JPS61187619A - ガスメータ用合成ダイアフラムの製造方法およびその方法で作られたダイアフラムを有するガスメータ - Google Patents

ガスメータ用合成ダイアフラムの製造方法およびその方法で作られたダイアフラムを有するガスメータ

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JPS61187619A
JPS61187619A JP61028734A JP2873486A JPS61187619A JP S61187619 A JPS61187619 A JP S61187619A JP 61028734 A JP61028734 A JP 61028734A JP 2873486 A JP2873486 A JP 2873486A JP S61187619 A JPS61187619 A JP S61187619A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスメーク用合成ダイアフラムの製造方法お
よびその方法で作られたダイアフラムを有するガスメー
タに関する。
〔従来の技術〕
互いに隣接する２つの変位測定室を分割する少なくとも
１枚の変形可能なダイアフラムを有するいわゆる“チャ
ンバガスメータは良く知られている。その流量を測定す
べきガスは測定室に注入され、そこから出され、ダイア
フラムをｉｉｔ後に移動させる。このダイアフラムの運
動は機械的な機構によって、測定室を通過するガスの量
を表示するカウンタに伝達される。ダイアフラムの周辺
は測定室の普通の壁に固定され、ダイアフラムの中央部
分は、ダイアフラムをカウンタに接続する機構に固定さ
れている。
ガスメータを所望の測定精度にするために、ダイアフラ
ム自体に特殊な特性をもたせる必要がある。非常に高度
な気密性を持たせねばならない。
例えばダイアフラムは１分間にわたって漏洩なしに５０
ミリバールの圧力に耐えることができねばならない、ま
たダイアフラムは非常にたわみ易く、耐久試験によって
試験した際の機械疲労に耐えることができねばならない
０例えばダイアフラムは特性を悪くすることな（毎分１
００回の周波数で２００回回に耐えねばならない。更に
ダイアフラムは測定すべきガスの中にある種々の炭化水
素で傷められないようにしなければならない、特に試験
はダイアフラムがトルエンとへブタンの混合物に耐える
ことを要求している。
伝統的にこの形式のメータは、特別に選択され処理され
たやぎ皮製のダイアフラムを使用して作られている。こ
れらは非常に高価である。上述した条件のために、所望
の特性を持った合成材料でダイアフラムを作ることは長
い間非禽に困難であった。しかし１物繊維例えばポリエ
ステル繊維の合成ゴム層で含浸される構造物からダイア
フラムを作ることが既に提案されている。かかるゴム含
浸構造物は、大気温度で時間の経過につれて生ずる種々
の自己加硫現象により貯蔵上の問題がある。
この方式は、合成ゴムがその最終特性を得るために加硫
処理しなければならないという欠点を生ずる。かかる加
硫処理は多量のエネルギを消費１−る。
更に良く知られているように、合成ゴム製造は無視でき
ない汚染の問題を高める。
また単一の合成樹脂層を使用してダイアフラムを作るこ
とも提案されている。しかしガスメータの用途に満足な
結果をもたらす方式はまだ存在していない。
〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、これらの欠点を除去し、ガスメータに
使用でき、加硫処理を必要とせず、十分なｉ核的強度お
よび柔軟性を有し、測定すべきガスの中に存在する材料
に対して化学的に不活性であるようなダイアフラムを製
造する方法を提供することにある。
Ｃ問題点の解決手段〕 本発明によればこの目的は、Ｂ可塑性エラストマ材料製
のフィルムを、ほぼ一定した厚さの織物あるいは非織物
合成繊維構造物の片側面に当てて配置し、前記エラスト
マ材料をその軟化点まで加熱し、同時に前記エラストマ
材料を前記構造物に接着し前記フィルムの変形によって
前記構造物の前記面を覆うために、前記構造物とフィル
ムとから成る集合体に圧力を加え、その後この圧力を除
去し、製造された複合材を冷却し、この複合材を所望の
形状のダイアフラムを作るために成形加工することを特
徴とするガスメータ用合成ダイアフラムの製造方法によ
って達成できる。
本発明に基づくダイアフラムは十分な柔軟性と機械的強
度を有し、なんらの加硫処理も必要としない。
本発明に基づく方法の有利な実施形態において、熱可塑
性エラストマ材料製のフィルムを、前記構造物の両側面
に当てて配置し、前記圧力を前記構造物と２枚の熱可塑
性フィルムとから成る集合体に加える。
これにより得られるダイアフラムは構造的に完全に対称
な形となる。
また合成繊維の材料がポリエステルであり、前記構造物
が織物であると有利である。
また熱可塑性エラストマフィルムはポリウレタンである
と良い。
また本発明の別の目的は、ダイアフラムの周辺をメータ
の本体に簡単に気密に固定できるようなガスメータを提
供することにある。この目的は本発明によれば、ケーシ
ングが熱可塑性材料で作られ、そのダイアフラムが上述
した本発明に基づく方法で作られ、ダイアフラムの周辺
が加熱溶着によってハウジングに加熱溶着されるごとに
よって達成される。
Ｃ実施例〕 以下本発明の特徴および利点を図面に示した実施例を参
照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
まず第１ａ図および第１ｂ図を参照して本発明に基づく
ガスメータ用合成ダイアフラムの第１の実施例について
説明する。この実施例のダイアフラムは、全体を符号１
０で示した合成繊維の構造物と熱可塑性エラストマ材料
１２とから構成されている０合成繊維１１の構造物１０
は織物であるが、非織物でも編物でもよい。この実施例
の場合、繊維１１はポリエステルで作られ、この繊維の
重量は５０ｇ／１００００ｍである。更に精密には使用
される繊維は３３デシテンクスフアイバ（３３ｇ／１０
（１００ｍ）である、この織物のメツシュは、一辺が約
２／１０１１−の正方形をしている。
またその厚さはほぼ一定であり、約１０／１０ｎｕｓで
ある。ポリアミド繊維も利用できる。熱可塑性フィルム
１２は好ましくはドイツのＰＬＡＴＥ　ＢＯＮＮ社製造
の商品名″ＰＬＡＴＩＬＯＮ　Ｕ″で市販されている材
料がよい、この材料はポリウレタンである。このフィル
ムは好適には約１００分の２．５〜３ｍ１−の厚さを有
する。なおフィルム１２は例えばオランダ＋７）　ＡＫ
ＺＯＰＬＡＳＴＩＣ３社製造の商品名”ＡＲＮＩ置’で
市販されているようなポリエーテルエステルを基礎とし
た熱可塑性ポリエステルエラストマでもよい。
構造物１０およびフィルム１２からダイアフラムを作る
ために、構造物１Ｇはプレート１４の上に置かれ、フィ
ルム１２はこの構造物１０の片側面１０ａの上に置かれ
るｌ熱線１６で略示されたヒータを持った第２のプレー
ト１５が、構造物ＩＯおよびフィルム１２から成る堆積
物に対して所定の圧力を与えるために押しつけられ、そ
の間ポリウレタンフィルムＩ２はその軟化点まで加熱さ
れる。この実施例の場合、軟化点は約１７０°Ｃであり
、圧力は約５０バールである。この圧力はプレート１５
を利用して約１分間にわたり維持され、その後除去され
、製造された複合材１８が冷却される。熱可塑性材料が
その軟化点まで加熱されたので、第１ｂ図に明らかに示
されているようにその最終製品は、全体を符号２０で示
した合成樹脂材料が変形しており、構造物ｌＯの繊維１
１で規定された隙間２２に入り込んでいる。けれど合成
樹脂材料２０は熱可塑性フィルムが当て°ζ配置された
構造物１０の表面１０ａを完全に覆うことが確認された
。複合材１８は完全に気密性を有し、特に合成樹脂材料
２０の厚さにおいて十分な可撓性を維持した状態で、数
回の設置に耐えるために必要な機械的強度を有している
。ダイアフラム自体はその複合材１Ｂを成形加工して作
られる。
これは主に、複合材を曲線形状にする工程とそれをダイ
アフラムの周辺形状に所望の寸法で切断する工程とから
成っている。これらの工程はダイアフラムの所望の最終
形状をしている成形型を使用して行われる。この成形型
は複合材の軟化点以下の温度、例えば１２０＠Ｃ−１３
０”Ｃまで１０分間にわたって加熱される。その後成形
型は、ダイアフラムが型から外される前に、それと−緒
に冷却される。
第３１１！Ｑは本発明に基づく成形済のダイアフラムを
示している。ダイアフラム３０はほぼ平らなフランジ３
２、ほぼ平坦な底部分３４およびベローズ形成部分３６
を有している。簡略に示すために第３図には第１ａ図お
よび第１ｂ図で示したようなダイアフラムの構成は示さ
れていない。
別の実験において、一辺が３〜４ｍｍのほぼ正方形をし
た構造物も利用できることが分かっている。
この実施例において、ダイアフラムは固定プレート１４
および可動プレート１５によって間欠的に作られる。勿
論塗布ローラを使用して連続的にダイアフラムを作るこ
ともできる。
第３ａ図はガスメータ用ダイアフラムを作るための半製
品複合材を成形する機械を断面図で示している。この機
械は枠形をしたサポー）３００を有し、これは成形され
るダイアフラムの円形の平坦なフランジの所望の寸法に
対応した寸法をしている。このサポート３００はプレス
の固定プレート３０２の上に立っている。成形すべき複
合材３０４はサポー）３０Ｇの上に置かれている。また
この機械はスラスト部材３０８と雄型部分３１０とを持
った可動部分３０６を有している。スラスト部材３０８
はプレスの可動プレートに固定されている。スラスト部
材３０８は、それが下降する際に複合材の周辺をスラス
ト部材３０８とサポート３００の縁３００ａとの間で締
め付けるような枠形をしている。
雄型部分３１０の作用面３１０ａはダイアフラムに与え
る形に対応した形をしている。雄型部分３１Ｇは電熱線
３１２で略示されたヒータを有している。
この機械はそれから次のように運転される。まずスラス
ト部材３０６が複合材３０４の周辺を締め付けるために
下降される。その後雄型部分３１Ｏがダイアフラムを成
形するためにそれに作用面３１０ａを当てて加熱および
加圧のもとで下降される。その下降行程は横に突き出し
たストッパ３１１で制限される。続いてヒータが切られ
、適当な冷却時間の経過後にダイアフラムが型から外さ
れる。
第３ｂ図は複合材の製造およびその成形を同時に行う第
３ａ図の機械の変形例を示している。この機械は第３ａ
図の機械に非常に顕像しており、両者の機械において共
通する部分には同一の符号が付けられている。
第３ｂ図の実施例は、サポート３００が部分的にエラス
トマ材料３２０で満たされている点において第３ａ図の
実施例と相違している。そのエラストマ材料はポリウレ
タンあるいはシリコンである。それはサポー）３００の
中に注ぎ込まれ、その上面３２０ａが雄型部分３１０の
作用面３１０ａに対して補足的な中空形をしている。こ
のようにして充填物３２０は幾分変形できる雌型部分を
構成している。
ダイアフラムに形成される３枚のシート、即ち２枚の熱
可塑性フィルム３２２，３２４とこれらの間に挟まれた
繊維構造物３２６が、サポート３００の上に置かれてい
る。
スラスト部材３０８がまず下降され、雄型部分３１０が
追従する。この雄型部分３１０はヒータ３１２によって
熱可塑性フィルム３２２．３２４をその軟化点まで加熱
する。同時に雌型部分３２０によって、互いに圧縮され
た３枚のシートはまず複合材を構成し、続いてダイアフ
ラムに形成される。その後筬に第３ａ図で述べたように
してダイアフラムが型から外される。
基ａ！織物へのエラストマ材料の接着が、接着剤を使用
せずに溶着で行われるようにした点が重要である。更に
熱可塑性のエラストマが用いられるので、最終状態にす
るために加硫処理をする必要がない。
第２ａ図および第２ｂ図で明らかなように、第１ａ図に
おける構造物１０と同一の織物ｌＯを、その両側面に最
初に配置された２枚の熱可塑性フィルム２６．２８と一
緒に用いて、対称な構造のダイアフラムを作ることが有
利である。その両方の熱可塑性フィルム２６．２８は、
それらのフィルムを基礎構造物ｌＯに対して変形し第２
ｂ図に示したような複合材を作るために、第１ａ図およ
び第ｔｂ図を参照して説明したと同じ工程でそれらの軟
化点まで加熱される。この場合基礎構造物ｌＯの両側面
は高温で溶融する材料２０で覆われる。上述した特性を
したポリエステル布および熱可塑性フィルムから作られ
たダイアフラムは、約１５／１００ｍｍの〃さを有して
いる。
良く知られているように、ガスメーターに有効に使用で
きるダイアフラムを作るために、複合材を切断加工し、
最初の平面形状と違った所望の形状に加工しなければな
らない、このダイアフラム成形加工は普通に上述したよ
うにして行われる。
上述したように織物構造物を利用する代わりに編物を使
用することもできる０編物は特に単一熱可塑性フィルム
と一緒に使用する場合に通している。
本発明に基づく方法で得られたダイアフラムは、既に上
述した利点に加えて、メータ測定室の合成樹脂製の壁に
従来のダイアフラムよりも容易に固定できるという利点
を有している。普通のダイアフラムを使用する場合、本
件出願人の出願にかかわるガスメータに関するヨーロッ
パ特許出願第１２８８３８号明細書に記載されているよ
うに、ダイアフラムの周辺は、測定室の壁にそこに固定
された保持座金によって固定されており、そのダイアフ
ラムの周辺は座金と壁の段部との間に締め付けられる０
本発明に基づくダイアフラムは溶着によって気密に測定
室の壁に直接固定される。
次に第４図および第５図を参照して本発明に基づくガス
メータの実施例を説明するに、このガスメニタは本発明
に基づ（方法で得られた２枚のダイアフラムを有してい
る。
このメータは、ダイアフラムがベローズを形成している
点、ベローズをメータハウジングに固定する方式および
メーター駆動系のレバ一端がベローズに接続されている
点を除いては、上述のヨーロッパ特許出願明１１ｖｉに
おけるメータと同じ構造をしている。従ってメータの全
体構造はＮＩＬに説明する。
メータは、２つのケーシング半部５０．５２から成り測
定すべきガスの人口ノズル５４と出口ノズル５６とを備
えたケーシングＡを有している。
ケーシングＡの中にメータは、ハウジングＤと回転分配
器Ｅとを持った測定ユニットＢを有している。！！にメ
ータはカウンタＦを有している。
ハウジングＤは中央ブロック６０、両側面カバー６２．
６４および分配器カバー６６を有している。中央ブロッ
ク６０および側面カバー６０．６２は熱可塑性材料で作
られている０例えばこれらは商品名″″Ｎｙ１ｏｎ’あ
るいは′″Ｄｅｌｒｉｎ’″で市販されている熱可塑性
材料で作られる。側面カバー６２゜６４は２つの測定区
画室６８．７０を画成するために中央ブロック６０に溶
着されている。測定区画室６８は変形可能なベローズ７
６によって２つの測定室７２．７４に８両されている。
同様に測定区画室７０は変形可能なベロー°ズ８２によ
って２つの測定室７８．８０に８両されている０本発明
に基づいて、ベローズ７６．８２は第１図から第３図を
参照し°ζ述ぺた成形済のダイアフラムによって＋Ｉｋ
成されている。ベローズ７６を構成するダイアフラムの
縁８４は、側面カバー６２に而している中央ブロック６
０の部分にある段部８６に溶着されている。同様にベロ
ーズ８２を構成するダイアフラムの縁８８は、側面カバ
ー６４に面している中央ブロック６０の部分にある段部
９０に溶着されている。溶着は好ましくは、ダイアフラ
ムの周辺形状とほぼ同じ形をしてそこに当てられる加熱
工具を用いて行われる。ダイアフラムがそれを加熱する
工具の端部に付着することを防止するために、この工具
端はダイアフラムの軟化点よりもかなり高い軟化点を持
った合成被覆材で防護されている。この被覆材には市販
の例えば商品名”Ｔｅｆｌｏｎ“が用いられる。また溶
着は超音波溶接でも行える。
なおダイアフラムの周辺のこの気密固定方式は、メータ
ハウジングと同様に熱可塑性樹脂で作られたダイアフラ
ムの外側面を構成するエラストマの存在によって可能と
なっている。このメータハウジングへのベローズの固定
方式は、６１１記ヨーロフバ特許出願明Ｉ［ｌＷに記載
された方式よりも非常に簡単であり、非常に良好な気密
性を生ずる。
ハウジングＤにおいて、分配器カバー６６は４つの開口
を有し、そのうちの２つの開口１００゜１０２が第５図
において中央ガス出口オリフィス１０４と共に見える。
各開口はそれぞれ中央ブロック６０に貫通して形成され
た通路を介して室７２．７４，７８．８０のひとつに接
続されている、中央オリフィス１０４は内側通路１０６
およびダクト１０８を介して出口ノズルに接続されてい
る。
回転分配器Ｅは軸心ｘ　−ｘ’を中心として回転可能に
設けられ、分配器カバー６６の頂上面の上で情動する０
分配器Ｅはｌ１ｉＩ記ヨ一ロツパ特許出願明Ｍｉ署に詳
細に記載されており、各開口を出口オリフィス１０４お
よび測定すべきガスが流入するケーシングＡの内側に連
通させる働きをする。このようにして各室７２．７４，
７８．８０は順々にガス人口５４およびガス出口５６に
接続される。
ベローズ７６．８２の変位および分配２ｊＥの回転が同
期するようにするために、α１定ユニツトはそれぞれベ
ローズ７６．８２の一方を分配″ＷＥに接続する２つの
駆動伝達装置を有している。かくしてベローズ７６は室
６８の内側において一端がベローズ板１２２にヒンジ接
続されたレバー１２０に接続されている０本発明に基づ
いてこのベローズ板１２２は熱可塑性材料で作られＣい
る。この４Ｓ１２２はダイアフラムの周辺をメータハウ
ジングに溶着するためにｆＩｉＪ述したと同じヒータで
溶着され、ベローズ板とダイアフラムとの間の接続は、
前記ヨーロッパ特許明細書におけるよりも非常に単純に
なる。
第１の機械的な駆動系において、これは前記レバー１２
０の他端り、″下端が固定されている軸１２６を有して
いる。この軸１２６の上端は別のレバー１２Ｂに固定さ
れ、このレバー１２８の他端は第３のレバー１３０にヒ
ンジ接続されζいる。このレバー１３０の他端は、ハン
ドルを構成し分配器Ｅに回転のために固定された部分１
３２にヒンジ接続されている。他方の機械的な駆動系は
上述した駆動チェーンと同一であり、特にベローズ８２
を構成する合成ダイアフラムに溶着された熱可塑性材料
から成るベローズ板１３４を有している。
レバー１３６の一端はベローズ板１３４にヒンジ接続さ
れている。
測定されたガス曾を表示するためのカウンタＦは、１本
１４０，１４２および磁石伝達値ｆｉ１４４によってハ
ンドル成形部分１３２に接続されている。これらの伝達
装置はＭｉｆ記ヨーロッパ特許出＋ｍ明細書に詳細に記
載されている。
第４図および第５図を参照して上述したメータの運転は
前記ヨーロッパ特許出願明細書に記載されたメータの運
転と同じである。
勿論本発明は上述した形式のメータに限定されるもので
はない０本発明は、２つの測定室が可撓性ダイアフラム
で分割され、ダイアフラムの周辺と測定室の内壁とを直
接溶着するために、メータハウジングが熱可塑性材料で
作られているような別のガスメータにも通用できる。特
に本発明は４つ以上の測定室を持ったメータに通用でき
る。また分配器が上述したような同転連動ではなく直線
運動を利用しζいる場合にも通用できる。
なお第４図および第５図を参照して述べたメータの場合
、側面カバー６２．６４と中央ブロック６０との間の溶
着面は平らではない、これはベローズの周辺が／８着さ
れる段部を形成する必要があったからである。
第６図は異なった実施例のメータの一部を示している。
この図面において、中央ブロック２０ｏの一部が測定室
２０４．２０６を規定するための側面カバー２０２と共
に概略的に示されている。側面カバー２０２は中央ブロ
ック２００に対する平らな面をした溶着面２０８を有し
ている。同様に第６図に示した中央ブロック２００の部
分は平らな溶着面２１０を有している。第６図は測定室
２０４゜２０６が上述した合成ダイアフラムで構成され
た変形可能なベローズ２１２で分割されている。ベロー
ズ２１２は平らな縁２１４を有し、この縁２１４は中央
ブロック２００と側面カバー２０２の溶着面２０８，２
１０の間に加ＦＡ溶着される。同様に熱可塑性材料のベ
ローズ板２１６はベローズの平らな中央部分２１８に加
熱溶着される。機械的駆動系に属したレバー２２０の一
端は前記ベローズ板２１６に固定されている。
なおガスメータを製造するために合成ダイアフラムを使
用することにより、メータハウジング内におけるベロー
ズが単純になるだけでなく、ダイアフラム打抜き工程、
特にベローズ板が固定されるかベローズ保持座金が固定
される孔をあけるために必要な工程がなくなる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図および第１ｂ図は本発明に基づく合成ダイアフ
ラムの第１の実施例の垂直断面図、第２ａ図および第２
ｂ図はダイアフラムの異なる実施例の垂直断面図、第３
図は本発明に基づく成形済ダイアフラムの断面図、第３
ａ図はダイアフラムを成形する機械の垂直断面図、第３
ｂ図は同時に複合材を製造して成形する機械の垂直断面
図、第４図は本発明に基づくガスメータの一部断面平面
図、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は本発明に基づくガスメータの異なった実施例の一
部断面図である。 １ｏ　：　合成［を構造物、１１；ｍ維、１２：熱可塑
性フィルム、１８：複合材、２０：合成樹脂材料、２６
．２８：熱可塑性フィルム、３０．７６．８２・ダイア
フラム、Ａ：ケーシング、Ｄ；ハウジング、Ｅ：分配器
、Ｆ：カウンタ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性エラストマ材料製のフィルムを、ほぼ一定
    した厚さの織物あるいは非織物合成繊維構造物の片側面
    に当てて配置し、前記エラストマ材料をその軟化点まで
    加熱し、同時に前記エラストマ材料を前記構造物に接着
    し前記フィルムの変形によって前記構造物の前記面を覆
    うために、前記構造物とフィルムとから成る集合体に圧
    力を加え、その後この圧力を除去し、製造された複合材
    を冷却し、この複合材を所望の形状のダイアフラムを作
    るために成形加工することを特徴とするガスメータ用合
    成ダイアフラムの製造方法。 ２、別の熱可塑性エラストマ材料製のフィルムを、前記
    構造物の反側面に当てて配置し、前記圧力を前記構造物
    と２枚の熱可塑性フィルムとから成る集合体に加えるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、熱可塑性エラストマ材料がポリウレタンであること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記構造物の繊維がポリエステルで作られているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、前記繊維がポリアミドで作られていることを特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、前記構造物が織物であり、一辺が２／１０ｍｍ〜４
    ｍｍのほぼ正方形をしたメッシュを有していることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、前記構造物が編物であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ７、前記熱可塑性エラストマ材料のフィルムの厚さが２
    ５〜３０μｍであることを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項記載の方法。 ９、前記複合材が同時に製造および成形されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、前記複合材が同時に製造および成形されることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 １１、ケーシングが熱可塑性製であり、変形可能なダイ
    アフラムで分割された２つの測定室を有し、このダイア
    フラムが、熱可塑性エラストマ材料製のフィルムを、ほ
    ぼ一定した厚さの織物あるいは非織物合成繊維構造物の
    片側面に当てて配置し、前記エラストマ材料をその軟化
    点まで加熱し、同時に前記エラストマ材料を前記構造物
    に接着し前記フィルムの変形によつて前記構造物の前記
    面を覆うために、前記構造物とフィルムとから成る集合
    体に圧力を加え、その後この圧力を除去し、製造された
    複合材を冷却し、この複合材を所望の形状に成形加工さ
    れて作られたもので、加熱溶着によつて気密に前記ケー
    シング内壁に固定される周辺を有していることを特徴と
    するガスメータ。 １２、前記ケーシングの外側に配置された可動分配器と
    、前記ダイアフラムを前記分配器に接続するための機械
    的駆動系とを有し、前記駆動系が少なくとも１つのレバ
    ーと、このレバーの一端に前記ダイアフラムを掛ける部
    分とを有し、この部分が前記ダイアフラムの中央に加熱
    溶着される熱可塑性材料で作られていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１１項記載のガスメータ。
JP2873486A 1985-02-12 1986-02-12 ガスメータ用合成ダイアフラムの製造方法およびその方法で作られたダイアフラムを有するガスメータ Expired - Lifetime JPH06100486B2 (ja)

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FR8501931A FR2577164B1 (fr) 1985-02-12 1985-02-12 Procede de realisation de membranes synthetiques pour compteur a gaz et compteur a gaz comportant une membrane obtenue par la mise en oeuvre dudit procede

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