JPH0586844B2 - - Google Patents
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- JPH0586844B2 JPH0586844B2 JP60024097A JP2409785A JPH0586844B2 JP H0586844 B2 JPH0586844 B2 JP H0586844B2 JP 60024097 A JP60024097 A JP 60024097A JP 2409785 A JP2409785 A JP 2409785A JP H0586844 B2 JPH0586844 B2 JP H0586844B2
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- manganese
- conductive composition
- electrodes
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- parts
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁器コンデンサ或はセラミツク回路
基板等の磁器電子部品及びその電極形成に使用さ
れる導電性組成物に関し、銅を主成分として、こ
れにマンガンを含有させた電極を形成することに
より、直流電圧印加後の容量変化及び機械的衝撃
に伴うシヨツク・ノイズを著しく小さくできるよ
うにしたものである。
基板等の磁器電子部品及びその電極形成に使用さ
れる導電性組成物に関し、銅を主成分として、こ
れにマンガンを含有させた電極を形成することに
より、直流電圧印加後の容量変化及び機械的衝撃
に伴うシヨツク・ノイズを著しく小さくできるよ
うにしたものである。
従来の技術
従来、磁器コンデンサに電極を形成するため
に、主として、銀粉末をガラスフリツトと有機質
ビヒクルから成る銀ペーストを使用していた。こ
のような銀ペーストを使用して電極を作ると、所
望の静電容量、誘電正接Tanδ及び電極の引つ張
り強度を有する磁器コンデンサを比較的容易に作
ることができた。しかし、銀は貴金属であつて高
価であり、必然的にコストも高くなつた。さらに
銀は、金属マイグレーシヨンを生じ易く、信頼性
に問題を残していた。
に、主として、銀粉末をガラスフリツトと有機質
ビヒクルから成る銀ペーストを使用していた。こ
のような銀ペーストを使用して電極を作ると、所
望の静電容量、誘電正接Tanδ及び電極の引つ張
り強度を有する磁器コンデンサを比較的容易に作
ることができた。しかし、銀は貴金属であつて高
価であり、必然的にコストも高くなつた。さらに
銀は、金属マイグレーシヨンを生じ易く、信頼性
に問題を残していた。
そこで、このような問題点を解決するため、銅
微粉末と、ガラスフリツトと、有機ビヒクルとか
ら成る銅ペーストを使用し、この銅ペーストを磁
器基板上に印刷塗布し、中性または還元性雰囲気
下で熱処理する電極形成法が提案され、実用化さ
れている。
微粉末と、ガラスフリツトと、有機ビヒクルとか
ら成る銅ペーストを使用し、この銅ペーストを磁
器基板上に印刷塗布し、中性または還元性雰囲気
下で熱処理する電極形成法が提案され、実用化さ
れている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の銅ペーストによる電極形
成法では、銀電極を使用したものに比較して、直
流電圧印加後の容量変化が大きくなること、直流
電圧印加後に磁器電子部品に機械的衝撃を加えた
場合に、大きなシヨツク・ノイズが発生すること
等の問題点があつた。
成法では、銀電極を使用したものに比較して、直
流電圧印加後の容量変化が大きくなること、直流
電圧印加後に磁器電子部品に機械的衝撃を加えた
場合に、大きなシヨツク・ノイズが発生すること
等の問題点があつた。
問題点を解決するための手段
上述する従来の問題点を解決するため、本発明
は、磁器基板に銅を主成分とする焼付電極を形成
した磁器電子部品において、前記電極は、マンガ
ンを含有することを特徴とする。
は、磁器基板に銅を主成分とする焼付電極を形成
した磁器電子部品において、前記電極は、マンガ
ンを含有することを特徴とする。
また、上記電極を形成するための本発明に係る
導電性組成物は、銅微粉末を主成分とし、マンガ
ンを含有することを特徴とする。
導電性組成物は、銅微粉末を主成分とし、マンガ
ンを含有することを特徴とする。
本発明に係る導電性組成物を使用して、磁器電
子部品に電極を形成するには、銅微粉末を主成分
とし、これにマンガンを含有させた導電性組成物
を、ガラスフリツトと共に、有機質ビヒクル中に
分散させてマンガン含有銅ペーストを調製し、こ
れを磁器基板にスクリーン印刷等の手段によつて
塗布し、非酸化性雰囲気で焼付ける。これによ
り、磁器基板の表面に、銅を主成分とし、マンガ
ンを含有する焼付電極を形成した磁器電子部品が
得られる。
子部品に電極を形成するには、銅微粉末を主成分
とし、これにマンガンを含有させた導電性組成物
を、ガラスフリツトと共に、有機質ビヒクル中に
分散させてマンガン含有銅ペーストを調製し、こ
れを磁器基板にスクリーン印刷等の手段によつて
塗布し、非酸化性雰囲気で焼付ける。これによ
り、磁器基板の表面に、銅を主成分とし、マンガ
ンを含有する焼付電極を形成した磁器電子部品が
得られる。
前記マンガンは、ガラスフリツト中に含有させ
るか、または、酸化物の状態で含有させる。マン
ガンの含有量は、MnO2換算で、銅微粉末100重
量部に対して１〜20重量部の範囲、好ましくは２
〜10重量部の範囲とする。
るか、または、酸化物の状態で含有させる。マン
ガンの含有量は、MnO2換算で、銅微粉末100重
量部に対して１〜20重量部の範囲、好ましくは２
〜10重量部の範囲とする。
本発明に係るマンガン含有銅ペーストを、磁器
基板に塗布して、マンガン含有銅焼付電極を形成
した磁器電子部品は、従来の銅ペーストによる銅
焼付電極の磁器電子部品と比較して、直流電圧印
加後の容量変化が著しく小さくなると同時に、直
流電圧印加後の機械的衝撃に伴うシヨツク・ノイ
ズも非常に小さくなる。このため、本発明にマン
ガン含有銅焼付電極を有する磁器電子部品は、回
路基板等に実装した場合、従来の銅焼付電極の磁
器電子部品を実装した場合に比べて、回路誤動作
が著しく低減される。回路基板として用いた場合
の同様である。
基板に塗布して、マンガン含有銅焼付電極を形成
した磁器電子部品は、従来の銅ペーストによる銅
焼付電極の磁器電子部品と比較して、直流電圧印
加後の容量変化が著しく小さくなると同時に、直
流電圧印加後の機械的衝撃に伴うシヨツク・ノイ
ズも非常に小さくなる。このため、本発明にマン
ガン含有銅焼付電極を有する磁器電子部品は、回
路基板等に実装した場合、従来の銅焼付電極の磁
器電子部品を実装した場合に比べて、回路誤動作
が著しく低減される。回路基板として用いた場合
の同様である。
次に実施例をあげて、本発明の内容を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例
第１図に示す温度−容量変化特性を有する
BaTiO3系磁器基板に、従来の銅ペースト及び本
発明に係るマンガン含有銅ペーストをそれぞれ印
刷塗布し、非酸化性雰囲気で焼付けることによ
り、磁器コンデンサを形成し、その電気的特性を
評価した。その結果を第２図及び第３図に示す。
第２図は直流電圧印加後の容量変化特性図であ
り、縦軸に700V直流電圧印加後の容量変化率
（％）を取り、横軸にMnO2含有量（重量部）を
取つてある。第３図は直流電圧印加後のシヨツ
ク・ノイズ特性図で、縦軸に700V直流電圧印加
後のシヨツク・ノイズ（mV）を取り、横軸に
MnO2含有量（重量部）を取つてある。第２図及
び第３図とも、銅微粉末は100重量部とした。
BaTiO3系磁器基板に、従来の銅ペースト及び本
発明に係るマンガン含有銅ペーストをそれぞれ印
刷塗布し、非酸化性雰囲気で焼付けることによ
り、磁器コンデンサを形成し、その電気的特性を
評価した。その結果を第２図及び第３図に示す。
第２図は直流電圧印加後の容量変化特性図であ
り、縦軸に700V直流電圧印加後の容量変化率
（％）を取り、横軸にMnO2含有量（重量部）を
取つてある。第３図は直流電圧印加後のシヨツ
ク・ノイズ特性図で、縦軸に700V直流電圧印加
後のシヨツク・ノイズ（mV）を取り、横軸に
MnO2含有量（重量部）を取つてある。第２図及
び第３図とも、銅微粉末は100重量部とした。
MnO2含有量が零の従来の銅ペーストを使用し
た場合には、700Vの直流電圧印加後の容量変化
率は、第２図に示すように、−30（％）以上にもな
り、またシヨツク・ノイズも第３図に示すよう
に、950mV程度と非常に大きくなる。
た場合には、700Vの直流電圧印加後の容量変化
率は、第２図に示すように、−30（％）以上にもな
り、またシヨツク・ノイズも第３図に示すよう
に、950mV程度と非常に大きくなる。
これに対して、MnO2を添加した本発明に係る
マンガン含有銅ペースト使用の場合には、容量変
化率は、せいぜい、−数（％）程度であり、シヨ
ツク・ノイズも数十mV程度と非常に小さくなつ
ている。MnO2添加効果は、MnO2の含有量が１
重量部程度の低い値から明確に現われている。
MnO2の含有量が20重量部を越える範囲でも、容
量変化特性及びシヨツク・ノイズの改善効果が得
られているが、電極が酸化され、半田付け性が悪
くなる。従つて、マンガンの含有量は、MnO2換
算で、１〜20重量部、好ましくは２〜10重量部の
範囲である。
マンガン含有銅ペースト使用の場合には、容量変
化率は、せいぜい、−数（％）程度であり、シヨ
ツク・ノイズも数十mV程度と非常に小さくなつ
ている。MnO2添加効果は、MnO2の含有量が１
重量部程度の低い値から明確に現われている。
MnO2の含有量が20重量部を越える範囲でも、容
量変化特性及びシヨツク・ノイズの改善効果が得
られているが、電極が酸化され、半田付け性が悪
くなる。従つて、マンガンの含有量は、MnO2換
算で、１〜20重量部、好ましくは２〜10重量部の
範囲である。
上記実施例では、MnO2添加の場合を例にとつ
て説明したが、マンガンをガラスフリツトに含有
させた場合にもほぼ同様の結果が得られた。ま
た、BaTiO3系以外の磁器基板について、本発明
に係る導電性組成物を使用して電極を形成した場
合には、特性の劣化もなく、従来と同様に使用す
ることができた。
て説明したが、マンガンをガラスフリツトに含有
させた場合にもほぼ同様の結果が得られた。ま
た、BaTiO3系以外の磁器基板について、本発明
に係る導電性組成物を使用して電極を形成した場
合には、特性の劣化もなく、従来と同様に使用す
ることができた。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、従来の銅
焼付電極の磁器電子部品と比較して、直流電圧印
加後の容量変化及び機械的衝撃に伴うシヨツク・
ノイズが著しく小さく、電子回路の誤動作を防止
し得る磁器電子部品及び導電性組成物を提供する
ことができる。
焼付電極の磁器電子部品と比較して、直流電圧印
加後の容量変化及び機械的衝撃に伴うシヨツク・
ノイズが著しく小さく、電子回路の誤動作を防止
し得る磁器電子部品及び導電性組成物を提供する
ことができる。
第１図はBaTiO3系磁器基板の温度−容量変化
特性図、第２図は直流電圧印加後の容量変化率特
性図、第３図は直流電圧印加後のシヨツク・ノイ
ズ特性図である。
特性図、第２図は直流電圧印加後の容量変化率特
性図、第３図は直流電圧印加後のシヨツク・ノイ
ズ特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁器基板に銅を主成分とする焼付電極を形成
した磁器電子部品において、前記電極は、マンガ
ンを含有することを特徴とする磁器電子部品。 ２ 銅微粉末を主成分とし、マンガンを含有する
ことを特徴とする導電性組成物。 ３ 前記マンガンは、ガラスフリツト中に含有さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の導電性組成物。 ４ 前記マンガンは、酸化物の状態で含有される
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
導電性組成物。 ５ 銅微粉末100重量部に対して、マンガンの含
有量はMnO2換算で１〜20重量部であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項、第３項または第
４項に記載の導電性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409785A JPS61183912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 磁器電子部品及び導電性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409785A JPS61183912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 磁器電子部品及び導電性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183912A JPS61183912A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH0586844B2 true JPH0586844B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=12128868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409785A Granted JPS61183912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 磁器電子部品及び導電性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183912A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413790A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Koa Corp | Copper electrode paste |
| JP6020728B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-11-02 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト、セラミック電子部品およびセラミック電子部品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105318A (en) * | 1978-11-16 | 1980-08-12 | Union Carbide Corp | Ceramic capacitor having terminal calcined |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2409785A patent/JPS61183912A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105318A (en) * | 1978-11-16 | 1980-08-12 | Union Carbide Corp | Ceramic capacitor having terminal calcined |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183912A (ja) | 1986-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |