２実施例では超硬チップ３３が形鋼の表面に
当たったときの衝撃は環帯状の弾性部材３８によって吸
収され、第Ｊ実施例と同様に振動や騒音が抑制される。

さらに本実施例では工具と７ランシを弾性部材３８によ
り接続しているので工具自体に柔軟性が付与され工具を
若干の傾きをもたせて強く形鋼の表面に押し付けても工
具が撓って押し付ける力を吸収するので一層作業が容易
となる。

つぎに本発明の第３の実施例を第１０図〜第１２図に示
す６ ６１は工具であり、第１１図及び第１２図に詳細に示す
ように、ボデー６２にはチップ６３及び凸条６４．６５
が設けられている点は第１、第２実施例と同じである。

本実施例ではボデー６２の中央部に単一の取り付け孔６
６が形成されている。

第１０図において、６７は弾性部材であり、前記取り付
け孔６６に緊密に嵌合される弾性リング６８と一対の弾
性板６９．７０から構成されでいる。７１はフランジで
ある。

第１０図に示すように、弾性リング６８は工具に形成さ
れた取り付け孔に嵌合され、そのうえで該工具が弾性板
６９．７６により挾持され、さらにフランジと止め金具
７２によりはさまれた状態で該止め金Ａ７２によりハン
ドグラインダー７３の回転駆動＠７４の端部に固定され
ている。

本実施例においても他の実施例と同様に、チップ６３が
形鋼の表面に当たった時の衝撃は弾性部材６７により＠
収され振動や騒音の発生が抑制される。とくに本実施例
の構成によればは工具の直径が小さくても工具とフラン
ジの間に弾性部材を介装することが可能となる。

（発明の効果） 以上詳述したところから明らかなように、本発明によれ
ば刃部が形成されていない複数のチップを円盤状のボデ
ーの周縁に取り付けた工具を使うにもかかわらずチップ
が形鋼の表面に激突する際の衝撃が工具とフランジの間
に介装された弾性部材に吸収され振動や金属的な騒音が
軽減される。

このように本発明による工具数り付け装置は優れた効果
を発揮するのでハンドグラインダーについている砥石に
代えてチップの設けられた工具を使い作業を続けても疲
労が少なくまた作業環境の悪化を招くこともなく作業の
効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は第
１実施例に用いられる工具の平面図、第３図は第２図Ｘ
−Ｘ＃Ｉ断面図、第４図は第１実施例の要部拡大斜視図
、第５図は第１実施例に変更を加えた実施例の断面図、
＠６図は本発明の第２実施例を示す断面図、第７図は第
２実施例に用いられる工具の平面図、第８図は第７図の
Ｙ−Ｙ＃ｉ断面図、第９図は第２実施例の要部拡大断面
図、第１０図は本発明の第３実施例を示す断面図、１１
図は第３実施例に用いられる工具の平面図、第１２図は
！＃１１図のｚ−ｚｍ断面図をあられす。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）刃部が形成されていない複数個のチップを円盤状
   のボデーの周縁に間隔をおいて取り付けた工具と、弾性
   部材及びフランジからなり、前記工具とフランジの間に
   弾性部材が介装されることを特徴とするハンドグライン
   ダー用工具取り付け装置。
2. （２）工具のボデーに円周方向に沿って複数の嵌支孔を
   穿設し、該嵌支孔に弾性部材を緊密に嵌合せしめるとと
   もに該弾性部材を介して工具をフランジに固着したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハンドグライ
   ンダー用工具取り付け装置。
3. （３）工具の中央部分に透孔を穿設し該工具を中空円盤
   形状にするとともに弾性部材を環帯状に形成し、工具の
   内周縁とフランジの外周縁との間に弾性部材を介装して
   該工具とフランジを接続固定したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のハンドグラインダー用工具取り
   付け装置。
4. （４）工具の中央部分に単一の嵌支孔を穿設し、該嵌支
   孔に弾性部材を緊密に嵌合せしめ、工具とフランジによ
   り該弾性部材を挾持したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のハンドグラインダー用工具取り付装置。