JPS61191572A - 金属とセラミックスとの接合体及びその製造法 - Google Patents

金属とセラミックスとの接合体及びその製造法

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    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、セラミックス製チップと金属アームよりなる
ロッカーアーム、セラミックス製翼車と金属軸よシなる
タービンローター等、特に摺動部に高硬度金属が要求さ
れる金属とセラミックスとの接合体に好適に利用される
。
「従来の技術」 セラミックスは耐熱性及び耐食性に優れ、軽量であるこ
とから、ロッカーアームチップ、タービン翼車、内燃機
関の副室等への利用が検討されているが、その脆弱性故
に通常、金属と接合された複合形態で使用するのが望ま
しいとされている。
而してその接合方法はろう付け、圧入、焼き嵌め、冷し
嵌め等種々知られているが、ロッカーアームのようにセ
ラミックス部が小部品である場合やタービンローターの
ように高温使用時にも強固な接合強度が必要とされる場
合には、ろう付け、焼き嵌め等の高温加熱接合が適用さ
れる。
「発明が解決しようとする問題点」 ところが高温加熱接合の場合、接合後に金属がなまるた
め、そのままでは金属部に摺動部を有する製品に適用す
ることはできない。そこで通常、接合後に更に金属部を
熱逃理して硬化させることを要するが、当然その温度は
接合温度よシも５０℃程度低い温度に限定されることか
ら、タービンローターの軸承摺動部等に対して充分な硬
度を期待することはできず、たとえ熱処理温度を高く設
定することができたとしても。
熱処理後の熱歪による内部応力でセラミックスにクラッ
クが発生し、油焼入れや水焼入れのように急冷処理の場
合はこの現象が顕著であるためにセラミックス破壊に至
るという問題点がありた。
また、金属とセラミックスでは両者の熱膨張係数が大き
く異なることから、接合部において熱膨張差に基づく応
力歪が残留し、接合部の耐久性を低下させている。
本発明は、接合部が使用中高温にさらされる金属・セラ
ミックス複合製品の接合温度が高温であることと、マル
テンサイト系ステンレス鋼及びマルテンサイト系耐熱鋼
が焼き入れの際の冷却過程においてマルテンサイト変態
を生じて０．５％８度膨張することと、各種のマルテン
サイト系ステンレス鋼及びマルテンサイト系耐熱鋼のな
かで、冷却雰囲気が気体中又は真空中であっても焼きが
入シ得る金属が存在することとに着目してなされたもの
で、上記従来技術の問題点を解決し、高硬反金属とセラ
ミックスとが強固に接合した接合体を提供することを目
的とする。
「問題点を解決するための手段」 セラミックスと加熱接合する金属として、焼入れ温度以
上に加熱した後、気体中又は真空中で冷却することによ
り焼きが入り得るマルテンサイト系ステンレス鋼又はマ
ルテンサイト系耐熱鋼を適用する。ここで加熱接合とは
ろう付け、焼き嵌め等金属の少なくとも接合端部を８０
０℃以上の高温に加熱した状態で接合するすべての方法
をいう。
「作用」 接合温度が焼入れ温度（７００〜１１００℃）と同等か
又はそれ以上であり、接合される金属として焼入れの際
の冷却雰囲気が気体又は真空であっても焼きが入り得る
ものを適用していることから、接合時の加熱冷却過程に
より同時に金属が焼入れ温に以上に加熱され、次いで冷
却されて硬化される。而してその金属がマルテンサイト
系ステンレス鋼又はマルテンサイト系耐熱鋼であること
から、冷却過程においてマルテンサイト変態を生じて０
．６−程度膨張するため、セラミックスとの熱膨張差に
起因する接合部の応力歪を緩和する。かかる作用を生じ
る金属としてはＭｏ＋Ｗ及びＶのうちから選ばれる少な
くとも一種を０６０２〜８重量％含有するＳＵＨ６１６
鋼、ＳＵＨ６００鋼等のマルテンサイト系耐熱鋼及び比
較的炭素量の多い５ＵＳ４４０　、　Ａｌ５Ｉ　６１８
等のマルテンサイト系ステンレス鋼が挙げられ、これら
は特に接合後の硬度がＨＲｃで４０以上となり好適であ
るが、本発明はこれに限定されることなく、接合時の雰
囲気の制御可能な温度特性範囲を予備的に測定しておき
、その温度特性範囲内で焼きが入り得るすべてのマルテ
ンサイト系ステンレス鋼又はマルテンサイト系耐熱鋼を
適用でき、添加元素の含有量に限定されない。
「実施例」 実施例１ 第１図は、本発明接合体をタービンローターに適用した
場合の一例を示す断面図である。
１は熱膨張係数ａ、ｏ　ｘ　１０　／ｌ：の窒化ケイ素
焼結体よりなる翼車を示し、図示しないコンプレッサホ
イールと連なる金属軸を接合するための翼車軸１ａがハ
ブ部背面に翼車部と一体的に突設されている。２は翼車
１とコンプレッサホイールとを連動させる５ＵＨ−６１
６よりなる金属軸を示し、翼車側端部がクールリング溝
２ａより更に翼車側に位置するような長さを有している
。
８は翼車１と金属軸２を接合するＮｔ　−Ｔｉろうであ
る。かかるタービンローターは翼車１の翼車軸１ａ端面
にＮｉ　−Ｔｉろう８を用いて１Ｏ−６Ｔｏｒｒ真空中
温度１０２０℃で金属軸２を接合した後、毎分６０℃で
常温まで降温することによって製造された。接合後の金
属軸２の硬度を測定した処、ＨＲＯで５２であった。次
に金属軸２の他端部のみをバーナーで６００℃に加熱し
て焼戻しを行い、施錠でネジ切シをし、その他の部分を
仕上げ加工し、バランス修正し九後、ターボチャージャ
ーに組み込み、１０万ｒ、ｐ、ｍ、で５００時間の耐久
テストを行った処、軸承摺動部の摩耗は１μｍ以下であ
った。また、翼車１と金属軸２の接合部の引張強度は２
０Ｋｔ／−であった。
実施例２ 金属軸の材質がＳＵＨ６００であることと、接合温度が
１１００℃であることと、接合後の降温速度が毎分６５
℃であることを除くほかは実施例１と同一条件でタービ
ンローターを製造し、金属軸２の硬度を測定した処、Ｈ
ＲＯで５０であっ九。これを実施例１と同様にターボチ
ャージャーに組み込み、８００秒Ｇｏ　−８００秒５ｔ
ｏｐのサイクルを１０００回繰り返したが、軸承摺動部
の摩耗はなかった。また、翼車１と金属軸２の接合部の
引張強度は１５　Ｋ９／−であった。
実施例８ 第２図は、本発明接合体をタービンローターに適用した
場合の他の例を示す断面図である。
４は熱膨張係数８．０Ｘ１０″／℃の窒化ケイ素焼車軸
４ａがハブ部背面に翼車部と一体的に突設されている。
５は５ＵＨ６００よシなる金属軸を示し、翼車側端部５
ａが凹設されておシ、この凹部に翼車軸４＆を焼き嵌め
て接合されている。
かかるタービンローターは翼車４と金属軸５を１１００
℃まで加熱し、嵌め代９０μ肩で焼き嵌めることによっ
て製造された。接合後の金属軸５の硬度を測定した処、
ＨＲＯで４７でありた。これを実施例２と同一条件でＧ
ｏ　−５ｔｏｐサイクルを繰）返したが、軸承摺動部の
摩耗はなかった。
「発明の効果」 金属部が高硬度で且つセラミックスとの接合強度の高い
金属とセラミックスとの接合体を提供できる。セラミッ
クスとの接合と金属部の硬化を同時に行うことができる
ので工数が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明接合体をタービンローターに適用した
場合の一例を示す断面図、第２図は同じく他の例を示す
断面図である。 １．４・・・セラミックス製翼車、３・・・Ｎｉ−Ｔｉ
ろう、２，５・・・金属軸 特許出願人　日本特殊陶業株式会社″″−・。 代表者　小　川　修　碇二・・・ソ 第１図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属とセラミックスとを加熱接合してなるものに
    おいて、金属が、焼入れ温度以上に加熱した後、気体中
    又は真空中で冷却することにより焼きが入り得るマルテ
    ンサイト系ステンレス鋼又はマルテンサイト系耐熱鋼で
    あることを特徴とする金属とセラミックスとの接合体。
  2. （２）加熱接合がろう付け又は焼き嵌めである特許請求
    の範囲第１項記載の金属とセラミックスとの接合体。
JP60029685A 1985-02-18 1985-02-18 金属とセラミックスとの接合体及びその製造法 Granted JPS61191572A (ja)

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US07/685,668 US5106434A (en) 1985-02-18 1991-04-16 Method for producing a metal and ceramic heat-connected body

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