JPH1077478A - 難燃性耐火組成物 - Google Patents
難燃性耐火組成物Info
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- JPH1077478A JPH1077478A JP23281296A JP23281296A JPH1077478A JP H1077478 A JPH1077478 A JP H1077478A JP 23281296 A JP23281296 A JP 23281296A JP 23281296 A JP23281296 A JP 23281296A JP H1077478 A JPH1077478 A JP H1077478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、作業環境汚染防止性及び施工
作業性が優れ、且つ発泡断熱性が優れ、しかも耐火性が
優れた難燃性耐火組成物を提供することにある。 【解決手段】本発明は、液状ポリマーと耐湿性処理水和
アルカリ金属珪酸塩とを含む組成物を前記水和アルカリ
金属珪酸塩の結晶水放出温度以下の温度で架橋して成る
ことを特徴とする難燃性耐火組成物にある。
作業性が優れ、且つ発泡断熱性が優れ、しかも耐火性が
優れた難燃性耐火組成物を提供することにある。 【解決手段】本発明は、液状ポリマーと耐湿性処理水和
アルカリ金属珪酸塩とを含む組成物を前記水和アルカリ
金属珪酸塩の結晶水放出温度以下の温度で架橋して成る
ことを特徴とする難燃性耐火組成物にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性耐火組成物に
関するものである。更に詳述すれば本発明は火炎と接触
したとき発泡、断熱することができる難燃性耐火組成物
に関するものである。
関するものである。更に詳述すれば本発明は火炎と接触
したとき発泡、断熱することができる難燃性耐火組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市には多くの高層ビルやマンシ
ョンが林立するようになって来ている。これらの高層ビ
ルやマンションには当然ながら大勢の人々が勤務した
り、或いは住んでいることから、火災等の災害を発生さ
せないことが要求されている。
ョンが林立するようになって来ている。これらの高層ビ
ルやマンションには当然ながら大勢の人々が勤務した
り、或いは住んでいることから、火災等の災害を発生さ
せないことが要求されている。
【０００３】高層ビルやマンション内には大容量の電力
設備、通信設備、給水設備水等が必要である。そして電
力設備へは電力を供給する幹線として多数の電力ケーブ
ルが施工されており、また通信設備へは通信を伝送する
通信ケーブルが施工されている。
設備、通信設備、給水設備水等が必要である。そして電
力設備へは電力を供給する幹線として多数の電力ケーブ
ルが施工されており、また通信設備へは通信を伝送する
通信ケーブルが施工されている。
【０００４】ところでこれらの電力ケーブル、通信ケー
ブルは高層ビルやマンションの各階の床、壁を貫通して
布設されていることから、ある階にて火災が発生すると
前記の電力ケーブル、通信ケーブルを介して他の階へ火
災が燃え拡がる懸念がある。このような訳でで高層ビル
やマンションに布設する電力ケーブル、通信ケーブルは
床、壁部の貫通部を防火措置を講ずるように法的に規制
されている。
ブルは高層ビルやマンションの各階の床、壁を貫通して
布設されていることから、ある階にて火災が発生すると
前記の電力ケーブル、通信ケーブルを介して他の階へ火
災が燃え拡がる懸念がある。このような訳でで高層ビル
やマンションに布設する電力ケーブル、通信ケーブルは
床、壁部の貫通部を防火措置を講ずるように法的に規制
されている。
【０００５】この電力ケーブル、通信ケーブルを布設し
た床、壁の貫通部防火措置方法としては多くの方法が提
案されている。
た床、壁の貫通部防火措置方法としては多くの方法が提
案されている。
【０００６】従来の代表的な電力ケーブル、通信ケーブ
ル布設床、壁の貫通部の防火措置方法は、まずその開口
部にロックウールを充填し、次にそのロックウール充填
部の上下部を珪酸カルシウム板で覆い、最後にそれらの
ロックウール或いは珪酸カルシウム板とケーブルとの間
隙部に火災発生時に炭化、固化する性質を有する燃性耐
火組成物を充填するようになっていた。
ル布設床、壁の貫通部の防火措置方法は、まずその開口
部にロックウールを充填し、次にそのロックウール充填
部の上下部を珪酸カルシウム板で覆い、最後にそれらの
ロックウール或いは珪酸カルシウム板とケーブルとの間
隙部に火災発生時に炭化、固化する性質を有する燃性耐
火組成物を充填するようになっていた。
【０００７】しかしこのような従来の床、壁の貫通部の
防火措置方法で用いる燃性耐火組成物は難燃性と耐火性
とが優れているが、非発泡性、非膨脹性であるため火災
発生時に火災の延焼抑止性が劣る難点があった。即ち、
火災発生により電線、ケーブルのシース材料及び絶縁材
料が燃焼してしまったとき、燃焼しないで残っている電
線、ケーブルの導体と燃性耐火組成物の固化物との間に
は大きな空隙が発生してしまい、そしてその大きな空隙
を介して火災が他の階へ拡大する懸念が発生する。
防火措置方法で用いる燃性耐火組成物は難燃性と耐火性
とが優れているが、非発泡性、非膨脹性であるため火災
発生時に火災の延焼抑止性が劣る難点があった。即ち、
火災発生により電線、ケーブルのシース材料及び絶縁材
料が燃焼してしまったとき、燃焼しないで残っている電
線、ケーブルの導体と燃性耐火組成物の固化物との間に
は大きな空隙が発生してしまい、そしてその大きな空隙
を介して火災が他の階へ拡大する懸念が発生する。
【０００８】そこでこのような難点を改善するため電力
ケーブル、通信ケーブル布設床、壁の貫通部の開口部に
はロックウールを充填してから燃性耐火組成物量を大幅
に充填するようになっている。
ケーブル、通信ケーブル布設床、壁の貫通部の開口部に
はロックウールを充填してから燃性耐火組成物量を大幅
に充填するようになっている。
【０００９】しかしながらこのような従来の床、壁の貫
通部の防火措置方法では次のような難点がある。
通部の防火措置方法では次のような難点がある。
【００１０】 ロックウールを施工することからロッ
クウールの空気中への飛散による作業環境の悪化、それ
に伴う作業者の健康被害の増大 燃性耐火組成物量の大量使用による施工作業性の悪
化及び施工コストアップ
クウールの空気中への飛散による作業環境の悪化、それ
に伴う作業者の健康被害の増大 燃性耐火組成物量の大量使用による施工作業性の悪
化及び施工コストアップ
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、作業環境汚染防止性及
び施工作業性が優れ、且つ発泡断熱性が優れ、しかも耐
火性が優れた難燃性耐火組成物を提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、作業環境汚染防止性及
び施工作業性が優れ、且つ発泡断熱性が優れ、しかも耐
火性が優れた難燃性耐火組成物を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、液状ポリマーと耐湿性処理水和アルカリ金属珪酸
塩とを含む組成物を前記水和アルカリ金属珪酸塩の結晶
水放出温度以下の温度で架橋して成ることを特徴とする
難燃性耐火組成物にある。
ろは、液状ポリマーと耐湿性処理水和アルカリ金属珪酸
塩とを含む組成物を前記水和アルカリ金属珪酸塩の結晶
水放出温度以下の温度で架橋して成ることを特徴とする
難燃性耐火組成物にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の難燃性耐火組成物
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１４】液状ポリマーとしては液状ゴム、液状樹脂
等がある。
等がある。
【００１５】ここにおいて液状ゴムとしては液状ポリブ
タジエンゴム、液状クロロプレンゴム、液状ポリイソプ
レンゴム、液状ポリペンタジエン、液状ポリスルファイ
ドゴム、液状シリーコンゴム、液状ポリウレタンエラス
トマー、液状ポリアクリロニトリルブダジエンゴム等が
ある。
タジエンゴム、液状クロロプレンゴム、液状ポリイソプ
レンゴム、液状ポリペンタジエン、液状ポリスルファイ
ドゴム、液状シリーコンゴム、液状ポリウレタンエラス
トマー、液状ポリアクリロニトリルブダジエンゴム等が
ある。
【００１６】また、液状樹脂としては液状エポキシ樹
脂、液状ポリエステル樹脂、液状ポリウレタン樹脂、液
状ポリブタジエン樹脂等がある。
脂、液状ポリエステル樹脂、液状ポリウレタン樹脂、液
状ポリブタジエン樹脂等がある。
【００１７】本発明において水和アルカリ金属珪酸塩と
しては水分子が１、５、６、８、９それぞれ水和しもの
がよく、例えば珪酸ナトリウムの１水和物、珪酸ナトリ
ウムの５水和物、珪酸ナトリウムの６水和物、珪酸ナト
リウムの８水和物、珪酸ナトリウムの８水和物、珪酸ナ
トリウムの９水和物、珪酸カリウムの１水和物、珪酸カ
リウムの５水和物、珪酸カリウムの６水和物、珪酸カリ
ウムの８水和物、珪酸カリウムの９等がある。
しては水分子が１、５、６、８、９それぞれ水和しもの
がよく、例えば珪酸ナトリウムの１水和物、珪酸ナトリ
ウムの５水和物、珪酸ナトリウムの６水和物、珪酸ナト
リウムの８水和物、珪酸ナトリウムの８水和物、珪酸ナ
トリウムの９水和物、珪酸カリウムの１水和物、珪酸カ
リウムの５水和物、珪酸カリウムの６水和物、珪酸カリ
ウムの８水和物、珪酸カリウムの９等がある。
【００１８】水和アルカリ金属珪酸塩の粒子径は特に限
定されないが、望ましくは膨脹性の点からφ０．１mm以
上のものが適切である。
定されないが、望ましくは膨脹性の点からφ０．１mm以
上のものが適切である。
【００１９】本発明において水和アルカリ金属珪酸塩の
添加量は発泡膨脹倍率、断熱性、難燃性、耐火性等を考
慮して決定すればよく、特に限定されない。一般には、
液状ポリマー１００重量部に対して水和アルカリ金属珪
酸塩を１０〜２５０重量部配合する。この場合水和アル
カリ金属珪酸塩が１０重量部以下では発泡膨脹倍率が小
さく且つ断熱性が劣るという難点があり、逆に２５０重
量部以上では硬度が大きくなって製造作業性が悪化する
という難点がある。
添加量は発泡膨脹倍率、断熱性、難燃性、耐火性等を考
慮して決定すればよく、特に限定されない。一般には、
液状ポリマー１００重量部に対して水和アルカリ金属珪
酸塩を１０〜２５０重量部配合する。この場合水和アル
カリ金属珪酸塩が１０重量部以下では発泡膨脹倍率が小
さく且つ断熱性が劣るという難点があり、逆に２５０重
量部以上では硬度が大きくなって製造作業性が悪化する
という難点がある。
【００２０】本発明において水和アルカリ金属珪酸塩を
耐湿性処理物に限定したのは、耐湿性処理しない水和ア
ルカリ金属珪酸塩を配合した難燃性耐火組成物では工場
生産後の空気中保管段階で空気中の水分等を吸湿して潮
解したり、変質したりし、その結果本来の耐火性、難燃
性、断熱性等が大きく阻害されるためである。
耐湿性処理物に限定したのは、耐湿性処理しない水和ア
ルカリ金属珪酸塩を配合した難燃性耐火組成物では工場
生産後の空気中保管段階で空気中の水分等を吸湿して潮
解したり、変質したりし、その結果本来の耐火性、難燃
性、断熱性等が大きく阻害されるためである。
【００２１】水和アルカリ金属珪酸塩の耐湿性処理剤と
しては脂肪酸、脂肪酸エステル、ビニルシラン化合物、
有機チタネート化合物、ヘキサメチルシラザリン化合物
等がある。
しては脂肪酸、脂肪酸エステル、ビニルシラン化合物、
有機チタネート化合物、ヘキサメチルシラザリン化合物
等がある。
【００２２】ここにおいて脂肪酸としてはステアリン酸
や牛脂等がある。
や牛脂等がある。
【００２３】また、ビニルシラン化合物としてはビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリル（βメトキシエトキシ）シラン、γアミノプロピ
ルトリエトキシシラン等がある。
トリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリル（βメトキシエトキシ）シラン、γアミノプロピ
ルトリエトキシシラン等がある。
【００２４】また、有機チタネート化合物としてはテト
ラメチルオルソチタネート、テトライソプロピルオルソ
チタネート等がある。
ラメチルオルソチタネート、テトライソプロピルオルソ
チタネート等がある。
【００２５】なお上記の耐湿性処理剤の内、ビニルシラ
ン化合物と有機チタネート化合物とは液状ポリマーの架
橋剤としても作用する。
ン化合物と有機チタネート化合物とは液状ポリマーの架
橋剤としても作用する。
【００２６】液状ポリマーの架橋による三次元化方法は
ポリマーの種類により適宜選択するが、その際の架橋す
るときの加熱温度は水和アルカリ金属珪酸塩の結晶水放
出温度以下で行うことが不可欠である。即ち、架橋する
ときの加熱温度を水和アルカリ金属珪酸塩の結晶水放出
温度以上で行ったときには結晶水が放出してしまい、そ
の結果施工作業性が低下し、しかも施工後には耐火性が
急激に悪化するためである。
ポリマーの種類により適宜選択するが、その際の架橋す
るときの加熱温度は水和アルカリ金属珪酸塩の結晶水放
出温度以下で行うことが不可欠である。即ち、架橋する
ときの加熱温度を水和アルカリ金属珪酸塩の結晶水放出
温度以上で行ったときには結晶水が放出してしまい、そ
の結果施工作業性が低下し、しかも施工後には耐火性が
急激に悪化するためである。
【００２７】液状ポリマーの架橋反応は温度則に従うこ
とから、架橋温度が高温では短時間で済み、逆に低温で
は長時間になる。
とから、架橋温度が高温では短時間で済み、逆に低温で
は長時間になる。
【００２８】本発明の難燃性耐火組成物では上記の配合
剤の外に必要に応じて架橋剤、架橋促進剤、滑剤、軟化
剤、可塑剤、粘着付与剤、充填剤、難燃剤、無機繊維、
着色剤、安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤等を配合することができる。
剤の外に必要に応じて架橋剤、架橋促進剤、滑剤、軟化
剤、可塑剤、粘着付与剤、充填剤、難燃剤、無機繊維、
着色剤、安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤等を配合することができる。
【００２９】
【実施例】次に、本発明の難燃性耐火組成物の実施例及
び従来の比較例について説明する。
び従来の比較例について説明する。
【００３０】ここにおいて配合は重量部である。
【００３１】（実施例１）液状クロロプレンゴム（電化
ＬＣＲ−Ｘ１００）１００部、亜鉛華：１０、ＴＥＰ
Ａ：１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、無水珪酸：
５、三酸化アンチモン１５、牛脂で表面処理した粒子径
２．５mmの珪酸ナトリウム９水和物：１５０を万能混合
撹拌機で撹拌混和し、カレンダーロールで厚さ７mmのシ
ートにし、５０℃で２４時間放置して架橋化処理を行っ
た。
ＬＣＲ−Ｘ１００）１００部、亜鉛華：１０、ＴＥＰ
Ａ：１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、無水珪酸：
５、三酸化アンチモン１５、牛脂で表面処理した粒子径
２．５mmの珪酸ナトリウム９水和物：１５０を万能混合
撹拌機で撹拌混和し、カレンダーロールで厚さ７mmのシ
ートにし、５０℃で２４時間放置して架橋化処理を行っ
た。
【００３２】（実施例２）液状アクリロニトリルブタジ
エンゴム（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社 Ｈｙｃａｒ Ｃ
ＴＢＮ １３００×８）１００部、ステアリン酸：１、
硫黄：６、加硫促進剤ＥＺ（Ethyl Zimate）：２、加硫
促進剤ＤＰＧ（Diphenyl Guanidine）：３、繊維長３mm
のガラス繊維：５、無水珪酸：５、三酸化アンチモン：
５、牛脂で表面処理した粒子径２．５mmの珪酸ナトリウ
ム９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌混和し、カ
レンダーロールで厚さ７mmにし、１３０℃で８時間放置
して架橋化処理を行った。
エンゴム（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社 Ｈｙｃａｒ Ｃ
ＴＢＮ １３００×８）１００部、ステアリン酸：１、
硫黄：６、加硫促進剤ＥＺ（Ethyl Zimate）：２、加硫
促進剤ＤＰＧ（Diphenyl Guanidine）：３、繊維長３mm
のガラス繊維：５、無水珪酸：５、三酸化アンチモン：
５、牛脂で表面処理した粒子径２．５mmの珪酸ナトリウ
ム９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌混和し、カ
レンダーロールで厚さ７mmにし、１３０℃で８時間放置
して架橋化処理を行った。
【００３３】（比較例１） ［表面処理をしない珪酸ナトリウム］液状クロロプレン
ゴム（電化ＬＣＲ−Ｘ１００）１００部、亜鉛華：１
０、ＴＥＰＡ：１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、無
水珪酸：５、表面処理なしの粒子径２．５mmの珪酸ナト
リウム９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌混和
し、カレンダーロールで厚さ７mmのシートにし、５０℃
で２４時間放置して架橋化処理を行った。
ゴム（電化ＬＣＲ−Ｘ１００）１００部、亜鉛華：１
０、ＴＥＰＡ：１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、無
水珪酸：５、表面処理なしの粒子径２．５mmの珪酸ナト
リウム９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌混和
し、カレンダーロールで厚さ７mmのシートにし、５０℃
で２４時間放置して架橋化処理を行った。
【００３４】（比較例２） ［非架橋タイプ］液状クロロプレンゴム（電化ＬＣＲ−
Ｘ１００）１００部、繊維長３mmのガラス繊維：５、無
水珪酸：５、三酸化アンチモン：５、γアミノプロピル
トリエトキシシランで表面処理した粒子径２．５mmの珪
酸ナトリウム９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌
混和し、カレンダーロールで厚さ７mmのシートにした。
Ｘ１００）１００部、繊維長３mmのガラス繊維：５、無
水珪酸：５、三酸化アンチモン：５、γアミノプロピル
トリエトキシシランで表面処理した粒子径２．５mmの珪
酸ナトリウム９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌
混和し、カレンダーロールで厚さ７mmのシートにした。
【００３５】（比較例３） ［高温架橋タイプ］液状クロロプレンゴム（Ｄｕｐｏｎ
ｔ ＣＲ−ＦＢ）１００部、亜鉛華：１０、ＮＡ−２
２：１、ノクセラー８：３、繊維長３mmのガラス繊維：
５、無水珪酸：５、三酸化アンチモン：５、γアミノプ
ロピルトリエトキシシランで表面処理した粒子径２．５
mmの珪酸ナトリウム９水和物：１５０を万能混合撹拌機
で撹拌混和し、カレンダーロールで厚さ７mmのシートに
し、１７０℃で１時間放置し架橋化処理を行った。
ｔ ＣＲ−ＦＢ）１００部、亜鉛華：１０、ＮＡ−２
２：１、ノクセラー８：３、繊維長３mmのガラス繊維：
５、無水珪酸：５、三酸化アンチモン：５、γアミノプ
ロピルトリエトキシシランで表面処理した粒子径２．５
mmの珪酸ナトリウム９水和物：１５０を万能混合撹拌機
で撹拌混和し、カレンダーロールで厚さ７mmのシートに
し、１７０℃で１時間放置し架橋化処理を行った。
【００３６】（比較例４） ［粉状珪酸ナトリウム］液状クロロプレンゴム（電化Ｌ
ＣＲ−Ｘ１００）１００部、亜鉛華：１０、ＴＥＰＡ：
１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、γアミノプロピル
トリエトキシシランで表面処理した粉状珪酸ナトリウム
９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌混和し、カレ
ンダーロールで厚さ７mmのシートにし、５０℃で２４時
間放置して架橋化処理を行った。
ＣＲ−Ｘ１００）１００部、亜鉛華：１０、ＴＥＰＡ：
１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、γアミノプロピル
トリエトキシシランで表面処理した粉状珪酸ナトリウム
９水和物：１５０を万能混合撹拌機で撹拌混和し、カレ
ンダーロールで厚さ７mmのシートにし、５０℃で２４時
間放置して架橋化処理を行った。
【００３７】（比較例５） ［固化クロロプレンゴム］クロロプレンゴム（電化ＣＲ
−Ｍ４０）１００部、亜鉛華：５、酸化マグネシウム：
４、加硫促進剤アクセル＃２２：０．５、ナフテン系軟
化油：１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、三酸化アン
チモン：５、γアミノプロピルトリエトキシシランで表
面処理した粒子径２．５mmの珪酸ナトリウム９水和物：
１５０を加圧ニーダで混練混和し、カレンダーロールで
厚さ７mmのシートにし、１２０℃で４時間放置して架橋
化処理を行った。
−Ｍ４０）１００部、亜鉛華：５、酸化マグネシウム：
４、加硫促進剤アクセル＃２２：０．５、ナフテン系軟
化油：１０、繊維長３mmのガラス繊維：５、三酸化アン
チモン：５、γアミノプロピルトリエトキシシランで表
面処理した粒子径２．５mmの珪酸ナトリウム９水和物：
１５０を加圧ニーダで混練混和し、カレンダーロールで
厚さ７mmのシートにし、１２０℃で４時間放置して架橋
化処理を行った。
【００３８】次にかくして得られた実施例及び比較例の
シート状物について耐火試験を行った。
シート状物について耐火試験を行った。
【００３９】図１は実施例及び比較例のシート状物を耐
火試験試料を示した一部断面正面図である。
火試験試料を示した一部断面正面図である。
【００４０】図１において１は電線管路、２は架橋ポリ
エチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル、３は
シート状物、４は珪酸カルシウム板である。
エチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル、３は
シート状物、４は珪酸カルシウム板である。
【００４１】また、図２は図１において用いた架橋ポリ
エチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２のの
拡大平面図である。
エチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２のの
拡大平面図である。
【００４２】図２において２１は導体、２２は架橋ポリ
エチレン絶縁層、２３は介在層、２４は塩化ビニル樹脂
シース層である。
エチレン絶縁層、２３は介在層、２４は塩化ビニル樹脂
シース層である。
【００４３】即ち、耐火試験試料の作成は、まず長さ３
５０mmの電線管路１内に導体サイズ３２５mm2 の架橋ポ
リエチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２を
引き込み、次いで電線管路１と架橋ポリエチレン絶縁塩
化ビニル樹脂シース電力ケーブル２と間隙に実施例及び
比較例のシート状物３をそれぞれ埋め込み、更に電線管
路１の外周には珪酸カルシウム板４を施工した。
５０mmの電線管路１内に導体サイズ３２５mm2 の架橋ポ
リエチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２を
引き込み、次いで電線管路１と架橋ポリエチレン絶縁塩
化ビニル樹脂シース電力ケーブル２と間隙に実施例及び
比較例のシート状物３をそれぞれ埋め込み、更に電線管
路１の外周には珪酸カルシウム板４を施工した。
【００４４】耐火試験は上記のように加工した耐火試験
試料をＪＩＳ−Ａ−１３０４の建築構造部分の耐火試験
装置にセットし、２時間の耐火試験を行った。試験後耐
火試験試料を取り出し、膨脹度合い、シースの炭化状況
等を観察した。
試料をＪＩＳ−Ａ−１３０４の建築構造部分の耐火試験
装置にセットし、２時間の耐火試験を行った。試験後耐
火試験試料を取り出し、膨脹度合い、シースの炭化状況
等を観察した。
【００４５】表１はこれらの耐火試験結果を示したもの
である。
である。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１からわかるように表面の耐湿処理をし
なかった水和アルカリ金属珪酸塩を配合した比較例１の
難燃性耐火組成物は空気中の水分を吸湿して潮解、変質
してしまう難点がある。
なかった水和アルカリ金属珪酸塩を配合した比較例１の
難燃性耐火組成物は空気中の水分を吸湿して潮解、変質
してしまう難点がある。
【００４８】比較例２の難燃性耐火組成物は架橋がして
いないため、火災発生時に割れが生じたり或いは脱落し
たりし、その結果火災の拡がる懸念がある。
いないため、火災発生時に割れが生じたり或いは脱落し
たりし、その結果火災の拡がる懸念がある。
【００４９】比較例３の難燃性耐火組成物は発泡性が乏
しく、耐火性も劣る。
しく、耐火性も劣る。
【００５０】比較例４の難燃性耐火組成物は架橋反応を
水和アルカリ金属珪酸塩の結晶水放出温度以上の１６０
℃で行ったために、結晶水が放出してしまい、その結果
施工作業性が低下し、しかも施工後には結晶水の放出に
伴う発泡性が低下すると共に耐火性も急激に悪化した。
水和アルカリ金属珪酸塩の結晶水放出温度以上の１６０
℃で行ったために、結晶水が放出してしまい、その結果
施工作業性が低下し、しかも施工後には結晶水の放出に
伴う発泡性が低下すると共に耐火性も急激に悪化した。
【００５１】比較例５の難燃性耐火組成物は水和アルカ
リ金属珪酸塩として平均粒子径が０．１mmの粉末を用い
た結果、火災発生時の膨脹性が小さかった。
リ金属珪酸塩として平均粒子径が０．１mmの粉末を用い
た結果、火災発生時の膨脹性が小さかった。
【００５２】比較例６の難燃性耐火組成物は固形クロロ
プレンゴムを用いたため、製造時の攪拌混合ができな
く、製造コストが高価となる加圧ニーダーを用いる難点
がある。しかも加圧ニーダーで混合したのでは水和アル
カリ金属珪酸塩が微粒子に粉砕してしまい、その結果火
災発生時の膨脹性が小さくなる難点がある。
プレンゴムを用いたため、製造時の攪拌混合ができな
く、製造コストが高価となる加圧ニーダーを用いる難点
がある。しかも加圧ニーダーで混合したのでは水和アル
カリ金属珪酸塩が微粒子に粉砕してしまい、その結果火
災発生時の膨脹性が小さくなる難点がある。
【００５３】これらに対して本発明の実施例１及び実施
例２の難燃性耐火組成物は火災発生時に効果的に膨脹し
て空隙部を塞ぎ、且つそれらの炭化物が架橋ポリエチレ
ン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２の塩化ビニ
ル樹脂シース層２４の外周を覆い、その結果架橋ポリエ
チレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２の延焼
による各階への火災の拡がりを効果的に抑止することが
できる。
例２の難燃性耐火組成物は火災発生時に効果的に膨脹し
て空隙部を塞ぎ、且つそれらの炭化物が架橋ポリエチレ
ン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２の塩化ビニ
ル樹脂シース層２４の外周を覆い、その結果架橋ポリエ
チレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケーブル２の延焼
による各階への火災の拡がりを効果的に抑止することが
できる。
【００５４】
【発明の効果】本発明の難燃性耐火組成物は火災発生時
に効果的に膨脹して空隙部を塞ぎ、且つそれらの炭化物
が電力ケーブルや通信ケーブルのシース層の外周を覆
い、その結果ケーブルの延焼による各階への火災の拡が
りを効果的に抑止することができるものであり、工業上
有用である。
に効果的に膨脹して空隙部を塞ぎ、且つそれらの炭化物
が電力ケーブルや通信ケーブルのシース層の外周を覆
い、その結果ケーブルの延焼による各階への火災の拡が
りを効果的に抑止することができるものであり、工業上
有用である。
【図１】実施例及び比較例のシート状物を耐火試験試料
を示した一部断面正面図である。
を示した一部断面正面図である。
【図２】図１において用いた架橋ポリエチレン絶縁塩化
ビニル樹脂シース電力ケーブル２のの拡大平面図であ
る。
ビニル樹脂シース電力ケーブル２のの拡大平面図であ
る。
１ 電線管路 ２ 架橋ポリエチレン絶縁塩化ビニル樹脂シース電力ケ
ーブル ２１ 導体 ２２ 架橋ポリエチレン絶縁層 ２３ 介在層 ２４ 塩化ビニル樹脂シース層 ３ シート状物 ４ 珪酸カルシウム板
ーブル ２１ 導体 ２２ 架橋ポリエチレン絶縁層 ２３ 介在層 ２４ 塩化ビニル樹脂シース層 ３ シート状物 ４ 珪酸カルシウム板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 9/00 ＫＣＸ Ｃ０８Ｌ 9/00 ＫＣＸ 11/00 11/00 75/04 ＮＦＹ 75/04 ＮＦＹ 81/00 ＬＲＫ 81/00 ＬＲＫ 83/04 ＬＲＸ 83/04 ＬＲＸ 101/00 ＫＡＨ 101/00 ＫＡＨ // Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ (72)発明者 山本 康彰 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 安田 光吉 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 八田 敏正 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 日 立電線株式会社内 (72)発明者 小林 一彦 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (5)
- 【請求項１】液状ポリマーと耐湿性処理水和アルカリ金
属珪酸塩とを含む組成物を前記水和アルカリ金属珪酸塩
の結晶水放出温度以下の温度で架橋して成ることを特徴
とする難燃性耐火組成物。 - 【請求項２】液状ポリマーが液状ポリブタジエンゴム、
液状クロロプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム、液状
ポリペンタジエン、液状ポリスルファイドゴム、液状シ
リーコンゴム、液状ポリウレタンエラストマー、液状ポ
リアクリロニトリルブダジエンゴムの中から選ばれた１
種又は２種以上の混合物から成る液状ゴムであることを
特徴とする請求項１記載の難燃性耐火組成物。 - 【請求項３】液状ポリマーが液状エポキシ樹脂、液状ポ
リエステル樹脂、液状ポリウレタン樹脂、液状ポリブタ
ジエン樹脂の中から選ばれた１種又は２種以上の混合物
から成る液状樹脂であることを特徴とする請求項１記載
の難燃性耐火組成物。 - 【請求項４】水和アルカリ金属珪酸塩が珪酸ナトリウム
の１水和物、珪酸ナトリウムの５水和物、珪酸ナトリウ
ムの６水和物、珪酸ナトリウムの８水和物、珪酸ナトリ
ウムの８水和物、珪酸ナトリウムの９水和物、珪酸カリ
ウムの１水和物、珪酸カリウムの５水和物、珪酸カリウ
ムの６水和物、珪酸カリウムの８水和物、珪酸カリウム
の９の中から選ばれた１種又は２種以上の混合物から成
ることを特徴とする請求項１記載の難燃性耐火組成物。 - 【請求項５】耐湿性処理剤が脂肪酸、脂肪酸エステル、
ビニルシラン化合物、有機チタネート化合物、ヘキサメ
チルシラザリン化合物の中から選ばれた１種であること
を特徴とする請求項１記載の難燃性耐火組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281296A JP3367835B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ケーブル貫通部の間隙埋め込み用難燃性耐火シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281296A JP3367835B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ケーブル貫通部の間隙埋め込み用難燃性耐火シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077478A true JPH1077478A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3367835B2 JP3367835B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16945166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23281296A Expired - Fee Related JP3367835B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ケーブル貫通部の間隙埋め込み用難燃性耐火シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367835B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8163811B2 (en) | 2009-06-04 | 2012-04-24 | Armacell Enterprise Gmbh | Fire retardant elastic foam material |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23281296A patent/JP3367835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8163811B2 (en) | 2009-06-04 | 2012-04-24 | Armacell Enterprise Gmbh | Fire retardant elastic foam material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3367835B2 (ja) | 2003-01-20 |
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