JPS61190020A - 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法Info
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- JPS61190020A JPS61190020A JP2940485A JP2940485A JPS61190020A JP S61190020 A JPS61190020 A JP S61190020A JP 2940485 A JP2940485 A JP 2940485A JP 2940485 A JP2940485 A JP 2940485A JP S61190020 A JPS61190020 A JP S61190020A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、変圧器や各ｍＩ！気機器の鉄心に用いて好
適な方向性けい素鋼板の製造方法に関し、とくに鋼板表
面上の１次再結晶粒の成長抑制力を有利に制御すること
によって、効果的な磁気特性の改善を図ろうとするもの
である。
適な方向性けい素鋼板の製造方法に関し、とくに鋼板表
面上の１次再結晶粒の成長抑制力を有利に制御すること
によって、効果的な磁気特性の改善を図ろうとするもの
である。
（従来の技術）
方向性けい素鋼板は、主として変圧器その他の電気機器
の鉄心として利用され、その磁化特性が優れていること
、とくに鉄損（Ｗ １７ ／ ５０で代表される）が低
いことが要求されている。
の鉄心として利用され、その磁化特性が優れていること
、とくに鉄損（Ｗ １７ ／ ５０で代表される）が低
いことが要求されている。
このためには、第１に鋼板中の２次再結晶粒の（００１
＞粒方位を圧延方向に高度に揃えることが必要であり、
第二には、最終製品の鋼中に存在する不純物や析出物を
できるだけ減少させる必要がある。かかる配慮の下に製
造される方向性けい素鋼板は、今日まで多くの改善努力
によって、その鉄損値も年を追って改善され、最近では
板厚ｏ、ａｏｓｍの製品でＷ １７７５０の値が１．０
５Ｗ／に９の低鉄損のものが得られている。
＞粒方位を圧延方向に高度に揃えることが必要であり、
第二には、最終製品の鋼中に存在する不純物や析出物を
できるだけ減少させる必要がある。かかる配慮の下に製
造される方向性けい素鋼板は、今日まで多くの改善努力
によって、その鉄損値も年を追って改善され、最近では
板厚ｏ、ａｏｓｍの製品でＷ １７７５０の値が１．０
５Ｗ／に９の低鉄損のものが得られている。
しかし、数年前のエネルギー危機を境にして、電力損失
のより少ない電気機器を求める傾向が一段と強まり、そ
れらの鉄芯材料として、さらに鉄損の低い方向性けい素
鋼板が要請されるようになっている。
のより少ない電気機器を求める傾向が一段と強まり、そ
れらの鉄芯材料として、さらに鉄損の低い方向性けい素
鋼板が要請されるようになっている。
ところで１方向性けい素鋼板の鉄損を下げる手法として
は、Ｓ１含有量を高める、製品板厚を薄くする、２次再
結晶粒を細かくする、不純物含有量を低減する、そして
（１１０）（００１）方位の２次再結晶粒をより高度に
揃えるなど、主に冶金学的方法が一般に知られているが
、これらの手法は、現行の生産手段の上からはもはや限
界に達していて、これ以上の改善は極めて静しく、たと
え多少の改善が認められたとしても、その努力の割には
鉄損改善の実効は僅かとなるに至っていた〇その他、焼
鈍１分離剤中に硫化物を添加することによって磁気特性
を向上させる技術が特公昭４３−５９９６ 号公報に
おいて提案されている。これは、焼鈍分離剤中の硫化物
による、鋼中のＭｎＳなどのインヒーターの抑制力の補
助作用を期待したものである。
は、Ｓ１含有量を高める、製品板厚を薄くする、２次再
結晶粒を細かくする、不純物含有量を低減する、そして
（１１０）（００１）方位の２次再結晶粒をより高度に
揃えるなど、主に冶金学的方法が一般に知られているが
、これらの手法は、現行の生産手段の上からはもはや限
界に達していて、これ以上の改善は極めて静しく、たと
え多少の改善が認められたとしても、その努力の割には
鉄損改善の実効は僅かとなるに至っていた〇その他、焼
鈍１分離剤中に硫化物を添加することによって磁気特性
を向上させる技術が特公昭４３−５９９６ 号公報に
おいて提案されている。これは、焼鈍分離剤中の硫化物
による、鋼中のＭｎＳなどのインヒーターの抑制力の補
助作用を期待したものである。
しかしながら上記の方法では、インヒビターの正常粒成
長抑制力が弱い場合には、ある程度の効果が発揮される
ものの、該抑制力が強い場合は、効果が現われるどころ
か、逆に２次再結晶粒の粗大化を招き、鉄損の劣化を招
いていた。しかも硫化物の添加量が増すにつれて、２次
再結晶粒の方位が（１１０）（００１）方位からずれて
くるために１磁束密度の劣化を招く不利もあった。
長抑制力が弱い場合には、ある程度の効果が発揮される
ものの、該抑制力が強い場合は、効果が現われるどころ
か、逆に２次再結晶粒の粗大化を招き、鉄損の劣化を招
いていた。しかも硫化物の添加量が増すにつれて、２次
再結晶粒の方位が（１１０）（００１）方位からずれて
くるために１磁束密度の劣化を招く不利もあった。
さらに最近では、鉄損の低減を目的として最終板厚を０
．２７＋ｗや０．２８誠、０．２０雛に薄くした製品が
製造されるようになったが、最終板厚を薄くするほど、
製品の磁束密度が劣化する傾向があるところ嘉かる特性
劣化をなくすため硫化物の添加量の増大を因ると、上述
したとおり逆に磁束密度や鉄損の劣化を招いていた。
．２７＋ｗや０．２８誠、０．２０雛に薄くした製品が
製造されるようになったが、最終板厚を薄くするほど、
製品の磁束密度が劣化する傾向があるところ嘉かる特性
劣化をなくすため硫化物の添加量の増大を因ると、上述
したとおり逆に磁束密度や鉄損の劣化を招いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
このように方向性けい素鋼板につき、従来から種々改良
が加えられてきたとはいえ、その鉄損特性は未だ十分と
はいい畔く、そのより一層の改善が望まれていたのであ
る。
が加えられてきたとはいえ、その鉄損特性は未だ十分と
はいい畔く、そのより一層の改善が望まれていたのであ
る。
この発明は、上記の間頌を有利に解決するもので、優れ
た磁気特性が安定して得られると共に、安価でかつ大量
生産にも適した方向性けい素鋼板の有利な製造方法を提
案することを目的とする。
た磁気特性が安定して得られると共に、安価でかつ大量
生産にも適した方向性けい素鋼板の有利な製造方法を提
案することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、方向性けい素鋼板の製造に際し、脱炭・１
次再結晶焼鈍板表層のサブスケール表面に、Ｆｅよりも
ｔ極電位の高い金属を機態存在させることが、所期した
目的の達成に関しＳ極めて有利であること、しかもかか
る処理を施しておけば、焼鈍分離剤中への硫化物の添加
による鉄損改善効果が１安定して遺憾なく発揮されるこ
との知見に立脚する。
次再結晶焼鈍板表層のサブスケール表面に、Ｆｅよりも
ｔ極電位の高い金属を機態存在させることが、所期した
目的の達成に関しＳ極めて有利であること、しかもかか
る処理を施しておけば、焼鈍分離剤中への硫化物の添加
による鉄損改善効果が１安定して遺憾なく発揮されるこ
との知見に立脚する。
すなわちこの発明は、含けい素鋼スラブを熱間圧延した
熱延板に、１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を
施して最終板厚としたのち、脱炭１次再結晶焼鈍を施し
、ついで鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を
塗布してから、２次再結晶焼鈍および鈍化焼鈍を施す一
連の工程によって方向性けい素鋼板を製造するに当り、
最終板厚としてから、焼鈍分離剤Ｐ塗布するまでの間の
鋼板表面に、置換めっきにより、Ｆｅよらに焼鈍分離剤
中に、硫化物を添加配合することから成る磁気特性の優
れた方向性けい素鋼板の製造方法である。
熱延板に、１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を
施して最終板厚としたのち、脱炭１次再結晶焼鈍を施し
、ついで鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を
塗布してから、２次再結晶焼鈍および鈍化焼鈍を施す一
連の工程によって方向性けい素鋼板を製造するに当り、
最終板厚としてから、焼鈍分離剤Ｐ塗布するまでの間の
鋼板表面に、置換めっきにより、Ｆｅよらに焼鈍分離剤
中に、硫化物を添加配合することから成る磁気特性の優
れた方向性けい素鋼板の製造方法である。
以下この発明の解明経緯と共に、この発明を具体的に説
明する。
明する。
方向性けい素鋼板の製造工程において、最終板厚に冷間
圧延された鋼板は有害な炭素を取除くため通常脱炭焼鈍
が施される。かかる焼鈍によって鋼板は、内部に微細な
分散＠２相からなるインヒビターを含有した１次再結晶
集合組織となるが、同時に鋼板表面層は微細な８１０８
粒子が地鉄内に分散したサブスケ−ル構造となる。この
脱炭・１次再結晶板には、その表面にＭｇＯを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布したのち、２次再結晶焼鈍ついで
それに引き続き１０００℃前後での高温純化焼鈍が施さ
れる。この２次再結晶焼鈍によって鋼板の結晶粒は、（
１１０）（００１）方位の粗大な粒になる。また高温純
化焼鈍によって一板内部に存在していたインヒビターの
１１Ｍ５であるＳやＳｅやＮなどは一板地鉄外に除失さ
れる。
圧延された鋼板は有害な炭素を取除くため通常脱炭焼鈍
が施される。かかる焼鈍によって鋼板は、内部に微細な
分散＠２相からなるインヒビターを含有した１次再結晶
集合組織となるが、同時に鋼板表面層は微細な８１０８
粒子が地鉄内に分散したサブスケ−ル構造となる。この
脱炭・１次再結晶板には、その表面にＭｇＯを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布したのち、２次再結晶焼鈍ついで
それに引き続き１０００℃前後での高温純化焼鈍が施さ
れる。この２次再結晶焼鈍によって鋼板の結晶粒は、（
１１０）（００１）方位の粗大な粒になる。また高温純
化焼鈍によって一板内部に存在していたインヒビターの
１１Ｍ５であるＳやＳｅやＮなどは一板地鉄外に除失さ
れる。
さらに、この純化焼鈍において、鋼板表層のサブスケー
ル中の８１０．と表面に塗布された焼鈍分離剤中のＭｇ
Ｏとが、次式、 ２Ｍｇ０ ＋ Ｓｉ０．→ｘｇ ２ｓ ｉｏ。
ル中の８１０．と表面に塗布された焼鈍分離剤中のＭｇ
Ｏとが、次式、 ２Ｍｇ０ ＋ Ｓｉ０．→ｘｇ ２ｓ ｉｏ。
のように反応して副板表面に、フォルステライト（Ｍｇ
、ＳｉＯ，）の多結晶からなる被膠を形成する。
、ＳｉＯ，）の多結晶からなる被膠を形成する。
このとき、余剰のＭｇＯは未反応物として、鋼板と鋼板
との融着を防止する役割を果す。そして高温純化焼鈍を
終えた鋼板は未反応の焼鈍分離剤を取除き、必要に応じ
て絶縁コーティングの上塗りゃコイルセットを取除くた
めの処理を施して製品となすわけである。
との融着を防止する役割を果す。そして高温純化焼鈍を
終えた鋼板は未反応の焼鈍分離剤を取除き、必要に応じ
て絶縁コーティングの上塗りゃコイルセットを取除くた
めの処理を施して製品となすわけである。
さて発明者らは、前述したとおり一板の板厚、インヒビ
ターの抑制力の強弱および焼鈍分離剤中への硫化物の添
加効果との間に互いに相関があることから、２次再結晶
焼鈍中のサブスケール組成に着目して調査を行った。そ
の結果、２次再結晶焼鈍中に、サブスケール中のＳもし
くはＳｅの濃度が増加していくこと、また焼鈍分離剤中
に添加される硫化物の量が増すほどサブスケール中のＳ
が増加することが判明した。
ターの抑制力の強弱および焼鈍分離剤中への硫化物の添
加効果との間に互いに相関があることから、２次再結晶
焼鈍中のサブスケール組成に着目して調査を行った。そ
の結果、２次再結晶焼鈍中に、サブスケール中のＳもし
くはＳｅの濃度が増加していくこと、また焼鈍分離剤中
に添加される硫化物の量が増すほどサブスケール中のＳ
が増加することが判明した。
卵白は不明であるが、かかるサブスケール中に濃化する
ＳまたはＳｅが、２次再結晶に影斡を与えて、製品のｆ
Ｂ磁気特性劣化させるものと考えられる。すなわち鋼板
の板厚が大きい場合には、サブスケールの厚みに対して
鋼板内部のバルク厚みが格段に大きいので、サブスケー
ル中に濃加するＳやＳｓなどの影梼を受けにくいが、板
厚が小さい場合には、鋼板内部のバルク厚みに対してサ
ブスケールの厚みが無視し得なくなるため、サブスケー
ル中に濃化するＳやＳｅの悪影をが強く現われてくるも
のと考えられる。
ＳまたはＳｅが、２次再結晶に影斡を与えて、製品のｆ
Ｂ磁気特性劣化させるものと考えられる。すなわち鋼板
の板厚が大きい場合には、サブスケールの厚みに対して
鋼板内部のバルク厚みが格段に大きいので、サブスケー
ル中に濃加するＳやＳｓなどの影梼を受けにくいが、板
厚が小さい場合には、鋼板内部のバルク厚みに対してサ
ブスケールの厚みが無視し得なくなるため、サブスケー
ル中に濃化するＳやＳｅの悪影をが強く現われてくるも
のと考えられる。
そこで発明者らは、かかるサブスケール中へのＳやＳｅ
の濃化による磁気特性の劣化を防止すべく、種々の実験
と検討を重ねた結果、第１図に示したように、サブスケ
ールの表面にＱｕを微量に付着させることによって、Ｓ
やｓｅのサブスケール中への濃化を有利に抑制でき、ひ
いては製品の８３気特性を大帳に向上させることができ
ることを突止めた。
の濃化による磁気特性の劣化を防止すべく、種々の実験
と検討を重ねた結果、第１図に示したように、サブスケ
ールの表面にＱｕを微量に付着させることによって、Ｓ
やｓｅのサブスケール中への濃化を有利に抑制でき、ひ
いては製品の８３気特性を大帳に向上させることができ
ることを突止めた。
そこで発明者らはさらに、（Ｈｕと同様の効果をもたら
す成分について追究したところ、Ｆｅよりも電極電位が
高い金属たとえばＧｏ 、 Ｎ土＊ ａＵ ＋Ａｇ 、
Ｈｇ およびＡｕ中でもと＜ＧＣＣｏ、Ｎｉ、Ｃｕ
が有効であることを見出した。
す成分について追究したところ、Ｆｅよりも電極電位が
高い金属たとえばＧｏ 、 Ｎ土＊ ａＵ ＋Ａｇ 、
Ｈｇ およびＡｕ中でもと＜ＧＣＣｏ、Ｎｉ、Ｃｕ
が有効であることを見出した。
ここに上掲各金属の付着蒙は、前掲第１図から明らかな
ように、０．１■／ｍ２に満たないとその効果に乏しく
、一方５００ ｒｌＩ９／ ｍｇを超えると２次再結晶
の発現も抑制されて磁気特性の劣化を招くので、０．１
〜５００ ｑ／ ｍ”の範囲に限走した。
ように、０．１■／ｍ２に満たないとその効果に乏しく
、一方５００ ｒｌＩ９／ ｍｇを超えると２次再結晶
の発現も抑制されて磁気特性の劣化を招くので、０．１
〜５００ ｑ／ ｍ”の範囲に限走した。
なお鋼板表面への上掲金ＰＩ４の付着手段としては、置
換反応を利用した置換めっきがとりわけ有利に４遣合す
る。
換反応を利用した置換めっきがとりわけ有利に４遣合す
る。
ここに置換反応とは、水溶性の塩のカチオンをたとえば
、２価イオンのＭトとし、アニオンを１価イオンのＸ−
とすると、ＭＸｚの水溶液中に鋼板を浸漬した際１次式
（１）、 Ｍ” ＋ ２Ｘ−＋ （Ｆｅ） −Ｆｅ” ＋ ２Ｘ−
＋ （Ｍ） ＝（ｌ）の反応に従って、鋼板表面より
、鉄が溶は出し、金ｙｊＡＭが鋼板表面に析出する反応
である。
、２価イオンのＭトとし、アニオンを１価イオンのＸ−
とすると、ＭＸｚの水溶液中に鋼板を浸漬した際１次式
（１）、 Ｍ” ＋ ２Ｘ−＋ （Ｆｅ） −Ｆｅ” ＋ ２Ｘ−
＋ （Ｍ） ＝（ｌ）の反応に従って、鋼板表面より
、鉄が溶は出し、金ｙｊＡＭが鋼板表面に析出する反応
である。
（１）式の反応が進行する金属Ｍイオンとしては、Ｆｅ
！“よりも、電極電位の高−ものであることが必要とさ
れ、かくして微量な金属原子の鋼板への付着性が高まり
、作用効果が増すものと思われる。
！“よりも、電極電位の高−ものであることが必要とさ
れ、かくして微量な金属原子の鋼板への付着性が高まり
、作用効果が増すものと思われる。
また、アニオンとしては、”−、（ｓｏ、） ５−１（
ＮＯ８）” 、 （Ｈ，ＰＯ，）−、（ＨＰＯ，）””
、 （ｐｏ４）ｇ−。
ＮＯ８）” 、 （Ｈ，ＰＯ，）−、（ＨＰＯ，）””
、 （ｐｏ４）ｇ−。
（Ｃｏ、）” 、 （Ｇ Ｏ）” ＃ （ＣＯ，）−ｔ
Ｆ−および（ＢＯ，） 等が挙げられるが、これら
のアニオンはいずれも、鋼板表面に残留すると、その後
に形成される７オルステライト被膜の密着性や均一性を
損ったり、南中に侵炭して磁気特性を害するので、（１
）式の反応終了後は、ｔへ鋼板表面を十分沈静して、Ｆ
ｅ”＋とアニオンを洗い失っておくことが必要である。
Ｆ−および（ＢＯ，） 等が挙げられるが、これら
のアニオンはいずれも、鋼板表面に残留すると、その後
に形成される７オルステライト被膜の密着性や均一性を
損ったり、南中に侵炭して磁気特性を害するので、（１
）式の反応終了後は、ｔへ鋼板表面を十分沈静して、Ｆ
ｅ”＋とアニオンを洗い失っておくことが必要である。
水溶性の各種壌を用いた実験では、Ｏｌ−、Ｆ−につい
ては、特に、極微量でも鋼板表面に残留していると、鋼
板表面に形成される７オルステライト被膜の密着性を損
う結果となったので特に、入念な洗滌が必要である。
ては、特に、極微量でも鋼板表面に残留していると、鋼
板表面に形成される７オルステライト被膜の密着性を損
う結果となったので特に、入念な洗滌が必要である。
次にこの発明に係る方向性けい素鋼板の製造方法を工程
順に説明する。
順に説明する。
この発明の素材は、公知の製鋼方法、例えば転炉、電気
炉などによって製鋼し、ざらに造塊−分塊法または連続
鋳造法などによってスラブ（鋼片）としたのち、熱間圧
延によって得られる熱延コイルを用いる。
炉などによって製鋼し、ざらに造塊−分塊法または連続
鋳造法などによってスラブ（鋼片）としたのち、熱間圧
延によって得られる熱延コイルを用いる。
この熱延板は、Ｓｌを２．０〜４．０％程度含有する組
成である必要がある。というのは、Ｓｉが２．０％未満
では鉄損の劣化が大きく、また４、０％を超えると、冷
間加工性が劣化するからである。
成である必要がある。というのは、Ｓｉが２．０％未満
では鉄損の劣化が大きく、また４、０％を超えると、冷
間加工性が劣化するからである。
またインヒビターとしては、Ｓ ＋ ０．００５〜０．
０５％、ときにはさらにＳｅ ： ０．００５〜０．０
５％程度を含有させておく必要がある。その他の成分に
ついては方向性けい素鋼板の素材成分であれば、いずれ
も適用可能である。
０５％、ときにはさらにＳｅ ： ０．００５〜０．０
５％程度を含有させておく必要がある。その他の成分に
ついては方向性けい素鋼板の素材成分であれば、いずれ
も適用可能である。
次に熱延板表面のスケールを除失後冷間圧延により、最
終目標板厚とされるが、冷間圧延は、１回もしくは中間
炉鈍を挾む２回の冷間圧延により行なわれる。このとき
必要に応じて熱延板の均一化焼鈍や、冷間圧延に替わる
温間圧延を施すこともできる。
終目標板厚とされるが、冷間圧延は、１回もしくは中間
炉鈍を挾む２回の冷間圧延により行なわれる。このとき
必要に応じて熱延板の均一化焼鈍や、冷間圧延に替わる
温間圧延を施すこともできる。
最終板厚とされた冷延板は、脱炭可能な程度の酸化性雰
囲気もしくはサブスケール形成可能な程度の弱酸化性雰
囲気中で１次再結晶焼鈍が施される・ ついで５ｖ１４板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離
剤を塗布したのち、２次再結晶焼鈍ついで高温純化焼鈍
と紗〈最終仕上焼鈍を行なうことにより、７オルステラ
イト被膵が形成されるのである。
囲気もしくはサブスケール形成可能な程度の弱酸化性雰
囲気中で１次再結晶焼鈍が施される・ ついで５ｖ１４板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離
剤を塗布したのち、２次再結晶焼鈍ついで高温純化焼鈍
と紗〈最終仕上焼鈍を行なうことにより、７オルステラ
イト被膵が形成されるのである。
ここで、この発明で意図した置換めっきによる、各種金
属の鋼板表面への付着処理は、最終冷間圧延後から、焼
鈍分離剤を塗布する直前までの工程における鋼板に適用
される。すなわち最終冷間圧延後、脱脂処理を施した冷
延板、冷間圧延に替わる温間圧延後、脱脂処理を施した
温間圧延板および脱炭・１次再結晶後の鋼板が、適用の
対象である。しかしながら冷間圧延板や温間圧延板に金
属を付着させた場合は、かかる付着金属が搬送ｏ −ル
やブライダルロールと接触して欠落し易い不利があるの
で、脱炭・１次再結晶焼鈍板がより好ましい。
属の鋼板表面への付着処理は、最終冷間圧延後から、焼
鈍分離剤を塗布する直前までの工程における鋼板に適用
される。すなわち最終冷間圧延後、脱脂処理を施した冷
延板、冷間圧延に替わる温間圧延後、脱脂処理を施した
温間圧延板および脱炭・１次再結晶後の鋼板が、適用の
対象である。しかしながら冷間圧延板や温間圧延板に金
属を付着させた場合は、かかる付着金属が搬送ｏ −ル
やブライダルロールと接触して欠落し易い不利があるの
で、脱炭・１次再結晶焼鈍板がより好ましい。
置換めっきを行うには、鋼板を所定の金Ｎ４塩水溶液中
に通過させるか、または付着量は微量で済むことから、
スプレーなどで金属塩水溶液を鋼板表面に一様に塗布し
てやればよい。またかがる置換めっき処理は、鋼板の片
面のみでも両者であっても差し支えない。
に通過させるか、または付着量は微量で済むことから、
スプレーなどで金属塩水溶液を鋼板表面に一様に塗布し
てやればよい。またかがる置換めっき処理は、鋼板の片
面のみでも両者であっても差し支えない。
次にかかる置換めっき処理によって、−板表層のサブス
ケール表面に所定の金Ｍを付着させた脱炭・１次再結晶
焼鈍板は、その表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
を塗布してから、＃終仕上焼・鈍に供されるが、サブス
ケール表面に所定金属が付着しているとサブスケール中
へのＳやＳｅの濃化が効果的に抑制されるため、焼鈍分
離剤中への硫化物の添加による磁気特性改善効果が著し
く高まり、しかもかかる効果は最終板厚の大きさに左右
されることがない。
ケール表面に所定の金Ｍを付着させた脱炭・１次再結晶
焼鈍板は、その表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
を塗布してから、＃終仕上焼・鈍に供されるが、サブス
ケール表面に所定金属が付着しているとサブスケール中
へのＳやＳｅの濃化が効果的に抑制されるため、焼鈍分
離剤中への硫化物の添加による磁気特性改善効果が著し
く高まり、しかもかかる効果は最終板厚の大きさに左右
されることがない。
かかる硫化物としては、Ｍｇ５Ｏ，、ＨｓＳｏ、 ＃
Ｋ、ｓ 。
Ｋ、ｓ 。
Ｎａ、Ｓ 、 Ｋ、Ｓ、Ｏ，、（ＮＨ，）、Ｓ、Ｏ，お
よびＦｅ５０． ｔ（どが有利に適合し、またその添加
量は０．０５〜０．５％程度が好ましい。
よびＦｅ５０． ｔ（どが有利に適合し、またその添加
量は０．０５〜０．５％程度が好ましい。
かくして最終仕上焼鈍を施された鋼板は、未反応の焼鈍
分離剤を除失後、必要により上、塗りコーティング処理
を施したり、さらには平坦化焼鈍を施して製品となる。
分離剤を除失後、必要により上、塗りコーティング処理
を施したり、さらには平坦化焼鈍を施して製品となる。
（実施例）
実施例１
Ｓｉ ： ａ、２％を含有し、かつインヒビターとして
８１５０．０２０％、 Ｓｂ Ｏ，０２５％、 ＭＯ０
，０２５％を含有するけい素鋼素材を、常法に従って厚
み０．３０藺の冷延＃Ｉ析とし、ついで脱炭・１次再結
晶焼鈍したのち鋼板を４分割した。かかる４片のうち一
片はそのままＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
、他の一片には４％のＭｇ５Ｏ，を添加したＭｇ。
８１５０．０２０％、 Ｓｂ Ｏ，０２５％、 ＭＯ０
，０２５％を含有するけい素鋼素材を、常法に従って厚
み０．３０藺の冷延＃Ｉ析とし、ついで脱炭・１次再結
晶焼鈍したのち鋼板を４分割した。かかる４片のうち一
片はそのままＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
、他の一片には４％のＭｇ５Ｏ，を添加したＭｇ。
を主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、２次再結晶
焼鈍と１２００°Ｃ，５時間の鈍化焼鈍とからなる最終
仕上げ焼鈍を施して比較例とした。残りの２片につ―て
は、０．０５ ｍｏ１７’ｌの濃度の硫酸銅水溶液中を
通過させることにより、Ｃｕを２−が表面に付着させ、
そのうちのひとつにはＭｇ０ｒｔ主成分とする焼鈍分離
剤を塗布し、残るひとつには４％のＭｇＳＯ４を添加し
たＭｇ０ｒｒ：主成分とする焼鈍分離剤を塗布して、比
較例と同様の熱処理を施して実施例とした。
焼鈍と１２００°Ｃ，５時間の鈍化焼鈍とからなる最終
仕上げ焼鈍を施して比較例とした。残りの２片につ―て
は、０．０５ ｍｏ１７’ｌの濃度の硫酸銅水溶液中を
通過させることにより、Ｃｕを２−が表面に付着させ、
そのうちのひとつにはＭｇ０ｒｔ主成分とする焼鈍分離
剤を塗布し、残るひとつには４％のＭｇＳＯ４を添加し
たＭｇ０ｒｒ：主成分とする焼鈍分離剤を塗布して、比
較例と同様の熱処理を施して実施例とした。
かくして得られた各製品板の磁気特性は第１表に示した
とおりであった。
とおりであった。
実施例怠
Ｓｉ８．２％、Ｓｅ Ｏ，０２２％ 、 Ｓｂ Ｏ，０
２５％ 、 ＭＯｏｏ、０２８％含有するけい素鋼熱延
鋼板を酸洗後、９５０℃、２分間の均一化焼鈍を施した
後、中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延で最終板厚０．２
８ｍとした。脱脂後２分割し、一方にはスプレー法によ
り０．０２ ｍｏ１７’ｌのＮ１５Ｏ，水溶液を片面均
一に塗布した後、水洗し、鋼板表面にＮ１を１０〜７ｍ
Ｍ付着させ１脱炭・１次再結晶焼鈍を施した後、Ｍｇ。
２５％ 、 ＭＯｏｏ、０２８％含有するけい素鋼熱延
鋼板を酸洗後、９５０℃、２分間の均一化焼鈍を施した
後、中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延で最終板厚０．２
８ｍとした。脱脂後２分割し、一方にはスプレー法によ
り０．０２ ｍｏ１７’ｌのＮ１５Ｏ，水溶液を片面均
一に塗布した後、水洗し、鋼板表面にＮ１を１０〜７ｍ
Ｍ付着させ１脱炭・１次再結晶焼鈍を施した後、Ｍｇ。
を主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、２次再結晶と１２
００ ’Ｃｊ ５時間の純化焼鈍からなる最終仕上焼鈍
を施して実施例どし、他方には、そのまま、脱炭・１次
再結晶焼鈍を施した後、さらに４分割し、ひとつは、そ
のままＭｇＯを主成分とする焼鈍分割剤を塗布し、他の
ひとつには２％のＭｇＳＯ４を添加したＭ四を主成分と
する焼鈍分離剤を塗布して、前述の最終仕上焼鈍を施し
て比較例とした。
００ ’Ｃｊ ５時間の純化焼鈍からなる最終仕上焼鈍
を施して実施例どし、他方には、そのまま、脱炭・１次
再結晶焼鈍を施した後、さらに４分割し、ひとつは、そ
のままＭｇＯを主成分とする焼鈍分割剤を塗布し、他の
ひとつには２％のＭｇＳＯ４を添加したＭ四を主成分と
する焼鈍分離剤を塗布して、前述の最終仕上焼鈍を施し
て比較例とした。
残りのふたつについては、０．０２ ｍｏｌ／ｊ （１
） Ｎ１５Ｏ。
） Ｎ１５Ｏ。
水溶液を片面均一に途布した後、水洗し鋼板表面にＮ１
を１０ ｎａ２ ／ ｍ”付着させ、そのうちのひとつ
にはＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、残るひ
とつには２％のＭｇ５Ｏ，を添加したＭｇＯを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布して比較例と同様の最終仕上焼鈍
を施して実施例とした。
を１０ ｎａ２ ／ ｍ”付着させ、そのうちのひとつ
にはＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、残るひ
とつには２％のＭｇ５Ｏ，を添加したＭｇＯを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布して比較例と同様の最終仕上焼鈍
を施して実施例とした。
かくして得られた各製品板の磁気特性を第２表に示す。
（発明の効果）
かくして、この発明によれば、磁気特性の優れた方向性
けい素鋼板を簡便かつ安価に、しかも安定して得ること
ができ、さらに得られる効果は、最終板厚の小さい鋼板
程大きく、有利である。
けい素鋼板を簡便かつ安価に、しかも安定して得ること
ができ、さらに得られる効果は、最終板厚の小さい鋼板
程大きく、有利である。
第１図は、サブスケール表面におけるＯｕ付着量と、サ
ブスケール中へのＳ濃化量、磁束７度および鉄損との関
係をそれぞれ示したグラフである。
ブスケール中へのＳ濃化量、磁束７度および鉄損との関
係をそれぞれ示したグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、含けい素鋼スラブを熱間圧延して得られた熱延板に
、１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を施して最
終板厚としたのち、脱炭１次再結晶焼鈍を施し、ついで
鋼板表面に ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、２次
再結晶焼鈍および純化焼鈍を施す一連の工程によつて方
向性けい素鋼板を製造するに当り、 最終板厚としてから、焼鈍分離剤を塗布す るまでの間の鋼板表面に、置換めつきにより、Ｆｅより
も電極電位の高い金属を、０．１〜５００ｍｇ／ｍ＾２
の範囲において一様に付着させることを特徴とする磁気
特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法。 ２、Ｆｅよりも電極電位の高い金属が、Ｃｏ、ＮｉＣｕ
、Ａｇ、ＨｇおよびＡｕのうちから選んだいずれか一種
である特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、含けい素鋼スラブを熱間圧延して得られた熱延板に
、１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を施して最
終板厚としたのち、脱炭１次再結晶焼鈍を旅し、ついで
鋼板表面に ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、２次
再結晶焼鈍および鈍化焼鈍を施す一連の工程によつて方
向性けい素鋼板を製造するに当り、 最終板厚としてから、焼鈍分離剤を塗布す るまでの間の鋼板表面に、置換めつきにより、Ｆｅより
も電極電位の高い金属を、０．１〜５００ｍｇ／ｍ＾２
の範囲において一様に付着させると共に、 焼鈍分離剤中に、硫化物を添加配合するこ とを特徴とする磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製
造方法。 ４、Ｆｅよりも電極電位の高い金属が、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ａｇ、ＨｇおよびＡｕのうちから選んだいずれか一
種である特許請求の範囲第３項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2940485A JPS61190020A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2940485A JPS61190020A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190020A true JPS61190020A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0323608B2 JPH0323608B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=12275198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2940485A Granted JPS61190020A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5127971A (en) * | 1990-02-20 | 1992-07-07 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having improved magnetic properties and bending properties by electrolytic degreasing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4465031B1 (ja) * | 2009-09-02 | 2010-05-19 | 東特巻線株式会社 | 表面実装型インダクタ連続体及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114522A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 磁束密度が高く鉄損の低い一方向性けい素鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP2940485A patent/JPS61190020A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114522A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 磁束密度が高く鉄損の低い一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5127971A (en) * | 1990-02-20 | 1992-07-07 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having improved magnetic properties and bending properties by electrolytic degreasing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323608B2 (ja) | 1991-03-29 |
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