JPS61191566A - 多量の立方晶窒化ホウ素含有粒子を製造する方法 - Google Patents
多量の立方晶窒化ホウ素含有粒子を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１団且１１
本発明は立方（ｃｕｂｉｃ ）窒化ホウ素研摩体に関す
る。
る。
立方窒化ホウ素は硬度においてダイヤモンドのみに次ぐ
硬い物質であり、工業界において広範囲の種々の研摩用
途を有する。立方窒化ホウ素はといし車に混入させるこ
とができ、このといし車は種々の硬化鉄材の研摩に使用
することができる。
硬い物質であり、工業界において広範囲の種々の研摩用
途を有する。立方窒化ホウ素はといし車に混入させるこ
とができ、このといし車は種々の硬化鉄材の研摩に使用
することができる。
また立方窒化ホウ素は研摩成形体の形態に形成すること
ができる。立方窒化ホウ素研摩成形体は工業界におむ＼
で広く使用され、かつ多数の刊行された特許明細書に記
載されている。
ができる。立方窒化ホウ素研摩成形体は工業界におむ＼
で広く使用され、かつ多数の刊行された特許明細書に記
載されている。
米国特許明ＩＩ書第４．４６９．８０２＠は立方窒化ホ
ウ素の焼結体の製造法について記載しており、該方法は
： （２）六方晶系窒化ホウ素、立方晶系窒化ホウ素及びそ
れらの混合物より成る群から選択される原料窒化ホウ素
と、０．１５〜３．０モル％の量におけるＨｅＢＮ （
式中、Ｎｏはアルカリ土類金属を表わす）とを混合する
工程：及び （へ）上記混合材料を熱力学的に安定化された圧力条件
下に１３５０℃及びそれ以上の温度において立方晶系窒
化ホウ素により処理する工程：より成る。
ウ素の焼結体の製造法について記載しており、該方法は
： （２）六方晶系窒化ホウ素、立方晶系窒化ホウ素及びそ
れらの混合物より成る群から選択される原料窒化ホウ素
と、０．１５〜３．０モル％の量におけるＨｅＢＮ （
式中、Ｎｏはアルカリ土類金属を表わす）とを混合する
工程：及び （へ）上記混合材料を熱力学的に安定化された圧力条件
下に１３５０℃及びそれ以上の温度において立方晶系窒
化ホウ素により処理する工程：より成る。
この方法において重要なことは焼結された混合物中に特
定のアルカリ土類金属窒化ホウ素化合物を使用すること
であることに注目すべきである。
定のアルカリ土類金属窒化ホウ素化合物を使用すること
であることに注目すべきである。
Ｂ煎
本発明によれば：
（２）多量の立方窒化ホウ素粒子と層状窒化物又はその
ような窒化物類の混合物とを混合し、ここに該窒化物又
は窒化物類は混合物の２モル％に過ぎない量において存
在する工程；及び 幹 該混合物を立方窒化ホウ素が結晶学的に安定である
高められた温度及び圧力の条件に供する工程： より成る立方窒化ホウ素の焼結体の製造方法が提供され
る。
ような窒化物類の混合物とを混合し、ここに該窒化物又
は窒化物類は混合物の２モル％に過ぎない量において存
在する工程；及び 幹 該混合物を立方窒化ホウ素が結晶学的に安定である
高められた温度及び圧力の条件に供する工程： より成る立方窒化ホウ素の焼結体の製造方法が提供され
る。
発明の詳細な記載
層状窒化物はアルカリ金屑及びアルカリ土類金属の窒化
物ならびに第１Ｓ及びＩＩＢ族の金属及び成る種の第■
族金属の窒化物である。好ましい窒化物はアルカリ土類
金属窒化物である。
物ならびに第１Ｓ及びＩＩＢ族の金属及び成る種の第■
族金属の窒化物である。好ましい窒化物はアルカリ土類
金属窒化物である。
立方窒化ホウ素の焼結促進物質である層状窒化物は窒化
物の混合物として使用することが好ましい。好適な混合
物の例は窒化カルシウムと窒化マグネシウムとである。
物の混合物として使用することが好ましい。好適な混合
物の例は窒化カルシウムと窒化マグネシウムとである。
該層状窒化物を非常に牛用において使用することが本発
明の実施に対して重要である。好ましくは、混合物中に
おける窒化物又は窒化物類のモル％は０．５モル％以下
である。混合物中における窒化物又は窒化物類の最小量
は典型的には０．００７モル％である。
明の実施に対して重要である。好ましくは、混合物中に
おける窒化物又は窒化物類のモル％は０．５モル％以下
である。混合物中における窒化物又は窒化物類の最小量
は典型的には０．００７モル％である。
立方窒化ホウ素粒子は微粉、例えば４０ミクロン未満の
粒径を有するものであることが好ましい。
粒径を有するものであることが好ましい。
該粒子は慣用の方法で製造することができる。その代り
に、該立方窒化ホウ素粒子は触媒として層状窒化物を使
用して六方晶系窒化ホウ素からの合成によって製造する
ことができる。
に、該立方窒化ホウ素粒子は触媒として層状窒化物を使
用して六方晶系窒化ホウ素からの合成によって製造する
ことができる。
焼結体を製造するに当って採用される温度条件及び圧力
条件は該立法窒化ホウ素が結晶学的に安定であるような
条件である。加えられる圧力は典型的には４０〜８０キ
ロバールの範囲であり、一方適用される温度は典型的に
は１３００〜２３００℃の範囲である。
条件は該立法窒化ホウ素が結晶学的に安定であるような
条件である。加えられる圧力は典型的には４０〜８０キ
ロバールの範囲であり、一方適用される温度は典型的に
は１３００〜２３００℃の範囲である。
本発明方法により製造される焼結立方窒化ホウ素体は若
干量の、直接の立方窒化ホウ素対立方窒化ホウ素粒子結
合又は連晶（；ｎｔｅｒｏｒｏｗｔｈ ）を含有し、こ
れが該焼結体の強度に寄与する。該焼結体は一般的に直
径少なくとも２ｍを有する円板の形状で製造される。す
なわち該焼結体は例えば旋削によって種々の材料、特に
鉄材を研削するのに使用される。
干量の、直接の立方窒化ホウ素対立方窒化ホウ素粒子結
合又は連晶（；ｎｔｅｒｏｒｏｗｔｈ ）を含有し、こ
れが該焼結体の強度に寄与する。該焼結体は一般的に直
径少なくとも２ｍを有する円板の形状で製造される。す
なわち該焼結体は例えば旋削によって種々の材料、特に
鉄材を研削するのに使用される。
該焼結体は好ましくは粉砕して多数の、より小さな立方
窒化ホウ素体又は粒子を生成させる。このような破砕に
より一般的に７０〜１０００ミクロンの粒子が生成され
る。これらの粒子をといし車のような慣用の研摩工具に
混入させることができる。
窒化ホウ素体又は粒子を生成させる。このような破砕に
より一般的に７０〜１０００ミクロンの粒子が生成され
る。これらの粒子をといし車のような慣用の研摩工具に
混入させることができる。
破砕前に、焼結体又はそれ自体の粒子を１０００〜１３
００℃の温度において５〜６０分間熱処理するならば該
粒子の強さが増加することが予想外にも見出された。好
ましい熱処理は１１００℃の温度において５〜６０分間
である。
００℃の温度において５〜６０分間熱処理するならば該
粒子の強さが増加することが予想外にも見出された。好
ましい熱処理は１１００℃の温度において５〜６０分間
である。
該熱処理は不活性ガスのような非酸化性雰囲気下に行う
ことが好ましい。
ことが好ましい。
本発明を下記実施例により例証する。
実施例１
粒径４０ミクロン未満の立方窒化ホウ素粒子の多量を窒
化物焼結促進物質と混合した。該窒化物焼結促進物質は
窒化カルシウムと窒化マグネシウムとの混合物（５０：
５０モル混合物）より成るものであった。この窒化物
焼結促進物質を該混合物の０．０７５モル％のＧにおい
て供給した。該混合物を標準の高圧／高温カプセルに仕
込み、１６５０〜１７００℃の範囲の温度及び５５〜６
０キロバールの圧力に供した。この高められた温度及び
圧力の条件を１０分間にわたって保った。
化物焼結促進物質と混合した。該窒化物焼結促進物質は
窒化カルシウムと窒化マグネシウムとの混合物（５０：
５０モル混合物）より成るものであった。この窒化物
焼結促進物質を該混合物の０．０７５モル％のＧにおい
て供給した。該混合物を標準の高圧／高温カプセルに仕
込み、１６５０〜１７００℃の範囲の温度及び５５〜６
０キロバールの圧力に供した。この高められた温度及び
圧力の条件を１０分間にわたって保った。
カプセルから回収されたものは立方窒化ホウ素粒子の焼
結した連晶塊より成り、それは極めて硬く、種々の硬鋼
を旋削するのに好適であった。
結した連晶塊より成り、それは極めて硬く、種々の硬鋼
を旋削するのに好適であった。
実施例２〜６
実施例１に記載の方法と同一の方法を使用し、かつ下記
の焼結促進物質及びそのはを使用して焼結運晶立方窒化
ホウ素体を製造した： ｍ 焼結促進物質 混合物のモル％２ 窒化マ
グネシウム ０．１ ３ 窒化カルシウム ０．７ ４ 窒化ストロンチウム ０．０８５５ 窒化バ
リウム ０．０５６６ 窒化銅
０．１２それぞれの場合において、種々の硬鋼を旋
削するに好適な橿めて硬い焼結立方窒化ホウ素体が生成
された。
の焼結促進物質及びそのはを使用して焼結運晶立方窒化
ホウ素体を製造した： ｍ 焼結促進物質 混合物のモル％２ 窒化マ
グネシウム ０．１ ３ 窒化カルシウム ０．７ ４ 窒化ストロンチウム ０．０８５５ 窒化バ
リウム ０．０５６６ 窒化銅
０．１２それぞれの場合において、種々の硬鋼を旋
削するに好適な橿めて硬い焼結立方窒化ホウ素体が生成
された。
実施例７
窒化物の混合物が混合物の０．１モル％を構成した点を
除いて実施例１の数示にしたがって焼結立方窒化ホウ素
体を製造した。この焼結立方窒化ホウ素体を慣用のリン
グクラッシャーに入れて種棒の大きさの多数のより小さ
な物体又は粒子に粉砕した。三つの範囲の粒子を選択し
た。該粒子の強さを、Ｎ、Ｇ、ベリング（Ｂｅｌｌｉｎ
（＋ ）及びり、パイアリ−（Ｂｉａｌｙ ）による論
文「フリアナスター−１０イアズ レイター（ｒｒｉａ
ｔｅｓｔｅｒ−１０Ｙｅａｒｓｔａｔｅｒ ） Ｊ
、 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｉａｍｏｎｄ
Ｒｅｖｉｅｗ。
除いて実施例１の数示にしたがって焼結立方窒化ホウ素
体を製造した。この焼結立方窒化ホウ素体を慣用のリン
グクラッシャーに入れて種棒の大きさの多数のより小さ
な物体又は粒子に粉砕した。三つの範囲の粒子を選択し
た。該粒子の強さを、Ｎ、Ｇ、ベリング（Ｂｅｌｌｉｎ
（＋ ）及びり、パイアリ−（Ｂｉａｌｙ ）による論
文「フリアナスター−１０イアズ レイター（ｒｒｉａ
ｔｅｓｔｅｒ−１０Ｙｅａｒｓｔａｔｅｒ ） Ｊ
、 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｉａｍｏｎｄ
Ｒｅｖｉｅｗ。
１９７４年８月号、第２８５〜２９１真に記載の周知の
７リアテスト インデックス（Ｆｒ１ａｔｅｓｔｉｎｄ
ｅｘ ）法を使用して測定した。各範囲における粒子の
強さを、まずそれらの生成状態のままにおいて、次いで
アルゴン雰囲気下に１１００℃において５分間、加熱処
理に供した後、測定した。得られた結果を下記に示す。
７リアテスト インデックス（Ｆｒ１ａｔｅｓｔｉｎｄ
ｅｘ ）法を使用して測定した。各範囲における粒子の
強さを、まずそれらの生成状態のままにおいて、次いで
アルゴン雰囲気下に１１００℃において５分間、加熱処
理に供した後、測定した。得られた結果を下記に示す。
１４９〜１２５ ６２．０ ８６．０１０５〜８
８ ６５．０ １０１．ＩＦ、 ｔ、すなわらフ
リアテスト インデックスは粒子の衝撃強さの尺度であ
り、Ｆ、 １．値が高ければ高いほど粒子が強くなる。
８ ６５．０ １０１．ＩＦ、 ｔ、すなわらフ
リアテスト インデックスは粒子の衝撃強さの尺度であ
り、Ｆ、 １．値が高ければ高いほど粒子が強くなる。
したがって上述の熱処理により各大きさの範囲における
粒子の強さが有意に改良されることがわかる。
粒子の強さが有意に改良されることがわかる。
このようにして製造される粒子は種々の硬鋼又は類似の
スチール類の研摩用の樹脂結合といし車のようなといし
車に混入するに好適である。
スチール類の研摩用の樹脂結合といし車のようなといし
車に混入するに好適である。
Claims (11)
- （１）（ａ）立方窒化ホウ素粒子の多量と塩状窒化物又
はそのような窒化物類の混合物とを混合し、該窒化物又
は窒化物類を該混合物の２モル％に過ぎない量において
存在させる工程；及び （ｂ）該混合物を、立方窒化ホウ素が結晶学的に安定で
ある高められた温度及び圧力の条件に供する工程； より成る立方窒化ホウ素の焼結体の製造方法。 - （２）窒化物又は窒化物類がアルカリ土類金属窒化物で
ある特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （３）窒化物類の混合物を使用し、該混合物の成分が窒
化カルシウム及び窒化マグネシウムである特許請求の範
囲第（１）項記載の方法。 - （４）窒化物又は窒化物類を混合物の０．５モル％に過
ぎない量において存在させる特許請求の範囲第（１）〜
（３）項のうち任意の１項記載の方法。 - （５）立方窒化ホウ素粒子が４０ミクロン未満の粒径を
有する特許請求の範囲第（１）〜（４）項のうち任意の
１項記載の方法。 - （６）焼結体をより小さな物体又は粒子の多量に粉砕す
る特許請求の範囲第（１）〜（５）項のうち任意の１項
記載の方法。 - （７）より小さな物体又は粒子が７０〜１０００ミクロ
ンの大きさを有する特許請求の範囲第（６）項記載の方
法。 - （８）破砕前の焼結体を１０００℃〜１３００℃の温度
において５〜６０分間、熱処理する特許請求の範囲第（
６）項又は第（７）項記載の方法。 - （９）より小さな物体又は粒子が１０００℃〜１３００
℃の温度において５〜６０分間、加熱処理する特許請求
の範囲第（６）項又は第（７）項記載の方法。 - （１０）加熱処理が１１００℃において５〜６０分間で
ある特許請求の範囲第（８）項又は第（９）項記載の方
法。 - （１１）熱処理を非酸化性雰囲気下に行う特許請求の範
囲第（８）〜（１０）項のうち任意の１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA85/1012 | 1985-02-11 | ||
| ZA851012 | 1985-02-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191566A true JPS61191566A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0345035B2 JPH0345035B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=25577751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027755A Granted JPS61191566A (ja) | 1985-02-11 | 1986-02-10 | 多量の立方晶窒化ホウ素含有粒子を製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0192391B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61191566A (ja) |
| AT (1) | ATE46685T1 (ja) |
| DE (1) | DE3665855D1 (ja) |
| IE (1) | IE58556B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240691A (en) * | 1990-06-18 | 1993-08-31 | Regents Of The University Of California | High density crystalline boron prepared by hot isostatic pressing in refractory metal containers |
| US5116589A (en) * | 1990-06-18 | 1992-05-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High density hexagonal boron nitride prepared by hot isostatic pressing in refractory metal containers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950075A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | 昭和電工株式会社 | 立方晶窒化ホウ素焼結体の製造法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2947617A (en) * | 1958-01-06 | 1960-08-02 | Gen Electric | Abrasive material and preparation thereof |
| US3192015A (en) * | 1963-04-01 | 1965-06-29 | Gen Electric | Growth of large cubic form of boron nitride crystals |
| JPS595547B2 (ja) * | 1982-04-07 | 1984-02-06 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 立方晶系窒化ほう素の焼結体の製造法 |
-
1986
- 1986-01-29 IE IE26186A patent/IE58556B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-10 EP EP86300875A patent/EP0192391B1/en not_active Expired
- 1986-02-10 AT AT86300875T patent/ATE46685T1/de active
- 1986-02-10 JP JP61027755A patent/JPS61191566A/ja active Granted
- 1986-02-10 DE DE8686300875T patent/DE3665855D1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950075A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | 昭和電工株式会社 | 立方晶窒化ホウ素焼結体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE46685T1 (de) | 1989-10-15 |
| IE58556B1 (en) | 1993-10-06 |
| DE3665855D1 (en) | 1989-11-02 |
| EP0192391B1 (en) | 1989-09-27 |
| JPH0345035B2 (ja) | 1991-07-09 |
| IE860261L (en) | 1986-08-11 |
| EP0192391A1 (en) | 1986-08-27 |
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