JPS61186734A - ガスコンロマットの製造方法 - Google Patents
ガスコンロマットの製造方法Info
- Publication number
- JPS61186734A JPS61186734A JP2779785A JP2779785A JPS61186734A JP S61186734 A JPS61186734 A JP S61186734A JP 2779785 A JP2779785 A JP 2779785A JP 2779785 A JP2779785 A JP 2779785A JP S61186734 A JPS61186734 A JP S61186734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral wall
- gas
- side wall
- burner
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/14—Spillage trays or grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガスコンロにおけるバーナ一部の周囲に敷設し
て使用するコンロマットに関するものである。
て使用するコンロマットに関するものである。
（従来の技術）
ガスコンロのバーナ一部の周囲が煮汁の落下によって汚
れるのを防止するために、可成り以前からアルミニウム
シート製のガスマットが汎用されている。この従来のガ
スマットは標準的なガスコンロの大きさや形状に合して
成形され、方形のガスマットにあっては第５図に示して
いるように底面（１）の中央部にガスバーナ一部を露出
させるための孔（２）、上方に拡開した傾斜周壁（３）
および該傾斜周壁（３）の°上縁から外方に向かって水
平に突出した耳縁（４）を備えている。
れるのを防止するために、可成り以前からアルミニウム
シート製のガスマットが汎用されている。この従来のガ
スマットは標準的なガスコンロの大きさや形状に合して
成形され、方形のガスマットにあっては第５図に示して
いるように底面（１）の中央部にガスバーナ一部を露出
させるための孔（２）、上方に拡開した傾斜周壁（３）
および該傾斜周壁（３）の°上縁から外方に向かって水
平に突出した耳縁（４）を備えている。
（発明が解消しようとする問題点）
しかしながら上記した従来のがスで、ソトは、傾斜周壁
（３）の上縁から外側に水平に延びる耳縁（４）を備え
、またアルミニウムシート材として３５μ程度のものが
用いられているため、一旦成形すると形態保持性が優れ
、また上記耳縁（４）は五徳によって押さえられること
から使い勝手がようという長所を付しているが、反面に
おいてガスコンロにカスマットが適合しなかった場合に
は、所望通りに体裁よく使用することができない。この
ため利用者は予め自家のガスコンロの大きさをメモし、
それに合致したガスマントを購入しているが、ガスコン
ロ部の大きさは、メーカー毎に多少相違しているため、
実際にはピッタリ適合するガスマットを見付けて購入す
ることは至難であり、多くの場合購入したガスマットを
無理に変形して使用しているのが実情である。その上、
前記した従来のガスマントにおける耳縁は、大きさの適
合したガスコンロに対しては有益であるが、不適合な場
合における変形作業を困難化している。更に従来のコン
ロマントの場合は、アルミニウムシートを用いて耳縁（
４）を有する形態に形成するには、一度に加圧成形可能
な枚数はせいぜい５・６枚であって、生産性が低く必然
的にコスト高となる。
（３）の上縁から外側に水平に延びる耳縁（４）を備え
、またアルミニウムシート材として３５μ程度のものが
用いられているため、一旦成形すると形態保持性が優れ
、また上記耳縁（４）は五徳によって押さえられること
から使い勝手がようという長所を付しているが、反面に
おいてガスコンロにカスマットが適合しなかった場合に
は、所望通りに体裁よく使用することができない。この
ため利用者は予め自家のガスコンロの大きさをメモし、
それに合致したガスマントを購入しているが、ガスコン
ロ部の大きさは、メーカー毎に多少相違しているため、
実際にはピッタリ適合するガスマットを見付けて購入す
ることは至難であり、多くの場合購入したガスマットを
無理に変形して使用しているのが実情である。その上、
前記した従来のガスマントにおける耳縁は、大きさの適
合したガスコンロに対しては有益であるが、不適合な場
合における変形作業を困難化している。更に従来のコン
ロマントの場合は、アルミニウムシートを用いて耳縁（
４）を有する形態に形成するには、一度に加圧成形可能
な枚数はせいぜい５・６枚であって、生産性が低く必然
的にコスト高となる。
本発明は、ガスコンロ部の大きさの多少の不同を容易に
吸収して体裁よく使用できるという汎用性に冨み、かつ
コスト低減に役立つコンロマットおよびその製造方法を
提供するものである。
吸収して体裁よく使用できるという汎用性に冨み、かつ
コスト低減に役立つコンロマットおよびその製造方法を
提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明におけるコンロマットの素材の厚さは１２〜３０
μのアルミニウムシートによって形成され、全体の平面
形状は各角度が丸味を有した方形をなし、底面の中央部
にガスバーナ一部の露出孔が設けられ、周壁は斜め上方
に拡開した斜面をなし、該傾斜周壁の上縁には耳縁を有
せず、該傾斜周壁の丸味を存した各角部に波形の複数の
リブが形成され、該リブの存在によって傾斜周壁の傾斜
角を加減して全体の大きさの調整ができるように構成し
なる。
μのアルミニウムシートによって形成され、全体の平面
形状は各角度が丸味を有した方形をなし、底面の中央部
にガスバーナ一部の露出孔が設けられ、周壁は斜め上方
に拡開した斜面をなし、該傾斜周壁の上縁には耳縁を有
せず、該傾斜周壁の丸味を存した各角部に波形の複数の
リブが形成され、該リブの存在によって傾斜周壁の傾斜
角を加減して全体の大きさの調整ができるように構成し
なる。
また製造方法にあっては、厚さ１２〜３０μのアルミニ
ウムシートを各シート毎に合紙を介装せしめて１０〜２
０枚重合して該重合素材を所望の大きさの方形に裁断し
、まず中央部にバーナー露出孔を打ち抜き、しかるのち
加圧成形して該バーナー露出孔を膨出させるとともに周
壁を傾斜立折し、同時に上下の型枠の各コーナーに設け
た波形凹凸の嵌合によって傾斜周壁の角部に複数の波形
リブを形成し、上記した形状のガスコンロマットを多数
同時に製造することを特徴としている。
ウムシートを各シート毎に合紙を介装せしめて１０〜２
０枚重合して該重合素材を所望の大きさの方形に裁断し
、まず中央部にバーナー露出孔を打ち抜き、しかるのち
加圧成形して該バーナー露出孔を膨出させるとともに周
壁を傾斜立折し、同時に上下の型枠の各コーナーに設け
た波形凹凸の嵌合によって傾斜周壁の角部に複数の波形
リブを形成し、上記した形状のガスコンロマットを多数
同時に製造することを特徴としている。
（作用）
中央部の孔の中に従来通りガスバーナ一部を露出さ笹て
ガスコンロ部に敷設すると、傾斜周壁は該ガスコンロの
底面から五徳載置台部に向かって延びる斜面に沿って拡
開し、該斜面の角度に該斜面の角度が合致しない際には
、上記各角部のリブが恰かも蛇腹のごとき作用をなし、
傾斜周壁をコンロ部の斜面に容易に合致させることがで
きる。
ガスコンロ部に敷設すると、傾斜周壁は該ガスコンロの
底面から五徳載置台部に向かって延びる斜面に沿って拡
開し、該斜面の角度に該斜面の角度が合致しない際には
、上記各角部のリブが恰かも蛇腹のごとき作用をなし、
傾斜周壁をコンロ部の斜面に容易に合致させることがで
きる。
またアルミニウムシートが厚さ１２〜３０μであるため
、上記傾斜周壁の傾斜角度の調節が安易となる。
、上記傾斜周壁の傾斜角度の調節が安易となる。
また本発明の製造方法において使用している合紙は、ぜ
当たり１４〜２０ｇという薄いアルミシート素材の取扱
いを容易にするとともに同時に成形された多数のコンロ
マットの分離を容易にする。
当たり１４〜２０ｇという薄いアルミシート素材の取扱
いを容易にするとともに同時に成形された多数のコンロ
マットの分離を容易にする。
（実施例）
第３図および第４図は本発明のコンロマットの製造方法
を略示しているものであって、厚さ１５μのアルミニウ
ムシート（ｌＯ）を２０枚、各シート間に厚さ♂当たり
１４〜２０ｇの合紙（１１）を介装して重合し、この重
合素材（１２）の所定位置に内径９ ｃｍのバーナー露
出孔（１３）、更に望ましくは傾斜周壁の１部に開口せ
しめる着火炎の射出孔（Ｉ４）を同時に打ち抜（ととも
に所定の方形に裁断し、しかるのち図示せざる雄・雌の
型枠を用いて加圧成形してバーナー露出孔（１３）の部
分を膨出させるとともに傾斜周壁（１５）を立掛し、同
時に上記雄・雌の型枠の各コーナーに設けた波形凹凸の
嵌合によって傾斜周壁（１５）の各角部に複数のリブを
形成した。
を略示しているものであって、厚さ１５μのアルミニウ
ムシート（ｌＯ）を２０枚、各シート間に厚さ♂当たり
１４〜２０ｇの合紙（１１）を介装して重合し、この重
合素材（１２）の所定位置に内径９ ｃｍのバーナー露
出孔（１３）、更に望ましくは傾斜周壁の１部に開口せ
しめる着火炎の射出孔（Ｉ４）を同時に打ち抜（ととも
に所定の方形に裁断し、しかるのち図示せざる雄・雌の
型枠を用いて加圧成形してバーナー露出孔（１３）の部
分を膨出させるとともに傾斜周壁（１５）を立掛し、同
時に上記雄・雌の型枠の各コーナーに設けた波形凹凸の
嵌合によって傾斜周壁（１５）の各角部に複数のリブを
形成した。
第１図は上記方法によって得られたガスコンロマットを
示している。このコンロマットの素材の厚さは約２０μ
のアルミニウムシート（１０）によって形成され、全体
の平面形状は各角部（１６）（１６）が丸味を有した方
形をなし、底面（１７）の中央部にガスバーナの露出孔
（１３）か設けられ、周壁（１５）は斜め上方に拡開し
た斜面をなし、該傾斜周壁（１５）の上縁には従来のよ
うな水平耳部を有せず、該傾斜周壁（１５）の丸味を有
した各角部（１６）（１Ｇ）には波形の複数のリブ（１
８）（１８）が形成されている。
示している。このコンロマットの素材の厚さは約２０μ
のアルミニウムシート（１０）によって形成され、全体
の平面形状は各角部（１６）（１６）が丸味を有した方
形をなし、底面（１７）の中央部にガスバーナの露出孔
（１３）か設けられ、周壁（１５）は斜め上方に拡開し
た斜面をなし、該傾斜周壁（１５）の上縁には従来のよ
うな水平耳部を有せず、該傾斜周壁（１５）の丸味を有
した各角部（１６）（１Ｇ）には波形の複数のリブ（１
８）（１８）が形成されている。
なおアルミニウムシートとして厚さ５０μのものを用い
、合紙を介して１０枚重合し、上記方法によってガスコ
ンロマットを成形したところ、成形後のコンロマットは
形付きが緩慢であり、また使用將における傾斜周壁の角
度の調整が思うように行えなかった。また厚さ１０μ以
下のアルミニウムシートによってコンロマットを形成し
た場合には、形態保持性が悪く、柔らか過ぎて取扱いが
困難であるという不具合が現れ、本発明方法によるコン
ロマットを得るに際しては厚さ！２〜３０μのアルミニ
ウムシート殊に焼鈍処理を施した軟らかいアルミニウム
シートが好適である。
、合紙を介して１０枚重合し、上記方法によってガスコ
ンロマットを成形したところ、成形後のコンロマットは
形付きが緩慢であり、また使用將における傾斜周壁の角
度の調整が思うように行えなかった。また厚さ１０μ以
下のアルミニウムシートによってコンロマットを形成し
た場合には、形態保持性が悪く、柔らか過ぎて取扱いが
困難であるという不具合が現れ、本発明方法によるコン
ロマットを得るに際しては厚さ！２〜３０μのアルミニ
ウムシート殊に焼鈍処理を施した軟らかいアルミニウム
シートが好適である。
（発明の効果）
以上の通り、本発明によるコンロマットは、厚さ１２〜
３０μのアルミニウムシート（１０）によって形成され
、全体の平面形状は各角部（１８）（１６）が丸味を有
した方形をなし、底面（１７）の中央部にガスバーナの
露出孔（Ｉ３）が設けられ、周壁（１５）は斜め上方に
拡開した斜面をなし、該傾斜周壁（１６）の上縁には水
平耳部を有せず、該傾斜周壁（１５）の丸味を有した各
角部（１Ｇ）（１Ｇ）には波形の複数のリブ（Ｉ８）（
■８）が形成されてなるものであるから、上記リブ（１
８）（１８）は恰かも蛇腹のような機能を有し、該傾斜
周壁（１５）の傾斜角度を容易に調整することができる
。したがってコンロ部の大きさが多少相違していても傾
斜周壁の角度を調整することによってコンロ部に適合さ
せることができ、汎用性の点において極めて好都合とな
る。
３０μのアルミニウムシート（１０）によって形成され
、全体の平面形状は各角部（１８）（１６）が丸味を有
した方形をなし、底面（１７）の中央部にガスバーナの
露出孔（Ｉ３）が設けられ、周壁（１５）は斜め上方に
拡開した斜面をなし、該傾斜周壁（１６）の上縁には水
平耳部を有せず、該傾斜周壁（１５）の丸味を有した各
角部（１Ｇ）（１Ｇ）には波形の複数のリブ（Ｉ８）（
■８）が形成されてなるものであるから、上記リブ（１
８）（１８）は恰かも蛇腹のような機能を有し、該傾斜
周壁（１５）の傾斜角度を容易に調整することができる
。したがってコンロ部の大きさが多少相違していても傾
斜周壁の角度を調整することによってコンロ部に適合さ
せることができ、汎用性の点において極めて好都合とな
る。
更に一度に１０〜２０枚の成形が可能となるから、コス
トの低減に役立つとともに製造時に使用された合紙はコ
ンロマットの保護並びに個別の分離に寄与する。
トの低減に役立つとともに製造時に使用された合紙はコ
ンロマットの保護並びに個別の分離に寄与する。
第１図および第２図は、本発明のコンロマットを例示し
た斜視図および平面図、第３および第４図は製造方法を
略示した説明図、そして第５図は従来のコンロマットの
斜視図である。 （１０）・・・アルミニウムシート、（１１）・・・合
紙、（１３）・・・ガスバーナーの露出孔、（１５）・
・・傾斜周壁、（ｌｌｌｉ）・・・角部、（１７）・・
・底面、 （１８）・・・リブ。 第４図 第５図
た斜視図および平面図、第３および第４図は製造方法を
略示した説明図、そして第５図は従来のコンロマットの
斜視図である。 （１０）・・・アルミニウムシート、（１１）・・・合
紙、（１３）・・・ガスバーナーの露出孔、（１５）・
・・傾斜周壁、（ｌｌｌｉ）・・・角部、（１７）・・
・底面、 （１８）・・・リブ。 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）厚さ１２〜３０μのアルミニウムシートによって
形成され、全体の平面形状は各角部（１６）（１６）が
丸味を有した方形をなし、底面（１７）の中央部にガス
バーナーの露出孔（１３）が設けられ、周壁（１５）は
斜め上方に拡開した斜面をなし、該傾斜周壁（１５）の
上縁には水平耳部を有せず、該傾斜周壁（１５）の丸味
を有した各角部（１６）（１６）には波形の複数のリブ
（１８）が形成されていることを特徴とするガスコンロ
マット。 - （２）厚さ１２〜３０μのアルミニウムシートを各シー
ト毎に合紙を介装せしめて１０〜２０枚重合して該重合
素材を所望の大きさの方形に裁断し、まず中央部にバー
ナー露出孔を打ち抜き、しかるのち加圧成形して該バー
ナー露出孔を膨出させるとともに周壁を傾斜立折し、同
時に上下の型枠の各コーナーに設けた波形凹凸の嵌合に
よって傾斜周壁の各角部に複数の波形リブを形成するこ
とを特徴とするガスコンロマットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2779785A JPS61186734A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | ガスコンロマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2779785A JPS61186734A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | ガスコンロマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186734A true JPS61186734A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0522818B2 JPH0522818B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=12230964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2779785A Granted JPS61186734A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | ガスコンロマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186734A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562709U (ja) * | 1992-02-01 | 1993-08-20 | 株式会社東郷製作所 | クリップ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110692U (ja) * | 1978-01-20 | 1979-08-03 | ||
| JPS5922407U (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-10 | オムロン株式会社 | 光伝送装置 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2779785A patent/JPS61186734A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110692U (ja) * | 1978-01-20 | 1979-08-03 | ||
| JPS5922407U (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-10 | オムロン株式会社 | 光伝送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522818B2 (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |