JPS61189106A

JPS61189106A - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JPS61189106A
Application number: JP60027038A
Authority: JP
Inventors: 清美阿部; 中川　正裕
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1986-08-22
Also published as: JPH0564004B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、密閉容器内に絶縁媒体と共に母線、断路器、
しゃ断器等が収納された三相一括形ガスー絶縁開閉装置
に関するものであって、特に通電導体の支持構造に改良
を施したガス絶縁開閉装置に係る。

［発明の技術的背景］大都市周辺とか臨海地区に設置される変電所或いは開閉
所においては、用地の入手難とか塩害対策上の理由で、
変電所とか開閉所を構成する電気機器を、ＳＦ６ガス等
の絶縁性及び消弧性に非常に優れた絶縁媒体で密封した
ガス絶縁開閉装置が使用される。そして、この種のガス
絶縁開閉装置は、しゃ断器或いは断路器その他の所要機
器を立体的に配置し、各機器相互間の間隔を狭め、敷地
面積の大幅な縮小を図る様にしているため、気中絶縁方
式の開閉装置に比べて、著しく小型に構成することがで
きる。また近年、自然及び住宅との環境調和を考え、建
屋内及び大都市での地下室内への建設が増加する傾向に
ある。そこで、構成機器を合理的に配置し、据付面積或
いは据付容積を最小限に縮小することによりガス絶縁開
閉装置を含めた建設費用の低廉化が要求されている。そ
のため三相の通電導体を一つの容器に収納した三相一括
形のガス絶縁開閉装置が採用される様になった。

この様な三相−指形ガス絶縁開閉装置の一般的な構成を
第３図の単線結線図、及び第４図の断面図によって説明
する。即ち、第３図は複母線方式−回線分の単線結線図
を示すもので、主母線ＢＵ８１、ＢＵＳ２には、それぞ
れ断路器ＤＳ１、ＤＳ２が配設され、この断路器ＤＳ１
、ＤＳ２はしゃ断器ＣＢに接続されている。さらに、し
ゃ断器ＣＢは、計器用変流器０丁、線路用新路器ＤＳ３
を介して、線路用接地装置ＥＳ、計器用変圧器ＰＴ及び
ケーブル接続部ＣＨに接続されている。

この様な単線結線図にもとず〈従来の三相−指形ガス絶
縁開閉装置としては、第４図に示すような構成が知られ
ている。即ち、据付は面に対して垂直に配設されたしゃ
断器１には、据付は面に対して平行に上部口出し端子２
、及び下部口出し端子３が設けられている。この下部口
出し端子３には１字形をした接続母線４が接続され、さ
らに接続母線４の下方には断路器５，６と一体に構成さ
れた主母線７．８がそれぞれ配設され、内部の通電導体
により電気的に接続されている。また、しゃ断器１の上
部口出し端子２には計器用変流器９、断路器１０、接地
装置１１及び接続母線１２を介して計器用変圧器１３及
びケーブル接続部１４が接続されている。

しかしながら、この様に構成された従来の三相−指形ガ
ス絶縁開閉装置においては、主母線相互間、及び主母線
とケーブル接続部等の外部引出し。

部の間の相順を合せるため、通電導体の相配列を容器内
部で変更する必要がある。即ち、しゃ断器１の下部口出
し端子３より導出された通電導体が接続母線４を介して
主母線７．８に接続されているため、接続母線４内にお
いて、内部の通電導体を捻架しなければならず、構造が
複雑化し、コスト高の一因となっていた。さらに、主母
線７．８の相配列と、接続母線４の相配列が異なるため
、組立時及び組立後の相順確認作業が非常に繁雑になり
、事故発生時や回線増設時の作業等に多くの時間を要す
る等の欠点があった。また、しゃ断器１の上部口出し端
子２に接続される機器の相配列は、断路器１０及び接地
装置１１の操作機構を収納するために、断路器１０及び
接地装置１１を横方向に配設しなければならないため、
接続母線４の相配列と違える必要があり、全体の相配列
、相順が非常に複雑となり、組立作業性が著しく低下し
、構造が複雑化し、組立不良を引きおこすといった問題
点があった。

これらの問題点を解決するために、第５図及び第６図に
示した様な構成を有するガス絶縁開閉装置が開発されて
いる。

即ち、しゃ断器２０は絶縁性ガスを封入したぞの容器２
１の軸線が据付は面に対して垂直になる様に配設されて
いる。しゃ断器容器２１の内部には、互いに接離可能な
固定側及び可動側電極を有する各相のしゃ断部２２がそ
の動作軸としゃ断器容器２１の軸線とが平行になるよう
に、それぞれ配置されている。しゃ断部２２の下方の端
子から導出された各相の通電導体２３は、しゃ断器容器
２１の内部で通電導体２４を上方へ分岐した後、しゃ断
器容器２１の側面下方に設けられた第１の口出し端子２
５から導出されている。′また、通電導体２３から上方
へ分岐された通電導体２４は各相ともしゃ断器容器２１
の軸線と平行に配置され、しゃ断器容器２１の側面の第
１の口出し端子２５の上方に設けられた第２の口出し端
子２６から導出されている。この第１．第２の口出し端
子２５゜２６には、断路器２７．２８と一体になった主
母線２９．３０がそれぞれ接続されている。

一方、しゃ断部２２の上方の端子から導出される各相の
通電導体３１は、しゃ断器容器２１内のしゃ断部２２の
上方に各相配設された計器用変流器３２を介して、しゃ
断器容器２１の側面の第２の口出し端子２６の上方に設
けられた第３の口出し端子３３から導出されている。こ
の第３の口出し端子３３には、断路器３４、接地装置３
５を介してケーブル接続部３６及び計器用変圧器３７が
接続されている。なお、第５図に示したガス絶縁開閉装
置においては、各日出し部２５．２６．３３に接続され
る機器の内部の通電導体の相配列は、すべて同一となっ
ている。

この様に構成されたガス絶縁開閉装置においては、しゃ
断器容器２１からの口出し方向をすべて同一とし、且つ
、それに接続される機器の内部の通電導体の相配列を同
一にすることにより、相順が極めて単純・明瞭となると
ともに、第４図に示した従来例における様な接続母線４
中の複雑な相捻架も不要となり、構造の簡素化、組立・
分解作業等の作業性が大幅に向上し、ガス絶縁開閉装置
の低廉化が可能となる。

［背景技術の問題点］しかしながら、第５図に示した様な構成を有す＝　　７
　− るガス絶縁開閉装置においては、上述の様な利点がある
反面、次の様な問題点がある。即ち、しゃ断器２１の軸
線と平行に配設された通電導体２４は、第７図に示した
様に、その両端部に設けられたフィンガ一部４０ａ、４
０ｂがそれぞれ通電導体２３に配設された接触子４１及
び第２の口出し端子２６に配設された接触子４２に接続
されているのみであり、通電導体２４の中間部は導体２
４がしゃ断部全長と同様に長いものであるにもかかわら
ず、何等支持されていない。この様に、通電導体２４の
支持構造が完璧なものでないため、通電導体２４に致方
Ａの短時間電流が流れると、電磁力により通電導体２４
に大きな反発力が働き、通電導体２４が過度に振動した
り、変歪することがある。また、第２の口出し端子２６
において主母線３０と通電導体２４とをドツキングする
際に、通電導体２４に水平荷重がかかるが、それを通電
導体２４の下端側の一端で支持しなければならず、通電
導体２４が変歪して主母線３０とのドツキングができな
（なることがあった。

［発明の目的１本発明は、上記の様な従来のガス絶縁開閉装置の欠点を
解消する為に提案されたもので、その目的は、しゃ断器
の軸線と平行に配置された通電導体の支持構造を改良す
ることにより、信頼性の高いガス絶縁開閉装置を提供す
ることにある。

［発明の概要］本発明のガス絶縁開閉装置は、各相しゃ断器の一端から
導出され、容器軸と平行に配置された各相の通電導体を
、しゃ断器導体としゃ断器容器に配設した支持絶縁物に
よって支持固定することにより、通電導体の振動を防止
し、変歪を防いだものである。

［発明の実施例］以下、本発明の一実施例を第１図を参照して具体的に説
明する。なお、第３図乃至第７図に示した従来型と同一
部分については、同一符号を付し説明は省略する。

本実施例において、通電導体２３から上方へ分岐された
通電導体２４は各相ともしゃ断器容器２１の軸線と平行
に配置され、第２の口出し端子部２６において、通電導
体２４を水平方向に分岐した通電導体５０が設けられ、
その通電導体５０の一端にフィンガー５１が設けられ、
通電導体２４に配設された接触子５２と接続されている
。また、通電導体５０の他端に設けられたフィンガー５
３が第２の口出し端子２６の接触子４２に接続されてい
る。更に、前記通電導体２４は、第２の口出し端子部２
６において、通電導体５０を分岐した後も上方にのびて
おり、しゃ断器２１の第２、第３の口出し端子２６．３
３の間に配設された支持絶縁物５４によって支持固定さ
れている。なお、前記通電導体２４の上方端部は、球状
に端部処理がなされている。これは、通電導体２４の上
方端部と第３の口出し端子３３から導出される通電導体
３１の間で絶縁不良が発生するのを防止する為である。

この様な構成を有する本実施例のガス絶縁開閉装置にお
いては、しゃ断器容器２１の軸線と平行に配置された通
電導体２４は、下端を通電導体２３に設けられた接触子
４１にフィンガー４０８を接続して支持され、一方、」
１端はしゃ断器容器２１に配設された支持絶縁物５／４
にＪ：って支持されており、通電導体２４が安定した状
態で固定されるので、通電導体２４が振動したり変歪す
ることはない。また、通電導体５０と主母線３０をドツ
キングする際にも、通電導体２４に加わる水平荷重が、
通電導体２４の上下の支持部で支持されるので、通電導
体２４が変歪したり、ドツキング不能となることも防止
できる。

なお、本発明は、上述の実施例に限定されるものではな
く、第２図に示した様に、通電導体２４をその下部にお
いてしゃ断器導体２３で支持し、更に、通電導体２４の
中間部で、第１、第２の口出し端子２５．２６の間に設
けられた支持絶縁物５５によって支持する構成としても
良い。

［発明の効果］以上述べた様に、本発明によれば、しゃ断器容器の軸方
向と平行に配置される通電導体を、しゃ断器導体及びし
ゃ断器容器に配設された支持絶縁＝　　１１　− 物によって支持固定することにより、通電導体に流れる
電磁力によって、通電導体が過度に振動することを防止
し、また、第２の口出し端子部において主母線とドツキ
ングする際に、通電導体に加わる水平荷重に対しても通
電導体が変歪することなく、信頼性の高いガス絶縁開閉
装置を提供することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のガス絶縁開閉装置の一実施例を示す
断面図、第２図は、本発明の他の実施例を示す断面図、
第３図は、複母線方式−回線分の単線結線図、第４図は
、第３図の単線結線図にもとづ〈従来のガス絶縁開閉装
置の構成を示す断面図、第５図は、従来のガス絶縁開閉
装置の他の構成を示す断面図、第６図は、第５図におけ
るＡ矢視図、第７図は、第５図のしゃ断器内の通電導体
部分の拡大図である。１・・・しゃ断器、２・・・上部口出し端子、３・・・
下部口出し端子、４・・・接続母線、５，６・・・断路
器、７゜８・・・主母線、９・・・計器用変流器、１０
・・・断路器、１１・・・接地装置、１２・・・接続母
線、１３・・・計器用変圧器、１４・・・ケーブル接続
部、２０・・・しゃ断器、２１・・・しゃ断器容器、２
２・・・しゃ断部、２３．２４・・・通電導体、２５・
・・第１の口出し゛端子、２６・・・第２の口出し端子
、２７．２８・・・断路器、２９゜３０・・・主母線、
３１・・・通電導体、３２・・・計器用変流器、３３・
・・第３の口出し端子、３４・・・断路器、３５・・・
接地装置、３６・・・ケーブル接続部、３７・・・計器
用変圧器、４０ａ、４０ｂ・・・フィンガー、４１．４
２・・・接触子、５０・・・通電導体、５１・・・フィ
ンガー、５２・・・接触子、５３・・・フィンガー、５
４・・・支持絶縁物、５５・・・支持絶縁物。

Claims

【特許請求の範囲】絶縁性ガスを封入した容器内に互いに接離自在に動作さ
れる固定側及び可動側電極を有する各相しゃ断部が収納
され、この各相しゃ断部の一端から導出される各相通電
導体は前記容器内で容器軸に平行に配置され、且つ、こ
の各相通電導体が２つに分岐されて、前記容器側面に設
けられた第１、第２の口出し端子部から導出され、この
第１、第２の口出し端子部にはそれぞれ断路器を介して
主母線が接続され、また前記各相しゃ断部の他端から導
出される各相の通電導体は、前記容器側面に設けられた
第３の口出し端子部から導出され、この第３の口出し端
子部には、断路器、接地装置等を介して、ケーブル接続
部等の外部引出し端子部が接続される三相一括形ガス絶
縁開閉装置において、前記容器内で各相しゃ断器の一端から導出され、容器軸
と平行に配置される各相通電導体を、しゃ断器導体及び
前記容器に配設された支持絶縁物を介して支持したこと
を特徴とするガス絶縁開閉装置。