JPS61183912A - 磁器電子部品及び導電性組成物 - Google Patents
磁器電子部品及び導電性組成物Info
- Publication number
- JPS61183912A JPS61183912A JP2409785A JP2409785A JPS61183912A JP S61183912 A JPS61183912 A JP S61183912A JP 2409785 A JP2409785 A JP 2409785A JP 2409785 A JP2409785 A JP 2409785A JP S61183912 A JPS61183912 A JP S61183912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manganese
- ceramic electronic
- electronic component
- conductive composition
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁器コンデンサ或はセラミック回路基板等の
磁器電子部品及びその電極形成に使用される導電性組成
物に関し、銅を主成分として、これにマンガンを含有さ
せた電極を形成することにより、直流電圧印加後の容量
変化及び機械的衝撃に伴うショック、ノイズを著しく小
さくできるようにしたものである。
磁器電子部品及びその電極形成に使用される導電性組成
物に関し、銅を主成分として、これにマンガンを含有さ
せた電極を形成することにより、直流電圧印加後の容量
変化及び機械的衝撃に伴うショック、ノイズを著しく小
さくできるようにしたものである。
従来の技術
従来、磁器コンデンサに電極を形成するために、主とし
て、銀粉末とガラスフリットと有機質ビヒクルから成る
銀ペーストを使用していた。このような銀ペーストを使
用して電極を作ると、所望の静電容量、誘電正接↑ａｎ
δ及び電極の引っ張り強度を有する磁器コンデンサを比
較的容易に作ることができた。しかし、銀は貴金属であ
って高価であり、必然的にコストも高くなった。さらに
銀は、金属マイグレーションを生じ易く、信頼性に問題
を残していた。
て、銀粉末とガラスフリットと有機質ビヒクルから成る
銀ペーストを使用していた。このような銀ペーストを使
用して電極を作ると、所望の静電容量、誘電正接↑ａｎ
δ及び電極の引っ張り強度を有する磁器コンデンサを比
較的容易に作ることができた。しかし、銀は貴金属であ
って高価であり、必然的にコストも高くなった。さらに
銀は、金属マイグレーションを生じ易く、信頼性に問題
を残していた。
そこで、このような問題点を解決するため、銅微粉末と
、ガラスフリフトと、有機ビヒクルとから成る銅ペース
トを使用し、この銅ペーストを磁器基板上に印刷塗布し
、中性または還元性雰囲気下で熱処理する電極形成法が
提案され、実用化されている。
、ガラスフリフトと、有機ビヒクルとから成る銅ペース
トを使用し、この銅ペーストを磁器基板上に印刷塗布し
、中性または還元性雰囲気下で熱処理する電極形成法が
提案され、実用化されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の銅ペーストによる電極形成法では
、銀電極を使用したものに比較して、直流電圧印加後の
容量変化が大きくなること、直流電圧印加後に磁器電子
部品に機械的衝撃を加えた場合に、大きなショック、ノ
イズが発生すること等の問題点があった。
、銀電極を使用したものに比較して、直流電圧印加後の
容量変化が大きくなること、直流電圧印加後に磁器電子
部品に機械的衝撃を加えた場合に、大きなショック、ノ
イズが発生すること等の問題点があった。
問題点を解決するための手段
上述する従来の問題点を解決するため、本発明は、磁器
基板に銅を主成分とする焼付電極を形成した磁器電子部
品において、前、記電極は、マンガンを含有することを
特徴とする６ また、上記電極を形成するための本発明に係る導電性組
成物は、銅微粉末を主成分とし、マンガンを含有するこ
とを特徴とする。
基板に銅を主成分とする焼付電極を形成した磁器電子部
品において、前、記電極は、マンガンを含有することを
特徴とする６ また、上記電極を形成するための本発明に係る導電性組
成物は、銅微粉末を主成分とし、マンガンを含有するこ
とを特徴とする。
本発明に係る導電性組成物を使用して、磁器電子部品に
電極を形成するには、銅微粉末を主成分とし、これにマ
ンガンを含有させた導電性組成物を、ガラス７リフトと
共に、有機質ビヒクル中に分散させてマンガン含有銅ペ
ーストを調製し、これを磁器基板にスクリーン印刷等の
手段によって塗布し、非酸化性雰囲気で焼付ける。これ
により、磁器基板の表面に、銅を主成分とし、マンガン
を含有する焼付電極を形成した磁器電子部品が得られる
。
電極を形成するには、銅微粉末を主成分とし、これにマ
ンガンを含有させた導電性組成物を、ガラス７リフトと
共に、有機質ビヒクル中に分散させてマンガン含有銅ペ
ーストを調製し、これを磁器基板にスクリーン印刷等の
手段によって塗布し、非酸化性雰囲気で焼付ける。これ
により、磁器基板の表面に、銅を主成分とし、マンガン
を含有する焼付電極を形成した磁器電子部品が得られる
。
前記マンガンは、ガラスフリット中に含有させるか、ま
たは、酸化物の状態で含有させる。マンガンの含有量は
、 ＭｎＯ２換算で、銅微粉末１００重量部に対して１
〜２０重量部の範囲、好ましくは２〜１０重量部の範囲
とする。
たは、酸化物の状態で含有させる。マンガンの含有量は
、 ＭｎＯ２換算で、銅微粉末１００重量部に対して１
〜２０重量部の範囲、好ましくは２〜１０重量部の範囲
とする。
本発明に係るマンガン含有銅ペーストを、磁器基板に塗
布して、マンガン含有銅焼付電極を形成した磁器電子部
品は、従来の銅ペースによる銅焼付電極の磁器電子部品
と比較して、直流電圧印加後の容量変化が著しく小さく
なると同時に、直流電圧印加後の機械的衝撃に伴うショ
ック、ノイズも非常に小さくなる。このため、本発明に
マンガン含有銅焼付電極を有する磁器電子部品は、回路
基板等に実装した場合、従来の銅焼付電極の磁器電子部
品を実装した場合に比べて、回路誤動作が著しく低減さ
れる０回路基板として用いた場合も同様である。
布して、マンガン含有銅焼付電極を形成した磁器電子部
品は、従来の銅ペースによる銅焼付電極の磁器電子部品
と比較して、直流電圧印加後の容量変化が著しく小さく
なると同時に、直流電圧印加後の機械的衝撃に伴うショ
ック、ノイズも非常に小さくなる。このため、本発明に
マンガン含有銅焼付電極を有する磁器電子部品は、回路
基板等に実装した場合、従来の銅焼付電極の磁器電子部
品を実装した場合に比べて、回路誤動作が著しく低減さ
れる０回路基板として用いた場合も同様である。
次に実施例をあげて、本発明の内容を更に具体的に説明
する。
する。
実施例
第１図に示す温度−容量変化特性を有するＢａＴｉ０ｚ
系磁器基板に、従来の銅ペースト及び本発明に係るマン
ガン含有銅ペーストをそれぞれ印刷塗布し、非酸化性雰
囲気で焼付けることによ４Ｊ、磁器コンデンサを形成し
、その電気的特性を評価した。その結果を第２図及び第
３図に示す、第２図は直流電圧印加後の容量変化特性図
であり、縦軸に７００Ｖ直流電圧印加後の容量変化率（
％）を取り、横軸にＭｎＯ２含有量（重量部）を取っで
ある。第３図は直流電圧印加後のショック、ノイズ特性
図で、縦軸に７００ｖ直流電圧印加後のショック、ノイ
ズ（ｍＶ）を取り、横軸にＭｎＯ２含有量（重量部）を
取っである。第２図及び第３図とも、銅微粉末は１００
重量部とした。
系磁器基板に、従来の銅ペースト及び本発明に係るマン
ガン含有銅ペーストをそれぞれ印刷塗布し、非酸化性雰
囲気で焼付けることによ４Ｊ、磁器コンデンサを形成し
、その電気的特性を評価した。その結果を第２図及び第
３図に示す、第２図は直流電圧印加後の容量変化特性図
であり、縦軸に７００Ｖ直流電圧印加後の容量変化率（
％）を取り、横軸にＭｎＯ２含有量（重量部）を取っで
ある。第３図は直流電圧印加後のショック、ノイズ特性
図で、縦軸に７００ｖ直流電圧印加後のショック、ノイ
ズ（ｍＶ）を取り、横軸にＭｎＯ２含有量（重量部）を
取っである。第２図及び第３図とも、銅微粉末は１００
重量部とした。
ＭｎＯ２含有量が零の従来の銅ペーストを使用した場合
には、７００ Ｖの直流電圧印加後の容量変化率は、第
２図に示すように、−３０（％）以上にもなり、またシ
ョック、ノイズも第３図に示すように、９５０ｍＶ程度
と非常に大きくなる。
には、７００ Ｖの直流電圧印加後の容量変化率は、第
２図に示すように、−３０（％）以上にもなり、またシ
ョック、ノイズも第３図に示すように、９５０ｍＶ程度
と非常に大きくなる。
これに対して、Ｍ１１０２を添加した本発明に係るマン
ガン含有銅ペースト使用の場合には、容量変化率は、せ
いぜい、−散（％）程度であり、シ冒ツク、ノイズも数
十ｍＶ程度と非常に小さくなっている。 ＭｎＯ２添加
効果は、ＭｎＯ２の含有量が１重量部程度の低い値から
明確に現われている。ＭｎＯ２の含有量が２０重量部を
越える範囲でも、容量変化特性及びショック、ノイズの
改善効果が得られているが、電極が酸化され、半田付は
性が悪くなる。従って、マンガンの含有量は、ＭｎＯ２
換算で、１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部の
範囲である。
ガン含有銅ペースト使用の場合には、容量変化率は、せ
いぜい、−散（％）程度であり、シ冒ツク、ノイズも数
十ｍＶ程度と非常に小さくなっている。 ＭｎＯ２添加
効果は、ＭｎＯ２の含有量が１重量部程度の低い値から
明確に現われている。ＭｎＯ２の含有量が２０重量部を
越える範囲でも、容量変化特性及びショック、ノイズの
改善効果が得られているが、電極が酸化され、半田付は
性が悪くなる。従って、マンガンの含有量は、ＭｎＯ２
換算で、１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部の
範囲である。
上記実施例では、ＩＩＩ！＋０２添加の場合を例にとっ
て説明したが、マンガンをガラスフリー２トに含有させ
た場合にもほぼ同様の結果が得られた。また、ＢａＴｉ
Ｏ３系以外の磁器基板について、本発明に係る導電性組
成物を使用して電極を形成した場合には、特性の劣化も
なく、従来と同様に使用することができた。
て説明したが、マンガンをガラスフリー２トに含有させ
た場合にもほぼ同様の結果が得られた。また、ＢａＴｉ
Ｏ３系以外の磁器基板について、本発明に係る導電性組
成物を使用して電極を形成した場合には、特性の劣化も
なく、従来と同様に使用することができた。
発明の効果
以上述べたように、本発明よれば、従来の銅焼付電極の
磁器電子部品と比較して、直流電圧印加後の容量変化及
び機械的衝撃に伴うショック、ノイズが著しく小さく、
電子回路の誤動作を防止し得る磁器電子部品及び導電性
組成物を提供することができる。
磁器電子部品と比較して、直流電圧印加後の容量変化及
び機械的衝撃に伴うショック、ノイズが著しく小さく、
電子回路の誤動作を防止し得る磁器電子部品及び導電性
組成物を提供することができる。
第１図はＢａＴ ｉｆｈ系磁器基板の温度−容量変化特
性図、第２図は直流電圧印加後の容量変化率特性図、第
３図は直流電圧印加後のショック、ノイズ特性図である
。 、ＪＬＬ（ｏＣ）
性図、第２図は直流電圧印加後の容量変化率特性図、第
３図は直流電圧印加後のショック、ノイズ特性図である
。 、ＪＬＬ（ｏＣ）
Claims (5)
- （１）磁器基板に銅を主成分とする焼付電極を形成した
磁器電子部品において、前記電極は、マンガンを含有す
ることを特徴とする磁器電子部品。 - （２）銅微粉末を主成分とし、マンガンを含有すること
を特徴とする導電性組成物。 - （３）前記マンガンは、ガラスフリット中に含有される
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の導電性
組成物。 - （４）前記マンガンは、酸化物の状態で含有されること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の導電性組成
物。 - （５）銅微粉末１００重量部に対して、マンガンの含有
量はＭｎＯ＿２換算で１〜２０重量部であることを特徴
とする特許請求の範囲第２項、第３項または第４項に記
載の導電性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409785A JPS61183912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 磁器電子部品及び導電性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409785A JPS61183912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 磁器電子部品及び導電性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183912A true JPS61183912A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH0586844B2 JPH0586844B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=12128868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409785A Granted JPS61183912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 磁器電子部品及び導電性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413790A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Koa Corp | Copper electrode paste |
| WO2015015865A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト、セラミック電子部品およびセラミック電子部品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105318A (en) * | 1978-11-16 | 1980-08-12 | Union Carbide Corp | Ceramic capacitor having terminal calcined |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2409785A patent/JPS61183912A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105318A (en) * | 1978-11-16 | 1980-08-12 | Union Carbide Corp | Ceramic capacitor having terminal calcined |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413790A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Koa Corp | Copper electrode paste |
| WO2015015865A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト、セラミック電子部品およびセラミック電子部品の製造方法 |
| JP6020728B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-11-02 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト、セラミック電子部品およびセラミック電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586844B2 (ja) | 1993-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |