JPS61189307A - 収縮可能な材料から成るマンシエツト及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は収縮可能な材料から成るマンシエツトであって
１両方の長手縁だ沿って突起とこれに対応する切欠とか
ら成る長手方向の閉鎖部材を備えており１両方の長手縁
の突起及び切欠が互いにずれていて互いに嵌合可能であ
る形式のもの及びこのマンシエツトの製法に関する。

従来の技術 英国特許第１５０６２４２号明、別置によれば、長手方
向の閉鎖部材として両長手縁て沿って鳩尾状にアンダカ
ツトされた突起とこれに適合する切欠とを備えた熱収縮
性のスリーブが公知である。スリーブ組立時に個々の突
起が対向する切欠内へ挿入され、これＫよって互いに係
合する。

本発明が解決しようとする間堰点 上記係合形態の種々の欠点は、比較的薄い長手縁が適当
に固定されるような配慮を講じないときは、スリーブが
加熱時に比較的簡単に再びスナップ的に開゛ハてしまう
ことであり、他面において、シート状のマンシエツトで
一般的である薄い壁厚では、閉鎖部材も薄く、このよう
な薄い閉鎖部材の相互の保合がほとんどできない念めに
、この形態の閉鎖が不可能であることにある。それゆえ
、このケーブルスリーブでは。

閉鎖部材の支持（で役立つ補助部材が設けられる。

それゆえ、連続的な従って安価な製作プロセス。

例えば押出し法が極めて困難となる。その上、収縮過程
中の閉鎖部材の強度か問題となる。なぜならば、著しく
高い架橋度でないと所要の加熱時の形状安定性が十分に
保証されず、従って適応範囲が不都合に限定されるから
である。

そこで本発明の課題は、閉鎖部材がマンシエツトの包む
部分の壁厚にほとんど依存せず、しかも互いに対応する
閉鎖部材の簡単な嵌ｆｚ　Ｋよって所要の１組立強度が
得られ、さらに収縮過程においても閉鎖部材の所要の安
定性が得られるようなマンシエツト及びこれの製法を提
供することＫある。

問題点を解決するための手段 上記課題を解決する本発明マンシエツトの要旨は、突起
が少なくとも部分的に長手方向に向い念肉厚部として形
成されておＩ）、かつ、安全部材が少なくとも１時的に
１両方の長手縁の突起の互いに相前後して係合した肉厚
部にかぶさるよう、に配置されていることにある。

本発明の方法の要旨は、特許請求の範囲第３５項に記載
した通りである。

本発明の作用 、　本発明によればマンシエツトはすでに組立時に、両
方の長手縁に沿った突起の形態の閉鎖部材の簡単な嵌合
【よって、マンシエツトがスナップ的に開く危険なし例
後続作業を行なうことができるほどの著しい保持性が得
られる。肉厚部として形成された閉鎖部材の最終的な確
保は、次いで閉鎖領域に安全部材をかぶせることによっ
て行なわれる。この安全部材は比較的簡単に形成できる
ため、押出し法によるプラスチック部分として製作する
ことができる。特別効果的な実１！ｆＡ態様によれば、
安全部材が収縮可能な材料から成る。このようにすれば
、この種の材料の形状記憶を利用して特別良好な適合が
可能となる。閉鎖部材が例えば突出してアンダカツトさ
れた隆起部として形成されると、この閉鎖部材はクリッ
プ状の安全部材によって保持される。

この場合も同様に材料の選択によって適合性及びシール
性に関する最良の条件と得なければならない。マンシエ
ツトの閉鎖領域に面した各安全部材の面が適当なシール
手段例えば接着部材によって被覆されると、付加的な改
良が得られる。本発明の１実施態様では、収縮過程後に
安全部材が再び埃外される。なぜならば、互いに接着さ
れた閉鎖部材の固有の強度が十分となれば、安全部材の
機能はもはや不要であるからである。この種の実施態様
のためには、例えば閉鎖部材を互いに係合した後に取付
けられ、かつ例えば収縮過程中の固定のためにのみ必要
とされる粘着テープが適している。

実施例 第１図に示す本発明の１実施例のマンシエツトでは、閉
鎖領域が複数の互いに相前後して位置する隆起状の肉厚
部２，３から成っている。

この肉厚部２，３はこの場合はぼ１字形に形成されてお
り、これによって、中央ウェブ５によって互いに隔てら
れた。長手方向に延びる２つのｆｌＩＩ６が形成されて
おり、この＃１６内には後でクリップ状の安全部材が差
しはめ又は抑圧によって挿入される。外向きの肉厚部２
，３は両長手縁に沿って突起７に設けられておシ、この
突起７．ひいてはこれに設けられた肉厚部２，３は鳩尾
状にアンダカツトされており、従って互いの保合後ノソ
ズル状に互いに列を成す。これによって、−貫した閉じ
た隆起部１５が生じ、マンシエツト１はこのようにして
すでに前組立てされる。収縮過程によって制約されて、
突起が再び解離することがあり、そのため少なくとも収
縮中には安全部材が必要である。この種の安全部材は本
発明によれば閉鎖領域上に接着、差しはめ又は押圧係合
され、これによって不慮のスナップ的な開放が駆出され
る。最終的な固定はこの実施例では次いでクリップ状の
安全部材をこの隆起部１５に取付けることによって行な
われる。マンシエツトｌの内面及び閉鎖領域は有利には
、熱供給時に溶融する粘着材層４を備えておシ、これに
よって、収縮過程中に所要のシールも製作される。

第２図は組立前のマンシエツトの略示端面図である。中
間領域９は包み部分として役立つため、特別な適合性若
しくは収縮特注を有していなければならない。それゆえ
この中間領域９は、突起７及びこの突起上に存在する肉
厚部２，３を備えた緑区分に対比して、比較的わずかな
架橋度を有している。前述の閉鎖領域は熱供給時に可能
な限シ形状安定な状態にとどまらなければならないため
、著しく大きな架橋度を有しなければならない。肉厚部
２．３のほぼ丁字形の構成の中央のウェブ５はそれぞれ
両方の長手方向の溝６を互いに隔てている。この種のマ
ンシエツトがまず押出し法によって簡単に製作される。

次いで、押出し法によって成形されたこの成形品の所定
領域が種々異なる度合で架橋される。これは化学的な架
橋並びにビームによる架橋によって達成される。第１の
方法では種々の押出機が必要であり、その１つはわずか
な過酸化物濃度を有する中間領域９の材料のために使用
される。ビームによる架橋の場合は１つの押出機で足シ
る。電子加速装置のスキャナの下方で、低架橋度を持た
せようとする中間領域９が適当に隠蔽され、これによっ
て、高架橋度を持たせようとする領域だけが照射に完全
にさらされる。勿論両方法を組合わせることも可能であ
る。これは周期的に架橋することのできる材料が十分な
伸張率を有しないときは有利である。

そのさい、第１の押出機が架橋加速材をわずかに添加し
た材料又は添加しない材料を加工し。

肉厚部のための第２の押出機が架橋加速材を多量に添加
した材料を加工する。次いで電子加速装置内で高架橋度
がマンシエツトの肉厚部に付与され、低架橋度がマンシ
エツトの中間領域に付与される。

架橋によってこの種の成形品知収縮記憶を与えることが
できる。

要するに、架橋成形品を拡張すると、この成形品は再度
の加熱時に、架橋時の元の形状に戻る。押出し品又は膨
張物に何時切欠を設けるかは製作プロセスの問題である
。有利な多重押出しを行なう場合には、拡張後に外輪郭
を打抜くのが有効である。

多重押出し忙よれば付加的に突起７は押出し品付加部又
は長手縁として定義される。さもなければ突起７は実際
に完全にリフォームされる。

溝６は多くの場合内側にだけ設ければ足る。突起７の外
向きの付加部は省くことができる。要するにその場合に
は各突起７が肉厚部２，３の外側の付加部のところで終
る。

第３図は例えばケーブルスリーブとして使用できるマン
シエラ）１の最終的な形状を平面図で示したものである
。第３図から判るようＫ。

すでに突起７の形態の閉鎖部材が形成されており、これ
は両方の長手縁に沿って、この実施例では鳩尾状の切欠
８によって形成されている。

両方の長手縁間の唯一の相違は、切欠８ひいては突起７
がそれぞれ互いにずれていることにある。切欠８及び突
起７はその形状において互いに相応しておシ、それゆえ
一方の長手縁の突起７が他方の長手縁の切欠８内に確実
に嵌合することができる。

さらに第３図から判るように、この場合は上向きの肉厚
部２，３が突起７の形状と同じ形状の切欠８を有してお
シ、従って嵌合の後に、すでに述べた一貫した隆起部１
５が形成される。

第３図に示すような台形の切欠８の代りに、これと異な
る形状の切欠を設けてもよく、その場合も互いの保合が
確実でなければならないのはいうまでもなｈｏ 第４図は同様に、中間領域９及び両方の長手縁に沿って
互いにずれて配置された円形状の突起１６を備えたマン
シエツトが図示されている。

この実施例では、突起１６を形成するための切欠１７が
アンダカツト状の円形の切欠として形成されており、こ
の円形の切欠は種々に形成される。この円形状の突起１
６にはすでに述べた肉厚部２．３が設けられており、閉
鎖領域で突起１６が互いに係合したさいには同様に一貫
した隆起部が形成される。この肉厚部２，３０晴面は同
様にほぼ１字形に形成されている。突起の構成は肉厚部
の構成に依存せず、肉厚部も同様に種々の形状を有する
ことができる。

第５図にはクリツゾ状の安全部材１０が図示されており
、これは種々異なる材料から製作される。このクリップ
状の安全部材１０はほぼＵ字形の条片１２として形成さ
れており、この条片１２の脚部の端部には１条片の長手
方向に対して直角方向に突出した広幅の支持縁１１が設
けられている。隆起部１５に係合するためには。

支持［１１の内向きの部分だけで十分である。

しかし、第５図に示す実施例では、支持縁１１が外向き
にも延びており、これによって長手縁の継ぎ目が隠蔽さ
れる。これによって長手方向のギャップの確実な隠蔽も
可能となる。安全部材の内面は例えばシール手段５例え
ば熱供給時に活性化する溶融性接着剤によって被覆され
る。

この種の安全部材は金属又は耐熱性のプラスチックから
製作される。しかし、安全部材は適合能力を有する部材
として形成されてもよい。これに適した材料としては例
えば記憶金属又は記憶プラスチックが適している。記憶
プラスチックは最終的て熱作用によって収縮可能となる
ように処理される。このように形成された安全部材は良
好にマンシエツトの隆起部１５に適合しかつ挿入が適切
であればシール機能を有する。

第６図は熱収縮性の安全部材１０ａの１例を示す。この
安全部材１０ａは第５図に示す形状から拡張プロセスに
よって拡張されたものである。拡張プロセスにおいて、
押出されたシラスチック製の条片１２の中間領域１２ａ
が拡張されている。元の形状でこの安全部材は予め架喬
処理されている。このようにしてクリップ室１３が拡張
゛され、このクリップ室り３ａ内に隆起部１５が特別簡
単に差しはめ又は押圧によって挿入される。

第７図はクリップ状の安全部材１０によって行なわれる
すでに述べた閉鎖過程の最終状態を示す。すでに述べた
ように、横方向に延びる支持縁１１が、隆起部１５の長
手方向に延びる溝６内に係合して、突起７の端部におい
て長手方向つギャップを隠蔽している。この実施例では
さらに、マンシエツト１の内部領域に下当て１４が付加
的に配置されており、これは内側から長手方向のギャッ
プを隠蔽しかつシールしていもこの下当て１４は金属１
例えばアルミニウムシートから成ることができ、それゆ
え、この下当ては付加的に溶融粘着材等の活性化のため
に内側の閉鎖領域のための熱導体として役立つ。

第８図は本発明のさらに別の実施例を示し。

この場合、肉厚部１８の横断面はほぼ円形である。これ
によって、同様に、突起７との境目に長手方向の溝６が
形成されており、この溝には同様に適合する安全部材１
９が係合する。その他の構成はすでに述べた実施例と同
様である。

第９図は本発明のさらに別の実施例と示し。

この場合、突起２２の肉厚部２０は長手縁に沿って設け
た平らな材料肉厚部として形成されている。肉厚部２０
の平らな構成によって、安全部材として長手方向に延び
る粘着テープ若しくは接着剤を塗布したテープを使用す
ることができる。この種のテープとしては１例えば予め
接着剤ｒｆｉｊ２９として塗布され次いでシートによっ
て保護されている公知の接触粘着材が適している。選択
的に１部分又は多部分から成る粘着材システムが使用さ
れてもよく、これは貯蔵の関係上カプセルに収容される
ことができる。保護シートを剥した後、この粘着テープ
は両長手縁の互いに前後して係合した突起２２に上方か
ら接着される。修理時には、粘着テープを例えばその１
部を剥さなければならない。この場合に機械的な裂断が
可能である。金属製の織物テープは熱伝導がよいという
利点を有するが、取除きが困難であるという欠点を有す
る。このことのためにプラスティック支持体又はガラス
支持体が有利である。この実施測知ついては後で詳しく
説明する。

第１０図は第９図の上面図を示す。これから判るように
、この実施例では肉厚部の幅が切欠２１の深さに比して
大きい。そのため、切欠２１の領域に長手方向に延びる
狭い隆起部３０が付加的に残されている。これの利点は
、切欠２１によって弱くなった領域がこの隆起部３０に
よって、収縮可能な中間領域９へ向かって補強され、従
って、収縮力が生じてもこの領域にふくらみ若しくは伸
張が生じない。肉厚部の幅は、わずかな負荷しか受けな
い小形のマンシエツトの場合には切欠の深さに比して狭
くともよい。

肉厚部の幅が切欠の深さに相応する場合は、均一な閉鎖
領域が生じる。

第１１図に示す実施例では、突起２３が互いに係合した
後に長手方向で延びる２つの中断されない溝が形成され
るように、肉厚部２０の。

マンシエツト１の中間領［１９へ向いた側面２４が楔形
にアンダカツトされている。これによって安全部材を取
付けることができ、この安全部材によって少なくとも組
立中に突起２３が保持される。

第１２図に示す実施例では、下当て３４が例えば熱供給
時に溶融する粘着材から成っており。

かつ閉鎖領域内で各突起２２の間に位置するギャップを
隠蔽しかつ熱供給時にこのギャップを溶融によってシー
ルするように突出している。

第１３図は第１２図に示す実施例を断面して示す。下当
て３４はマンシエツト１の長手縁に沿って、マンシエツ
ト１の内壁を覆う粘着材３５によって固定されている。

この構成では、何個の突起２２が互いの係合時に内向き
に滑動することが阻止される。両方の粘着材３５：３４
は有利知は互いに異なる融点を有し、これによって要求
に応じて最良に適合することができる。

第１４図は原理的に第１３図に示す実施例と同様な実施
例を示す。しかしこの場合は下当て３４が閉鎖領域内に
弾陛的て配置されており。

それゆえ、互いに係合すべき突起を深く押し入れること
によって組立が簡単化される。収縮過程時には自動的罠
、半径方向Ｏ収縮によって一平面内での補償及び方向性
が得られる。

第１５図はマンシエツトｌを閉鎖状態で示もこの場合、
閉鎖領域の固定は、粘着特性を有するテープ状の安全部
材３６によって行なわれている。この断面図は第１２図
に■−■によって示した位置に相応する。中間領域９は
極めて良好な収縮特性を有しかつ収縮過程後に、対応す
る対象物１例えばケーブル若しくはケーブル継ぎ部を密
着被覆することができる。

第１６図には安全部材３６が３つの方向から図示されて
いる。この安全部材は例えば第１５図に示すマンシエツ
トに使用することができる。

原理的ては使用できる簡単な粘着テープは常〈すべでの
要求を満すことはできない。しかし図示した実施例は困
難な場合でも使用できる。

変化実施例２例えば十分な熱供給のための標示、接着性
の粘着材による少なくとも１時的な固定又は溶融可能な
粘着オによる永続的なシールが必要であるような実施例
も勿論可能である。

この種の安全部材３６は例えばなめらかな又は格子状の
シート構造を有するプラスチックテープ又は金属テープ
３７から成る。この安全部材３６の外側には熱量の標示
のために、サーモカラー４０又は溶断可能なプラスチッ
クが喉付けられており、これによって、変色時又は溶断
後に、熱供給が十分であることが確認される。サーモカ
ラーから内向きに、熱硬化性の粘着材層３８が続いてお
り、この粘着材層３８によって。

熱供給時に溶融によってシールが生じる。これに関して
この場合さらに接着性粘着材３９が少なくとも部分的に
取付けられている。これによって、第１の組立状態で閉
鎖領域の互いに係合した突起の固定が行なわれる。

第１７図・はこれまで記載した安全部材３６によッテ固
定シた、マンシエツト１の閉鎖領域を示す。この場合、
残シの金属テープ部分３７上に載せられた接着性粘着材
４１のために、突起２２の領域内及び長手方向に延びる
隆起部３０に溝が設けられている。この溝によって、並
びて肉厚部の側方向の煩斜部によって、安全部材３６の
ための確実係合が改善される。

第１８図は、マンシエラ）１の中間領域９へ向いた。隆
起部３０の領域内の肉厚部の両方の縁に、長手方向に延
びる２つの挿入体４２を備えた実施例を示す。この挿入
体４２は熱硬化性の粘着材から成シかつ押出し品として
製作することができ、その場合、挿入体は場合によって
は共同押出し品としてマンシエツト１の製作時に取付け
られる。同じことが中間領域で組立のさいの固定のため
の接着性粘着材４１によって被覆された安全部材３６の
製作時にも可能である。

第１９図はさらは別の実施例を示し、この実施例では、
適当なリブ４４によって溝４３が形成されており、この
溝４３は閉鎖過程時の空気の流出を可能ならしめる。こ
のリブ４４は溝４３が安全部材３６によって充てんされ
ないように、要するに空気が前向き及び後向きに逃げる
ことができるように形成されている。その他の構成はす
でに述べた実施例と同様である。

第２０図に示す実施例では、接着性粘着材層を備えた安
全部材３６が、長手方向に延びる肉厚部２０の外面に配
置されており、熱硬化性の粘着材から成る。長手方向に
延びる両方の挿入体が１長手方向に延びる肉厚部の内面
に配置されている。閉鎖領域内部の粘着オの活性化の後
に、閉・鎖領域が内側からシールされ、そのさい。

収縮力によって粘着材の分布が特別良好に行なわれる。

必要ならば、付加的な接着性粘着材４８を内側領域に設
けることができ、このようにすれば、突起の相互の保合
時にすでに閉鎖領域の固定が行なわれる。さらに、外側
の安全部材３６にサーモカラ一層４０が取付けられてお
り、これは閉鎖領域のための熱供給が終了したときに変
色を示す。この場合１例えば安全部材３６はｌ接着性粘
着材層のみを備えておＩ）、これによって、収縮過程の
終了後に再び取外すことができる。

マンシエツト１の端部が場合によっては閉鎖領域で引離
れに対して安全にされなければならないことが第２１図
に示されている。この目的■ために、肉厚部３０には突
起２２の領被と切欠２１の領域とに互いに対向して孔４
５が設けられておシ、この孔４５内にマンシエツトの長
手方向区分に応じてクリップ４６（第２２図〕の脚部４
７が係合する。このようにして、収縮時に拡張した。閉
鎖領域の端部が互いに離れかつ場合によってはスナップ
的に開いてしまうことが阻止される。

第２３図に示す実施例では、マンシエツト１の両方の長
手縁の突起３１，３２がそれぞれ。

互いに平行に長手方向に延びる２つの肉厚部２５゜２６
を備えている。この肉厚部２５．２６の突起した端部は
互いに傾斜しておシ、このようにしてそれぞれアンダカ
ツト状の部分溝を形成しており、両部分溝は両方の長手
縁の突起３１゜３２の係合後に、１つの一貫した溝３３
を形成する。この溝３３内には、少なくとも組立時に、
互いに係合した突起３１．３２の固定のために。

長手方向に向いた安全部材２７が挿入される。

この場合、突起３１．３２は方形状に図示されているが
、この実施例では鳩尾に類似した切欠も可能であり、そ
れゆえ、そのさいには、すでにそれ自体固定作用を有す
る。アンダカツトされた突起が生じる。この場合、安全
部材２７としてはほぼＵ字形の条片が溝３３内にプレス
ばめされ、そのさい両方の脚部２８が溝３３のアンダカ
ツト状領域内に挿入拡開される。このようにして１個々
の突起３１．３２の良好な方向性が保証される。

安全部材２７かまず軽く溝３３内に挿入され。

次いでマンシエツト１及び安全部材２７の収縮時に固定
的に係合するように形成されると組立のために特別有利
である。このことは例えば形状記憶を有する材料１例え
ば記宜金属又は収縮可能なプラスチックから成る安全部
材によって可能である。

第２４図は例えば収縮可能なプラスチックから成る安全
部材２７を示す。この場合、この安全部材２７は図示の
状態ですでに拡開されており、換言すれば、熱供給時に
安定でない状態てなっている。しかしこの形状は、安全
部材２７の両方の脚部２８が、閉鎖されたマンシエツト
１の溝３３内に軽く挿入されることを許容する。

マンシエツト１の収縮時に与えられる熱供給時に、安全
部材２７は第２５図に示すようなその原形に復元される
。これによって１脚部２８は外向きに拡開して、第２３
図に示すように傾斜した肉厚部２５．２６に支持される
。安全部材２７は弾性度の増大のために、横方向に延び
る切込みを有することができる。

原理的にはすべての実施例＋ＩＣおいて、安全部材は組
立時にのみ、特に収縮過程時に、閉鎖領唆を例えば適当
な接着によって固定した後に再び取外すことのできる一
種の工具として形成される。その場合、安全部材は閉鎖
領域のための再取外し可能な固定手段以上の役目を有す
ることになる。

本発明の効果 本発明によれば、閉鎖領域に肉厚部が形成され、安全部
材がこの肉厚部にかぶさるように配置されていることに
よって、マンシエツトがスナップ的に開く危険なしに後
続作業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ｖ１実施例Ｄマンシエツトの組立状態を
示す斜視図、第２図は同マンシエツトを組立前の自由状
態で示す略伝端面図、第３図は第２図のマンシエツトを
上方から見た略伝平面図１第４図は本発明の別の実施例
を第３図同様に示す部分平面図、第５図は本発明の１実
施例に基づく安全部材の端面図、第６図は第５図の安全
部材を伸張した状態で示す端面図、第７図は同安全部材
を肉厚部に係合させた状態を示す端面図、第８図は本発
明の別の実施例の安全部材を本発明の別の実施例の肉厚
部に係合させた状態を示す端面図、第９図は第１０図の
■−ＩＸ線に沿った断面図、第１Ｏ図は本発明のさらに
別の実施例を第３図同様に示す略伝平面図、第１１図は
本発明のさらに別の実施例を第２図同様に示す略伝端面
図、第１２図は本発明のさらに別の実施例を第１３図同
ｉＫ示す部分略伝平面図、第１３図は第１２図の■−ｘ
ｍ線て沿った断面図、第１４図、は本発明のさらに別の
実施例を第１３図同様に示す断面図、第１５図は本発明
のさらに別の実施例の組立状態を示す断面図、第１６図
は本発明つさらに別の実施例つ安全部材を３つの方向か
ら見た図、第１７図は本発明のさらに別の実施例の閉鎖
領域の断面図。 第１８図は本発明のさらに別の実施例の閉鎖領域の断面
図、第１９図は本発明のさらに別の実施例の閉鎖領域の
断面図、第２０図は本発明のさらに別の実施例Ｏ閉鎖領
域の断面図、第２１図は本発明のさらに別の実施例の閉
鎖領域を示す平面図、第２２図は第２１図に示す閉鎖領
域を固定するためのクリップの側面図、第２３図は本発
明のさらに別の実施例て基づく肉厚部を示す斜視図、第
２４図は第２３図に示す実施例の安全部材を伸張状態で
示す斜視図、第２５図は同安全部材を収縮状態で示す斜
視図である。 １・・マンシエツト、２．３・・・肉’部、４・・・粘
着材層、５・・・ウェブ、６・・・長手方向り溝、７・
・・突起、８・・・切欠、９・・・中間領域、１０，１
０８・・・安全部材、１１・・・支持縁、１２・・・条
片、１２ａ・・・中間＠賊、１３，１３ａ・・・クリッ
プ室、１４・・・下当て、１５・・・隆起部、１６・・
・突起、１７・・・切欠、１８・・・肉厚部、１９・・
・安全部材、２０・・・肉厚部、２１・・・切欠、２２
．２３・・・突起、２４・・・側面、２５．２６・・・
肉厚部、２７・・・安全部材。 ２８・・・脚部、２９・・・接着剤層、３０・・・隆起
部。 ３１．３２・・・突起、３３・・・溝、３４・・・下当
て。 ３５・・・粘着材、３６・・・安全部材、３７・・・（
グラスチック又は］金属テープ、３８・・・粘着材層。 ３９・・・接着性粘着材、４０・・・サーモカラー、４
１・・・接着性粘着材、４２・・・挿入体、４３・・溝
。 ４４・・・リブ、４５・・・孔、４６・・・クリップ、
４７・・・脚部、４８・・・接着性粘着材 へ冶 Ｈ へ冊籾べ −ａＯｃｃＩＯト　　　＋ｓ　ド ームＪ　　　　　　　（’％ −〇−Ｎす ＮＮＮ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、収縮可能な材料から成るマンシエツトであつて、両
   方の長手縁に沿つて突起とこれに対応する切欠とから成
   る長手方向の閉鎖部材を備えており、両方の長手縁の突
   起及び切欠が互いにずれていて互いに嵌合可能である形
   式のものにおいて、前記突起（７、１６、２２、３１、
   ３２）が少なくとも部分的に長手方向に向いた肉厚部（
   ２、３、１８、２０、２５、２６）として形成されてお
   り、かつ、安全部材（１０、１９、２７、３６）が少な
   くとも１時的に、両方の長手縁の突起（７、１６、２２
   、３１、３２）の互いに相前後して係合した肉厚部（２
   、３、１８、２０、２５、２６）にかぶさるように配置
   されていることを特徴とする収縮可能な材料から成るマ
   ンシエツト。 ２、突起がマンシエツト（１）の長手縁に対して直角な
   方形の欠切によつて形成されている特許請求の範囲第１
   項記載のマンシエツト。 ３、突起（７、１６、２２、３１、３２）がマンシエツ
   ト（１）の長手縁に沿つたアンダカツトによつて形成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のマンシエツト。 ４、突起（７、２２、３１、３２）が鳩尾状の切欠（８
   ）によつて形成されている特許請求の範囲第３項記載の
   マンシエツト。 ５、突起（１６）がアンダカツト状の円形の切欠（１７
   ）によつて形成されている特許請求の範囲第３項記載の
   マンシエツト。 ６、肉厚部（２０）がマンシエツト（１）の両方の長手
   縁に沿つたバンド状の肉厚部として形成されている特許
   請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の
   マンシエツト。 ７、肉厚部（２、３、１８）が、外向きの隆起状の成形
   部として形成されており、この成形部が長手方向に延び
   る２つの溝（６）を形成するように外縁に沿つて拡張さ
   れている特許請求 の範囲第１項から第６項までのいずれか１ 項記載のマンシエツト。 ８、突起（２、３、１６）の肉厚部（２、３）がほぼＴ
   字形の横断面を有している特許請求の 範囲第７項記載のマンシエツト。 ９、肉厚部（１８）がほぼ円形横断面を有している特許
   請求の範囲第７項記載のマンシエ ツト。 １０、安全部材（１９）がＵ字形の条片として形成され
   ており、かつその脚部が内側へ向い ている特許請求の範囲第７項から第９項ま でのいずれか１項記載のマンシエツト。 １１、安全部材（１０）がＵ字形の条片（１２）として
   形成されており、かつ、その脚部の端 部に横方向に延びる拡張された支持縁（１１）が設けら
   れている特許請求の範囲第７項か ら第９項までのいずれか１項記載のマンシ エツト。 １２、突起（３１、３２）がそれぞれ、長手方向に向い
   た隆起状の２つの肉厚部（２５、２６）を有しており、
   両肉厚部（２５、２６）が互いに平行に延びており、か
   つアンダカツト状の一貫した溝（３３）が形成されるよ
   うに互いに傾斜している特許請求の範囲第１項から第５
   項までのいずれか１項記載のマンシエツト。 １３、安全部材が一貫したテープとして溝（３３）に適
   合されている特許請求の範囲第１２項記載のマンシエツ
   ト。 １４、安全部材（２７）がＵ字形に形成されており、か
   つこの安全部材（２７）の脚部が溝（３３）のアンダカ
   ツトされた領域内に挿入拡開可能である特許請求の範囲
   第１３項記載のマンシエツト。 １５、安全部材が耐熱性の粘着材層を備えたテープとし
   て形成されており、かつ、閉鎖領域に沿つて突起（７、
   １６、２２）を隠蔽するように配置されている特許請求
   の範囲第６項記載のマンシエツト。 １６、安全部材（１０、１９、２７）が金属から成る特
   許請求の範囲第１項から第１５項までのいずれか１項記
   載のマンシエツト。 １７、安全部材（１０、１９、２７）が耐熱性のプラス
   チツクから成る特許請求の範囲第１項から第１５項まで
   のいずれか１項記載のマンシエツト。 １８、プラスチツクが架橋されている特許請求の範囲第
   １７項記載のマンシエツト。 １９、安全部材（１０、１９、２７）が形状記憶を有す
   る材料から成る特許請求の範囲第１項から第１５項まで
   のいずれか１項記載のマンシエツト。 ２０、安全部材（１０、１９、２７）が収縮後に取外し
   可能である特許請求の範囲第１項から第１９項までのい
   ずれか１項記載のマンシエツト。 ２１、安全部材が横方向に延びる切込みを有している特
   許請求の範囲第１４項記載のマンシエツト。 ２２、肉厚部（２、３、１８）の幅が切欠（８、１７）
   の深さに比して小さい特許請求の範囲第１項から第２１
   項までのいずれか１項記載のマンシエツト。 ２３、肉厚部（２、３、１８）の幅が切欠（８、１７）
   の深さに等しい特許請求の範囲第１項から第２１項まで
   のいずれか１項記載のマンシエツト。 ２４、肉厚部（２０）の幅が切欠（２１）の深さに比し
   て大きく、これによつてほぼ閉鎖領域に沿つて向けられ
   た隆起部が形成されている特許請求の範囲第１項から第
   ２１項までのいずれか１項記載のマンシエツト。 ２５、突起（７、１６、２２、３１、３２）が、長手方
   向のギヤツプを隠蔽する下当て（１４、３４）を備えて
   いる特許請求の範囲第１項から第２４項までのいずれか
   １項記載のマンシエツト。 ２６、安全部材が閉鎖領域の内面に配置されている特許
   請求の範囲第１項から第２５項までのいずれか１項記載
   のマンシエツト。 ２７、熱硬化性の粘着材から成る、長手方向に延びる挿
   入体（４２）が閉鎖領域内に配置されている特許請求の
   範囲第１項から第２６項までのいずれか１項記載のマン
   シエツト。 ２８、挿入体（４２）が安全部材上に配置されている特
   許請求の範囲第２７項記載のマンシエツト。 ２９、挿入体（４２）が閉鎖領域の溝内に配置されてい
   る特許請求の範囲第２８項記載のマンシエツト。 ３０、安全部材（３６）が、十分に供給された熱のため
   の標示手段を備えている特許請求の範囲第１項から第２
   ９項までのいずれか１項記載のマンシエツト。 ３１、下当て（１４、３４）が溶融粘着材から成る特許
   請求の範囲第２５項記載のマンシエツト。 ３２、クリツプ（４６）が閉鎖領域の端部に配置されて
   いる特許請求の範囲第１項から第３１項までのいずれか
   １項記載のマンシエツト。 ３３、接着性粘着材（３９）が部分的に取付けられてい
   る特許請求の範囲第１５項記載のマンシエツト。 ３４、突起（７）がそれぞれ肉厚部（２、３、１８）の
   外側の縁のところで終つている特許請求の範囲第１項か
   ら第３２項までのいずれか１項記載のマンシエツト。 ３５、収縮可能な材料から成り、両方の長手縁に沿つて
   突起とこれに対応する切欠とから成る長手方向の閉鎖部
   材を備え、両方の長手縁の突起及び切欠が互いにずれて
   互いに嵌合可能であり、突起が少なくとも部分的に長手
   方向に向いた肉厚部として形成されており、安全部材が
   少なくとも１時的に、両方の長手縁の突起の互いに相前
   後して係合した肉厚部にかぶさるように配置されて成る
   マンシエツトの製法において、マンシエツト（１）を、
   中間領域（９）と、側方に配置された肉厚部（２、３、
   １８、２５、２６）とを備えたプレートとして、架橋可
   能なプラスチツク材料から押出し、次いで架橋処理を施
   し、そのさい側方の突起（７、１６、２２、３１、３２
   ）を中間領域（９）に比して強く架橋し、中間領域（９
   ）を横方向に伸張させ、次いで切欠（８、１７）を打抜
   き、肉厚部（２、３、１８、２５、２６）上にかぶさる
   安全部材（１０、１９、２７）を適合せしめることを特
   徴とする収縮可能な材料から成るマンシエツトの製法。 ３６、安全部材（１０、１９、２７）をプラスチツク金
   属から押出し、次いで架橋処理し、しかる後に伸張させ
   てマンシエツト（１）の肉厚部（２、３、１８）上又は
   肉厚部間に取付ける特許請求の範囲第２５項記載の製法
   。