JPH04211464A - 水性発泡防炎性防火バリヤーコーキング材 - Google Patents

水性発泡防炎性防火バリヤーコーキング材

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JPH04211464A
JPH04211464A JP149391A JP149391A JPH04211464A JP H04211464 A JPH04211464 A JP H04211464A JP 149391 A JP149391 A JP 149391A JP 149391 A JP149391 A JP 149391A JP H04211464 A JPH04211464 A JP H04211464A
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foamed
aqueous
flame
water
retardant
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Application number
JP149391A
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English (en)
Inventor
Robert E Gestner
ロバート・エドワード・ゲストナー
Roger L Langer
ロジャー・レオン・ランガー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Filing date
Publication date
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/08—Organic materials containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes

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  • Fireproofing Substances (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡防炎性難燃性材料
に関する。この材料は、火災による熱に接触するまで未
発泡のエラストマー状であるが、火災による熱により発
泡し、それにより生じた空隙が耐火性バリヤーで充たさ
れるものである。特に本発明は、水性でコーキング性の
発泡防炎性難燃性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ランガー等による米国特許第４，２７３
，８７９号には、柔軟な発泡防炎性難燃性材料が開示さ
れる。この材料は、パテ状稠度のゴムから硬質のゴムに
まで及ぶ。有用な材料には、発泡防炎性成分、例えば水
和珪酸アルカリ金属塩粒子、ポリクロロプレンのようの
な有機バインダー成分、フェノール樹脂のような炭化物
形成有機成分、及びシリカのような充填剤が含有配合さ
れる。ランガー特許の実施例に於ける幾つかの発泡防炎
性粒子は水に長時間浸漬しておくと、アルカリ金属が徐
々に珪酸塩粒子から溶出し、その結果発泡能が低下する
。 この問題を解決するために、グラハム等（Ｇｒａｈａｍ
　　ｅｔ　　ａｌ．）による米国特許第４，２１８，５
０２号では、水和珪酸アルカリ金属塩粒子に対して長鎖
脂肪酸金属塩のような耐湿性保護被膜が形成される。
【０００３】グラハム等による米国特許第４，２３４，
６３９号では更に、上記グラハム等の米国特許第４，２
１８，５０２号に記載されるような発泡防炎性水和珪酸
塩粒子をハロゲン化有機化合物と鉄含有化合物との混合
物で被覆することにより改良が行なわれる。粒子がアス
ファルトこけら板に添合され火にさらされると、恐らく
この塗膜は触媒として作用し、アスファルトを炭化する
。
【０００４】グラハムの米国特許第４，２３４，６３９
号と同様にグラハム等による米国特許第４，５２１，３
３３号も水が水和アルカリ金属シリケート粒子からアル
カリ金属を溶出させるという既知の問題に関係する。グ
ラハム等の米国特許第４，５２１，３３３号ではこの問
題に対して、珪酸アルカリ金属塩の溶液又は分散液から
調製されたゲルに、オキシホウ素化合物を加え、次いで
乾燥し適当な粒径の粒状物にして発泡防炎性粒子を製造
する事が述べられる。製品は沸騰水中１時間浸漬した後
でも優れた発泡防炎性を保持する。製品は、コーキング
材またはパテのように、未硬化ポリマーバインダー（例
えばポリクロロプレン）充填剤、樹脂、及び使用可能な
定着剤顔料と溶剤（例えばメチルエチルケトンとキシレ
ンとの５０／５０混合物）をニーダーミキサーで混合し
、混合物中に発泡防炎性粒子を加える。パテの製造法は
米国特許第４，２７３，８７９号で説明される。パテは
一般にコーキング材よりも粘性であり、３４５ｋＰａに
於いて標準（６．４ｍｍ）オリフィスを通過する流速は
より遅く、例えば約１５０ｇ／分以下である（第９コラ
ム、第４１〜５３行）。
【０００５】グラハム等の米国特許第４，５２１，３３
３号の製品は現在ではコーキング材として入手すること
は出来ないが、グラハムの米国特許第４，２３４，６３
９号の製品は、溶剤ベースのコーキング材として市販さ
れている。溶剤ベースのコーキング材は効能としては満
足出来るが、有機溶剤がコーキング材から数週間にわた
って蒸発し続けるために、それを使用した場合ビルや家
屋の居住者に不快感を与えた。溶剤が存在すると一般に
頭痛、吐き気又は溶剤の吸入に付随するその他の病気を
惹き起こす。
【０００６】揮発性有機溶剤をキャリヤーとして用いる
その他の発泡防炎性コーキング材としては、ＰＣＴ特許
公報Ｎｏ．ＷＯ８８／０５８０４号（ミラー（Ｍｉｌｌ
ｅｒ））に記載される。このコーキング材は、ポリビニ
ルブチラールのようなバインダーの揮発性溶剤（例えば
トリクロロエタン）溶液、酸化アルミニウム・３水和物
のような吸熱性充填剤、ひる石のような剥脱性（発泡防
炎性）無機物、及び好ましくは沈降シリカのようのなチ
キソトロープ剤から成る組成物である。
【０００７】現在市販されている水性コーキング材は、
発泡防炎性難燃性、例えばメタライズ・インク（Ｍｅｔ
ａｌｉｎｅｓ，Ｉｎｃ．）から市販の「メタコーク（Ｍ
ｅｔａｃａｕｌｋ）」といわれている。我々はその組成
を知らないが、このコーキング材は、グラハムの米国特
許第４，５２１，３３３号記載の粒子を用いて製造され
る前述のコーキング材ほどの発泡防炎性は、到底有さな
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、第１に発泡
防炎性難燃性の水性材料であり且つ、最もよく利用され
ている有機溶剤使用のコーキング材と比較して発泡防炎
性及び難燃性が実質的に同等のコーキング材として使用
し得るもの、を提供する。
【０００９】要約すれば、本発明の水性、発泡防炎性、
難燃性材料は乾量基準重量で：ハロゲン化若しくは非ハ
ロゲン化ラテックス１００部と、水不溶性発泡防炎性無
機物粒子５０〜２００部を含む。新規な水性発泡防炎性
材料は、エラストマー状態まで乾燥し、１５分間３５０
℃の熱にさらした場合の体積発泡率（即ち発泡体積を初
体積で割った値）は少なくとも２を有する。この材料は
炭化して実質的に堅固な耐火性断熱材となり、この断熱
材は高圧水流による浸蝕効果に対し耐性を有するので、
この新規な材料を壁や床に使用すれば発泡防炎性材料が
火の熱により空隙内にまで膨張することにより、火が空
隙を通過して入り込むのを防ぐことが出来る。
【００１０】コーキング材として使用する場合、この新
規な発泡防炎性材料は垂れ下りを防ぐのに十分量のセル
ロース系増粘剤を含有する。そのためには、コーキング
材はセルロース系増粘剤を少なくとも２部含有するのが
好ましいが、１５部より多く用いるとコーキング材の粘
性は好ましくなくなる。その使用目的に係わらず、本発
明の水性発泡防炎性材料は酸化アルミニウム・３水和物
のような吸熱性充填剤を最高５０部まで含有するのが好
ましい。水性発泡防炎性材料をコーキング材として使用
する場合、吸熱性充填剤をより多い量用いると発泡防炎
性材料の粘度は高まるので、セルロース系増粘剤の必要
量は減る。
【００１１】この新規な水性発泡防炎性材料は又、通常
ラテックスに配合される物質、例えば界面活性剤、分散
剤、脱泡剤、酸化防止剤、顔料、及びガラス繊維のよう
な強化用充填剤を、少量含有してもよい。
【００１２】
【課題を解決するための手段】新規な水性発泡防炎性材
料に使用するに好ましい水不溶性発泡防炎性無機物粒子
は、グラハム等の米国特許第４，５２１，３３３号に記
載されたもの（これを参照によりここに導入する。）で
ある。グラハム等の米国特許第４，５２１，３３３号に
は、式
【００１３】
【化１】Ｍ２Ｏ：ｘＳｉＯ２ 　　［式中、Ｍはアルカリ金属である。］により表わさ
れる珪酸アルカリ金属塩の混合物を含有する発泡防炎性
組成物が開示される。この混合物はに又、ホウ酸とホウ
酸の第Ｉ族及び第ＩＩ族元素の塩とから成る群より選択
される少なくとも１種のオキシホウ素化合物と、水を含
有する。重量比ｘは約１．５〜約４まで変わり、ホウ素
のＭに対するモル比は約０．２〜約０．９であり、水は
全組成物に対し約５〜１５重量％含まれる。使用し得る
珪酸塩は多く存在する。グラハム等の米国特許第４，５
２１，３３３号の引用例には、珪酸ナトリウム、珪酸リ
チウム及び珪酸カリウム等が挙げられる。
【００１４】本発明に使用し得るオキシホウ素化合物は
多く存在する。グラハム等の米国特許第４，５２１，３
３３号に引用されたオキシホウ素化合物の例には、メタ
ホウ酸塩、テトラホウ酸塩、パーホウ酸塩、ポリホウ酸
塩ラジカル類、ホウ酸、灰ホウ鉱、メタホウ酸カルシウ
ム、ホウ酸マグネシウム及びホウ酸亜鉛が挙げられる。 米国特許第４，５２１，３３３号に開示される粒子を水
中に１０週間室温で浸漬した場合、３５０℃に於けるそ
の発泡能は最初の７５％にまで低下する（１００週間後
では５２％）。それ故この粒子を水性発泡防炎性材料に
好適に用いられたという事は驚きである。
【００１５】使用し得るセルロース系増粘剤は数多く存
在する。あらゆる市販品として入手可能な増粘剤が考え
られるが、特に好ましいセルロース系増粘剤としてはヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、及びカルボキシメチルセルロースが挙げら
れ、これらは何れも無理のない価格で容易に入手し得る
。
【００１６】本発明に好適なラテックスは多数存在する
。好ましいラテックスはハロゲン化ラテックスであり、
ポリクロロプレンラテックスが最も好ましい。何故なら
、これは難燃性と炭強度（ｃｈａｒ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ
）を共に増大させるからである。更に、これは無理のな
いコストで容易に入手し得る。ラテックスにポリクロロ
プレンが含まれる場合、本発明の水性発泡防炎性材料は
酸化亜鉛のようなＨＣｌスカベンジャーを含有するのが
好ましい。
【００１７】本発明に望ましく又好適な他のラテックス
類も存在する。これらのラテックス類は非ハロゲン化ラ
テックス類である。非ハロゲン化ラテックス類の具体例
としては一般に、アクリレートポリマー類、天然ゴム類
、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリ
ロニトリル共重合体類、ポリイソプレン、及びポリブタ
ジエンが挙げられる。より詳しくは、ローム・アンド・
ハース・コ．（Ｒｏｈｍ　　ａｎｄ　　Ｈａａｓ　　Ｃ
ｏ．）より商標名「ロープレックスＨＡ−８（Ｒｈｏｐ
ｌｅｘ　　ＨＡ−８）」として市販されるアクリレート
ポリマー、エアー・プロダクツ・アンド・ケミカルズ（
Ａｉｒ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　　ａｎｄ　　Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓ）より商標名「フレックスボンド１５３（Ｆｌ
ｅｘｂｏｎｄ１５３）」として市販されるエチレン／酢
酸ビニル／アクリレート三元共重合体、及びエアー・プ
ロダクツ・アンド・ケミカルズより商標名「フレックス
ボンド１４９」として市販される酢酸ビニル／マレイン
酸ジオクチル共重合体、のようなラテックス類は全て、
本発明に於いて使用し得るラテックス類である。
【００１８】非ハロゲン化ラテックス類を使用する場合
は、難燃剤を加えるのが好ましい。これは、ハロゲン類
は難燃剤として作用し得るものであり、それ故ハロゲン
が欠如すると難燃剤の添加を要するためである。一般に
、リン化合物、ガラスフリット化合物、ホウ素化合物、
アルミナ・３水和物、酸化アンチモン、及びその他の金
属の酸化物及び水和物、のような難燃剤は全て有用であ
る。非ハロゲン化ラテックス１００部を使用する場合、
難燃剤は約５〜２００部が好ましい。
【００１９】本発明ではエラストマーラテックスが好ま
しいが、それは最終硬化製品であって、この最終硬化製
品が或る程度の弾性を要する。弾性コーキング材を天井
、壁又は床材に使用することの有利な点は、コーキング
材を接着した材料が移動や振動してもコーキング材はそ
れに耐える、という事である。本発明に於いては非エラ
ストマーラテックスを用いることも出来る。しかし、或
る程度の弾性を最終硬化製品に付与するに十分量の可塑
剤を、コーキング材に添加するのが好ましい。
【００２０】使用される吸熱性充填剤としては、酸化ア
ルミニウム・３水和物が挙げられる。酸化アルミニウム
・３水和物は、酸化アルミニウムから水蒸気を発散する
ことにより吸熱性充填剤として働く。これは耐火性であ
り、高温にさらされた場合他の存在する有機材料と化合
して、堅い難燃性の外皮を形成する。
【００２１】 試験 　　「体積発泡率」 　　被試験材料を２４時間通常の室温で放置した後、開
放面に塗布し、シムを使って厚さが３ｍｍにまで圧し、
終夜乾燥する。生成シートから、直径２．５４ｃｍの試
験片を複数枚打抜く。１５分間３５０℃のオーブンに入
れる前と後に各試験片の体積を測定する。この比が「体
積発泡率」である。体積発泡率は少なくとも２であるの
が好ましい。
【００２２】 ＡＳＴＭ試験法Ｅ８１４−８３ 　　コンクリート製模擬床中に設けた種々の直径の開口
部を、厚さ２．５４ｃｍの無機物ウールバット一枚でふ
さぐ。これの上に発泡防炎性コーキング材を種々の厚さ
で塗布する。熱電対をコーキング材の上面に設置する。 この模擬床を用いてガスだき炉の上部をふさぐ。次いで
ガスだき炉の上部を３時間かけて少なくとも以下の温度
まで加熱する： 熱電対が周囲温度（即ち、２０４℃）に達する前に１６
３℃に達する時間が、「Ｔ−速度」である。「Ｔ−速度
」は、材料の絶縁特性を示す。
【００２３】３時間後に、模擬床を取外し、これを垂直
に立て、消防ホースから水流を当てる。「Ｆ−速度」３
時間とは、水が未暴露面を超えてその向こう側に射出す
るような開口部が全く存在しなかった事を示す。 炭強度試験 　　炭強度試験は、ＡＳＴＭ　　Ｅ−８１４試験に準じ
て行なう。直径２．５ｃｍの孔を有するれんがに、深さ
１．２５ｃｍまでコーキング材組成物を充填する。この
組成物を乾燥し、次いでプロパントーチを用い（炎長７
．５ｃｍ、距離７．５ｃｍ）、３５０℃の温度に５分間
さらす。５分後、トーチを距離２．５ｃｍまで近づけて
、試料を更に８２５℃の温度に１０分間さらす。
【００２４】次いで、この試験の結果生成した炭を、１
〜１０の１０段階定性評価を行なう。１０は最強（即ち
最も砕けにくい）炭であり、実施例１でこの試験を行な
って得られた炭の強度に相当する。炭強度が６以上であ
れば、容認される。何故なら、それは支持構造部材とし
て働くに十分な強度であり、非常な高温に長時間さらさ
れた後も容易にぼろぼろに崩壊することはないからであ
る。上述のように、Ｅ−８１４−８３の水ホース部分に
耐えるためには、上記の容認し得る炭強度がコーキング
材組成物には必要である。
【００２５】
【実施例】実施例の水性発泡防炎性難燃性材料を製造す
るのに使用する成分を表Ｉに記載する。
【００２６】
【表１】
【００２７】及び
【００２８】
【表２】
【００２９】以下の各実施例に於いて、部は全て重量部
である。 実施例１ 　　水性発泡防炎性難燃性コーキング材を、以下の各成
分から調製した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　
　　　（湿質）　「ネオプレン」６５４ラテックス　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０　　　１
６９．５「フォーマスター」１１１（希釈）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．８４　　　
　７．６８「トリトン」Ｘ−４０５　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８
　　　　　　４．０「タモル」８５０　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．２　　　　　　４．０「アゲライト・スタ
ライト」Ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２．０　　　　　　２．０酸化亜鉛　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５．０　　　　　　５．
０酸化鉄含量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
　　　　　　５．０「エキスパントロール」４　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５
．０　　　　８５．０「テクフィル」Ａ−２１２　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
０．０　　　　３０．０「ファイバーグラス」７３１Ｅ
Ｄ　　１／１６インチ　　　　　１０．０　　　　１０
．０「メトセル」Ｋ４Ｍ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０５
　　　　６．０５「フォーマスター」」を数回に分けて
時々加えた以外は、各成分を上記の順序で櫂形攪拌機［
ホバート・モデル（Ｈｏｂａｒｔ　　Ｍｏｄｅｌ）Ｎ−
５０］中に攪拌しながら加えた。約２０分後、均一な混
合物が得られた。この混合物はコーキング性を示し、３
４５ｋＰａに於いて６．４ｍｍのオリフィスを通過する
流速は２０００ｇ／分であった。このコーキング性混合
物の体積発泡率は３．７８であった。この混合物に炭強
度試験を行なって得られた炭は、非常に堅く且つ耐久性
を有した。そして他の混合物の炭強度を比較するために
、この炭を最高値「１０」として定義した。
【００３０】４ｌのバケツにこの混合物の一部分を加え
、バケツの高さの約２／３まで満たした。そしてこのバ
ケツを通常の室温で密封して貯蔵した（但し、再試験を
行なうために時々開放した場合を除く。）。４２週間か
けて６回試験したところ、体積発泡率は常に最初の値の
２％以内であった。このことは、通常の室温に於いて優
れた貯蔵寿命を有することを示す。
【００３１】この混合物の別の一部分を同じ高さの同じ
バケツに入れ、密封し、オーブン中５０℃で２週間保存
した。この場合は、混合物の約１０％がゲル化し、その
結果この混合物はもはやコーキング性を有さなかった。 　　ＡＳＴＭ試験法Ｅ８１４−８３結果開口部の　　　
　　　　　　　　　　　コーキング材　　　　　　　　
　　Ｔ−速度　　　　　　Ｆ−速度直径　　　　　　　
　　　　　　　　　　　の厚さ　　　　　　　　　　　
　　　　　（分）　　　　　　　　　　　　（時間）　
　　インチ　　　　　　　　ｃｍ　　　　　　インチ　
　　　　　　　ｃｍ　　　　　　２　　　　　　　　５
．０８　　０．５　　　　　　１．２７　　　　　６０
　　　　　　　　　　　３　　４　　　　　　１０．１
６　　０．５　　　　　　１．２７　　　　　４５　　
　　　　　　　　　３　　４　　　　　　１０．１６　
　１．０　　　　　　２．５４　　　　　９０　　　　
　　　　　　　３　　６　　　　　　１５．２４　　１
．０　　　　　　２．５４　　　　　６０　　　　　　
　　　　　３
【００３２】 実施例２ 　　以下の各成分を高剪断攪拌機［ウォーリング（Ｗａ
ｒｉｎｇ）ブレンダー］で約３分間混合し、マスターバ
ッチを調製した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　　（
湿質）　　酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．０　　　　　　　　５．０　　「アゲライト・スタ
ライト」Ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２．０　　　　　　　　２．０　　酸化鉄　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５．０　　　　　　　
　５．０　　「ダキサリド」１１Ｇ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
　　　　　　　　０．３　　「カルゴン」　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．３　　　　　　　　０．３　　４
１％珪酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０４１　　　　０．１
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．０　　　　　　１１．３このマスターバッチを用い
、以下の各成分を実施例１と同様にして混合した。
【００３３】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　　（
湿質）　　「ネオプレン」６５４ラテックス　　　　　
　　　　　　　　　　１００．０　　　　１６９．５　
　「フォーマスター」１１１（希釈）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２．３　　　　　　　　４．６
　　「トリトン」Ｘ−１００（希釈）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２．８　　　　　　２８．
０　　マスターバッチ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６５　　　　
２４．０　　「エキスパントロール」４　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８５．０　　　　　
　８５．０　　「ファイバーグラス」７３１ＥＤ１．５
ｍｍ　　　　　　　　　１０．０　　　　　　１０．０
　　「メトセル」Ｋ４Ｍ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　９．０８　　　　
　　９．０８このコーキング性混合物は、３４５ｋＰａ
に於いて６．４ｍｍのオリフィスの通過流速が１０００
ｇ／分であった。 その体積発泡率は３．８３であった。その炭強度は１０
であった。
【００３４】この混合物の一部分を実施例１と同様にバ
ケツに入れ貯蔵し、５０℃のオーブン中に８週間入れて
おいたが、ゲルは全く生成せず、混合物は尚コーキング
性を有した。実施例１と比較して実施例２のコーキング
材の貯蔵性が改善されたのは、ＨＣｌスカベンジャー、
酸化防止剤、顔料、及び分散剤をマスターバッチ添加し
たためであると考えられる。このようにこれらを希釈し
て混合物中に加えることにより、ラテックスは不安定化
しにくくなる。
【００３５】ＡＳＴＭ試験法Ｅ８１４−８３に従って、
実施例２のＴ−速度及びＦ−速度は実施例１のコーキン
グ材のそれらと同等であった。以下の実施例では、実施
例１及び２に於けるハロゲン化ラテックスの替わりに非
ハロゲン化ラテックスを用い、又異種の非ラテックス成
分を用いる。処方を行なった後すぐに、それらを上述の
ようにして発泡試験及び炭強度試験した。
【００３６】 実施例３ 　　以下の各成分を記載順序で櫂形攪拌機（ホバート・
モデルＮ−５０）に攪拌しながら加え、約２０分間室温
で連続混合した。フォーマスターを、混合している間連
続的に加えた。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　　（
湿質）　　「ＨＡ−８」ラテックス　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０　　　　
２５０．０　　「トリトン」Ｘ４０５　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．
８　　　　　　　　４．６　　「タモル」８５０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１．２　　　　　　　　４．６　　「エ
キスパントロール」４Ｂ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１４１．０　　　　１６２．０　　「フ
ァイヤーブレーク」ＺＢ（ファイン）　　　　　　　　
　　　　　２５．０　　　　　　２８．８　　「テクフ
ィル」Ａ−２１２　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２５．０　　　　　　２８．８　　「
エキソリット」ＩＦＲ−１０　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７５．０　　　　　　８６．３　　
「フォーマスター」１１１（５０％）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．９　　　　　　　　２．０
　　「メトセル」Ｋ４Ｍ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５　　　
　　　　　４．０このコーキング性混合物は、３４５ｋ
Ｐａに於いて６．４ｍｍのオリフィスを通過する流速が
少なくとも５００ｇ／分であった。その体積発泡率は３
．０１であった。炭強度は７であった。
【００３７】 実施例４ 　　以下の各成分を記載順序で櫂形攪拌機（ホバート・
モデルＮ−５０）に攪拌しながら加え、約２０分間室温
で連続的に混合した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　（湿
質）　　　「フレックスボンド」１５３　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１００．０　　　　５０
０．０　　「トリトン」Ｘ４０５　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８　
　　　　　１１．０　　「タモル」８５０　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．２　　　　　　１１．０　　「エキスパン
トロール」４Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１４１．０　　　　３８７．０　「ファイヤーブ
レーク」ＺＢ（ファイン）　　　　　　　　　　２５．
０　　　　　　６９．０　　「テクフィル」Ａ−２１２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２５．０　　　　　　６９．０　　「エキソリット」Ｉ
ＦＲ−１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７５．０　　　　２０６．０このコーキング性混合物
は、３４５ｋＰａに於いて６．４ｍｍのオリフィスを通
過する流速が少なくとも５００ｇ／分であった。その体
積発泡率は２．８７であった。炭強度は７であった。
【００３８】 実施例５ 　　以下の各成分を記載順序で櫂形攪拌機（ホバート・
モデルＮ−５０）に攪拌しながら加え、約２０分間室温
で連続的に混合した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　　（
湿質）　　「フレックスボンド」１４９　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１００．０　　　　５０
０．０　　「トリトン」Ｘ４０５　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８　
　　　　　１１．０　　「タモル」８５０　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．２　　　　　　１１．０　　「エキスパン
トロール」４Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１４１．０　　　　３８７．０　　「ファイヤー
ブレーク」ＺＢ（ファイン）　　　　　　　　　　　　
　２５．０　　　　　　６９．０　　「テクフィル」Ａ
−２１２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２５．０　　　　　　６９．０　　「エキソリ
ット」ＩＦＲ−１０　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　７５．０　　　　２０６．３　　「メトセル
」Ｋ４Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３．６　　　　　　１０．０
このコーキング性混合物は、３４５ｋＰａに於いて６．
４ｍｍのオリフィスを通過する流速が少なくとも５００
ｇ／分であった。その体積発泡率は２．７１であった。 炭強度は８であった。
【００３９】 実施例６ 　　以下の各成分を記載順序で櫂形攪拌機（ホバート・
モデルＮ−５０）に攪拌しながら加え、約２０分間室温
で連続的に混合した。フォーマスターを、混合している
間連続的に加えた。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　　（
湿質）　　「ＨＡ−８」ラテックス　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０　　　　
２５０．０　　「トリトン」Ｘ４０５　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．
８　　　　　　　　４．６　　「タモル」８５０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１．２　　　　　　　　４．６　　「エ
キスパントロール」４Ｂ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１４４．０　　　　１６２．０　　「フ
ァイヤーブレーク」ＺＢ（ファイン）　　　　　　　　
　　　　　２５．０　　　　　　２８．８　　「テクフ
ィル」Ａ−２１２　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２５．０　　　　　　２８．８　　「
シープリー」Ｃ−２００　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１２．５　　　　　　１４．４
　　「ホスチェク」Ｐ−３０　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３７．５　　　　　　
４３．１　　「フォーマスター」１１１　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９　　
　　　　　　２．０このコーキング性混合物は、３４５
ｋＰａに於いて６．４ｍｍのオリフィスを通過する流速
が少なくとも５００ｇ／分であった。その体積発泡率は
３．５０であった。炭強度は８であった。
【００４０】 実施例７ 　　以下の各成分を記載順序で櫂形攪拌機（ホバート・
モデルＮ−５０）に攪拌しながら加え、約２０分間室温
で連続的に混合した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（乾燥）　　　　　　　　（湿質）　　「フレックス
ボンド」１５３　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１００．０　　　　５００．０　　「トリトン」
Ｘ４０５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．８　　　　　　１１．０　　
「タモル」８５０　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２　　　　
　　１１．０　　「エキスパントロール」４Ｂ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１４１．０　　　
　３８７．０　　「ファイヤーブレーク」ＺＢ（ファイ
ン）　　　　　　　　　　　　　２５．０　　　　　　
６９．０　　「テクフィル」Ａ−２１２　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０　　　
　　　６９．０　　「シープリー」Ｃ２００　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．
５　　　　　　３４．４　　「ホスチェク」Ｐ−３０　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３７．５　　　　１０３．０このコーキング性混合物
は、３４５ｋＰａに於いて６．４ｍｍのオリフィスを通
過する流速が少なくとも５００ｇ／分であった。その体
積発泡率は３．０６であった。炭強度は８であった。
【００４１】 実施例８ 　　以下の各成分を記載順序で櫂形攪拌機（ホバート・
モデルＮ−５０）に攪拌しながら加え、約２０分間室温
で連続的に混合した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　部　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（乾燥）　　　　　　　　（
湿質）　　「フレックスボンド」１４９　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１００．０　　　　５０
０．０　　「トリトン」Ｘ４０５　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８　
　　　　　１１．０　　「タモル」８５０　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．２　　　　　　１１．０　　「エキスパン
トロール」４Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１４１．０　　　　３８７．０　　「ファイヤー
ブレーク」ＺＢ（ファイン）　　　　　　　　　　　　
　２５．０　　　　　　６９．０　　「テクフィル」Ａ
−２１２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２５．０　　　　　　６９．０　　「シープリ
ー」Ｃ２００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１２．５　　　　　　３４．４　　「
ホスチェク」Ｐ−３０　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３７．５　　　　１０３．０
このコーキング性混合物は、３４５ｋＰａに於いて６．
４ｍｍのオリフィスを通過する流速が少なくとも５００
ｇ／分であった。その体積発泡率は３．１９であった。 炭強度は８であった。
【００４２】本発明の他の態様が本明細書の考察又は実
施例から当業者には明らかである。特許請求の範囲に示
される本発明の範囲及び技術的思想から逸脱することな
く、本明細書に記載した本質に対し種々の簡略化、改変
、又は変法が当業者によりなされ得る。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　乾量基準重量で、ハロゲン化ラテック
    ス１００部及び水不溶性発泡防炎性無機物粒子５０〜１
    ００部を含有し、乾燥してエラストマー状となる水性、
    発泡防炎性難燃性材料。
  2. 【請求項２】　　ラテックスがポリクロロプレンラテッ
    クスを含有する請求項１記載の水性、発泡防炎性材料。
  3. 【請求項３】　　更にセルロース系増粘剤２〜１５部を
    含有する請求項１記載の水性、発泡防炎性材料。
  4. 【請求項４】　　３４５ｋＰａに於いて６．４ｍｍのオ
    リフィスを通過する流速が１５０ｇ／分以上であり、コ
    ーキング性を有する請求項３記載の水性、発泡防炎性材
    料。
  5. 【請求項５】　　更に吸熱性充填剤を最高５０部まで含
    有する請求項１記載の水性、発泡防炎性材料。
  6. 【請求項６】　　該吸熱性充填剤が酸化アルミニウム・
    ３水和物を含有する請求項５記載の水性、発泡防炎性材
    料。
  7. 【請求項７】　　該水不溶性発泡防炎性無機物粒子が珪
    酸塩粒子を含有する請求項１記載の水性、発泡防炎性材
    料。
  8. 【請求項８】　　該珪酸塩粒子が水和珪酸アルカリ金属
    塩粒子を含有する請求項７記載の水性、発泡防炎性材料
    。
  9. 【請求項９】　　組成の一部として請求項１記載の発泡
    防炎性材料を含有する難燃性発泡防炎性コーキング材。
  10. 【請求項１０】　　該水和珪酸アルカリ金属塩粒子がオ
    キシホウ素化合物を含有する請求項８記載の水性、発泡
    防炎性材料。
  11. 【請求項１１】　　発泡率が少なくとも２である請求項
    １記載の水性、発泡防炎性材料。
  12. 【請求項１２】　　（１）乾量基準重量で、ハロゲン化
    ラテックス１００部及び水不溶性発泡防炎性無機物粒子
    ５０〜１００部をブレンドして水性、発泡防炎性、難燃
    性材料を調製し、（２）該混合物を壁又は床中に存する
    開口部に塗布し、そして（３）塗布した混合物を乾燥し
    てエラストマー状とする工程を含む壁又は床の難燃性を
    高める方法。
  13. 【請求項１３】　　乾量基準重量で、非ハロゲン化ラテ
    ックス１００部、難燃剤５〜２００部、及び水不溶性発
    泡防炎性無機物粒子５０〜２００部を含有し、乾燥して
    エラストマー状となる水性、発泡防炎性難燃材料。
  14. 【請求項１４】　　非ハロゲン化ラテックスがエチレン
    ／酢酸ビニル／アクリレート３元共重合体を含有する請
    求項１３記載の水性、発泡防炎性材料。
  15. 【請求項１５】　　更にセルロース系増粘剤２〜１５部
    を含有する請求項１３記載の水性、発泡防炎性材料。
  16. 【請求項１６】　　３４５ｋＰａに於いて６．４ｍｍの
    オリフィスを通過する流速が１５０ｇ／分以上であり、
    コーキング性を有する請求項１５記載の水性、発泡防炎
    性材料。
  17. 【請求項１７】　　更に吸熱性充填剤を最高５０部まで
    含有する請求項１３記載の水性、発泡防炎性材料。
  18. 【請求項１８】　　該吸熱性充填剤が酸化アルミニウム
    ・３水和物を含有する請求項１７記載の水性、発泡防炎
    性材料。
  19. 【請求項１９】　　該水不溶性発泡防炎性無機物粒子が
    珪酸塩粒子を含有する請求項１３記載の水性、発泡防炎
    性材料。
  20. 【請求項２０】　　該珪酸塩粒子が水和珪酸アルカリ金
    属塩粒子を含有する請求項１９記載の水性、発泡防炎性
    材料。
  21. 【請求項２１】　　組成の一部として請求項１３記載の
    発泡防炎性材料を含有する難燃性発泡防炎性コーキング
    材。
  22. 【請求項２２】　　該水和珪酸アルカリ金属塩粒子がオ
    キシホウ素化合物を含有する請求項２０記載の水性、発
    泡防炎性材料。
  23. 【請求項２３】　　発泡率が少なくとも２である請求項
    １３記載の水性、発泡防炎性材料。
  24. 【請求項２４】　　該難燃剤がホウ酸亜鉛とリン含有化
    合物との混合物を含有する請求項１３記載の水性、発泡
    防炎性材料。
  25. 【請求項２５】　　（１）乾量基準重量で、非ハロゲン
    化ラテックス１００部、難燃剤５〜２００部、及び水不
    溶性発泡防炎性無機物粒子５０〜２００部をブレンドし
    て水性、発泡防炎性、難燃性材料を調製し、（２）該混
    合物を壁又は床中に存する開口部に塗布し、そして（３
    ）塗布した混合物を乾燥してエラストマー状とする工程
    を含む壁又は床の難燃性を高める方法。
JP149391A 1990-01-10 1991-01-10 水性発泡防炎性防火バリヤーコーキング材 Pending JPH04211464A (ja)

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