JPS61192465A - ハンドグラインダ−用工具 - Google Patents
ハンドグラインダ−用工具Info
- Publication number
- JPS61192465A JPS61192465A JP3342785A JP3342785A JPS61192465A JP S61192465 A JPS61192465 A JP S61192465A JP 3342785 A JP3342785 A JP 3342785A JP 3342785 A JP3342785 A JP 3342785A JP S61192465 A JPS61192465 A JP S61192465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- tool
- hand grinder
- chip
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はハンドグラインダー用工具、とりわけ建築、橋
梁工事に用いられる構造用形鋼の表面にできている酸化
皮膜を剥脱するのに適したハンドグラインダー用工具に
関するものである。
梁工事に用いられる構造用形鋼の表面にできている酸化
皮膜を剥脱するのに適したハンドグラインダー用工具に
関するものである。
（従来の技術）
建築、橋梁工事において日形鋼などの構造用形鋼を接続
する場合には２本の形鋼を突き合わせそこに当て金をそ
えボルトで締め付けて結合させるが、当て金がそえられ
る形鋼の部分についてはその表面に生じている酸化皮膜
を取り除くことが要求される。これは酸化皮膜をそのま
まにしてボルトで締め付けた場合、該酸化皮膜が圧砕さ
れて細片になりその結果当て金と形鋼の開に滑りが生じ
結合部分が緩むからである。
する場合には２本の形鋼を突き合わせそこに当て金をそ
えボルトで締め付けて結合させるが、当て金がそえられ
る形鋼の部分についてはその表面に生じている酸化皮膜
を取り除くことが要求される。これは酸化皮膜をそのま
まにしてボルトで締め付けた場合、該酸化皮膜が圧砕さ
れて細片になりその結果当て金と形鋼の開に滑りが生じ
結合部分が緩むからである。
従来、かかる酸化皮膜は砥石を取り付けたハンドグライ
ンダーを利用して取り除いていた。
ンダーを利用して取り除いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、砥石を使うと、酸化皮膜を取り除くだけ
でなく往々にして形鋼の地肌まで研削してしまう傾向が
あり、削り過ぎて凹所ができてしまうといった不都合な
点があった。また、砥石による研削では切りくずが微細
な切粉となって発生するが、かかる金属の微細な切粉は
呼吸するさい体内に入りやすく極めて人体に有害であり
、作業環境悪化の一因であった。
でなく往々にして形鋼の地肌まで研削してしまう傾向が
あり、削り過ぎて凹所ができてしまうといった不都合な
点があった。また、砥石による研削では切りくずが微細
な切粉となって発生するが、かかる金属の微細な切粉は
呼吸するさい体内に入りやすく極めて人体に有害であり
、作業環境悪化の一因であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述した問題点に鑑み、形鋼の地肌を削りとる
ことなく、また微細な切粉な生ずることなく形鋼の表面
にでさている酸化皮膜を取り除くことのできるハンドグ
ラインダー用工具を提供することを目的とする。
ことなく、また微細な切粉な生ずることなく形鋼の表面
にでさている酸化皮膜を取り除くことのできるハンドグ
ラインダー用工具を提供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明は、ハンドグラインダーの回転駆
動軸に着脱自在に固着されるハンドグラインダー用工具
において、刃部が形成されていない複数個のチップを円
盤状のボデーの周縁に円周方向に沿って間隔をおいて取
り付けた構成よりなる。
動軸に着脱自在に固着されるハンドグラインダー用工具
において、刃部が形成されていない複数個のチップを円
盤状のボデーの周縁に円周方向に沿って間隔をおいて取
り付けた構成よりなる。
さらに、この発明に牽連する第２の発明はハンドグライ
ンダーの回転駆動軸に着脱自在に固着されるハンドグラ
インダー用工具において、刃部が形成されていない複数
個のチップを円盤状のボデーの周縁に円周方向に沿つて
間隔をおいて取り付けるとともに、これら複数個のチッ
プの開を同心円状に走る一又は二以上の凸条を設け、前
記チップを凸条よりも軸方向に僅かに突出させた構成よ
りなる。
ンダーの回転駆動軸に着脱自在に固着されるハンドグラ
インダー用工具において、刃部が形成されていない複数
個のチップを円盤状のボデーの周縁に円周方向に沿つて
間隔をおいて取り付けるとともに、これら複数個のチッ
プの開を同心円状に走る一又は二以上の凸条を設け、前
記チップを凸条よりも軸方向に僅かに突出させた構成よ
りなる。
（作用）
本発明によれば、工具を形鋼の表面に押し当てて回転駆
動軸を回転させると表面にでさでいる酸化皮膜はチップ
によって打撃され、あたかもチッピングハンマーでをた
たき落とすかのごとく、剥脱される。その際、チップに
は刃部が形成されでいないので微細な切り粉が発生しな
いことはもちろん、地肌を切削することもないので酸化
皮膜だけを取り除くことができる。
動軸を回転させると表面にでさでいる酸化皮膜はチップ
によって打撃され、あたかもチッピングハンマーでをた
たき落とすかのごとく、剥脱される。その際、チップに
は刃部が形成されでいないので微細な切り粉が発生しな
いことはもちろん、地肌を切削することもないので酸化
皮膜だけを取り除くことができる。
また、形鋼のがどの付近の酸化皮膜を落とす場合に、凸
条が設けられているのでかど部分が凸条にあたりそれ以
上チンプ開に深く入り込むことがな１、％ 。
条が設けられているのでかど部分が凸条にあたりそれ以
上チンプ開に深く入り込むことがな１、％ 。
（実施例）
次に図面に示す実施例により本発明を具体的に説明する
。
。
第１図及び第２図において、１は本発明に基づくハンド
グラインダー用工具であって、炭素工具鋼でできた円盤
状のボデー２にはその周縁部に履硬合金製のチップ３が
ろう付けされている。該チップには通常のチップと異な
り刃部を構成するりれ刃、すくい面、逃げ面といったも
のは形成されていない。又、チップは工具の回転方向Ａ
に対し外周側が後退するように配設されている。
グラインダー用工具であって、炭素工具鋼でできた円盤
状のボデー２にはその周縁部に履硬合金製のチップ３が
ろう付けされている。該チップには通常のチップと異な
り刃部を構成するりれ刃、すくい面、逃げ面といったも
のは形成されていない。又、チップは工具の回転方向Ａ
に対し外周側が後退するように配設されている。
また、これら複数のチップの間には同心円に走る２本の
凸条４．５が設けられ、第２図により明らかなように、
前記チップ３は該凸条４．５よりも僅かに軸方向に突出
している。
凸条４．５が設けられ、第２図により明らかなように、
前記チップ３は該凸条４．５よりも僅かに軸方向に突出
している。
さらに、前記ボデー２には後に述べる弾性部材が嵌合さ
れる複数の嵌支孔６が円周方向に沿って穿設されるとと
もに中央部に透孔７が形成されている。
れる複数の嵌支孔６が円周方向に沿って穿設されるとと
もに中央部に透孔７が形成されている。
第３図及び第４図には第１図及び第２図に示したハンド
グラインダー用工具１をハンドグラインダーの回転駆動
軸に取り付けた状態をしめす。
グラインダー用工具１をハンドグラインダーの回転駆動
軸に取り付けた状態をしめす。
８はハンドグラインダ一本体であって、内蔵された電動
モーター（図示せず）により回転駆動軸９が駆動される
。
モーター（図示せず）により回転駆動軸９が駆動される
。
第３図及び第４図に示すように、ハンドグラインダー用
工共１に穿設された嵌支孔６には硬質のポリウレタンで
作られた弾性リング１０が緊密に嵌合され該弾性リング
は両側からこれもポリウレタン製の弾性板１１で挟持さ
れる。ハンドグラインダー用工呉１はこれら弾性部材１
０．１１が間装された状態で７ランジ１２と押さえ環１
３とによって両側から挟持され、弾性部材１０．１１に
穿設された穴１４．１５に＃通されるかしめピン１６に
より７ランジ１２、ハンドグラインダー用工具１および
押さえ環１３が一体的に固着される。
工共１に穿設された嵌支孔６には硬質のポリウレタンで
作られた弾性リング１０が緊密に嵌合され該弾性リング
は両側からこれもポリウレタン製の弾性板１１で挟持さ
れる。ハンドグラインダー用工呉１はこれら弾性部材１
０．１１が間装された状態で７ランジ１２と押さえ環１
３とによって両側から挟持され、弾性部材１０．１１に
穿設された穴１４．１５に＃通されるかしめピン１６に
より７ランジ１２、ハンドグラインダー用工具１および
押さえ環１３が一体的に固着される。
ハンドグラインダー用工具１が一体的に固定された７ラ
ンジ１２は透孔７を通って取り付けられる止め金具１７
により回転駆動軸９の端部に固定される。
ンジ１２は透孔７を通って取り付けられる止め金具１７
により回転駆動軸９の端部に固定される。
第５図及び第６図は本発明の他の実施例をしめす。
第５図にしめずハンドグラインダー用工具２１にはボデ
ー２２の表裏両面に各々チップ２３とチップ２４が取り
付けられている点を除いては、第１図に示したハンドグ
ラインダー用工具１と格別異なる点はない１本実施例で
は 両面にチップを形成することで工具一枚当たりの仕
事量を倍増させることが可能となる。
ー２２の表裏両面に各々チップ２３とチップ２４が取り
付けられている点を除いては、第１図に示したハンドグ
ラインダー用工具１と格別異なる点はない１本実施例で
は 両面にチップを形成することで工具一枚当たりの仕
事量を倍増させることが可能となる。
本発明にもとすくハンドグラインダー用工具は以上の構
成よりなり、つぎにその作用を説明する。
成よりなり、つぎにその作用を説明する。
構造用形鋼の酸化皮膜を取り除くには第７図に示すよう
に回転駆動されている工具１を若干の角度をもたせて形
鋼１８の表面に押し付ける。押し付けられた部分の酸化
皮膜１９には次々と超硬チップ３が当たり該超硬チップ
の打撃作用により破砕され細片となって形鋼の表面から
剥離する。チップ３には側７ライスのチップにみられる
ように刃部は形成されていないので切削機能はなく、チ
ップの打撃で酸化皮膜は剥脱されても地肌が切削される
ことはない。また、酸化皮膜も細片となって剥脱するの
であって砥石による研削のときにみちれるような微細な
切り粉の生ずることもない。
に回転駆動されている工具１を若干の角度をもたせて形
鋼１８の表面に押し付ける。押し付けられた部分の酸化
皮膜１９には次々と超硬チップ３が当たり該超硬チップ
の打撃作用により破砕され細片となって形鋼の表面から
剥離する。チップ３には側７ライスのチップにみられる
ように刃部は形成されていないので切削機能はなく、チ
ップの打撃で酸化皮膜は剥脱されても地肌が切削される
ことはない。また、酸化皮膜も細片となって剥脱するの
であって砥石による研削のときにみちれるような微細な
切り粉の生ずることもない。
また、チップは回転方向に対して外周側が後退するよう
配ｒ！１されているので、作業中チップに加わる衝撃が
緩和される。その結果振動が軽減されると゛ともに工具
の寿命も延びる。
配ｒ！１されているので、作業中チップに加わる衝撃が
緩和される。その結果振動が軽減されると゛ともに工具
の寿命も延びる。
さらに、チップの間に凸条４が設けられているので、第
８図にしめすように、チップが形鋼１８のかど部２０に
きたときにも該凸条にかどが当たりかど部２０はそれ以
上チップ間に深く入り込゛むことはない、従って、チッ
プが形鋼のかどに深く食い込んで不意に強い衝撃が作業
者の手に加わりハンドグラインダーが弾き飛ばされると
いった危険を回避することができる。
８図にしめすように、チップが形鋼１８のかど部２０に
きたときにも該凸条にかどが当たりかど部２０はそれ以
上チップ間に深く入り込゛むことはない、従って、チッ
プが形鋼のかどに深く食い込んで不意に強い衝撃が作業
者の手に加わりハンドグラインダーが弾き飛ばされると
いった危険を回避することができる。
尚、本実施例では工具１は弾性部材１Ｏ１１１を介して
７ランノ１２に固定されているので作業中に発生する振
動が該弾性部材に吸収され振動に起因する金属的な騒音
が抑制されるとともに手に伝わる振動も軽減され作業者
の疲労も少な（作業性を高めてる。
７ランノ１２に固定されているので作業中に発生する振
動が該弾性部材に吸収され振動に起因する金属的な騒音
が抑制されるとともに手に伝わる振動も軽減され作業者
の疲労も少な（作業性を高めてる。
（発明の効果）
以上詳述したところから明らかなように、本発明によれ
ば構造用形鋼の表面にできている酸化皮膜は刃部が形成
されていないチップにより打ち落とされるので酸化皮膜
は細片となって剥離し、微細な金属の切粉がでることは
なく、また地肌を削り取ることもない、さらにチップは
回転方向に対して外周側が後退しているのでチップが形
鋼の表面に当たるときの衝１！力で緩和され、工具の寿
命も延びる。
ば構造用形鋼の表面にできている酸化皮膜は刃部が形成
されていないチップにより打ち落とされるので酸化皮膜
は細片となって剥離し、微細な金属の切粉がでることは
なく、また地肌を削り取ることもない、さらにチップは
回転方向に対して外周側が後退しているのでチップが形
鋼の表面に当たるときの衝１！力で緩和され、工具の寿
命も延びる。
このように本発明による工具は優れた効果を有するので
砥石に代えてハンドグラインダーの駆動軸に取り付けて
用いることにより作業の効率を萱しく高めることができ
る。
砥石に代えてハンドグラインダーの駆動軸に取り付けて
用いることにより作業の効率を萱しく高めることができ
る。
ｔｊＩＪ１図はこの発明を具体化した第１実施例を示す
平面図、Ｐ１４２図は第１図のＸ−Ｘａ切断断面図、第
３図はハンドグラインダ一層工兵をハンドグラインダー
に取り付けた状態を示す部分断面図、第４図は取り付け
の状態を示す要部分解斜視図、第５図は第２の実施例を
示す平面図及び第６図は第５図のＹ−Ｙ線辺！！！ｒ断
面図、第７図及び第８図は使用状態を示す概略図である
。 １・・・ハンドグラインダー用工具 ２・・・ボテ゛−３・・・チップ ４．５・・・凸条
第１図 第５図 第６図 第７図 １？：３ 第８図
平面図、Ｐ１４２図は第１図のＸ−Ｘａ切断断面図、第
３図はハンドグラインダ一層工兵をハンドグラインダー
に取り付けた状態を示す部分断面図、第４図は取り付け
の状態を示す要部分解斜視図、第５図は第２の実施例を
示す平面図及び第６図は第５図のＹ−Ｙ線辺！！！ｒ断
面図、第７図及び第８図は使用状態を示す概略図である
。 １・・・ハンドグラインダー用工具 ２・・・ボテ゛−３・・・チップ ４．５・・・凸条
第１図 第５図 第６図 第７図 １？：３ 第８図
Claims (4)
- （１）ハンドグラインダーの回転駆動軸に着脱自在に固
着されるハンドグラインダー用工具において、刃部が形
成されていない複数個のチップを円盤状のボデーの周縁
に円周方向に沿って間隔をおいて取り付けたことを特徴
とする前記ハンドグラインダー用工具。 - （２）複数個のチップが回転駆動軸の回転方向に対し外
周側が後退するよう配設されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のハンドグラインダー用工具。 - （３）ハンドグラインダーの回転駆動軸に着脱自在に固
着されるハンドグラインダー用工具において、刃部が形
成されていない複数個のチップを円盤状のボデーの周縁
に円周方向に沿って間隔をおいて取り付けるとともに、
これら複数個のチップの間を同心円状に走る一又は二以
上の凸条を設け、前記チップは凸条よりも軸方向に僅か
に突出していることを特徴とする前記ハンドグラインダ
ー用工具。 - （４）複数個のチップが回転駆動軸の回転方向に対し外
周側が後退するよう配設されていることを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載のハンドグラインダー用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342785A JPS61192465A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | ハンドグラインダ−用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342785A JPS61192465A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | ハンドグラインダ−用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192465A true JPS61192465A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12386254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342785A Pending JPS61192465A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | ハンドグラインダ−用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055559A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Makita Corp | サンダ |
| KR200449656Y1 (ko) * | 2008-02-21 | 2010-07-28 | 박병선 | 연삭기 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3342785A patent/JPS61192465A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055559A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Makita Corp | サンダ |
| KR200449656Y1 (ko) * | 2008-02-21 | 2010-07-28 | 박병선 | 연삭기 |
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