JPH0410971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、型鋼接続端部に形成されるスカラツ
プを切削加工するスローアウエイ式スカラツプカ
ツタに関し、特に、切刃構成を改良することによ
り切削性能を向上させると共に切削加工時に発生
する問題、即ち、被加工材に生じる振動および切
削音を緩和するものである。

従来の技術 従来、鉄骨柱や梁仕口等と接続するＨ形鋼の接
続端に形成するスカラツプを切削加工するスロー
アウエイ式スカラツプカツタとして、略半球状の
工具本体（カツタボデイ）の周囲に、コーナー部
加工用のチツプ及び凸曲面加工用のチツプを分散
的に配置して取り付けた構造のものが提供されて
いる。

この種のスカラツプカツタを使用して切削加工
する場合、該カツタをセツトして加工する機械
（開先加工機）は構造的にフライス盤などと比較
して頑丈でなく、又、被削材であるＨ形鋼も鋼性
が低いため、激しい振動が生じると共に切削音が
生じ、大きな問題となつている。

上記した大きな振動は、工具本体の周囲に分散
的に配置するチツプを、夫々異なつた状態で工具
本体に取り付けて総型形状となしているため、
個々のチツプのスクイ角が一定とならず、切削抵
抗の大きな及び向きもカツタの回転について急激
に変動することが原因となつている。

また、この種のスローアウエイ式スカラツプカ
ツタは、通常、外径が100mm〜160mmと限定され
ているため、工具本体に組込むスローアウエイチ
ツプの数も多くすることが出来ず、コーナー部Ｒ
加工用チツプ６枚、凸曲面加工用チツプ３枚を組
合わせてチツプ総数を12枚としたものが一般的で
ある。このように、従来はチツプの数が少ないこ
とにより、各チツプにかかる荷重が大きく、チツ
プの摩損が速く寿命が比較的短い問題があつた。

考案の目的 本考案は、上記した問題に鑑みてなされたもの
で、チツプ形状および配列を各チツプの切削抵抗
の大きさおよび向きがほぼ一定となるように改良
し、よつて、切削加工時に被加工材に生じる衝撃
を減少して切削音および振動を減少させ、かつ、
工具本体に取り付けるチツプの数を増加させるこ
とにより各チツプにかかる荷重を分散減少させ、
よつて、チツプの寿命アツプと平均化を図ること
を目的とするものである。

考案の構成及び作用 本考案は、上記した目的を達成するため、中心
取付穴を穿設した略半球状の工具本体の最大周縁
部には、コーナー部Ｒ加工用の丸チツプを押さえ
金とロケータおよびネジによつて固定すると共
に、該工具本体の内周部には、後述するようなＲ
３５の凸曲面加工用の逃げ面が略四角形で円錐面
を持つたチツプを夫々のチツプ座内で中央取付穴
を利用して締付ネジによつて分散的に固定するも
ので、 上記１枚のコーナー部Ｒ加工用丸チツプと３枚
の凸曲面加工用チツプとを４枚一組みとして第一
チツプ群と第二チツプ群を夫々３組づつ設け、各
群のチツプ群を周方向の角度間隔で20度づつあけ
て配置して、これらチツプにより形成される各切
刃稜の回転軌跡上で最大縁を外周縁に沿つて配置
すると共に、これら第一および第二チツプ群の切
刃稜を２種類の異なる渦巻き状となるように配置
し、かつ、第一チツプ群と第二チツプ群を交互に
配置すると共に隣接する群の最大外側周縁に配置
するコーナー部Ｒ加工用丸チツプと最小内側部に
配置する凸曲面加工用チツプとを切削縁が同一半
径上に位置するように配置し、さらに第一チツプ
群と第二チツプ群の内周側に配置する夫々２つの
凸曲面加工用チツプは、半径方向の位置を変えて
径方向に順次並ぶように配置し、総計24枚のチツ
プを工具本体に取り付けた構成としたことを特徴
とするスローアウエイ式スカラツプカツタを提供
するものである。

上記したように、本考案のスカラツプカツタで
は、仕事量が多い最大周縁部（外縁部）近傍では
配置するチツプの数を多くすると共に、仕事量が
少なくなる最小円縁近傍（中心取付外周の内縁部
近傍）ではチツプの数を少なくし、かつ、チツプ
の総数は従来と比較して大幅に増加していること
により、各チツプにかかる負荷を減少してチツプ
の寿命の平均化および延命を図り、併せて、これ
らチツプを二群に分けて、２種類の渦巻き状に配
置することにより、切削加工時の衝撃を多分割、
平均化し、振動および切削音の減少を図るもので
ある。

実施例 以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に
説明する。

略半球状の工具本体１の中心部には回転軸（図
示せず）取付用の中心取付穴２を穿設しており、
該工具本体１の周面部には、コーナー部Ｒ加工用
の丸チツプＡとＲ３５の凸曲面加工用の逃げ面が
略四角形で円錐面を持つたチツプＢ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆの２種類を取り付けており、上記チツプＡ
を６枚、チツプＢ〜Ｆを18枚として総計24枚のチ
ツプを工具本体１に取り付けている。

上記コーナー部Ｒ加工用の丸チツプＡは、その
スクイ面Ａ−１を円板状としており、工具本体１
の最大円縁端部に60度間隔をあけて形成した切屑
ポケツト溝３に面して、押え金４、ロケータ５お
よびネジ６を用いている。詳しくは、第６図Ａ，
ＢおよびＣに示すように、工具本体１の溝３の底
面に右ネジのネジ穴１１、また押え金４に左ネジ
のネジ穴４ａを形成している一方、棒状部材の両
端ｌ１，lrに左ネジと右ネジとねじれ方向が異な
つたネジ部を有する所謂Ｗネジからなるネジ６を
用い、該ネジ６の端面に形成した締付用六角穴に
スパナ１２の先端部を挿入し、ネジ６をネジ穴１
１と４ａに螺合していき、第６図Ｂに示すよう
に、押え金４とロケータ５との間でチツプＡを挟
持して固定している。

上記凸曲面加工用のチツプＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ
は、図示の如くその逃げ面Ｂ−１，Ｃ−１，Ｄ−
1.E−１，Ｆ−１を略四角形で、かつ、外縁部か
ら上面に向けて僅かに突出した円錐面Ｂ−1′〜Ｆ
−1′を持つた形状としている。即ち、第８図に示
すような、任意の内接円dに接する上面と該上
面に平行な下面を有するチツプ２０を切削加工し
て、上記直径dで構成される円形面でチツプ上
面に残して、該円形の外縁よりα°でテーパー状に
加工して円錐面を形成し、第７図に示す凸曲面加
工用のチツプＢ（Ｃ〜Ｆ）を形成している。即ち、
第７図において、上方から見て逃げ面（上面）Ｂ
−１が全体として略四角形で、かつ、該逃げ面Ｂ
−１の外縁部に円形上端面から下面にむけて僅か
に傾斜した円錐面Ｂ−1′を持つ形状としている。
該チツプＢ〜Ｆは工具本体１の周面上に切屑ポケ
ツト溝７に面して形成したチツプ座８に、その中
央取付穴を利用して締付ネジ１０により固定して
いる。

上記したチツプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの配列
は、各１枚のコーナー部Ｒ加工用チツプＡと凸曲
面加工用のチツプＢ，Ｃ，Ｅ，からなる４枚一組
の第一チツプ群と、各１枚のコーナー部Ｒ加工
用のチツプＡと凸曲面加工用のチツプＢ，Ｄ，Ｆ
からなる４枚一組の第二チツプ群を夫々３組設
け、第一チツプ群と第二チツプ群を図示の如
く交互に渦巻き状に配列している。即ち、上記第
一チツプ群および第二チツプ群のチツプで形
成される各切刃稜を、その回転軌跡で、その最大
縁を外周縁に沿つて配置し、該最大縁よりＲ３５
に沿つて中心に向かつて、チツプＡ→チツプＢ→
チツプＣ→チツプＥの順序で、同様に、チツプＡ
→チツプＢ→チツプＤ→チツプＦの順序で、渦巻
き状に配置している。かつ、これらの各チツプ群
のチツプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅ、チツプ群のチツプ
Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｆを夫々周方向に20度間隔をあけた
等ピツチで配列すると共に、隣接するチツプ群
との最大外周部に配置するチツプＡと最小内周
部に配置するチツプＥあるいはＦとを切削縁がほ
ぼ同一半径上の位置になるように配置している。
また、チツプ群との内周側に配置するチツプ
Ｃ，ＥとＤ，Ｆとは径方向の位置をずらせて配置
し、第５図に示すように、外側より内側にかけ
て、チツプＡ→チツプＢに続いてチツプＣ→チツ
プＤ→チツプＥ→チツプＦが順次並ぶように設定
し、チツプ群とチツプ群の渦巻きは異なる角
度で曲が２種類の渦巻となるように配列してい
る。

このように、２種類の渦巻きを交互に３列、計
６列のチツプ群を工具本体１の周面上に外縁から
内縁に向けて渦巻き状に配列し、総計24枚の多数
のチツプを取り付けている。しかも、仕事量の多
い外縁部近傍にはチツプＡとチツプＢを夫々同一
周上に各６枚、合計12枚を集中的に配置する一
方、比較的仕事量が少なくなる内周部にはチツプ
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを各２枚、合計12枚のチツプを平
均的に分散的し、かつ、径方向には抜けが生じな
いように連続的に配置している。チツプＡ〜Ｆを
上記配列とすることにより、各チツプＡ〜Ｆにほ
ぼ同等の負荷がかかるようにしている。

考案の効果 以上の説明より明らかなように、本考案に係わ
るスローアウエイ式スカラツプカツタによれば、
工具本体に取り付けるチツプの総数を従来と比べ
て増加させると共に、特に、仕事量の多い部位に
はチツプの設置数を多く、仕事量の少ない部位に
はチツプを平均的に分散して配置し、各チツプに
ほぼ均等の荷重がかかるようにし、かつ、これら
チツプの配列を回転軌跡に沿つた２種類の異なる
渦巻き状として、径方向に連続させた設定として
いるため、各チツプの負荷変動のバラツキを少な
くすることが出来る。よつて、切削加工時に発生
する衝撃を多分割、平均化することができるた
め、切削加工時の振動および切削音を減少でき、
開先加工機の構造的弱点である振動に弱い点をカ
バーすることが出来る。さらに、チツプ数の増加
および各チツプにかかる負荷の減少、平均化によ
り、チツプの寿命を延命および平均化することが
でき、チツプの摩耗による再研磨および交換回数
を減少出来る等、種々の利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わるスローアウエイ式スカ
ラツプカツタの正面図、第２図は平面図、第３図
は一部斜視図、第４図は第２図の−線断面
図、第５図はチツプの回転軌跡を説明する概略
図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃはネジ６を用いてチツプＡ
を固定する方法を示す図面、第７図は凸曲面加工
用チツプＢ〜Ｆを詳細に示す図面、第８図は上記
チツプＢ〜Ｆの円錐面B′−１〜F′−１の形成前の
状態を示す概略図である。 １……工具本体、２……中心取付穴、Ａ……コ
ーナー部Ｒ加工用チツプ、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ…
…凸曲面加工用チツプ、……第一チツプ群、
……第二チツプ群。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中心取付穴を穿設した略半球状の工具本体の周
   面上に分散して、スクイ面を円板状としたコーナ
   ー部Ｒ加工用のチツプと、逃げ面が略四角形でそ
   の外縁部に円錐面を持つた凸曲面加工用のチツプ
   とからなる二種類のチツプを着脱自在に取り付け
   るもので、 上記コーナー部Ｒ加工用の１枚のチツプと上記
   凸曲面加工用の３枚のチツプとを４枚一組とした
   第一チツプ群と第二チツプ群を夫々３組づつ設
   け、これら各チツプ群のチツプを工具本体の周面
   上に周方向に等角度で配置すると共に、各チツプ
   群のチツプにより形成される各切刃稜の回転軌跡
   上の最大縁を外周縁に沿つて配置し、かつ、２種
   類の異なる渦巻き状となるように交互に配置し、
   さらに、上記第一チツプ群と第二チツプ群の内周
   側に配置する夫々２つの凸曲面加工用チツプは半
   径方向の位置をずらせて順次半径方向に並ぶよう
   に配置したことを特徴とするスローアウエイ式ス
   カラツプカツタ。