JPS61185013A - 耐火シ−ル材 - Google Patents
耐火シ−ル材Info
- Publication number
- JPS61185013A JPS61185013A JP60025806A JP2580685A JPS61185013A JP S61185013 A JPS61185013 A JP S61185013A JP 60025806 A JP60025806 A JP 60025806A JP 2580685 A JP2580685 A JP 2580685A JP S61185013 A JPS61185013 A JP S61185013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- fireproof
- sealing material
- flame
- resistance
- Prior art date
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電線、ケーブルが壁又は床を貫通する貫通部
に充填される耐火シール材に関する。
に充填される耐火シール材に関する。
〈従来技術とその問題点〉
一般に、高層建築物あるいは工場等で配線される電線、
ケーブルは、その絶縁層および保護層に塩化ビニル、ポ
リエチレンなど可燃物が用いられている場合が多く、こ
のため−早火災が発生すると、電線、ケーブルに沿って
延焼する虞れがある。
ケーブルは、その絶縁層および保護層に塩化ビニル、ポ
リエチレンなど可燃物が用いられている場合が多く、こ
のため−早火災が発生すると、電線、ケーブルに沿って
延焼する虞れがある。
このため、電線、ケーブルが壁あるいは床を貫通する貫
通部に延焼を阻止するための耐火シール材が充填されて
いる。この耐火シール材として、例えば、特公昭５３−
３４１５０号または特開昭５２−１２５５５２号で提案
されているものがある。
通部に延焼を阻止するための耐火シール材が充填されて
いる。この耐火シール材として、例えば、特公昭５３−
３４１５０号または特開昭５２−１２５５５２号で提案
されているものがある。
これらは、液状クロロブレン、水和水を有する金属塩化
合物および難燃繊維を主成分とするもので、耐火性、粘
ちょう度、充ｌｘ（シール）作業性等では、一応満足で
きるものであるが、燃焼試験においてシール材が剥落す
る虞がある。
合物および難燃繊維を主成分とするもので、耐火性、粘
ちょう度、充ｌｘ（シール）作業性等では、一応満足で
きるものであるが、燃焼試験においてシール材が剥落す
る虞がある。
〈発明の目的〉
本発明は、上述の点に鑑みて成されたものであって、耐
火性、粘ちょう度、充填（シール）作業性、耐水性等、
従来品の特性を損なうことなく、シール材の耐剥落性を
向上させることにある。
火性、粘ちょう度、充填（シール）作業性、耐水性等、
従来品の特性を損なうことなく、シール材の耐剥落性を
向上させることにある。
〈発明の構成および作用の説明〉
本発明では、上述の目的を達成するために、耐火シール
材中に耐火材としての効果を有しながら、嵩比重が極め
て小さい中空微粒子を加えることにより、耐火シール材
の比重を小さくして剥落しないようにしている。すなわ
ち、本発明では、液状クロロブレン、金属塩化合物、裁
断した難燃繊維をベースに充填剤、難燃化剤、加工助剤
、滑剤、可塑剤等を適宜加えてなる耐火組成物１００重
量部に対して中空微粒子を０．０４〜０．１５重量部添
加してなることを特徴としている。
材中に耐火材としての効果を有しながら、嵩比重が極め
て小さい中空微粒子を加えることにより、耐火シール材
の比重を小さくして剥落しないようにしている。すなわ
ち、本発明では、液状クロロブレン、金属塩化合物、裁
断した難燃繊維をベースに充填剤、難燃化剤、加工助剤
、滑剤、可塑剤等を適宜加えてなる耐火組成物１００重
量部に対して中空微粒子を０．０４〜０．１５重量部添
加してなることを特徴としている。
本発明に使用する液状クロロブレンは、末端に−ＯＨ基
を有するもので、例えば、電気化学工業株式会社製造Ｌ
ＣＲ−ＨＯ５０（商品名）が挙げられ、これは、金属塩
化合物と反応せず、したがって、パテ状耐火シール材が
経時硬化しない効果を発揮する。
を有するもので、例えば、電気化学工業株式会社製造Ｌ
ＣＲ−ＨＯ５０（商品名）が挙げられ、これは、金属塩
化合物と反応せず、したがって、パテ状耐火シール材が
経時硬化しない効果を発揮する。
本発明では、液状クロロブレン（ＬＣＲ）と金属塩化合
物と不燃性繊維を基本配合とし、これに粘ちょう度を調
整する充填剤、加工助剤、滑剤、可塑剤など公知の添加
剤を配合した従来の耐火組成物に中空微粒子を加えるこ
とを特徴としている。
物と不燃性繊維を基本配合とし、これに粘ちょう度を調
整する充填剤、加工助剤、滑剤、可塑剤など公知の添加
剤を配合した従来の耐火組成物に中空微粒子を加えるこ
とを特徴としている。
この中空微粒子は、別名マイクロバルーンと呼ばれる通
りの微小球体であるから、りん片状の充填剤のように配
合量によるパテ状゛シール材の硬さく粘ちょう性）への
影響は太き（ない。中空微粒子は、その原料が樹脂系以
外のものは使用可能である。
りの微小球体であるから、りん片状の充填剤のように配
合量によるパテ状゛シール材の硬さく粘ちょう性）への
影響は太き（ない。中空微粒子は、その原料が樹脂系以
外のものは使用可能である。
但し、樹脂系でもフェノールのように難燃性のものは使
用可能である。この中空微粒子の粒子径は、５μ〜１５
０μが望ましい。粒子径が大きくなると、製造過程で球
体が潰れてしまう。また、剥落防止効果が出ないように
なる。製造、耐剥落性、充填作業性等から総合的に判断
して、シラスまたはガラス系原料で、３０μ〜１００μ
のものが最も効果があると見られる。
用可能である。この中空微粒子の粒子径は、５μ〜１５
０μが望ましい。粒子径が大きくなると、製造過程で球
体が潰れてしまう。また、剥落防止効果が出ないように
なる。製造、耐剥落性、充填作業性等から総合的に判断
して、シラスまたはガラス系原料で、３０μ〜１００μ
のものが最も効果があると見られる。
本発明に使用する可塑剤は、ＣＤＰ（クレジルジフェニ
ールホスフェート）、ＴＣＰ（リン酸トリクレジル）、
ＴＯＰ（リン酸トリオクチル）か挙げられる。
ールホスフェート）、ＴＣＰ（リン酸トリクレジル）、
ＴＯＰ（リン酸トリオクチル）か挙げられる。
本発明に用いられる金属塩化合物としては、水酸アルミ
ニウムの他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム
、炭酸カルシウム等が挙げられる。
ニウムの他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム
、炭酸カルシウム等が挙げられる。
本発明に用いられる難燃繊維としては、石綿、
（岩綿、ガラスウール等の無機繊維、フェノール系
有機繊維（カイノール）、金属繊維等が挙げられ、繊維
の長さは、１〜１５ｍｍで通常５〜１０ｍｍのものが用
いられる。１ｍｍ未満では連結力が期待できず、逆に、
１５ｍｏ＋を越えると分散が悪く、充填作業性も悪くな
る。
（岩綿、ガラスウール等の無機繊維、フェノール系
有機繊維（カイノール）、金属繊維等が挙げられ、繊維
の長さは、１〜１５ｍｍで通常５〜１０ｍｍのものが用
いられる。１ｍｍ未満では連結力が期待できず、逆に、
１５ｍｏ＋を越えると分散が悪く、充填作業性も悪くな
る。
この発明の耐火シール材の製造の一例を示すと、適当な
容量のニーグーに、ＬＣＲを入れ、有機難燃繊維、タル
クなどの分散しにくいものから順次投入し、終わりに水
酸化アルミニウム、可塑剤を投入し、パテ状になるまで
混練りし、最後に中空微粒子を投入して十分分散するま
で混練りする。
容量のニーグーに、ＬＣＲを入れ、有機難燃繊維、タル
クなどの分散しにくいものから順次投入し、終わりに水
酸化アルミニウム、可塑剤を投入し、パテ状になるまで
混練りし、最後に中空微粒子を投入して十分分散するま
で混練りする。
なお、混練の総時間は、約６０分である。また、混練り
には、ニーグーの他にバンバリーミキサ−などの公知の
手段を採用できることは言うまでもない。
には、ニーグーの他にバンバリーミキサ−などの公知の
手段を採用できることは言うまでもない。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳細
に説明するが、これらの実施例は、いかなる意味でも本
発明を限定するものではない。
に説明するが、これらの実施例は、いかなる意味でも本
発明を限定するものではない。
（実施例１〜４．比較例１〜３）
実施例１〜４および比較例１〜３の組成物を下記の表に
示す組成により上記製造方法に従って調整した。ついで
、これらの組成物（耐火シール材）について、耐剥落性
、燃焼試験、充填作業性、針入度試験および耐水性の試
験を下記の要領で行なった。
示す組成により上記製造方法に従って調整した。ついで
、これらの組成物（耐火シール材）について、耐剥落性
、燃焼試験、充填作業性、針入度試験および耐水性の試
験を下記の要領で行なった。
（ａ）耐剥落性試験
そのｌ
第４図に示されるようにビニル絶縁ビニルシースケーブ
ル（ＶＶ）６０ｍｇ＋”Ｘ ３心Ｘ３０ｃｍを２０本互
いに接しながら横に並べ、架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シースケーブル（ＣＶ）１４ｍｍ’Ｘ３心Ｘ３０ｃｍを
１９本を並べた■ｖの谷間に嵌るように並べ、耐火ボー
ドｌに対して２０ＩＩｌｆｆｌ、ｖＶに対して５（１＋
ｍの長さで接するように、実施例および比較例の耐火シ
ール材（パテ）２を充填する。上記の如く構成した試料
を耐火シール材２が下になるようにして２００℃の恒温
室に２時間放置した後、剥落の有無を観察した。
ル（ＶＶ）６０ｍｇ＋”Ｘ ３心Ｘ３０ｃｍを２０本互
いに接しながら横に並べ、架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シースケーブル（ＣＶ）１４ｍｍ’Ｘ３心Ｘ３０ｃｍを
１９本を並べた■ｖの谷間に嵌るように並べ、耐火ボー
ドｌに対して２０ＩＩｌｆｆｌ、ｖＶに対して５（１＋
ｍの長さで接するように、実施例および比較例の耐火シ
ール材（パテ）２を充填する。上記の如く構成した試料
を耐火シール材２が下になるようにして２００℃の恒温
室に２時間放置した後、剥落の有無を観察した。
その２
第１図〜第３図に示すようにＶＶ６０ｍｍ２Ｘ３心Ｘ１
．５ｍを２０本、ＣＶ ｌ ４ ｍｍ”Ｘ １．５ｍを
１９本を耐火ボードＩに挟んだ状態で並べ、隙間を実施
例および比較例の耐火シール材２で充填する。上記の如
く構成した試料に耐火ボードｌから１５０■離して火口
幅２５０ａｕａのリボンバーナ３をセットし、Ｌ ｐ
Ｑ ｌ ３１／ｍｉｎ、空気ｌ ３０１／ｍｉｎで火焔
をシール部に放射し、１０５０℃の２時間で、バーナ３
の裏側でのシール材が剥落の有無を観察した。
．５ｍを２０本、ＣＶ ｌ ４ ｍｍ”Ｘ １．５ｍを
１９本を耐火ボードＩに挟んだ状態で並べ、隙間を実施
例および比較例の耐火シール材２で充填する。上記の如
く構成した試料に耐火ボードｌから１５０■離して火口
幅２５０ａｕａのリボンバーナ３をセットし、Ｌ ｐ
Ｑ ｌ ３１／ｍｉｎ、空気ｌ ３０１／ｍｉｎで火焔
をシール部に放射し、１０５０℃の２時間で、バーナ３
の裏側でのシール材が剥落の有無を観察した。
上記その１およびその２の試験において共に剥落が認め
られないものを良とした。
られないものを良とした。
（ｂ）燃焼試験
上記と同様に第１図〜第３図に示すようにｖＶ６０ｕ＋
”ｘ３心Ｘ１．５ｍを２０本、ＣＶ １４ｍｏ＋’Ｘ１
゜５ＩＩＩを１９本を耐火ボード１に挟んだ状態で並べ
、隙間を実施例および比較例の耐火シール材２で充填す
る。上記の如（構成した試料に耐火ボード１から５００
ｉ＋ｍ離して火口幅２５０ｍｇ＋のリボンバーナ３をセ
ットし、Ｌ Ｐ Ｇ １３１／ｗｉｎ、空気１３０１／
ｓｉｎで火焔をシール部に放射し、１０５０℃の２時間
で、バーナ３の裏側の面の温度が３４０℃以下であるか
否かを評価した。３４０”Ｃ以下であるものを良とした
。
”ｘ３心Ｘ１．５ｍを２０本、ＣＶ １４ｍｏ＋’Ｘ１
゜５ＩＩＩを１９本を耐火ボード１に挟んだ状態で並べ
、隙間を実施例および比較例の耐火シール材２で充填す
る。上記の如（構成した試料に耐火ボード１から５００
ｉ＋ｍ離して火口幅２５０ｍｇ＋のリボンバーナ３をセ
ットし、Ｌ Ｐ Ｇ １３１／ｗｉｎ、空気１３０１／
ｓｉｎで火焔をシール部に放射し、１０５０℃の２時間
で、バーナ３の裏側の面の温度が３４０℃以下であるか
否かを評価した。３４０”Ｃ以下であるものを良とした
。
（ｃ）充填作業性
柔軟性、粘ちょう性などからくる充填作業性の良否を実
作業により評価した。
作業により評価した。
（ｄ）針入度試験
ＪＩＳＡ５７５２の５．４項による試験器（直読式）を
用いて行なった。
用いて行なった。
（ｅ）耐水性
常温水中に７日間投入放置し、クラック、変形、膨潤溶
出等の有無を確認した。
出等の有無を確認した。
上記（ａ）〜（ｅ）の試験結果を表に示す。なお、第１
図〜第４図において、４はＰＣ床板であり、５は固定用
の架台を示している。
図〜第４図において、４はＰＣ床板であり、５は固定用
の架台を示している。
（以下、余白）
表
実施例 比較例
ＬＣＲ１００１００１００１００ｔｏｏ １００ １
００水酸化アルミニウム２６０ ２６０ ３５０ ３５
０ ２６０ ２６０ ２００カイノール
５ ５ １０１５ １０１０ ５中空微粒
子 １０ ２０ ５０ ７０ ５ ８０
０タルク １００ １００ １００
５０ １００ ｔｏｏ ｔｏ。
００水酸化アルミニウム２６０ ２６０ ３５０ ３５
０ ２６０ ２６０ ２００カイノール
５ ５ １０１５ １０１０ ５中空微粒
子 １０ ２０ ５０ ７０ ５ ８０
０タルク １００ １００ １００
５０ １００ ｔｏｏ ｔｏ。
三酸化アンチモン １０ １０ １ｏ ｔｏ
１０ １ｏ １０酸化チタン ５５５５
５５５−酸化鉛 ７ ７ ７ ７
フ ７７粉末ステアリン酸 ２２２２
２２２可塑剤 ５０ ５０ ４０ ４
０ ４０ ５０ ４０カーボン ０．２
１）、２０．２０．２ ０．２Ｇ、２０．２耐剥落
性 良 良 良 良 否
良 否燃焼試験 良 良 良
良 良 良 良充填作業性 縞
粘 舗粘 良 ４粘 良 否 良針大度
１１０ １０５ ７６ １００ ７８ ８５
８０水性 良 良 良
良 良 良上記試験結果から明らかな
ように、本発明の耐火シール材は、耐火性、充填作業性
、粘ちょう度、耐水性等従来品の特性を損なうことなく
、耐剥落性が向上していることがわかる。
１０ １ｏ １０酸化チタン ５５５５
５５５−酸化鉛 ７ ７ ７ ７
フ ７７粉末ステアリン酸 ２２２２
２２２可塑剤 ５０ ５０ ４０ ４
０ ４０ ５０ ４０カーボン ０．２
１）、２０．２０．２ ０．２Ｇ、２０．２耐剥落
性 良 良 良 良 否
良 否燃焼試験 良 良 良
良 良 良 良充填作業性 縞
粘 舗粘 良 ４粘 良 否 良針大度
１１０ １０５ ７６ １００ ７８ ８５
８０水性 良 良 良
良 良 良上記試験結果から明らかな
ように、本発明の耐火シール材は、耐火性、充填作業性
、粘ちょう度、耐水性等従来品の特性を損なうことなく
、耐剥落性が向上していることがわかる。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の耐火シール材は、耐火性、
充填作業性、粘ちょう度、耐水性等従来品の特性を損な
うことなく、耐剥落性を向上させ、電線、ケーブルの耐
火延焼防止ケーブル貫通部の一層向上させるものである
。
充填作業性、粘ちょう度、耐水性等従来品の特性を損な
うことなく、耐剥落性を向上させ、電線、ケーブルの耐
火延焼防止ケーブル貫通部の一層向上させるものである
。
第１図は燃焼試験を説明するための試験体の正面図、第
２図は第１図の縦断平面図、第３図は第１図の一部縦断
側面図、第４図は耐剥落性試験を説明するための試験体
の縦断側面図である。 ｌ・・・耐火ボード、２・・・耐火ソール材。
２図は第１図の縦断平面図、第３図は第１図の一部縦断
側面図、第４図は耐剥落性試験を説明するための試験体
の縦断側面図である。 ｌ・・・耐火ボード、２・・・耐火ソール材。
Claims (1)
- （１）液状クロロプレン、金属塩化合物、裁断した難燃
繊維をベースに充填剤、難燃化剤、加工助剤、滑剤、可
塑剤等を適宜加えてなる耐火組成物１００重量部に対し
て中空微粒子を０．０４〜０．１５重量部添加してなる
ことを特徴とする耐火シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025806A JPS61185013A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 耐火シ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025806A JPS61185013A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 耐火シ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185013A true JPS61185013A (ja) | 1986-08-18 |
| JPH049825B2 JPH049825B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=12176106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60025806A Granted JPS61185013A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 耐火シ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156882A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-29 | ダウ コーニング コーポレーション | 遮断壁形成膨張性物質及び遮断壁形成方法 |
| JPH01138921A (ja) * | 1987-01-17 | 1989-05-31 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 建物耐火スラブの貴通部防火構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101870822B1 (ko) * | 2016-11-21 | 2018-07-20 | 현대오트론 주식회사 | 전력 반도체 소자 및 그 동작방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225842A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flame retardant composition |
| JPS5565284A (en) * | 1978-11-04 | 1980-05-16 | Bayer Ag | Flame resisting foamed composition |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP60025806A patent/JPS61185013A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225842A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flame retardant composition |
| JPS5565284A (en) * | 1978-11-04 | 1980-05-16 | Bayer Ag | Flame resisting foamed composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156882A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-29 | ダウ コーニング コーポレーション | 遮断壁形成膨張性物質及び遮断壁形成方法 |
| JPH01138921A (ja) * | 1987-01-17 | 1989-05-31 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 建物耐火スラブの貴通部防火構造 |
| JPH0552122B2 (ja) * | 1987-01-17 | 1993-08-04 | Shinnittetsu Kagaku |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049825B2 (ja) | 1992-02-21 |
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